密封胶试验方法
道路密封胶低温拉伸试验
道路密封胶低温拉伸试验道路密封胶是一种常用于道路修复和维护的材料，其主要功能是填充道路裂缝和缝隙，提高道路的耐久性和平整度。
在实际使用中，道路密封胶需要具备一定的低温拉伸性能，以应对气候变化和道路负荷带来的影响。
本文将围绕道路密封胶的低温拉伸试验展开讨论，探究其性能与应用。
一、试验目的道路密封胶低温拉伸试验的目的是评估材料在低温条件下的拉伸性能，即在极寒环境下，道路密封胶的拉伸能力和变形程度。
通过试验结果，可以了解道路密封胶在低温条件下的可靠性和适用性，为工程实践提供科学依据。
二、试验方法1.试样制备：按照规定尺寸和形状，制备一定数量的道路密封胶试样。
2.试验设备：使用拉伸试验机，配备低温箱和相应的测量仪器。
3.试验条件：将试样放置在低温箱中，将温度降至所需测试温度。
常用测试温度为-20℃、-30℃、-40℃等。
4.试验过程：将试样固定在拉伸试验机上，按照一定的速度施加拉伸力，记录试样的拉伸力和伸长量。
5.试验结果：根据试验数据，计算道路密封胶的拉伸强度、伸长率等性能指标。
三、试验结果分析通过分析试验结果，可以得出以下结论：1.低温下道路密封胶的拉伸强度通常会降低，这是由于低温环境使材料的分子活动减缓，导致其内部结构发生一定变化。
2.随着温度的降低，道路密封胶的伸长率会增加，即在低温下材料更容易发生变形。
3.随着拉伸速度的增加，道路密封胶的拉伸强度也会相应增加，这是由于材料在较短时间内受到的应力较大。
四、影响因素分析1.材料成分：道路密封胶的成分对其低温拉伸性能有重要影响。
不同的材料配方和添加剂会导致材料的弹性模量、断裂强度等性能差异。
2.温度变化：低温会引起道路密封胶材料的硬化和变脆，从而影响其拉伸性能。
温度的降低会使材料分子活动减缓，而温度的升高则会使材料变得柔软。
3.加载速度：加载速度对道路密封胶的低温拉伸性能有一定影响。
较快的加载速度会使材料受到较大的应力，从而提高其拉伸强度。
五、应用前景道路密封胶作为一种常用的道路修复材料，其低温拉伸性能对道路的使用寿命和安全性具有重要影响。
硅酮密封胶国家标准
硅酮密封胶国家标准硅酮密封胶是一种常见的建筑密封材料，具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能。
为了规范硅酮密封胶的生产和使用，国家相关部门制定了一系列的标准，以确保产品质量和施工安全。
本文将对硅酮密封胶国家标准进行介绍和解读，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，硅酮密封胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全使用等内容。
其中，产品分类根据不同的性能和用途，将硅酮密封胶分为不同的等级和类型，以便用户选择和使用。
技术要求则包括外观、物理性能、化学性能、耐候性、粘附性、流变性等方面的指标，以保证产品的稳定性和可靠性。
试验方法和检验规则则规定了对硅酮密封胶进行检测和评定的具体方法和标准，以确保产品符合规定的要求。
标志、包装、运输、贮存和安全使用等方面的规定则是为了保证产品在整个生产、运输、存储和使用过程中的质量和安全。
其次，硅酮密封胶国家标准的制定是为了促进行业的健康发展和产品质量的提高。
通过统一的标准，可以避免因地区、厂家或个人的不同而导致产品质量参差不齐的情况，有利于消费者和施工单位选择优质的硅酮密封胶产品，提高建筑密封的质量和效果。
同时，国家标准还可以促进行业的技术进步和产品创新，推动硅酮密封胶行业朝着更加环保、高效、安全的方向发展，为建筑行业的可持续发展提供支持。
最后，作为硅酮密封胶生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的相关规定，加强对产品质量和使用过程的管理和监控。
生产企业要加强对原材料的选择和生产工艺的控制，确保产品符合国家标准的要求。
使用单位要选择符合国家标准的硅酮密封胶产品，并严格按照产品说明书和施工规范进行使用，以确保施工质量和施工安全。
同时，国家相关部门也应加强对硅酮密封胶产品的监督检查和质量评定，及时发现和处理不符合标准要求的产品，保障消费者和施工单位的权益。
总之，硅酮密封胶国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量至关重要。
希望全行业能够共同遵守国家标准，推动硅酮密封胶行业朝着更加规范、健康、可持续的方向发展，为建筑行业的发展和社会的进步做出积极贡献。
建筑门窗用密封胶条老化试验方法
建筑门窗用密封胶条老化试验方法试验目的：检验建筑门窗用弹性密封胶条、硫化橡胶类密封胶条XJT，热塑性弹性体类密封胶条SJT、建筑幕墙开启部分用胶条老化性能（不适用干发泡、复合密封胶条）。
参考标准：JG/T187-2006建筑门窗用密封胶条GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙弧灯GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB250-1995评定变色用灰色样卡1.热空气老化性能试验设备：热空气老化试验箱，型号：CLM-QLH-100试样：试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1，图中尺寸单位:mm),截取长度100mm-500mm范围内的三段。
c)试验方法i)试样在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置24h~144h后，用放大10倍的投影仪测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到0.05mm在一个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度ao。
ii)将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9m m士0.1m m;并放置于70℃士2℃的环境中504h士2h;取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。
试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2'C、相对湿度50%士5%的环境中放置22峪h，按i)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度ao，此试验在三个不同的试样上重复进行。
iii)计算热老化后回弹恢复(DO:对3个试样分别按公式(2)进行计算，再计算算术平均值Da—回弹恢复，%;ao—初始平均自由高度，mm;a1—试验后的平均自由高度，mm}2.硬度变化试验设备：高低温试验箱,型号：CLM-GDW-100试样：硫化橡胶类直径不小于30mm，厚度不小于6mm试验方法：将试样放人-20℃士20℃，0℃士20℃，23℃士20℃，70℃士2℃的恒温环境中，1h 后迅速取出，按GB/T531-1999规定的方法在10s之内测定硬度，采取瞬时1秒钟读数，按表1规定计算各温度段的硬度差。
评估密封胶的指标
评估密封胶的指标
1.外观检测：外观检测是对密封胶外观质量的检测，包括颜色、光泽、表面平整度、气泡、裂纹等方面。
外观检测可以初步判断密封胶的质量，但不能完全代表其性能。
2.硬度检测：硬度是密封胶的一个重要性能指标，硬度检测可以评估密封胶的硬度、弹性和变形能力。
硬度检测可以通过硬度计进行，常用的硬度计有杜氏硬度计、巴氏硬度计等。
3.拉伸强度检测：拉伸强度是密封胶的另一个重要性能指标，可以评估密封胶的抗拉强度和断裂伸长率。
拉伸强度检测可以通过拉伸试验机进行，常用的拉伸试验机有万能试验机、电子拉力试验机等。
4.粘接强度检测：粘接强度是密封胶的另一个重要性能指标，可以评估密封胶的粘接能力和耐久性。
粘接强度检测可以通过剪切试验机进行，常用的剪切试验机有万能试验机、电子拉力试验机等。
5.耐候性检测：耐候性是密封胶的一个重要性能指标，可以评估密封胶在不同环境下的耐久性和稳定性。
耐候性检测
可以通过模拟气候试验箱进行，常用的模拟气候试验箱有盐雾试验箱、紫外线老化试验箱等。
vsvr建筑用硅酮结构密封胶试验标准rrcj
vsvr建筑用硅酮结构密封胶试验标准rrcj 建筑用硅酮结构密封胶试验标准BG/T14683--2003前言本标准5.1、5.2、5.3条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准修改采用ASTM C 1184-2000 a《硅酮结构密封胶》。
本标准与ASTM C1184,2000 a的主要区别如下:——提高了拉伸粘结性指标;——增加了粘结破坏面积、23?下最大拉伸强度时的伸长率、23?下拉伸模量; ——水,紫外光照拉伸粘结性试验方法采用我国JC/T 485—1992(1996)标准。
——增加了附录A、附录B、附录D、附录E。
本标准代替GB16776-1997。
本标准与GB 16776-1997相比主要变化如下:——规范性引用文件采用最新版本(1997版第2章;本版第2章); ——邵氏硬度、23?拉伸粘结性指标作了修改;(1997版的表1序号5、6;本版的表1序号5、6);——增加23?下最大拉伸强度时的伸长率指标;(本版的表1序号7); ——增加23?拉伸模量(本版5.4);——邵氏硬度试验补充了试片制备过程(1997版6.7;本版6.7)。
——修改了附录A(规范性附录)《结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法》 (1997版附录A;本版附录A);——取消了原附录B(1997版附录B);——增加了附录B(规范性附录)《实际工程用基材同结构胶粘结性试验及结果的判定》 (1997版附录A;本版附录B);——增加了附录C(资料性附录)《硅酮结构密封胶的模量》、附录D(资料性附录)《施工ε1装配中结构密封胶的试验方法》、附录E(资料性附录)《本标准与ASTM C 1184-2000 a对照》。
(本版附录C、附录D、附录E)。
本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D、附录E为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(TC195)归口。
本标准负责起草单位:中国化学建筑材料公司，建筑材料工业技术监督研究中心，郑州中原应用技术研究中心，河南省建筑材料研究设计院、中国化建苏州防水材料研究所本标准参加起草单位:杭州之江有机硅化工有限公司、南海市佛山市嘉美化工集团公司、南海市使你佳粘胶厂、广州市新展粘胶厂、广州市高士实业公司、广州白云粘胶厂、武汉凌云集团建筑工程有限公司、成都硅宝科技实业有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、国家化学建材测试中心、国家合成树脂质检中心本标准主要起草人:马启元、刘武强、张德恒、丁苏华、刘明、朱志远、刘虎城、王跃林、冯祥佳、李步春、王有治、王奉平、吴弋德、龚万森、王建东、武庆涛本标准历次版本发布情况:GB16776-1997。
密封胶、结构胶相容性试验
结构胶、密封胶相溶性试验方案第一节结构胶胶相溶试验方案1、试验原理1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。
1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。
2、实际工程用基材与结构胶相容性测定按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。
3、附件与结构胶相容性测定3.1试验仪器a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求；b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2；c)温度计，量程0~100℃。
3.2试验材料a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块；b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm；c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液；d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造厂提供或推荐。
3.3试件制备和准备3.3.1试验室条件应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。
3.3.2试件准备3.3.2.1清洁玻璃、附件。
用A4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。
3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。
3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。
附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。
分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。
3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。
3.4试验程序3.4.1试件放置试件编号后在6.1.1条件下放置24h。
取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。
将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。
密封胶检验报告
密封胶检验报告密封胶检验指导书密封胶检验指导书密封胶检验指导书（一）密封胶的检验规定采样方法：用500ml塑料杯在同一批次的任一包装桶中取满杯密封胶。
（二）检验步骤1、颜色、外观目测，应为白色，均匀糊状物。
2、密度2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。
2.2用分析天平称比重杯重量A。
2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。
2.4再次称比重杯重量B。
2.5计算密封胶密度：计算公式：（B-A）/1002.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。
3、固体份3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C 3.4计算固体份计算公式：（C-A）/（B-A）×100%3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值4、旋转粘度用500ml塑料杯，按《ERICHSEN538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。
重复测定两次，结果取平均值。
5、过滤性取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。
6、冷蠕性6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。
6.2在密封胶的末端画一横线。
6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。
6.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。
7、热蠕性7.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。
密封胶检验方法
密封胶检验方法密封胶在工业生产中扮演着重要的角色，其质量的优劣直接关系到产品的密封效果和使用寿命。
为了确保密封胶的质量满足标准要求，掌握正确的检验方法至关重要。
本文将详细介绍密封胶的检验方法。
一、外观检验1.观察密封胶的颜色、气味、质地等，确保无杂质、无分层现象。
2.检查密封胶的包装，确保包装完好无损，无泄漏。
二、物理性能检验1.检验密封胶的硬度，按照GB/T 531.1-2008标准，使用邵氏硬度计进行测试。
2.检验密封胶的拉伸强度和断裂伸长率，按照GB/T 528-2009标准，使用万能试验机进行测试。
3.检验密封胶的压缩永久变形，按照GB/T 1683-1981标准，使用压缩永久变形试验机进行测试。
三、耐介质性能检验1.检验密封胶在不同温度、湿度条件下的耐介质性能，如耐水、耐油、耐酸碱等。
2.按照实际应用场景，选择相应的介质进行浸泡试验，观察密封胶的体积变化、硬度变化和粘接强度变化。
四、老化性能检验1.对密封胶进行高温老化试验，观察其在高温条件下的性能变化。
2.对密封胶进行低温老化试验，观察其在低温条件下的性能变化。
3.对密封胶进行紫外线老化试验，观察其在紫外线照射下的性能变化。
五、环保性能检验1.检验密封胶中是否含有有害物质，如重金属、卤素等。
2.检验密封胶的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合国家环保标准。
六、施工性能检验1.检验密封胶的挤出性能，确保施工过程中易于挤出，且无气泡、断丝等现象。
2.检验密封胶的粘接性能，确保其与基材具有良好的粘接力。
3.检验密封胶的固化速度，确保在规定时间内完成固化，达到预期性能。
总结：密封胶的检验方法涵盖了外观、物理性能、耐介质性能、老化性能、环保性能和施工性能等多个方面。
通过这些检验方法，可以全面评估密封胶的质量，确保其在实际应用中发挥出良好的性能。
密封胶拉伸模量试验方法
密封胶拉伸模量试验方法
密封胶拉伸模量试验方法如下：
1. 准备试件：根据密封胶的特性和试验要求，制备一定尺寸的试件。
2. 安装试件：将试件安装到拉力试验机上，确保试件固定牢固，不会在试验过程中发生位移或滑动。
3. 加载试验力：按照规定的速率加载试验力，使密封胶试件逐渐拉伸。
4. 记录数据：在拉伸过程中，记录每个阶段的应变和应力数据。
5. 计算模量：根据记录的数据，计算密封胶的拉伸模量。
一般采用初始模量、中间模量和最终模量等指标来评价密封胶的拉伸模量性能。
6. 分析结果：根据计算出的模量值，分析密封胶的拉伸性能，并与标准或要求进行比较，判断其是否满足使用要求。
7. 结束试验：完成试验后，卸载试验力，取下试件，整理试验数据并撰写试验报告。
需要注意的是，具体的试验方法可能因密封胶的种类、试验设备、标准或要求等因素而有所不同。
在进行密封胶拉伸模量试验时，应遵循相应的试验标准或规范，确保试验结果的准确性和可靠性。
汽车用密封胶测试方法
汽车用密封胶测试方法
汽车用密封胶的测试方法主要包括以下几个方面：
拉伸性能测试：测试密封胶的抗拉伸能力，以确定其在不同温度和拉伸力条件下的性能。
该测试通常采用拉伸试验机进行，通过对密封胶施加拉伸力，测量其延伸率和应力应变性能。
剪切性能测试：测试密封胶的抗剪切能力，以确定其在不同温度和剪切力条件下的性能。
该测试通常在剪切试验机上进行，通过施加剪切力，测量密封胶的剪切强度和粘结力等参数。
粘接性能测试：测试密封胶的粘接能力，以确定其在不同材料和表面处理条件下的性能。
该测试通常采用粘接强度测试仪进行，通过测量粘接强度、粘结力等参数，评估密封胶在不同材料上的粘接效果。
耐候性测试：测试密封胶在不同环境条件下的耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀、耐高低温等。
该测试通常将密封胶暴露在各种环境条件下，观察其性能的变化，评估其在不同环境条件下的耐候性能。
外观检测：通过肉眼观察或显微镜进行，密封胶的外观应该均匀光滑，无气泡、杂质、裂缝和颜色变化等缺陷。
密度检测：通过密度计进行，原理是测量密封胶的重量和体积，计算出密度值。
粘度检测：粘度是指液体流动时所表现出的阻力大小。
密封胶的粘度对其密封性能有重要影响。
燃烧法辨别：选取不同品牌的胶条，各一小节，然后点燃测试。
好的胶条烧尽后会有白色的灰产生；质量不好的胶条燃烧时气味难闻，且灰是黑色的。
测试性能：将密封胶缠绕在基材上，一定要紧。
然后把它们放在太阳光强烈的地面或者屋顶上，一段时间后取下看基材与密封胶接触的地方是否变色或者出现污垢，会不会沾到手上。
密封胶试验方法
精心整理实验一建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定1a 图1b 2a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h 。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm ）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm ，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法123七、实验结果判定挤出时间≤10s为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性二、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱123412一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》四、实验设备配置黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。
建筑用硅酮结构密封胶的老化试验方法
建筑用硅酮结构密封胶的老化试验方法引用标准：GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T 13477. 1-2003建筑密封材料试验方法第I部分:试验基材的规定GB/T 13477. 3-2003建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T 13477. 5-2003建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定GB/T 13477. 6-2003建筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定GB/T 13477. 8-2003建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定)GB/T 13477. 18-2003建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定GB/T 14682建筑密封材料术语JC/T 485-1992(1997)建筑窗用弹性密封剂试验设备：CLM-GW-225高温热老化试验箱试验器具：下垂度模具，流平性模具试验条件：高温热老化试验箱使用温度50±2℃厚度≤0.5mm 长度≤1mm试验步骤A：将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的高温热老化试验箱。
模具的延伸端向下放置24h。
然后从高温试验箱中取出试件。
用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
试验步骤B：将制备好的试件立即水平放置在已调节至 50±2 ℃的干燥箱中 使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。
然后从干燥箱中取出试件。
用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
如果试验失败 允许重复一次 只能重复一次。
试验结果：按试件试验前后的质量计算热失重，试验结果为两次试验的算术平均值，精确至0.1%。
热失重（%）= （m2-m3）/( m2-m1)×100式中：m1----铝板质量，g。
密封胶检验报告
密封胶检验报告近年来，由于汽车的普及，对于汽车尾气排放污染的日益严重，导致汽车排气污染的问题日益突出，这就导致汽车尾气的污染也日益严重，汽车尾气净化设备不断增加，但废气中含有大量的挥发性有机化合物，对人们造成了很大的危害。
为了减少这种危害，就需要使用各种有机胶粘剂，其中比较受人们欢迎的为硅酮密封胶。
硅酮密封胶在普通环境下是一种不透明或半透明的乳白色固体，具有较高的弹性和一定的耐候性。
它能与各种不同类型的材料发生反应生成多种形状和颜色的硫化橡胶膜。
硅酮封边密封胶具有优良的耐候性使其应用于任何环境，特别是在户外和高低温地区。
硅酮封边密封胶主要用于各种胶粘剂中，如：丙烯酸酯和环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。
其性能与普通金属封边密封胶相似。
1、适用范围用于各种金属（如金属门窗、大型建筑、汽车、桥梁）的金属框架，塑料门窗，金属框架和金属外壳。
金属门窗，塑料外壳，钢框架, PVC （聚氯乙烯）框架和玻璃和其他材料，以及钢结构和塑料构件都适用于用硅酮密封胶处理，具有良好的密封性并减少振动和噪声，防止雨水渗漏造成污染，具有良好的耐候性而不会变脆以防止表面脱落或腐蚀现象产生。
聚氨酯，酚醛和丙烯酸树脂可用作普通硅酮密封胶，可用于金属密封橡胶及金属表面密封胶，如铜条、不锈钢条和锌铝合金板等。
此外可用于塑料接缝封边及橡胶压条焊接等。
硅酮封边橡胶和粘合剂具有很好的粘接强度，但不耐油、酸、碱、盐、卤素、有机溶剂等腐蚀。
如不能用丙烯酸与丁二烯之间进行反应，将会产生大量泄漏等不良现象。
硅酮胶粘剂不仅可用于混凝土或金属表面密封，还可用于金属表面与各种材料粘合而成为密封材料。
还可以用于玻璃、铝型材及金属基材表面固定、密封等。
硅酮密封胶可用于多种表面材料及各种应用场合，如汽车、建筑、电子设备、光学器材、汽车音响、医疗器械、金属制罐、塑料工艺品等等。
2、材料特性(1)弹性：具有良好的耐候性，它可以承受多种介质，如空气和水的腐蚀性。
(2)耐化学性能：具有优异的耐酸碱功能，能耐各种酸、碱、盐、水、有机物、氧化剂等，对有机溶剂、酒精、酸类等不耐受，对金属、橡胶等具有良好的耐候性，能在大多数的自然环境中耐化学试剂腐蚀。
硅酮结构密封胶的相容性试验
应选 用工程 中的实际用材进行 相容性试验 ， 要求 所有与结 并 ２结构胶粘结玻璃结构 系统 各种附件 ， ） 经热及紫外线 老化处 构胶相接触 的 基材 都要 送 检 。为 保 证 幕墙 工 程 的质量 ， 保证 隐 理后 ， 考查 试样颜 色变化 ， 检验 与玻璃 、 件的粘结 性 ， 附 确定结 构 框、 半隐框幕墙 的安全 ， 同一 幕墙工 程 中应 采用 同一 品牌 的单组 件与附件的相 容性 。 分或 双组分 的硅酮 结构密封胶 。不能在 同一 幕墙 工程 中， 同时采 ３试 验方法 是一项 实验筛 选过 程 。试验 后颜 色和粘 结性 的 ） 不 更 改变是一项可用来确定材料 相容性 的关键 ， 实践 已表 明试验那 些 用不 同厂家 、 同品牌 的硅 酮结 构密 封胶 ， 不 能在 同一幕 墙工 粘结性 丧 失 和褪 色 的基 材 和 附 件 ， 实 际 使 用 中也 同 样 会 发 程中 ， 在 既使用 国产硅 酮结 构密 封胶 又使 用进 口硅 酮结构 密封 胶。
１ 相容 性试验 的必 要性
报告的送达时间将更长）有时还需要更换材料重新 ， 硅酮结构密封胶在使用 中相 比强度等其他物理性 质 ， 容性 试样的邮寄， 相 因此 应尽 快在 监理 方参 与 下抽取 同一 批号 结构 更为重要。到 目 前为止 ， 尚未发现任何 正确安装 的结构性 密封 胶 做相容性试验 ， ， 并 铝 双面 胶条 、 泡沫 棒等材 料一 发生失败。操 作过 程中 、 模拟试验实 际工程 中、 均未发 生过 失败 ， 胶样 品 ， 和工 程选用 的玻璃 、 材 、
关键词 ： 玻璃幕墙 ， 硅酮结构 密封胶 ， 相客性试 验 ， 试样 ， 试验结果
中图分类号 ： Ｕ５ ８ Ｔ ７ 文献标识码 ： Ａ
密封胶试验方法范文
密封胶试验方法范文1.材料准备首先，准备好要测试的密封胶样品。
确保样品的质量和规格符合要求，并且保证样品新鲜，没有受到污染。
另外，准备好其他必要的试验设备和材料，如试验模具、试验机、计时器、温度计等。
2.密封试样制备按照试验标准或要求，将密封胶样品注入到试验模具中。
根据需要的形状和尺寸，进行样品切割或模具制备。
确保样品表面平整、无明显毛刺或瑕疵。
3.试样固化根据密封胶的要求，将试样放置在适当的环境中，进行固化。
可以是常温下的固化，也可以是高温或湿度条件下的固化。
根据需要，固化时间可以在几分钟到几小时之间。
4.物理性能测试对固化后的密封胶试样进行物理性能测试，以评估其密封性能。
常见的物理性能测试包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、拉伸模量等。
这些测试可以使用力学试验机或硬度计等设备进行。
5.化学性能测试一些密封胶的应用环境可能存在化学物质，因此需要进行化学性能测试。
例如，将试样暴露在特定溶剂或化学品中，以评估其耐化学性能。
通过观察试样的形态、颜色变化等指标进行评估。
6.密封性能测试密封胶的主要功能是防止水、空气或其他液体或气体渗入或渗出，因此进行密封性能测试是重要的。
可以使用特定的试验设备进行水密性、气密性或渗透性测试。
例如，使用压力差装置进行气密性测试，或使用水柱高度差装置进行水密性测试。
7.其他测试根据实际需要和要求，可能还需要进行其他测试，如热稳定性测试、耐老化性能测试、电绝缘性能测试等。
这些测试可以根据实际应用需求进行选择。
在进行试验之前，一定要了解相关的国际或行业标准，确保试验的准确性和可比性。
同时，要确保试验条件的稳定性和可重现性，以获得可靠的试验数据和结果。
完成试验后，对数据进行分析和比较，并按照需要进行结果报告和总结。
以上是一个常见的密封胶试验方法流程，目的是为了评估密封胶产品的性能和适用性。
根据具体的应用需求和要求，可以进行不同的试验或测试，以获得更全面和准确的评估结果。
硅酮密封胶蝴蝶试验方法
硅酮密封胶蝴蝶试验方法说到硅酮密封胶蝴蝶试验，嘿，听起来是不是有点儿高深莫测？但其实呢，这个名字一点都不难懂。
你要是想让一些特别的材料，像硅酮密封胶，能在各种环境下好好地工作，就得知道它们究竟能不能扛得住时间的考验，特别是受力和拉伸。
要说到这些，不得不提到蝴蝶试验。
它可不是什么神秘的生物实验，也不是让胶水飞得像蝴蝶那样翩翩起舞，虽然听起来有点像。
这其实是个检查硅酮密封胶性能的实验，专门测试它的抗拉、抗剪、延展性等。
简单来说，蝴蝶试验就是让你看看胶水到底在压力下能撑多久，能不能保持原来的模样。
拿出一块准备好的硅酮密封胶，在试验机里弄点儿小动作，它就会在不同的力量下被拉伸，直到它弯曲、变形，甚至撕裂。
这个过程就像是看一只小蝴蝶翅膀被轻轻地扯动一样，不过它的“翅膀”可是坚硬的塑料板哦。
想象一下，胶水像羽毛一样轻，但受力却能瞬间变得像铁一样强硬，这时候我们就能通过这种模拟的方式，了解它到底能承受多大的拉力，能不能在咱们日常生活中保持牢固，像个忠实的小帮手。
蝴蝶试验听起来可能有点儿拗口，但其实它特别实用！你想象一下，一些建筑材料和日常用品，像门窗的密封条，汽车窗户的胶条，甚至是那些浴室的防水条，都离不开硅酮密封胶。
而这些东西每天要承受风吹日晒，甚至是冷热交替的考验。
如果它们不能保持原来的形状，或者在长时间使用后变得松松垮垮，那可就麻烦大了。
所以通过蝴蝶试验，我们就能知道这些胶水到底有多强，能否经得住折腾，不会像纸一样一捏就碎，或者一拉就断。
好啦，咱们换个角度想想，蝴蝶试验其实也挺有趣的。
它其实就像是给硅酮密封胶做个“体检”，让它在高强度的试探下，暴露出它的弱点。
有没有听过“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”？你光在纸面上看再完美的理论，真的得亲身体验过才知道它能不能行。
硅酮密封胶也是一样，得经过这种“磨砺”，才能知道它在各种环境下究竟表现如何。
没有谁想要在关键时刻，发现它居然比想象中脆弱，像个一触即碎的泡泡。
密封胶试验方法范文
密封胶试验方法范文试验目的：评估密封胶的粘接性能、耐候性、耐化学品性能以及其他相关性能。
试验材料：1.密封胶样品：根据需要选择不同类型的密封胶样品。
2.基材：根据需要选择适合的基材，如金属、塑料、玻璃等。
试验设备：1.试验机：用于测试密封胶的粘接强度，需具备一定的力学性能。
2.加速老化箱：用于模拟密封胶在自然环境中的老化情况。
3.化学品：用于测试密封胶的耐化学品性能，需要选择符合相关标准的化学品。
4.光谱仪：用于对密封胶的耐候性能进行测试。
试验步骤：1.粘接强度测试：a.将基材切割成相应的尺寸，并清洁表面。
b.在基材上涂抹一定厚度的密封胶。
c.将样品放入试验机中，并施加一定的载荷，记录下破坏的载荷值。
d.重复以上步骤，得到一组数据，计算平均粘接强度。
2.耐候性测试：a.将密封胶样品固定在加速老化箱中，设置一定的温度和湿度，并持续一定的时间。
b.取出样品，并进行外观检查，记录下任何变化。
c.进行拉伸试验，计算出拉伸强度的变化。
3.耐化学品性能测试：a.将密封胶样品浸泡在不同浓度的化学品中，浸泡时间根据需要自行调整。
b.取出样品，进行外观检查，记录下任何变化。
c.进行拉伸试验，计算出拉伸强度的变化。
4.耐候性能测试：a.准备一组受试密封胶样品，将其暴露在自然环境中。
b.将样品定期取出，进行外观检查，记录下任何变化。
c.使用光谱仪对样品进行光谱分析，计算出光谱性能的变化。
试验结果分析：根据试验数据，可以对密封胶的性能进行评估。
通过对不同试验数据的比较，可以判断密封胶的粘接强度、耐候性、耐化学品性能以及其他相关性能是否达到要求。
根据需要，还可以将试验结果与相关标准进行比较，评估密封胶的合格性。
总结：密封胶试验方法是一种常用的评估密封胶性能的方法，可以通过粘接强度测试、耐候性测试、耐化学品性能测试以及耐候性能测试来评估密封胶的性能。
通过对试验结果的分析，可以获得密封胶的性能评估，进而提供依据用于产品开发和应用。
密封胶试验方法
精心整理实验建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
六、实验方法与步骤1垂直方向：a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
2水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
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精心整理实验建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
六、实验方法与步骤1垂直方向：a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
2水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱五、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。
六、实验方法与步骤1试验在（18~23）℃下进行2将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250± 10）kPa。
3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。
七、实验结果判定挤出时间≤ 10s 为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱五、试件的制备试验前，双组份各自放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。
六、实验方法与步骤1试验在（18~23）℃下进行2将双组份各自从恒温箱中取出，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min 后开始试验。
3插入气动挤抢，升压至（250± 10）kPa。
4一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。
七、实验结果判定挤出时间≤ 10s 为合格八、实验注意事项1 双组份混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间为5 分钟2 组份试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A 组分（基胶）取样量至少500g 实验四建筑密封胶表干时间测定方法一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》精心整理四、实验设备配置黄铜板：尺寸19mm× 38mm，厚度约6.4mm模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm× 95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。
（需要外加工）玻璃板：尺寸80mm× 130mm，厚度5mm聚乙烯薄膜：2 张，尺寸25mm× 130mm，厚度0.1mm刮刀无水乙醇五、试件的制备用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。
将模框居中放置在玻璃板上，用在（23±2）℃下至少放置过24h 的试样小心填满模框，勿混入空气。
多组分试样在填充前应按生产厂的要求将各组分混合均匀。
用刮刀刮平试样，使之厚度均匀。
同时制备两个试件。
六、实验方法与步骤方法A1将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间2然后在试样表面纵向1/2 处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黄铜板。
330s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试样表面在15 秒内匀速揭下。
4相隔适当时间在另外部位重复上述操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。
5记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间方法B1 将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间.2 然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触时间上三个不同部位的试样。
3相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在手指上为止。
4记录试件成型后至试样不再粘附在手指上所经历的时间七、实验结果判定表干时间≤ 3h，判定为合格八、试验过程注意事项1表干时间的数值修约a 表干时间少于30min 时，精确至5min ；b 表干时间在30min 至1h 之间时，精确至10min ；c 表干时间在1h 至3h 之间时，精确至30min ；d 表干时间超过3h 时，精确至1h。
实验五建筑密封胶硬度测试试验方法一、实验目的检测密封胶硬度，以判定胶体的适用性二、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》三、实验设备配置金属模框：内框尺寸130mm× 40mm×6.5mmPE膜邵尔A 型硬度计四、试件的养护双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14 天单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21 天在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离五、试件的制备在PE 膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE 膜值得试样。
六、实验方法与步骤1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
2在试样相距至少6mm 的不同位置测量硬度值5 次，取中位数。
七、实验结果判定硬度为20~60ShoreA 为合格八、试验过程注意事项.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s 内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。
实验六建筑密封胶拉伸试验方法一、实验目的检测密封胶拉伸粘结强度，粘结破坏面积，一定温度下最大拉伸强度时的伸长率二、实验原理将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。
将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、断裂伸长率及绘制应力—应变曲线的方法表示密封胶的拉伸性能三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.8-2002《建筑密封材料试验方法拉伸粘结性的测定》四、实验设备配置拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为（5~6）mm/min 高温箱，低温箱，隔离垫块，防粘材料，粘结基材（阳极氧化铝基材：75mm×12mm×5mm。
）五、试件的制备与养护用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。
用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥。
按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。
每种基材同时制备五个试件。
按图示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。
然后将在（23±2）℃下预先处理24h 的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。
每五个试件为一组，每个试件必须有一面选用G 类基材。
制备后的试件养护：a 双组份硅酮胶的试件在标准条件下放置14 天b 单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21 天c 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离六、实验方法与步骤1、23℃时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模量a 试验温度（23±2）℃，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。
b 记录应力—应变曲线，记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取算术平均值。
2、90℃时拉伸粘结性取一组试件在（90±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。
记录应力—应变曲线3、-30℃时拉伸粘结性取一组试件取一组试件在（-30±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。
记录应力—应变曲线。
4、浸水后拉伸粘结性取一组试件浸入温度（23±2）℃的蒸馏水或去离子水中，保持7 天后取出并在10min 内，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。
记录应力—应变曲线。
5、水-紫外线光照后的拉伸粘结性取一组试件，JC/T485_1992的 5.12 规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h。
除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。
记录应力—应变曲线。
七、实验测量和计算粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm× 1mm 网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1 格（不足1 格不计）。
粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。
八、实验结果判定九、试验过程注意事项1.嵌填试样时必须注意，避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实，修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。