包膜肥料5
包膜控释肥施用要点肥料,实用技术
包膜控释肥施用要点肥料,实用技术一、包膜控释肥的养分释放率和释放时期根据作物生长和吸肥规律设计，一季作物或一茬作物只施用一次控释肥，即可以满足作物整个生长季节的养分需求。
二、包膜控释肥的施用量要根据作物的目标产量、土壤的肥力水平和肥料的养分含量综合考虑后确定。
目前大田作物上大面积应用的通常是包膜肥料与速效肥料的掺混肥，其施用量要考虑到包膜肥料的养分种类、含量及其所占的比例。
三、有机高聚物包膜的控释复合肥料，其氮磷钾及其微量元素的配方比例要根据作物的需求和不同土壤中的丰缺情况来确定，作物专用型或通用型包膜控释复合肥，可视作物和土壤的具体情况比普通对照肥料减少1/3-1/2的施用量，施肥的时间间隔要根据肥料控释期的长短来确定。
四、包膜控释肥的施用方法需针对不同作物的种植和生长发育特点进行，对于小麦等根系密集且分布均匀的作物，可以在播种前按照推荐的专用包膜控释肥施用量一次性均匀撒于地表，耕翻后种植，生长期内可以不再追肥。
五、对于玉米、花生等行距较大的作物，按照推荐的专用包膜控释肥施用量，一次性开沟基施于种子下部或靠近种子侧部5-10厘米处。
注意硫包膜尿素以及包膜肥料与速效肥料的掺混肥都不能与种子直接接触，以免烧种或烧苗。
六、苹果、桃、梨等果树，可在离树干1米左右的地方开放射状沟6-8条，深20厘米左右，近树干一头稍浅，树冠外围较深，然后将控释肥施入后埋土。
另外，还应根据控释肥的释放期，决定追肥的间隔时间。
七、园艺移栽作物用做基肥时，先挖一个坑，将推荐量的包膜控释肥料施入坑的底部，加土或基质与肥料混合，将移栽植株放在混合的肥料之上，用土填埋，然后浇水。
八、包膜控释肥用作盆栽植物基肥时，可与土壤或基质混匀，其施用量根据盆的体积大小和所能装入土壤或基质的体积而定，在室内接受阳光较少的盆，用量可减半；用作盆栽作物追肥时的用量与基肥相同，肥料均匀撒施于植物叶冠之下的土壤或基质表层。
根据控释肥释放期，每3-9个月追施一次。
包膜肥料生产工艺
包膜肥料生产工艺包膜肥料是一种以普通肥料颗粒为核心，通过包覆材料形成薄膜包裹的肥料制品。
包膜肥料具有缓释、控释的特性，能够有效地提高肥料利用率，减少肥料的流失损失，对于农作物的生长发育和产量提高具有重要意义。
下面就包膜肥料的生产工艺进行详细介绍。
包膜肥料的生产过程主要包括颗粒制备、包膜液制备、包膜和干燥四个环节。
首先是颗粒制备。
颗粒制备是包膜肥料生产的基础环节，主要是将普通肥料颗粒作为核心，通过粉碎、筛分等方法制备成一定粒径的颗粒，以保证产品的均一性和稳定性。
接下来是包膜液制备。
包膜液的配方会根据不同的作物和需求进行调配。
一般来说，包膜液是由胶体物质、保湿剂、膜形成剂、溶剂等组成。
其中胶体物质主要起粘结作用，保湿剂能够增加颗粒内部的水分，溶剂能够调节包膜液的粘度和溶解性。
通过精确的配比和调控，可以得到适合不同需求的包膜液。
然后是包膜环节。
在包膜环节中，颗粒制备好的普通肥料颗粒会通过特殊的机器进入包膜液中进行包膜处理。
包膜液会在颗粒表面形成一层薄膜，将颗粒包裹起来。
包膜的厚度可以根据需要进行调整，一般在几微米到几十微米之间。
最后是干燥环节。
包膜完毕的肥料颗粒会被送入干燥设备进行干燥处理，以去除包膜液中的水分，使得肥料颗粒能够达到一定的硬度和稳定性。
干燥的过程中需要注意控制温度和时间，以避免肥料颗粒的热变形或过度干燥。
整个包膜肥料生产工艺需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保产品的质量和稳定性。
例如，在颗粒制备环节中，需要保证颗粒的均匀分布和一定的粒径范围；在包膜环节中，需要控制包膜液的粘度和包膜厚度；在干燥环节中，需要控制干燥的温度和时间。
同时，在生产过程中还需要注意卫生和安全，避免潜在的风险和危害。
包膜肥料的生产工艺对于提高肥料利用率和农作物产量具有重要意义。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以提高包膜肥料的质量和稳定性，满足不同作物和不同土壤条件下的需求，为农业生产提供更好的支持。
包膜肥料对巨峰葡萄光合特性及产量品质的影响
关 键词 ： 膜 肥 料 ； 包 葡萄 ； 光合 特 性 ； 产量 ； 质 品
中 图分 类 号 ： １ ５ ： ６ ３１ Ｓ４ ． Ｓ６． ６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编号 ： ０ ０ ７ ０ ２ ０ ） ６ ０ ２ － ５ １ ０ —１ Ｏ （ ０ ６ ０ — ８ ６ ０
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有机肥包膜工艺流程
有机肥包膜工艺流程英文回答：Organic fertilizer coating process.Coating organic fertilizers is a common practice to enhance their efficiency and reduce nutrient losses. The coating process involves the application of a protective layer around the fertilizer granules, which helps in controlling the release of nutrients and preventingnutrient leaching. Here is a step-by-step guide to the organic fertilizer coating process:1. Selection of coating material: The first step is to choose an appropriate coating material. Commonly used coating materials include polymers, clays, and natural substances like lignin and humic acid. The coating material should be compatible with the organic fertilizer and should provide the desired release characteristics.2. Preparation of coating solution: The coating material is dissolved or suspended in a liquid solution to form a coating solution. The solution can be prepared by dissolving the coating material in water or using organic solvents. The concentration of the coating material in the solution should be optimized to achieve the desired coating thickness.3. Mixing the fertilizer and coating solution: The organic fertilizer granules are mixed with the coating solution to ensure uniform coating. This can be done using a rotary drum mixer or a fluidized bed coater. The mixing process should be gentle to avoid damaging the fertilizer granules.4. Coating application: The mixed fertilizer and coating solution are fed into a coating machine, where the coating material is applied to the fertilizer granules. Different coating machines, such as pan coaters or drum coaters, can be used depending on the scale of production. The coating material is sprayed or poured onto the granules while they are being tumbled or rotated.5. Drying and curing: After the coating application, the coated fertilizer granules are dried to remove excess moisture. This can be done using hot air dryers or fluidized bed dryers. The drying process should be carefully controlled to avoid overheating or clumping of the granules. Once dried, the coated fertilizer is cured for a specific period to allow the coating to harden and stabilize.6. Quality control: The final step is to conduct quality control tests on the coated fertilizer. This may include checking the coating thickness, nutrient content, release characteristics, and physical properties of the granules. Any deviations from the desired specifications should be addressed before packaging and distribution.中文回答：有机肥包膜工艺流程。
包膜缓释肥料研究进展
攻 关 课 题 （０ ６ １０ ５ ； 宁 省 教 育 厅 科 学 研 ２ ０ ２５ ０ ） 辽 究 计 划 Ａ类 （０ ４ ０ １ ； 阳农 业 大 学 青 年 基 ２０Ｆ ８）沈
金 项 目资 助
科 技 纵 横
尿 素 。包膜厚 度 为 ０ １ １ ０ ｍ， ． ～ ． ｍ 每 ０ ０
一
（ 田利雄 ，９ ６ ， 藤 １９ ） 以这一 材料 生产 研究 所许 秀成 等系 统地研 究 以无机
共 包膜肥料工艺简称为 Ｐ Ｃ Ｏ Ｆ工 艺 。 肥 料 包裹 其 他 肥 料 的缓 释 肥 料 ， 利用 Ｐ Ｅ薄 膜 渗 透 性 很 低 ， 而 用 开 发 了 ３种包 膜复合 肥料 。主要 以
Ｏ世 纪 ６ ８ Ｏ 近半个世 纪 化肥 生产 开发及 肥料 学 界包 膜 肥 料 的发 源地 。２ Ｏ年 代 以后 ，美 国对 硫 包 膜 尿 素
年代 中期 ，美 国首先研 制 成功硫 包 工艺 进 行 改进 ， 包 硫层 外 面 再 加 在
当前 ， 料缓 释方 法多 种多样 ． 膜 尿 素 （ Ｃ ， 包 膜层 由包 硫层 、 上 聚 合 物 层 ，进 一 步控 制 肥 料 释 肥 Ｓ Ｕ）其 包 膜是其 方法 之一 。 所谓包 膜 ， 是 密封 层 （ 蜡一煤 焦 油 ） 扑 粉 层 组 放 。这 些 聚 合 物 主要 包 括 松 香 树 就 石 、 选 择半透 性材 料 以一定 工艺 手段将 成 。 在当前 的包膜 肥料 中 ， 硫包膜 尿 脂 、 酸树 脂 与 不 饱 和油 脂 及 其 共 醇 其 均 匀地 包 被 在 肥 料 颗粒 的表 面 ： 素是一 类很 重要 的包膜 肥 料 ，尤其 聚物 。 该 肥料施 入 土壤后 肥料 颗粒 中 的有 适 用于 缺硫 土壤 ，它 可 以提供植 物 日本最 初学 习美 国硫包 膜尿 素 效 成分在 土壤 溶液 浓度 梯度或 水蒸 生 长所 需要 的硫 营养元 素 ，还可 以 技术开 发包膜 肥料 。１７ ９ ０年昭 和电
包膜控释肥知识及部分产品介绍
包膜控释肥知识及部分产品介绍有关控释肥的概念关于缓释和控释肥的概念和定义已有大量的文献报导。
一般认为，所谓“释放”是指养分由化学物质转变成植物可直接吸收利用的有效形态的过程（如溶解、水解、降解等）；“缓释”是指化学物质养分释放速率远小于速溶性肥料施入土壤后转变为植物有效态养分的释放速率；“控释”是指以各种调控机制使养分释放按照设定的释放模式（释放率和释放时间）与作物吸收养分的规律相一致。
国际肥料工业协会按照制作过程将缓释和控释肥分成两大类。
一类是尿素和醛类的缩合物，这类被称为缓效或缓释肥料）另一类是包膜肥料，被称为控释肥料，因此，生物或化学作用下可分解的有机氮化合物（如脲甲醛ＵＦｓ）肥料通常被称为缓释肥（ＳＲＦｓ）熏而对生物和化学作用等因素不敏感的包膜肥料通常被称为控释肥（ＣＲＦｓ）。
国外多年的研究资料和大量文献以及我们几年来的研究结果表明，真正意义上的控释肥，即肥料的养分释放率与作物养分吸收相同步，应该是包膜肥料，其它的缓效肥料可称为缓释肥而不能称为控释肥。
控释机理与生产原理在控释肥研制和开发的同时，对包膜控释肥的控释机理进行了深入系统的研究，制作了在不同温度情况下：①膜厚度与控释肥养分释放速率关系曲线，②相同膜厚度不同粒径颗粒和相同粒径不同膜厚度的组合比例与养分释放速率关系曲线，③相同膜厚度不同添加剂比例的养分释放曲线等。
通过调整膜厚度、添加剂、不同粒径颗粒等的比例与组合，以及对不同控释时间的控释肥进行组合来模拟作物的养分吸收曲线，达到使控释肥释放高峰与作物吸肥高峰期相吻合（图３），解决了控释肥养分释放速率与作物生长吸肥规律相吻合的技术难题。
在控释肥扩大性试生产的同时，进行了水稻、玉米、花生、蔬菜、果树、花卉、草坪等多种作物的育苗试验、盆栽试验、田间小区试验与示范，取得了大量的试验数据。
根据试验数据和结果及时反馈，进行包膜材料和制作工艺的不断改进和创新。
控释期６个月的包膜复合肥（２０－８－１０）的Ｎ、Ｐ、Ｋ释放曲线定型的包膜控释肥系列产品经过多年的试制、试验、反馈、改进和创新，目前已定型的能够进行工业化生产的包膜控释肥包括以下十多个系列数百个控释肥品种。
包膜控释肥类型与工艺 ppt课件
包膜控释肥类型与工艺
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２.３改性天然橡胶包膜肥料
天然橡胶的玻璃化温度较低,成膜发粘, 并不 适合用作肥料的包膜材料。但天 然橡胶经过硫化,通过添加一些物质进行 改性处理后就可以用作肥料的包膜材料。 用改性天然橡胶制成的缓释肥料,其膜硬 且无粘性,便于储存和施用。
包膜控释肥类型与工艺
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２.４热塑性树脂包膜肥料
包膜控释肥类型与工艺
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１.３金属氧化物和金属盐包裹肥料
金属氧化物和金属盐也可以用作包裹材料制 备缓释肥料,通常先将肥料颗粒与金属的碳酸盐 或氢氧化物混合,随后往上喷涂长链有机酸,稍加 热就可在肥料颗粒表面上反应形成金属盐包膜, 最后用蜡密封。工艺中也可将金属氧化物和惰性 物如滑石、石灰石、粘土等或一些营养物质混使 用。这类包膜肥料制备所需时间较短,成本低 廉储存性能好。
在制备过程中,将树脂溶液或熔体包覆在肥 料颗粒表面,可形成一层疏水聚合物膜。 (a) 熔融状态下的聚合物树脂; (b) 溶于有机溶剂的聚合物树脂; (c) 在颗粒表面由两种或多种组分反应形成的聚合
物树脂; (d) 分散或溶解于水中的聚合物树脂(聚合物分散
液或乳液) 。
包膜控释肥类型与工艺
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(a) 类型的例子有熔融的聚乙烯树脂,其缺点 在于包膜温度较高,并且包膜层必须迅速冷 却。
包膜控释肥类型与工艺
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２、有机化合物及聚合物包膜肥料
有机化合物的熔点比较低,易于熔化,水 溶性差,在土壤中易于腐化分解,因而在包 膜肥料中可用作包膜 。包膜原料主要有
蜡、油、松香、天然橡胶、聚烯烃类树 脂、聚氨酯和醇酸树脂等一些特定的橡 胶类物质及热塑性和热固性树脂等,在文 献中见到的有松香、石蜡、烯烃聚合物 或共聚物、尿素－甲醛和聚酯等。
硝基复合肥包膜配方
硝基复合肥包膜配方硝基复合肥包膜是一种含有氮、磷、钾等多种营养元素的肥料，通过包膜技术可以保护肥料颗粒，增加肥料利用率，减少营养元素的损失。
以下将介绍硝基复合肥包膜的配方参考内容。
硝基复合肥包膜通常包括核心肥料颗粒、包膜材料和其他辅助添加剂。
核心肥料颗粒一般采用尿素、硝酸铵、磷酸二铵、钾肥等作为主要的营养元素来源；包膜材料常使用聚合物材料，如聚乙烯醇、明胶等，以保护核心颗粒；其他辅助添加剂包括增湿剂、螯合剂、粘合剂等，用于提高包膜工艺性能和肥料效果。
硝基复合肥包膜的配方可以根据不同作物和土壤条件的需求进行调整，以下是一种常见的硝基复合肥包膜配方参考内容：1. 核心肥料：以尿素为主要氮源，硝酸铵为辅助氮源，磷酸二铵和钾肥为磷和钾的主要来源。
根据作物的需求和土壤养分含量，可以调整不同比例的氮、磷、钾含量，常见的比例为N:P2O5:K2O=15:15:15。
2. 包膜材料：选择适合的聚合物材料作为包膜材料，如聚乙烯醇。
聚乙烯醇具有良好的可水溶性、水溶胀性和粘附性能，能够稳固地附着在肥料颗粒表面，提高包膜的均匀性和稳定性。
3. 增湿剂：为了提高包膜工艺的效果，在包膜材料中添加适量的增湿剂，如聚丙烯酸盐。
增湿剂的加入可以改善包膜液体的浸润性，使包膜更容易附着在肥料颗粒上。
4. 螯合剂：螯合剂的添加可以增强肥料对土壤中微量元素的供应能力。
常用的螯合剂有硫酸三乙酰胺、乙二胺四乙酸等。
5. 粘合剂：为了增强包膜的稳定性和坚固性，可以加入一定量的粘合剂，如甲基纤维素。
粘合剂的添加可以使包膜更加紧密，降低因外界环境因素而导致的包膜破损。
综上所述，硝基复合肥包膜的配方需要综合考虑作物需求、土壤条件和包膜工艺的要求。
通过合理选择核心肥料、包膜材料以及添加适量的增湿剂、螯合剂和粘合剂等辅助添加剂，可以制备出具有高养分利用率和稳定性的硝基复合肥包膜产品，为农业生产提供有效的营养供应。
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第二节
包膜材料
一、无机物包膜材料 （一）硫磺 硫磺已成功地用于工业生产硫包尿素，典型 的配方是36%N，10%～16%S，5%密封剂（聚 乙烯醇与黏性油的混合物）、再加调理剂（硅藻 土粉）。用硫磺作为尿素的包膜材料，既能提高 尿素的利用率，又向作物提供了硫养分，实为一 举两得。 硫磺除用作尿素的包膜材料外，同样可以作 为具有一定颗粒度的磷钾或氮磷钾复混肥料的包 膜材料。
包膜材料是保证包膜肥料功能的物质 基础，为确保包膜肥料达到预期的效果， 选用的包膜材料必须具备下列各项条件。
1、可靠的包膜技术 有了可靠的包膜技术，才能保证包膜 肥料的质量。目前已经实现工业化生产的 包膜涂层工艺有以下三种。
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（1）黏附：将粒肥进行表面处理后，在转盘 中与包膜材料粉末接触，使包膜材料均匀 地黏附在肥料的表面上，最后再在表面上 用封面剂封好。 （2）喷涂：将包膜材料熔化后喷涂在转盘或 转鼓中的化肥上，然后用适当的处理剂加 以处理。 （3）将需要包裹的化肥与包膜材料一同放在 流化床中充分混合，以形成均匀的粒状包 膜肥料。
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二、合成高分子材料 脲甲醛树脂、聚酯、聚乙烯醇磷酸脲、聚乙 烯醇缩醛及L－ 乳酸聚合物等用作包膜材料时， 均能被生物降解。此外，曾被用作包膜材料的合 成高分子材料还有LDPE（低密度聚乙烯）、PVA （聚乙烯醇）、乙烯与CO 共聚树脂、五氯苯酚、 EVA（乙烯－乙酸乙烯共聚体）、PP（聚丙烯）、 二聚环戊二烯和丙三醇酯的共聚物、乙烯－偏氯 乙烯共聚物、聚砜、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯、 脲甲醛树脂、聚苯乙烯、聚氨基甲酸酯、醋酸乙 烯、石油树脂、醇酸树脂、木素磺酸钠、低分子 量石蜡等。
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熔硫在涂硫转鼓中雾化时可以用气动或液压 的喷嘴，这两种喷嘴在涂硫转鼓内操作示意图如 下
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硫包尿素的涂硫层厚度无疑将直接关系 到尿素的溶解率。TVA研究后认为当涂硫层
为总质量的20.6%（硫16%、密封剂2.1%、
调节剂2.55）时较为理想。 TVA曾对硫包尿素（涂有20%硫，但未
涂密封剂）在三种不同温度的土壤中的溶解
率进行过测定，测定结果如图所示。
2019/1/5硫包氮磷钾复混肥料时， 可以用生产硫包尿素的同样方法及设备。 即先将粒状复混肥料经过预热后加入涂硫 转鼓，将熔硫在154℃和 6.86～10.3 MPa 压力下雾化并喷射涂硫转鼓中滚动着的复 混肥料的颗粒表面上逐渐形成硫膜。随即 将包硫复混肥料送至包裹密封剂转鼓，在 此喷涂熔融石蜡（60℃），然后送入流化 床冷却器用空气冷却至≤41℃ 。最后在调节 剂转鼓内用滑石粉进行调理。
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2、当包膜材料低于其熔点时，应能迅速固化。
3、所涂的液体或包膜涂布剂应是能迅速蒸发
的溶剂。 4、包膜材料不得影响肥料养分的性能。 5、包膜材料在土壤中应能自行降解，而对环 境不会造成污染。
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6、应能通过包膜的厚度与层数控制肥料养
分释放的速度，以充分适应不同作物及不
Osmdcote，肥料品级有14－14－14，16－4－8
及18－9－9。
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1972 年英国ICI开始生产含32%N，30%S 和 2%石蜡的粒状硫包尿素。1978 年美国TVA建成 了生产能力为10t/h 的硫包尿素（简称SCU）示范 装置。 新英格兰大学曾用水溶性黏合剂，如PVA （聚乙烯醇）、木素磺酸钠和中量、微量营养元 素混合、熔融，然后喷射到粒状化肥（如尿素、 磷酸一铵、磷酸二铵等）上，制成包膜肥料。 德国Launa－Werke A.E以生石灰、硬脂酸钙、 聚乙烯醇、PMSM的共聚物将粒状化肥（如硫酸 铵、磷酸一铵、磷酸二铵等）包裹起来、据称这 种包膜肥料既能缓释其养分，又能防止土壤板结。
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20世纪初即有人提出包膜肥料的设想。经过
数十年的不懈努力，许多国家陆续提出了这方面 的专利，并进行了相关的农业试验。如1964 年 ADM公司提出了工艺方法并率先进行工业化生产。 其所用的涂层主要为二聚环戊二烯和丙三醇酯的
共聚物。应用的几层涂层中，组成各不相同，涂
层的重量为总重的10%～15%。其商品名称为
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（二） 钙镁磷肥 中国科学院南京土壤研究所曾用钙镁 磷肥作为碳铵的包膜材料。郑州工业大学 则用钙镁磷肥作为粒状复混肥料的包膜材 料。均起到了控制释放养分等良好的作用， 同时给作物提供了枸溶性磷和钙、镁养分， 诚为一举多得。 （三）磷酸镁铵、偏磷酸钾、煅烧磷酸铝矿、 磷矿粉、骨粉、碱性炉渣等难溶或不溶性 磷酸盐均可用作包膜材料。其所含的磷在 土壤及作物根部的作用下，将缓慢释放供 作物吸收。
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国内外施用包膜肥料的实践证明，包膜肥料 具有下列优点： 1、能减少化肥养分流失，显著提高化肥利用率； 2、可避免旱地作物施肥过多而使土壤板结； 3、防止因大量施用氮肥导致土壤中硝酸盐积累污染 环境，甚至使人畜中毒； 4、能协调作物养分供给，实施平衡施肥，以达到优 质高产； 5、减少施肥次数，省工、省时； 6、适合机械化施肥，可大幅度提高大面积施肥的工 作效率。
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比缓释肥料的养分释放更精确的使控 释肥料，控释肥料也属于包膜肥料，但它 特指使用高分子聚合物包裹的肥料，其养 分释放不受土壤微生物和酸碱度的影响。 现有的控释肥料包膜材料价格高、用 量大，肥料成本居高不下，影响了推广应 用。寻找廉价的包膜材料、改进包膜工艺 是今后科技攻关的重点。
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三、天然高分子材料
淀粉、面粉、纤维素及其衍生物等。
生产包膜肥料时，当用包膜材料将肥料包
裹以后，表面可能会出现裂纹。此时应在
包膜肥料外表涂石蜡，以填满裂纹及气孔。
这样处理后，即使产品外表更光滑，又可
延缓养分的释放。在此处石蜡为包膜肥料
的密封剂。
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第三节
包膜材料的选用原则
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（四） 磷石膏 印度GNFC有限公司曾用磷石膏作为尿素的包 膜材料，经过测定表明：包涂20%磷石膏的尿素 含N量≥35%，具有半渗透性的缓溶壳体。该公司 曾对普通尿素及不同包涂磷石膏的尿素施用后氨 逸出率进行过测定。测定的结果表明：普通尿素 施用16天后氨逸出量为施入氨量的30%（以N 计），包涂15%磷石膏的尿素施用16天后氨逸出 量为施入氨量的22%，包涂20%磷石膏的尿素施 用16天后氨逸出量为施入氨量的18%，从以上实 测的数据可以明显地看出包涂磷石膏后的控制释 放效能。将磷石膏用作包膜材料，堪称废物利用， 同时大大减轻了发展复混肥料生产的压力。
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（二）喷动床生产硫包尿素工艺流程 尿素自喷动底部加入，将其预热到一定温度 后，导入经过预热的空气，使位于喷动床中心的 尿素颗粒上升，并在顶部形成喷流。当尿素颗粒 到达喷流顶部又返回到喷流与反应器壁间的环形 间隙中时，形成床内固体的旋回运动。 熔融硫自喷动床底部经喷嘴喷入床内，对尿 素进行喷涂。因床内的旋回运动，使喷入的熔硫 连续地黏附在尿素颗粒上。当涂硫层达到25%重 量时即行停止，并将硫包尿素自床中取出。生产 过程中的废气由床顶引出，经旋风收尘和水浇后 放空。
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由于尿素被硫所包裹，因而释放较为
缓慢，可以避免流失，再加上硫本身即是
营养元素，因而硫包尿素较普通尿素被作
物吸收的有效利用率可提高一倍。施用硫
包尿素后增加的产量也明显高于相同条件
施用普通尿素所增加的产量。 下面分别介绍两种生产硫包尿素的工 艺流程。
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（一）TVA三转鼓法硫包尿素工艺流程 颗粒尿素经加料设备进入流化床预热器预热至63℃， 然后靠重力进入已预先由电辐射加热器加热到77℃的涂硫 转鼓中。熔硫在154℃和6.86～10.3MPa 压力下雾化并喷 射到涂硫转鼓内滚动着的尿素颗粒表面上逐渐形成硫膜。 将82℃包膜尿素送包裹密封剂转鼓，在此涂以包裹剂（蜡 或者以重量计的30%聚乙烯与70%重油混合物），包裹剂 用量约为产品总重量的2%。经过包涂的颗粒在流化床冷 却器中用空气冷却至≤41℃，然后进入调节剂转鼓，用具 有吸收能力的粉末调节剂（如硅藻土等）包裹，调节剂的 用量约占产品总量的2.4%，以避免蜡状物料的黏性，并 防止颗粒使用时（如在稻谷施肥时）在水中漂浮。包硫尿 素产品品级为36－0－016S。
同作物生育期对养分的需求。
7、包膜材料具有良好的性能，用以生产出
的包膜肥料应能适应机械化施肥的要求。
8、包膜材料的价格及用以加工成包膜肥料
的费用，均要能够让农民所承受，同时生
产厂也能获得一定的经济效益。
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第四节
包膜肥料生产
一、硫包尿素 硫包尿素（Sulfur－Coated Urea 简称SCU）于20世纪60 年代由美国国 家肥料发展中心（NFDC）开发，20 世纪70年代末开始工业化生产。产品 一般含氮32%～37%，含硫20%～ 30%。其粒度可根据需要调节，通常2 ～4mm 占95%以上。
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（五）非金属矿物 高岭土、硅藻土、白垩、滑石粉、 白云石粉、蛭石、瓷土、水玻璃、硼 酸钙及石英粉等可根据供应渠道及价 格选用。固体矿物原料的粒度要求 90%＜20μm 及50%＜3μm 。如能达 到90%＜10μm及50%＜1μm ，则效果 更好（ 1μm=10－3mm ），粒度越细， 则用量可相应减少。通常用量为1%～ 4%。
第八章
包膜肥料
第一节
概 述
包膜肥料又称涂层肥料或包裹肥料，是用物 理方法在肥料的表面涂布包裹薄层物料制成，其 性能与功效均较原来的肥料有所改进和提高。 包膜肥料的重要功能就是使肥料养分的释放 速度减缓，因此这类肥料又叫做缓释肥料，与速 效肥料相比，缓释肥料可使养分的释放速率下降， 释放时间延长，与作物养分吸收曲线更加吻合， 使肥料利用率得到提高，更重要的是减轻了化肥 施用引起的面源污染。因此，缓释肥料的生产与 应用成为肥料工业发展的重要方向之一。