FL沸腾干燥制粒机使用说明书
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
FL-200沸腾制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作规程。
2 范围：适用于FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 设备概况:6 操作程序6.1 岗前要求6.1.1 依照《进入生产区更衣换鞋标准操作程序》进入操作现场。
6.1.2 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。
6.2 现场文件、记录确认6.2.1 检查是否有沸腾制粒机标准操作规程，以及相应品种的“生产工艺规程”。
6.2.2 检查是否有沸腾制粒机清洁标准操作规程。
6.2.3 检查是否有设备运行记录。
6.3 现场状态确认6.3.1 确认有没有与本次生产无关的物料和文件。
6.3.2 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“正常”、“已清洁”标识。
6.3.3 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。
6.3.4 操作人员根据生产指令取下现场不必要的状态标识，给设备换上“运行”标识，操作间换上“生产状态标识卡”。
6.4 生产前准备6.4.1 工器具、计量器具确认6.4.1.1 准备所需用工器具并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。
6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。
6.2 操作步骤6.2.1 检查准备6.2.2 通电前检查电源是否正常、接地是否良好。
6.2.3 安全接地线的外接线是否正常,接触是否良好,检查电机连接是否正确。
6.2.4 各连接部位是否牢固可靠。
6.2.5 各系统间密封是否良好。
6.2.6 各部位是否安装到位6.3 操作步骤6.3.1 一步制粒干燥6.3.1.1将电器柜内的空气开关打开。
6.3.1.2 打开触摸屏急停开关，通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将喷液转速调至0。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。
禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。
二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。
维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。
以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。
FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。
根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。
希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
.FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区专业资料Word.目录一、技术参数 (3)二、用途 (5)三、工作原理及特点 (5)四、安装场地选择 (6)五、安装工作 (6)六、操作 (7)七、维护和检修 (10)八、常见故障及处理 (12)九、易损件目录 (13)专业资料Word.一、技术参数专业资料Word.作业时间min 45-90 随物料特性而定专业资料Word.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PV A、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
专业资料Word.（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
FL300B沸腾制粒机操作维护手册
沸腾制粒机操作手册用户名：李时珍医药集团设备型号：FL300B设备编号：地址: 哈尔滨市南岗区电缆街58号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633 传真: +86-451-86681582邮件: *****************.cn网址： Http:// 医药集团FL300B 2011年06月目录1．绪论 (5)2．设备描述 (7)3．工作原理 (8)4．主要规格及技术参数 (10)5．设备安装说明 (11)5.1条件要求 (11)5.2设备的安装 (11)5.3设备的调整 (12)6．操作说明 (14)6.1主画面 (15)6.2参数设置画面 (16)6.3系统监视画面 (18)6.4故障查询画面 (18)6.5手动画面 (19)6.6工厂设定画面 (20)医药集团FL300B 2011年06月6.7参数调用画面 (22)7．运行 (24)7.1空载运行 (24)7.2负载运行 (24)8．设备调试 (26)8.1顶仓的调试 (26)8.2料仓的调试 (26)8.3底仓的调试 (27)8.4各气动电动阀门的调试 (27)8.5风机的调试 (27)8.6加热器的调试 (28)8.7蠕动泵的调试 (28)8.7.1蠕动泵的调试 (28)8.7.2蠕动泵硅胶管的更换 (29)8.8喷枪的调试 (29)8.8.1顶喷喷枪 (30)医药集团FL300B 2011年06月8.8.2 喷枪的调节方法和注意事项 (30)9．维修和保养 (31)9.1过滤机构的常规维护结构图如下： (32)9.2过滤加热装置的维护 (33)10．设备的清洗程序 (34)10.1主机内清洗方法 (34)10.2主机外壁的清洗 (34)10.3清洗后干燥处理 (35)11．常见故障及排除方法 (36)12．售后服务信息 (38)医药集团FL300B 2011年06月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：●使操作者意识到需要注意的安全问题●不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器●进一步了解设备的操作及局限性●正确安全的使用设备●正确安全的开展产品及设备维护●手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用●设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件●手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行●如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
沸腾制粒机标准操作规程
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1 操作法1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。
1.2生产前准备工作1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
1.2.2接通控制电源。
1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。
1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。
布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。
1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
2.2生产操作2.2.1启动控制柜电源2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。
2.2.4开顶升开关，密封主机。
2.2.5将调风门调至2/3位置。
2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。
2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。
2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。
FL-120沸腾制粒机URS
URS03-5 具备断路、短路保护；具备过流、过压、过载、缺相保护；
URS03-6 具备压缩空气不足、引风机风力不足等的声光报警功能；
URS03-7 故障时应有相应的声光显示；
URS03-8 所有控制配线必须采用低电压控制系统，电压≤36 伏特。
URS03-9
所有的电气元件为西门子或同等品牌，有 3C 标志，有合格证等相 关资料；
URS07-17 设备制造及验收的参考标准；
URS07-18 电气及控制系统图；
URS07-19 提供所有文件的电子版；
5.8 、URS08:对供应商的要求,包含但不限于此
编号
要求内容
URS08-1 供应商具有生产此类设备的资质；
供应商须提供设备所需动力（电、气等）条件、设备重量、外形
URS08-2
1.2 该设备的主要工作过程是：FL-120 型沸腾干燥制粒机是在全封闭情况
下，靠风机将制粒室抽成负压，使加入原料容器内的物料处于沸腾状态。由于
通过内室的气流经加热器加热，顶端捕尘布袋可随时靠气缸伸缩震动，使物料
和湿热空气分离，所以本机具有干燥功能。若同时喷入雾滴大小均匀的粘合剂
（浸膏），也可使沸腾粉末互相粘结形成均匀一致的颗粒，故本机又有制粒功能。
最大生产量时不得有“蹋锅”情况； 完成制粒工序后，颗粒外观及质量要求等符合《中国药典》2010 年版的相关要求；
URS01-9
合同生效后 3 天内，供应商应将所有零部件和整套设备的质量项 目计划交付购买方以取得购买方的认可和批准；
URS01-10
供应商应将所有关键部件、配件及供应商资质列出表格提交购买 方，并取得购买方同意。对于购买方认为需要指定供货商的关键
米，室内净空（高） 米。
FL-60B沸腾干燥制粒机安装操作维护手册
10.1 过滤机构的常规维护.........................................................26 10.2 进风处理单元的常规维护 .....................................................27 11．设备的清洗程序 ................................................................ 28
文件名
沸腾干燥制粒机安装操作维护手册.doc
页码
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扬州 一洋制药
设备名称 文件号 DOC-FL-60B-01
安装操作维护手册
沸腾干燥制粒机
设备编号
出厂日期
2013281#
2013 年 11 月
7.4 手动运行画面................................................................18 7.5 自动运行参数选择画面 ........................................................18 7.6 工厂设定画面 ................................................................19 8．运 行.........................................................................21
沸腾干燥制粒机
设备编号
出厂日期
2013281#
2013 年 11 月
1．绪论
手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息： z 使操作者意识到需要注意的安全问题 z 不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器 z 进一步了解设备的操作及局限性 z 正确安全的使用设备 z 正确安全的开展产品及设备维护 z 手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影 响手册的效用 z 设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件 z 手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行 z 如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进 ，而导致了手册中
FL300B沸腾制粒机操作维护手册
沸腾制粒机操作手册用户名：李时珍医药集团设备型号：FL300B设备编号：地址: 哈尔滨市南岗区电缆街58号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633 传真: +86-451-86681582邮件: *****************.cn网址： Http:// 医药集团FL300B 2011年06月目录1．绪论 (5)2．设备描述 (7)3．工作原理 (8)4．主要规格及技术参数 (10)5．设备安装说明 (11)5.1条件要求 (11)5.2设备的安装 (11)5.3设备的调整 (12)6．操作说明 (14)6.1主画面 (15)6.2参数设置画面 (16)6.3系统监视画面 (18)6.4故障查询画面 (18)6.5手动画面 (19)6.6工厂设定画面 (20)医药集团FL300B 2011年06月6.7参数调用画面 (22)7．运行 (24)7.1空载运行 (24)7.2负载运行 (24)8．设备调试 (26)8.1顶仓的调试 (26)8.2料仓的调试 (26)8.3底仓的调试 (27)8.4各气动电动阀门的调试 (27)8.5风机的调试 (27)8.6加热器的调试 (28)8.7蠕动泵的调试 (28)8.7.1蠕动泵的调试 (28)8.7.2蠕动泵硅胶管的更换 (29)8.8喷枪的调试 (29)8.8.1顶喷喷枪 (30)医药集团FL300B 2011年06月8.8.2 喷枪的调节方法和注意事项 (30)9．维修和保养 (31)9.1过滤机构的常规维护结构图如下： (32)9.2过滤加热装置的维护 (33)10．设备的清洗程序 (34)10.1主机内清洗方法 (34)10.2主机外壁的清洗 (34)10.3清洗后干燥处理 (35)11．常见故障及排除方法 (36)12．售后服务信息 (38)医药集团FL300B 2011年06月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：●使操作者意识到需要注意的安全问题●不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器●进一步了解设备的操作及局限性●正确安全的使用设备●正确安全的开展产品及设备维护●手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用●设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件●手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行●如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
FL-120沸腾干燥制粒机标准操作程序
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审核人
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目 录
1、目的
为了规范、标准地操作该机，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
2、适用范围
本公司对固体制剂车间FL-120沸腾干燥制粒机
3、职责
设备操作者直接负责自己所操作设备的正确操作、维护和保养。
在制粒过程中，应通过视镜经常观察物料沸腾流化状态和成粒状况，（在取样筒中取样观察）。根据情况，随时调整风量、风压、温度、雾化压力、喷液量等有关参数，使其达到最佳理想成粒效果。调节以上参数，相互配合，灵活应用，实为掌握本机制粒的四大关键要素。
液料喷完，制粒结束后，停止喷雾，关变频调速器。此时继续，使物料颗粒达到工艺要求的干湿度和菌检指标等。干燥结束后，物料温度较高，为便于出料和减少成品的吸潮性，应关闭蒸气源，引风沸腾一段时间，待物料温度将至50℃以下时，方可关闭干燥起和总风门出料。
当温度上升到所需值时（一般为70℃左右，可根据药物特性而定），方可进行手动喷雾，此时制粒开始。
当喷雾进行到一定时间（1.5~3分钟），需一次按下喷雾停、干燥停，进行手动抖袋（3~5次），抖袋完毕，继续一次启动干燥起、喷雾起。此过程往复交替进行。
手动操作过程中，在掌握了该药品的特性和所需工艺参数后，先设定抖袋（18秒）和停抖（120秒）时间，方可启动自动操作程序进行制粒。自动程序设有自动程序1（单抖袋式）和自动程序2（双抖袋式）。一般应先进行自动程序1，待成粒率达70%~80%之后，可进行自动程序2，直至制粒完毕。若在进行自动程序操作过程中需要手动操作，只需按下程序停，即可进行手动操作。
沸腾干燥机的操作与维护
பைடு நூலகம்、沸腾干燥机的维护与故障排除
设备的维护与保养
以下内容以FL-50型沸腾干燥机为例 1. 每半年检查引风机轴承并加润滑脂。 2. 每月检查引风机、气动元件一次；整机每半年检修一次。 3. 引风机应清洁保养，定期润滑。 4. 气动系统的空气过滤器应定期清洁，气动阀活塞应完好可靠。 5. 空气过滤器应每隔半年清洗或更换滤材。
设备的清洁
四、清洁地点
就地清洁。拆下的部件移至工器具清洗间清洁。
设备的清洁
五、清洁方法
1.每次生产前：检查设备在清洁有效期内，目测设备内、外表面无可见残 留物，无污迹，保持原来的清洁状态。用75%乙醇润湿的抹布对盛料车、设 备内表面、与药品直接接触的部位擦拭消毒一遍。
2.生产结束后： （1）过滤袋清洁：将设备上的过滤袋拆下来移到容器具洗涤干燥间，先用饮用 水漂洗除去过滤袋上吸附的粉尘，再用饮用水浸泡5～10分钟，手工搓洗，将吸 附在过滤袋上的粉尘洗去最后用纯化水漂洗两遍，拧干，再用95%乙醇浸泡揉 洗一遍，用热风循环烘箱干燥，干燥温度控制在80～100℃进行干燥，干燥后 的过滤袋用洁净的塑料袋密封。
6. 温度感应器、压力表每半年检查一次，保证准确性。
常见故障及排除
常见故障 气密封不严
原因 可能气压不足或密封圈破损等
物料沸腾不充分 控制面板失控 捕集袋清灰不彻底
物料太多、太湿 出风阀开启度不够 捕集袋被药粉阻塞
线路联接不良等 捕集袋未系牢 清灰气缸损坏
排除方法 增大气压或更换密封圈
沸腾干燥机的使用操作说明
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。
料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。
干燥均匀、快速。
顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装1、场地：场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。
七、操作1、准备阶段：将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅拌电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。
4、八、电气原理图详见电气原理图。
九维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
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中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机
使
用
说
明
书
中美合资常州健达干燥设备有限公司
厂址：江苏省常州市东青开发区
目录
一、技术参数..............................................
二、用途................................. 错误!未指定书签。
三、工作原理及特点........................................
四、安装场地选择..........................................
五、安装工作..............................................
六、操作..................................................
七、维护和检修............................................
八、常见故障及处理........................................
九、易损件目录............................................
一、技术参数
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒
CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择
为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。
4、风机的安装
详见《离心通风机》使用说明书。
风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于的板材，同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。
建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。
7、电器安装
详见电气原理图。
进风温度——根据物料设定，当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动打开。
出风温度——只起显示作用
六、操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查齿轮泵无级变速器内是否有润滑油，并加注到位。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至。
（6）检查电流表、电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）将自动-手动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。
（9）将自动-手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
本制粒机程序为：
合上自动——风门关闭（亮）——清灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮——雾化开始——喷浆开始
当面板计时器SJ2延时后
喷浆停止，同时关闭风门——喷雾停止——清灰数次。
如此循环往复。
程序关键——开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。
（10）雾化器调整
将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。
手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。
关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。
（4）开启风机。
（5）开风门。
（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题
喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。
因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定
调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。
（2）粘结剂量设定
调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。
（3）空气压力
空气压力由减压阀调节。
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为～。
（4）喷枪开启
由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。
要点：件上的孔绝不能堵塞。
（5）清洗
每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2～3kg）在料筒内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。
（6）粘结剂处理
粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管内的水吹净。
（7）喷嘴口应注意保护好。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。
1、压缩空气过滤器
6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清楚罐内冷凝水。
4、泵
齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗各零件，以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。
喷枪内的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。
停机和更换品种时，亦应予清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
八、常见故障及处理
九、易损件目录。