不锈钢冲压性能与工艺简介
汽车制造工艺之冲压工艺
汽车制造工艺之冲压工艺简介汽车制造中，冲压工艺是重要的一环。
冲压工艺是通过使用模具和冲床，将金属材料加工成所需形状的工艺过程。
冲压工艺在汽车制造中广泛应用，涉及到车身构件、车门、发动机盖、车轮等部位的制造。
本文将介绍汽车制造中的冲压工艺，包括工艺流程、冲压设备和材料选择等内容。
工艺流程冲压工艺的基本流程包括：材料准备、模具设计与制造、冲压加工和成品加工。
下面将依次介绍这些流程。
材料准备冲压工艺所使用的材料一般是金属板材，常见的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要选择合适的材料规格和厚度，并进行切割成所需尺寸的板材。
模具设计与制造模具是冲压工艺的核心，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具分为上模和下模，它们通过冲床施加的压力将板材加工成所需形状。
模具的设计需要考虑产品的结构、尺寸和生产效率等因素。
制造模具一般采用数控加工技术，确保模具精度和质量。
冲压加工冲压加工是冲压工艺的核心环节。
在冲床上，将预先切割好的板材放置在模具上，通过冲床施加的压力，使得上模和下模之间的空间迅速关闭，压力使得板材产生塑性变形，从而得到所需形状的构件。
冲压加工速度快、准确性高，适用于大批量生产。
成品加工冲压加工完毕后，得到的构件还需要进行后续加工处理。
成品加工可以包括表面处理、焊接、折弯等工序，以及质量检查和包装等环节。
最终得到的成品可以直接用于汽车制造的下一步工序。
冲压设备冲压设备是冲压工艺的重要工具，它包括冲床、剪板机、数控冲床等设备。
下面将介绍常见的冲压设备。
冲床冲床是冲压工艺中最常用的设备，它通过施加机械力和冲床动作，将冲压件加工成所需形状。
冲床的类型包括连续冲床和单冲冲床两种。
连续冲床适合大批量生产，而单冲冲床适用于小批量生产和样品制作。
剪板机剪板机是将大尺寸金属板材切割成所需尺寸的设备。
它通过刀具施加剪切力，将板材切割成相对平整的形状，然后再进行后续的冲压加工。
剪板机一般具备较大的切割能力，适用于较厚板材的切割。
不锈钢力学性能
不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
不锈钢国际标准标准标准标准名GB 中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）KS 韩国工业标准协会规格Korean Standard AISI 美国钢铁协会规格America Iron and Steel Institute SAE 美国汽车技术者协会规格Society of Automative Engineers ASTM 美国材料试验协会规格American Society for Testing and Material AWS 美国焊接协会规格American Welding Society ASME 美国机械技术者协会规格American Society of Mechanical Engineers BS 英国标准规格British Standard DIN 德国标准规格Deutsch Industria Normen CAS 加拿大标准规格Canadian Standard Associatoin API 美国石油协会规格American Petroleum Association KR 韩国船舶协会规格Korean Resister of Shipping NK 日本省事协会规格Hihon Kanji Koki LR 英国船舶协会规格Llouds Register of Shipping AB 美国舰艇协会规格American Bureau of Shipping JIS 日本工业标准协会规格Japanese Standard 316和316L不锈钢316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺不锈钢冲压焊接工艺 - 高质量、深度和广度兼具的探讨1. 引言不锈钢冲压焊接工艺是一种常见的金属加工技术，它将不锈钢片材经过冲压成形后，再通过焊接工艺将不锈钢部件连接在一起。
这种工艺兼具了冲压和焊接的优点，能够满足不同精度和材料要求下的制造需求。
本文将以不锈钢冲压焊接工艺为主题，以深度和广度的方式对其进行评估和探讨。
2. 冲压工艺的介绍2.1 冲压的定义和原理冲压是一种通过外加力将金属板材冲击或挤压成形的金属成形工艺。
它利用冲床等设备对金属板材进行加工，通过模具的压力和形状使得金属板材在空气或液体介质的作用下发生塑性变形，最终得到所需形状的金属件。
2.2 不锈钢冲压工艺的特点不锈钢冲压工艺相比其他金属材料的冲压工艺有其独特的特点。
不锈钢具有高硬度、高强度和耐腐蚀性等特点，其冲压过程中容易产生问题，如卷曲、折皱、变形等。
不锈钢冲压工艺需要更高的技术要求和更精细的操作技巧。
3. 焊接工艺的介绍3.1 焊接的定义和分类焊接是一种将金属材料通过加热或外加能量熔化，并在熔液冷却固化后连接在一起的工艺。
它广泛应用于各个领域的制造工艺中，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
根据焊接方法的不同，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
3.2 不锈钢焊接工艺的重要性不锈钢焊接工艺在不锈钢零件制造中起到了关键的作用。
与其他金属材料焊接不同，不锈钢的焊接需要特殊处理，以避免钢材的烧焦、气孔和晶粒长大等问题。
熟练掌握不锈钢焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
4. 不锈钢冲压焊接工艺的应用4.1 不锈钢冲压焊接工艺在汽车制造中的应用汽车制造领域对于不锈钢冲压焊接工艺的需求较高。
不锈钢能够提供汽车外部的光亮度和抗腐蚀性，而冲压焊接工艺能够实现汽车外壳的多种形状和结构。
通过合理的冲压和焊接工艺的组合，可以实现汽车外部结构件的高质量和高精度。
4.2 不锈钢冲压焊接工艺在家电制造中的应用家电制造领域也广泛应用了不锈钢冲压焊接工艺。
不锈钢性能不锈钢性能
不锈钢性能不锈钢性能1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS）l Rp0.2=P0.2/F0l P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷l F0 —拉伸试样的原始截面积v 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。
2、抗拉强度（力学符号Rm，英文缩写TS）l Rm =Pb/F0l Pb—拉伸试样断裂前承受的最大载荷l F0—拉伸试样的原始截面积v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。
3、屈强比（Rp0.2/Rm）v 屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。
v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
表6-1 常见不锈钢材料的屈强比钢种Rp0.2 (N/mm2) Rm (N/mm2) 屈强比SUS304 300 670 0.45 SUS304(Cu) 295 640 0.46SUS316 312 625 0.5SUS316L 245 525 0.47SUS430 350 510 0.69SUS409L 241 410 0.594、延伸率（力学符号A，英文缩写EL）v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：式中 A —材料的延伸率（%）L—试样被拉断时的长度（mm）L0—拉伸前试样的长度（mm）材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。
v 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。
5、不锈钢的冲压性能对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。
要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。
基本的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。
1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。
冲压模具及工艺简介
分离工序
冲裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔, 切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利 于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如: 中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外
形尺寸
第二十页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 胀形
在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表 面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀 形。
第十页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
第十一页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模(级进模)
第十二页，编辑于星期六：十七点 七分。
第十八页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法 ﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一 定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
第十九页，编辑于星期六：十七点 七分。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺是指在不锈钢冲压件的制造过程中使用的焊接工艺。
不锈钢冲压件通常由多个零件组成，需要使用焊接工艺将这些零件连接在一起。
常用的不锈钢冲压焊接工艺包括：
1. 点焊：在不锈钢冲压件需要连接的两个零件上进行点焊，利用电流通过两个点焊头引导的金属片之间的接触电阻产生的热量进行焊接。
2. 拉焊：将不锈钢冲压件需要连接的两个零件用夹具固定好，然后利用电流产生的热量将两个零件连接在一起。
3. 脉冲焊：通过快速交替通断电流，在短时间内产生大量的电能释放，使两个需要连接的不锈钢冲压件迅速热化并焊接在一起。
4. 气体保护焊：在不锈钢冲压件焊接过程中，通过在焊接区域周围注入惰性气体，防止氧气与熔融金属接触，减轻氧化反应，从而提高焊接质量。
这些不锈钢冲压焊接工艺可以根据具体需要进行选择和组合，以达到不同冲压件的制造要求。
同时，还需要根据不锈钢材料的特性、冲压件的结构和形状等因素进行工艺参数的调整，以保证焊接质量。
常见冲压材料特性
常见冲压材料特性冲压材料是指用来进行冲压加工的金属材料。
冲压加工是制造业中常用的一种金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
常见的冲压材料有钢、铝、铜、不锈钢等。
不同的材料有不同的特性，下面将介绍常见冲压材料的特性。
1.钢材：钢是最常用的冲压材料之一，具有良好的可塑性和韧性，冲压加工性能较好。
钢材的应力应变曲线呈现出良好的弹性行为，适合进行复杂的冲压加工，如深冲、拉伸等。
2.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于制造轻量化产品。
铝材的可塑性较好，易于冲压成形，可进行各种复杂的冲压加工。
此外，铝材还具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
3.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造需要传导电热的产品。
铜材的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造细密的冲压件。
此外，铜材还具有良好的耐腐蚀性和可靠性。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造要求耐酸碱腐蚀的产品和高温环境下的冲压件。
不锈钢的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造各种复杂形状的冲压件。
5.铁合金：铁合金是钢铁工业中常用的冲压材料，具有良好的机械性能和冲压加工性能。
常见的铁合金有铸铁、合金钢等，适用于制造要求强度和耐磨性的产品。
6.合金材料：合金材料是由两种或多种金属元素组成的材料，具有较高的强度和硬度。
常见的合金材料有铝合金、钛合金等，适用于制造要求较高强度和轻量化的产品。
7.非金属材料：除了金属材料外，冲压加工还可以使用一些非金属材料进行加工，如塑料、橡胶等。
非金属材料具有良好的柔软性和可塑性，可以进行一些特殊的冲压工艺，如热压、热成型等。
以上是常见冲压材料的主要特性。
在实际应用中，选择适合的冲压材料是确保产品质量和冲压效率的重要因素之一、根据产品的要求和加工性能，合理选择冲压材料将能够提高冲压工艺的效率和质量，满足不同领域和行业的需求。
工艺资料
等，主要作用是清洗产品表面油污，脏污；后处理包括阳极氧化，染色，
封闭，烘烤等，氧化时各处理工站都是由不同化学药水，以不同的比例在 不同的温度，电流等条件所进行不同的化学反应，而每一环节稍有偏差都 会影响产品的品质，因此要严格把每个氧化槽的参数控制在标准值之内。
我司的氧化可以对铝产品表面制作各各种各样的颜色，只要客户 提供颜色标准板或颜色编号，但要说明一点，氧化是一种化学反应， 颜色不可能做到与标准板完全一样，具体生产时会制作颜色范围板 给客户确认，依范围板生产
为料厚值。对于卡扣，卡扣外侧一定要求尖角，我们是采用折弯后再增加挤 卡扣模具的方式实现的，卡扣挤尖后卡扣部分的厚度也会变厚，还须增加切 边模切去多除部分。卡扣模具是分侧边折弯的，故有卡扣产品的模具工序会 多一些。
成形：制作产品表面的局部凸起和凹陷，须保持料厚不变原则。 挤压：制作产品局部料厚变薄的形状。比如字唛标牌，比如压盲孔，背面不 凸起(根据铝材质的特性，其能压的盲孔深度对应如下：0.4厚材料盲孔可压0.1， 0.6厚材料盲孔可压0.2，0.8厚材料盲孔可压0.25。如盲孔深度要求比上述深， 则须采取另外的工艺：先背面凸出，然后再机加工处理） 切边：根据产品装配精度要求，我司的产品拉伸后还有切边工序，以保证 产品侧边高度。我司的产品侧边高度公差带为0。2，请设计时尽量考量。
工艺介绍和问题点
一 、结构制作
1.铝冲压
手机外壳件冲压工序通常 分：冲孔，拉伸，整形， 折弯，成形，折扣脚， 挤压，切边等
制作工艺解析
材料：我公司使用的都是韩国或日本的铝材，一般是AL1050。分别有 0.3mm,0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm这几种料厚规格。这种型 号的材料基本是纯铝含量，材质较软易成型。而且是不含有害成分的环保材料。 材料都是固定规格的板材，所以在制作产品的时候需要按照设计图纸的尺寸规 格，用剪板机，裁床先裁剪原材料。
不锈钢材料常见成型工艺
不锈钢材料常见成型工艺不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
不锈钢的成型工艺也是非常重要的，下面将介绍几种常见的不锈钢成型工艺。
一、冷镦成型冷镦成型是一种常见的不锈钢成型工艺，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件。
冷镦成型是利用冷镦机将不锈钢棒材强行压制成型，通过镦头和模具的作用，将不锈钢材料冷变形成型。
冷镦成型工艺具有高效、低成本的特点，能够大批量生产符合规格要求的产品。
二、冷拔成型冷拔成型是一种通过拉伸不锈钢材料来实现成型的工艺。
在冷拔过程中，不锈钢材料被放入到冷拔机中，通过连续拉伸的方式，逐渐把材料拉长成所需的形状。
冷拔成型工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的产品，广泛应用于制造轴类零件、弹簧等。
三、冲压成型冲压成型是一种常见的不锈钢成型工艺，通过冲压机将不锈钢板材加工成各种形状的零件。
冲压成型工艺具有生产效率高、成本低的优点，能够批量生产符合要求的产品。
冲压成型工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，制造出各种不锈钢零件。
四、热压成型热压成型是一种通过将不锈钢材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型的工艺。
热压成型工艺可以制造出尺寸精确、表面光滑的产品，适用于制造各种不锈钢零件，如阀门、管道等。
五、焊接成型焊接是一种将不锈钢材料通过加热至熔化状态，然后通过焊接电弧或者激光束将材料连接在一起的工艺。
焊接成型可以制造出形状复杂的不锈钢零件，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
六、铸造成型铸造成型是一种通过将熔化的不锈钢注入模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
铸造成型具有制造尺寸大、形状复杂的不锈钢零件的优点，广泛应用于制造船舶、汽车、机械等行业。
以上是几种常见的不锈钢成型工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，根据不同的产品要求和工艺条件，选择合适的成型工艺可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
不锈钢箱体的工艺流程
不锈钢箱体的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢冲压性能与工艺简介
冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率， 较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的 变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次 数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形 的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材 料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程 硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能 使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由 于加工硬化现象的存在，金属在塑性变形中，会使 金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指 标如延伸率降低的现象，即材料的冷作硬化现象。 材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降， 阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂。因此在 冲压加工过程中，必须采取有效措施如采取中间退 火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的 不利影响。
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
冲压工艺介绍 文档
简介冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸。
大型冲压机寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
应用广泛全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
螺丝冲压器冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
不锈钢冲压工艺流程
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汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺-概述说明以及解释
汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着汽车产业的不断发展，汽车后门不锈钢门槛条作为一种重要的组装部件，在车辆安全性和美观性方面起着至关重要的作用。
不锈钢门槛条可以有效保护车辆后门的边缘，防止因乘坐人员的进出而造成的划伤和磨损。
同时，它也具备一定的装饰性，能够提升整车的外观品质。
本文将侧重探讨汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺。
冲压工艺是一种常用的金属加工工艺，通过将金属材料置于模具中，利用模具的压力作用使其产生塑性变形，从而制成所需形状的零件。
在汽车后门不锈钢门槛条的制造中，冲压工艺被广泛应用。
本文将首先介绍汽车后门不锈钢门槛条的重要性，以及其在车辆安全性和美观性方面的作用。
接着，将详细探讨汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺，包括材料选用、模具设计、冲压工艺参数等等。
通过对冲压工艺的深入研究和分析，将为汽车后门不锈钢门槛条的生产提供一定的指导和参考。
最后，本文将总结所述内容，并展望未来汽车后门不锈钢门槛条冲压工艺的发展趋势。
我们相信，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺将不断优化和提高，为汽车行业带来更高水平的安全性和美观性。
1.2文章结构文章结构应该包括以下几个部分：1. 引言：介绍文章的背景和意义，解释为什么选择研究汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺。
可以提及相关的市场需求和应用前景。
2. 文章目的：明确本文的研究目标和意图，说明希望通过研究汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺可以达到什么样的效果和目的。
3. 文章结构：本文将按照以下方式展开研究：3.1 汽车后门不锈钢门槛条的重要性：首先介绍汽车后门不锈钢门槛条在整个汽车结构中的重要作用，探讨其具有的功能和特点。
通过分析市场需求和应用实例，展示不锈钢门槛条对汽车整体品质和使用体验的重要影响。
3.2 汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺：详细介绍汽车后门不锈钢门槛条的冲压工艺，包括材料的选择、冲压工艺的流程和参数设定，以及工艺中可能遇到的挑战和解决方案。
不锈钢板冲压工艺
不锈钢板冲压工艺一、引言不锈钢板冲压工艺是一种常用的金属加工方法，通过将不锈钢板材放置在冲压机上，并利用冲压模具对其进行加工，实现对不锈钢板的形状、尺寸和表面质量的控制。
本文将介绍不锈钢板冲压工艺的基本原理、工艺流程以及常见的冲压缺陷及解决方法。
二、不锈钢板冲压工艺的基本原理不锈钢板冲压工艺的基本原理是利用冲压机的力量，通过冲压模具对不锈钢板进行塑性变形，从而实现所需的形状和尺寸。
在冲压过程中，通过对不锈钢板施加压力，使其在冲压模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
三、不锈钢板冲压工艺的工艺流程不锈钢板冲压工艺的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的不锈钢板材作为冲压材料，并进行切割、清洗和表面处理，以确保材料的质量和表面光洁度。
2. 模具设计与制造：根据产品的要求，设计相应的冲压模具，并进行制造。
模具的设计应考虑到产品的形状、尺寸和表面质量要求，以及冲压过程中的力学特性和变形规律。
3. 冲压工艺参数确定：根据不锈钢板的材料性能和冲压模具的特点，确定合理的冲压工艺参数，包括冲压速度、冲压力度、冲压次数等。
4. 冲压加工：将不锈钢板材放置在冲压机上，根据冲压工艺参数进行冲压加工。
在冲压过程中，要注意保持冲压机的稳定运行，避免产生过大的应力和变形。
5. 补救措施与质量检验：根据冲压过程中出现的问题，及时采取相应的补救措施，确保产品的质量。
同时，对冲压产品进行质量检验，检查其尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
四、常见的不锈钢板冲压缺陷及解决方法在不锈钢板冲压过程中，可能会出现一些常见的缺陷，如裂纹、变形、表面划痕等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：1. 裂纹：裂纹是由于不锈钢板在冲压过程中产生的应力超过了其抗拉强度而导致的。
为了避免裂纹的产生，可以选择合适的不锈钢板材、合理设计冲压模具、控制冲压参数，并在冲压过程中加工缓冲区。
2. 变形：不锈钢板在冲压过程中容易发生弹性变形和塑性变形。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型机控制工程学号：112018244学生：指导教师（含职称）：（高工）1．课题意义及目标（1）意义以不锈钢水杯为设计课题，一方面让学生对对市场有所了解，另一方面锻炼学生熟练使用AutoCAD绘图软件，让学生在模具设计，模具选材，模具成型工艺分析，以及资料检索方面获得综合训练和提高，为以后工作奠定较扎实的基础。
（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对不锈钢水杯冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步绘制模具的总装图及零件图，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。
2．主要任务1)绘制模具装配图及零件图2)编制设计说明书一本3)电子资料一份3．主要参考资料[1]周本凯.冷冲压模具精要.北京:化学工业出版社,2009.[2]李体彬.冲压成型工艺.北京:机械工业出版社,2008.[3]刘均良.刘兵.冲压模具设计手册.辽宁:工程学院大连理工大学机械,2008.[4]向伟.李波.冲压模具设计.湖南:技工学校,2011.[5]罗百辉.冲压模具技术问答.北京:化学工业出版社20074．进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献，完成开题报告2014-12-20至2014-12-30 2完成工艺计算，确定模具结构方案2015-03-03至2015-04-13 3中期检查2015-04-14至2015-05-04 4绘制模具图2015-05-05至2015-06-01 5完善设计内容，准备答辩2015-06-02至2015-06-15审核人：年月日不锈钢水杯的冲压工艺及模具设计摘要：随着人们的生活水品的不断提高，人们对水杯要求也变高了，不再是简单盛水的用具，而需要它向多功能，更健康方向发展。
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三、冲压用材料应具备的基本性能条件
一般来说，材料的力学性能指数主要包括强度指数和塑性指数两类。
材料的强度指数是指材料的屈服点（σ s）、抗拉强度（σ b）、屈强 比（σ s/σ b）以及弹性模量（E ）与屈服点（σ s）的比值（E/σ s ）。
材料的塑性指数是指材料的延伸率（δ ）和总的断面收缩率（ψ ）。
材料的各向异性
各向异性的实验测量方法
测定拉深件的杯凸的耳和谷的高度，通过以下公式计算：
De H / d 0 100 %
（h h h h ） (h1 ' h2 ' h3 ' h4 ' ) H 1 2 3 4 4
De —深冲各向异性(%) H —耳和谷的差的平均值 (mm) d0 —试样直径（mm）
F0—拉伸试样的原始截面积
有利于塑性变形。
材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，
3．屈强比（σ0.2/σb）
屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，板料由
屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危 险性小，有利于冲压成形。一般来讲，较小的屈强比对板 料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程
硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能 使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由
4．延伸率（力学符号,英文缩写EL）
式中ห้องสมุดไป่ตู้
L L0 100 % L
— 材料的延伸率（%）
L — 试样被拉断时的长度（mm） L0 — 拉伸前试样的长度（ mm）
材料的延伸率大，板料允许的塑性变形程度大，抗破
裂性较好，对拉深、翻边、胀形都有利。一般来说， 材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸 率成正比关系。
8．塑性应变比（ ） R
由于结晶和轧制原因，材料的塑性因方向不同而有差异，塑性应变比是单向拉 伸试样的宽度应变和厚度应变的比值，公式： b ln b b0 R t t ln t0
R —塑性应变比 b —单向拉伸试样的宽度应变 t —单向拉伸试样的厚度应变
b —拉伸后试样的宽度（ ） mm b0 —试样的原始宽度(mm) t —拉伸后试样的厚度(mm) t
于加工硬化现象的存在，金属在塑性变形中，会使 金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指 标如延伸率降低的现象，即材料的冷作硬化现象。 材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降， 阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂。因此在 冲压加工过程中，必须采取有效措施如采取中间退 火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的 不利影响。
5．表面粗糙度
板料冲压成形时，如果板料表面粗糙度过大，如表面
不够光滑平整，有划痕、杂质、气孔、缩孔等，则变 形时的摩擦力较大，容易形成应力集中，对成形性能 不利；但材料表面过于光滑时，模具和板料之间的润 滑剂很容易被成形时的压力挤走。因此，用于冲压成 形的板料表面要有适当的粗糙度，这样就可以使润滑 剂贮存在表面的波谷中，并且也可以将变形时出现的 一些碎屑和杂物收存起来，从而减少对成形件表面的 刮伤。
屈强比值越小，表示材料许可加工的区间越大，成形过程中断裂的危 险越小；若E/σ s 值越大，表示材料成形过程中弹性回复性越小，抵 抗失稳能力越强；材料的δ 和ψ 数值越大，则材料在破坏前的可塑性 越大，因而其冲压性能也越好。因此冷冲压用材料应具备的条件是：
冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率，
冷轧过程对各向异性值的影响
10．奥氏体平衡系数
1） 定义
A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表示奥氏体的稳定程度，A值越小，奥氏体越不稳定，
钢的组织容易受到冷热加工的影响而发生组织转变，
影响到钢的机械性能。
奥氏体平衡系数
2）解释和应用 Ni、Mn、C、N，这些元素有助于形成和稳定奥氏体，增大
形性能。板料在成形过程中可能出现两种失稳现象，
一种叫拉伸失稳，表现为板料在拉伸应力作用下局
部出现颈缩和破裂；另一种叫做压缩失稳，表现为 板料在压应力作用下出现皱纹。
基本概念
板料发生失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形
极限。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限； 总体成形极限反映材料失稳前某些特定的总体尺寸可 以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形 高度和极限翻边系数等均属于总体成形极限； 局部成形极限反映材料失稳前局部尺寸可以达到的最 大变化程度，如成形时的局部极限应变即属于局部成 形极限。
不锈钢冲压性能与工艺简介
宁波宝新不锈钢有限公司
前 言
• 冷冲压是一种先进的金属加工方法，冷冲压和切削加工比较， 具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳 定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别
适合大批量生产。
• 本手册的主要内容是介绍影响不锈钢冲压性能的基本因素和基 本的冲压工艺类型，可以作为了解不锈钢冲压性能和工艺的快 速入门知识，也可作为工程技术人员对冲压失效制品进行分析 时的参考资料。
件产生凸耳现象。一般是产生四个凸耳，有时是两个 或六个，甚至是八个凸耳。 凸耳的大小和产生位置与Δ R有关，所以Δ R也叫凸耳 参数。凸耳产生的部位与R值的大小分布方向相一致， 在低R值的角度方向，板料变厚，筒壁高度较低；在具 有高R值的方向，板料厚度变化不大，故筒壁高度较高。 当Δ R＞0时，耳子在00和900处出现；Δ R＜0时，耳子 在±450处出现。Δ R值越大，凸耳高度越大。凸耳需 用修边去除掉，增加工序，浪费材料，因此是不希望 发生的。Δ R值过大，高的值对深冲性能的有利影响明 显降低。
②β 破裂
由于板料的伸长变
形超过材料的局部 延伸率引起的破裂。 伸长类翻边产生的 破裂属于β 破裂， 破裂一般产生在孔 缘处。
③弯曲破裂
由于弯曲变形
区的外层材料 中拉应力过大 超过材料的强 度引起的破裂。
冲压成形性能分类
目前主要用抗破裂性作为评定材料冲压成形性能的指
标，根据冲压成形方式不同对冲压成形性能进行划分。 拉深成形性能 — 拉深时抵抗α 破裂的能力 胀形成形性能 — 胀形时抵抗α 破裂的能力 扩孔成形性能 — 伸长类翻边时板料抵抗 β 破裂的能 力 弯曲成形性能 — 板料弯曲成形时抵抗弯曲破裂的能 力
胀形成形工艺
胀形是利用模
具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
翻边成形工艺
翻边成形工艺
翻边是利用模具把
板料上的孔缘或者 外缘翻成竖边的冲 压加工方法。在圆 孔翻边的中间阶段， 即凸模下面的材料 尚未完全转移到侧 面之前，如果停止 变形，这种成形方 式叫做扩孔。
较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的 变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次 数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形 的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材 料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
基本的冲压成形加工工艺有拉深工艺、胀形工艺、翻
边工艺（包括扩孔）和弯曲工艺，对应的材料的性能 为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯 曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成 形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用
模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
四、材料的基本冲压成形性能
1. 屈服强度（σ0.2） 2. 抗拉强度（σb） 3. 屈强比（σ0.2/σb） 4. 延伸率 5. 表面粗糙度 6. 夹杂物和偏析 7. 应变硬化指数（n） 8. 塑性应变比（R） 9. 材料的各向异性 10.奥氏体平衡系数A(BAL) 11.马氏体转变点Md(30/50) 12.晶粒度（N） 13.应变速率敏感系数（m）
R
冷轧过程对R值的影响
9．材料的各向异性
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，这就是材料的各
向异性。一般来说垂直轧制方向（ 900 ）的 R 值最大，
450方向的R值最小，各方向的R值越相近对拉深性能越
有利。各向异性可以用下面的公式表示：
Δ R=（R0+R90-2R45）/2
材料的各向异性
材料的各向异性影响材料的冲压性能，直接导致拉深
0
—试样的原始厚度(mm)
塑性应变比
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，所以材料的塑性
应变比常用加权平均值来表示，的计算公式为： =（R0+R90+2R45）/4 R 值对拉深成形性能影响很大，材料的极限拉深比主 要取决于 值， 值大，板料平面方向比板厚方向容 易变形，拉深毛坯的径向收缩时不容易起皱，并且拉 R R 深力也小，传力区不容易拉破，故有利于板料的拉深 成形性能。在以拉深为主的成形工艺中，若大，则成 形性能好。
6．夹杂物
夹杂物指的是非金属夹杂物，它们有氧化物、硫化物、氮
化物和碳化物，都是在炼钢过程中不可避免生成的产物。 夹杂物的大小和形态各异，与钢以不同的相粒子形式存在。 夹杂物中特别成问题的是氧化物系夹杂，其原因是由于氧 化物系非延展性夹杂物，在用户进行加工时，对延展性、 韧性、加工性、切削性、焊接性、抗疲劳性、抗蚀性和抗 点蚀性等方面有恶劣影响，是造成伤痕和裂纹、断线的原 因。钢板中常存在硫化物夹杂物，特别是在轧制中被拉长 的硫化物、硅和锰的氧化物对成形性能危害极大（颗粒状 的硫化物危害小）。另外在晶界上有碳化物析出时也会使 n值、延伸率和杯突试验值（埃里克森值）明显下降，不 利于冲压成形。