矫直机
矫直机优秀课件
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小变形量矫直方案特点 (1) 优点：总变形曲率小，矫直轧件时功率消耗小。 (2) 不能完全消除残余曲率。增加辊数可以进一步减小
曲率变化范围。
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2. 大变形量矫直方案
原理：轧件上不同方向，不同数值的原始曲率，经过同 一个反弯曲率的弹塑性反弯后，其残余曲率有趋向一致的特 性。正是轧件的这一特性，使得轧件经多次交变的弹塑性弯 曲后，其残余曲率逐渐趋向一致，形成单值残余曲率，然后 再进一步矫直。
方案：在前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压 下量，使轧件得到足够大的弯曲，迅速缩小残余曲率变化范 围，接着后面的辊子采用小变形方案，反弯曲率逐渐减小， 使轧件趋于平直。
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大变形量矫直方案特点 （1）可以用较少的辊子获得较好的矫直质量； （2）由于过分增大轧件的变形程度，使轧件内部的
残余应力增加，影响了产品的质量，并增加了矫 直的能量消耗。
（3）e图为上辊整个倾斜调整辊式矫直机，这种调整方式 可以使被矫钢板的反弯曲率从大到小，符合矫直金属的 变形规律，该矫直机多用于矫直厚度为4mm以下的板带 材。
（4）f图为上排工作辊局部倾斜调整的矫直机，这种调整 方式可增加钢材大变形弯曲次数，多用于矫直薄板。
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3、管棒材矫直机
（1）g图为一般斜辊式矫直机 。这种矫直机的工作辊具有 类似双曲线的空间曲线的形 状，两排工作辊轴线互相交 叉。管棒材在矫直时边旋转 边前进，从而获得对轴线对 称的形状。
图3.2-19 倾斜辊列矫直机示意图
1－工作辊 2－支持辊
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特点： 矫直辊从入口端到出口端逐渐加大上下辊间的距离
，从而使被矫板材在矫直过程中的残余曲率逐渐减小， 最后板材得以平整。
符合辊式轿直机的矫直原理，矫直质量较好。 设有送入辊和送出辊，辊数通常为7~17。
矫直机工作原理和方法
矫直机工作原理和方法
矫直机是一种特殊的圆柱面及其他形式的外表面精加工设备，它将材料固定在机床中，然后使用切削刀进行加工，使材料表面平整、光滑。
矫直机也可以用来实现外径尺寸和轴承内径尺寸的精度要求，这样可以保证轴承的正常工作。
矫直机工作原理：
1、矫直机的主轴，采用了传动装置，使刀具的转速可控，旋转的刀具能够以恒定的速度和力量作用在材料上，从而在较短的时间内完成加工，提高加工效率。
2、矫直机采用了伺服系统，它可以实现自动控制，可以根据实际情况调整切削力、转速、深度等，从而实现较高的精度加工。
3、矫直机采用了减振装置，可以有效降低切削过程中产生的噪声及振动，改善工作环境。
4、矫直机采用了润滑系统，可以有效润滑工作部件，防止机床的损坏，延长使用寿命。
矫直机的工作方法：
1、首先，将材料固定在机床上，用合适的支撑装置将材料固定，以便进行精确的加工。
2、然后，安装刀具，将刀具固定住，以保证刀具能够稳定工作。
3、接下来，调整参数，根据加工要求调整切削力、转速、深度等参数，以便达到所需精度。
4、最后，开始加工，按照步骤将材料加工，完成最终的加工工作。
矫直机是一种非常实用的机械加工设备，它可以实现较高的加工精度，节省加工时间，提高加工效率，在工业生产中有着十分重要的作用。
管材矫直机工作原理和方法
管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。
一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。
当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。
然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。
通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。
1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。
首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。
加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。
最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。
二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。
以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。
2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。
以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。
管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。
机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。
矫直机的工作原理
矫直机的工作原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直处理的设备。
其工作原理是通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
具体来说，矫直机通常由一个进料系统、一个矫直区和一个出料系统组成。
首先，金属材料被输送到进料系统，进入矫直区。
矫直区通常由一对或多对上下排列的辊子组成，这些辊子可以根据需要调整间距和位置。
当金属材料通过矫直区时，辊子的压力和位置会使其产生塑性变形。
辊子的排列通常呈现一种特定的波形，以便更好地改变金属材料的形状。
此外，矫直机可能还会应用一定的热力，例如采用高频感应加热或火焰加热，以帮助减小金属材料的弹性变形。
在矫直过程中，金属材料会受到辊子的挤压和应力的影响，从而发生塑性变形，并逐渐恢复直线形状。
此外，材料内部的晶体结构也会发生改变，以适应新的形状。
最后，矫直后的金属材料通过出料系统被输送到下一个工作环节。
在整个过程中，矫直机通常配备了传感器和控制系统，以监测和调整辊子的运动和压力，以确保最佳的矫直效果。
总的来说，矫直机通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
这种处理方法在金属加工和制造领域具有重要的应用价值，可以提高产品的质量和性能。
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程矫直机是一种用于对金属材料进行矫直的设备，其操作涉及到高温、高压等危险因素。
为了保障矫直机操作的安全，避免事故的发生，本文将介绍矫直机的安全操作规程，包括设备检查、操作准备、操作步骤和事故处理等内容。
一、设备检查1. 在每次操作前，操作人员应对矫直机进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 检查电气设备的接地情况，确保电气接地良好，避免因电击事故发生。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数，确保运行正常，防止因油温过高或油压过低引发事故。
4. 检查机械部件的紧固情况，特别是传动部件和矫直轮，确保其正常运转。
二、操作准备1. 操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用具，如防护服、手套、安全帽等，确保人身安全。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 保持操作现场的整洁有序，避免堆放杂物和阻碍逃生的障碍物。
4. 操作前，确认矫直机的周围没有可燃物或易爆物，防止发生火灾事故。
三、操作步骤1. 在操作矫直机之前，需进行开机准备，包括开启电源、将液压油加热至操作温度等。
2. 操作人员应严格按照设备操作说明书的要求进行矫直操作，不得超负荷操作。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻监测设备的运行状况，特别是液压系统的油温、油压等参数，确保设备正常工作。
4. 在运行过程中，操作人员不得随意离开操作台，应时刻关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
5. 操作结束后，操作人员应及时关闭矫直机，并进行设备的清洁和维护保养工作，保持设备的良好状态。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关责任人进行处理。
2. 当设备发生故障或异常时，操作人员不得私自修理，应及时报告维修部门进行处理。
3. 发生事故后，应及时进行事故调查和分析，总结教训，完善安全管理措施，以避免类似事故再次发生。
五、其他注意事项1. 严禁未经培训的人员操作矫直机，必须经过专门的培训合格方可操作。
2. 矫直机操作区域严禁吸烟或进行其他与设备操作无关的活动。
第五章 矫直机
辊式矫直机 （1）工作原理：钢材通过上下两排轴线平行、 排列相互交错矫正辊，经过多次反复弯曲得到矫 正； （2）特点：设备结构较复杂，连续工作，生 产效率高，主要用于板材和型材矫直。
2、辊式矫直机的结构
三、辊式轿直机基本参数
1．辊距t 辊距t对矫正质量有重要影响。金属之所有能被矫直， 必须使其受到相当大的弹塑性反弯变形。变形与金属 的强度、几何尺寸有关，可以得到最小和最大允许辊 距：
矫直原理
压力矫直的实质 （1） 轧件在外负荷弯曲力
矩作用下产生的弯曲变形过 程。
（2）当轧件矫直弯曲变形 时，在轧件中同时存在着弹 性变形和塑性变形。 （3）在外负荷弯曲力矩作 用下弹塑性弯曲变形阶段和 除去外负荷弹性回复阶段。
压力矫直基本原理
1．原始曲率——轧件初始 曲率，用1/r0表示； 2．反弯曲率——为使轧件 平直而施加的与原始曲率相 反的曲率，用1/ρ表示； 3．弹复曲率——外力去除 后，轧件的弹性回复曲率， 用1/ρy表示； 4．矫正准则——反弯曲率 等于弹复曲率(1/ρ=1/ρy) 。
一、矫直的定义
在金属型材或板材的 弯曲部位施加足够大
的反向弯曲或拉伸变 形，使该部位产生一 定的弹塑性变形，当
外力去除之后，型材 经过弹性回复后达到 平直，这一工艺过程 就称为矫直。
二、矫直机基本型式
第二节 型钢矫直机
一、压力矫直机 二、斜辊矫直机 三、辊式型钢矫直机
矫直设备的类型 根据矫正型材类型及对施加弯曲方式的不同，矫直 机分为: 1．压力矫直机 （1）工作原理：型材安放于活动压头和两固定支 点之间，利用一次反弯的方法进行矫正； （2）特点：设备结构简单，效率低，只能矫正简 单弯曲，主要用于大型型材补充矫直。
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矫直机原理
矫直机原理矫直机是一种用于处理金属板材的设备，能够将弯曲、扭曲或不规则形状的板材进行矫直，使其变得平直。
矫直机的原理是基于材料的塑性变形和弹性回复。
矫直机主要由机架、辊轮、液压系统和控制系统等部分组成。
当金属板材通过矫直机时，辊轮会施加压力在板材上，通过塑性变形将板材的形状改变为所需的平直形状。
在施加压力的同时，液压系统会提供所需的力量来支持辊轮的运动。
控制系统则负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
矫直机原理的核心在于塑性变形和弹性回复。
当金属板材受到外力作用时，原本平直的板材会发生弯曲或扭曲。
这是因为金属材料具有一定的弹性，在受力后会发生形变。
但是，金属材料也有一定的塑性，即在一定程度的形变后，材料会保持新的形状而不会立即恢复原状。
矫直机利用这种特性，通过施加适当的压力和形变，使金属板材的形状发生塑性变化，然后通过弹性回复来恢复到平直的状态。
在矫直过程中，矫直机的辊轮起着关键作用。
辊轮的数量、直径和位置都会影响矫直的效果。
辊轮的作用是在金属板材上施加均匀的压力，通过塑性变形来改变板材的形状。
通常情况下，矫直机会采用多组辊轮，以确保对整个板材进行均匀的压力施加。
液压系统是矫直机中另一个重要的组成部分。
液压系统负责提供所需的力量来支持辊轮的运动。
在矫直过程中，液压系统会根据控制系统的指令，调节液压缸的工作压力和流量，以确保辊轮施加的力量和速度符合要求。
控制系统是矫直机中的大脑，负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
控制系统通常采用电子控制技术，可以实时监测辊轮的位置、速度和压力等参数，并根据预设的矫直方案进行调整。
控制系统能够快速响应和调整，确保矫直机能够在短时间内完成矫直任务，并达到所需的矫直效果。
总结起来，矫直机原理基于金属材料的塑性变形和弹性回复。
通过施加适当的压力和形变，矫直机能够将弯曲、扭曲或不规则形状的金属板材变得平直。
矫直机通过辊轮、液压系统和控制系统等部分的协调工作，实现对金属板材的矫直。
矫直机的原理
矫直机的原理矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行矫直处理，使其达到一定的直度要求。
矫直机的原理主要是通过一定的力学原理和加工工艺来实现的，下面将详细介绍矫直机的原理。
首先，矫直机的原理基于金属材料的塑性变形特性。
在金属材料受到外力作用时，其原有的晶粒结构会发生变化，从而产生塑性变形。
通过对金属材料施加一定的力，可以使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
其次，矫直机利用了金属材料的弹性回复特性。
在金属材料受到外力变形后，当外力消失时，金属材料会产生一定程度的弹性回复，使其恢复到原来的形状。
矫直机利用了这一特性，通过施加适当的力量和变形方式，使金属材料在受力后能够产生一定的弹性回复，从而实现矫直的效果。
另外，矫直机的原理还与金属材料的应力分布和形变规律有关。
在金属材料受到外力作用时，会产生一定的应力分布和形变规律，不同部位的应力和形变程度也会有所差异。
矫直机通过对金属材料施加不同方向和大小的力，使其受到的应力和形变得到调整和均衡，从而达到矫直的效果。
总的来说，矫直机的原理是基于金属材料的塑性变形、弹性回复、应力分布和形变规律等力学原理和加工工艺来实现的。
通过对金属材料施加适当的力量和变形方式，使其达到一定的直度要求，从而满足不同工件对直度精度的要求。
这对于提高工件的质量和精度，保证其在后续加工和使用中能够发挥更好的效果具有重要意义。
综上所述，矫直机的原理是基于金属材料的力学特性和加工工艺来实现的，通过对金属材料施加适当的力量和变形方式，使其达到一定的直度要求，从而满足不同工件对直度精度的要求。
这对于提高工件的质量和精度，保证其在后续加工和使用中能够发挥更好的效果具有重要意义。
矫直机原理
矫直机原理
矫直机是一种用于矫直金属材料的设备，可用于钢材、铝材、铜材等金属材料的加工。
其原理是通过机械压力和变形使材料产生塑性变形，达到矫直的目的。
矫直机的主要部件包括底座、进料装置、压辊、矫直辊和出料装置。
其中，进料装置将材料送入矫直机，压辊控制材料的进给速度，矫直辊通过机械压力和变形使材料发生塑性变形，从而达到矫直效果，最后出料装置将矫直后的材料送出。
矫直机有多种型号，常见的有普通矫直机、三辊矫直机、四辊矫直机、六辊矫直机等。
不同类型的矫直机有不同的矫直效果和适用范围，用户可以根据自己的需求选择适合的型号。
在使用矫直机时，需要注意以下几个方面：首先，要选择适当的矫直辊和压辊，以达到最佳的矫直效果；其次，在进行矫直时，要注意控制进给速度和矫直力度，以防止材料过度变形或损坏；最后，使用矫直机时要保持设备的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
总之，矫直机是一种重要的金属加工设备，其原理是通过机械压力和变形使材料发生塑性变形，达到矫直的目的。
使用矫直机时需要注意控制进给速度和矫直力度，以及保持设备的清洁和维护。
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矫直机的类型【大全】
矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
下面给大家详细介绍一下吧！矫直机的分类：由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。
主要分：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机（拉伸矫直机）和拉伸弯曲矫直机等类型。
1、压力矫直机压力矫直机分为立式和卧式两种工作原理：钢材位于活动压头和固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫直。
缺点：该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。
使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后，对大型钢材或钢轨补充矫正。
2、辊式矫直机结构组成：辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。
工作原理：被矫钢材通过排列号的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。
应用:辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。
优点：该种矫直机生产率高且易于实现机械化，得到广泛应用。
3、管棒矫直机工作原理：管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。
4、拉伸矫直机当较薄板在辊式矫直机上难以较正时，常采用拉伸矫直机进行矫正。
这种矫直机也称张力矫直机。
工作原理：矫正时是由两个钳口固定不动，另一个钳口是可动的，通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力，使之产生塑性延伸，从而将板材矫直。
这种方法因系单张矫正，生产率低。
此外，端部会造成较大的废料头，故金属损耗较大。
5、拉伸弯曲矫直机拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机，他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的，它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。
组成：它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。
工作原理：当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力，使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平，从而消除带材的不平直度缺陷。
矫直机操作规程
矫直机操作规程
《矫直机操作规程》
一、目的
矫直机是用于金属板材的弯曲和矫正的设备，为了确保矫直机的安全和有效操作，制定此操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关的专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须了解矫直机的结构、原理和操作方法，能够熟练操作和进行日常维护。
三、操作流程
1. 开机前，操作人员需检查矫直机的电源、气源等设备是否正常。
2. 将需要矫正的金属板材放置在矫直机上，并根据需要调整矫直机的参数。
3. 启动矫直机，并观察矫直效果，根据实际情况进行调整。
4. 矫直结束后，关闭矫直机的电源和气源，清理现场。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，要注意避免手部或衣物被夹到矫直机的转动部件中。
3. 矫直机有特殊维护和保养周期，操作人员要按时按要求进行维护保养，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
五、应急措施
1. 如果在操作过程中发现设备异常或有危险情况发生，操作人员应立即停机并联系相关人员处理。
2. 如果发生意外事故，要立即向上级领导和安全管理部门报告，并采取相应的应急措施。
六、操作总结
1. 每次操作结束后，操作人员要及时作出总结和记录，包括矫直效果、设备运行情况等。
2. 对于常见的问题和故障，要进行及时分析和处理，以提高设备的稳定性和效率。
以上就是《矫直机操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的安全和有效使用。
矫直机原理
矫直机原理介绍矫直机是一种用于调整材料形状的机械设备。
它广泛应用于金属加工、建筑、汽车制造等领域。
本文将详细探讨矫直机的工作原理及其应用。
工作原理矫直机的工作原理基于力学和材料科学的原理。
其主要包括以下几个步骤：1. 加载在矫直机中，材料被加载到机器的进料系统中。
进料系统将材料传送到矫直机的工作区域。
2. 定位定位是矫直机中的关键步骤。
在这一步骤中，材料被精确地定位，以确保矫直的准确性和稳定性。
3. 矫直矫直是矫直机的核心功能。
在这一步骤中，通过施加适当的力量和应力，将材料的形状从弯曲或扭曲状态调整为直线状态。
4. 卸载矫直完成后，材料从矫直机的出料系统中卸载出来。
卸载过程需要谨慎操作，以避免重新引入形变。
矫直机的应用矫直机在许多行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属加工在金属加工行业中，矫直机常用于调整金属板材、管材、线材等的形状。
它可以使金属材料达到所需的平直度和形状，以满足下游加工的要求。
2. 建筑在建筑领域，矫直机常用于调整钢梁、钢柱等结构材料的形状。
通过矫直，可以消除结构材料的弯曲和扭曲，提高结构的稳定性和安全性。
3. 汽车制造在汽车制造业中，矫直机常用于调整汽车车身零部件的形状。
它可以使车身零部件达到设计要求的平直度和形状，提高汽车的外观和性能。
4. 航空航天在航空航天领域，矫直机常用于调整航空航天器的结构材料的形状。
它可以消除结构材料的变形，确保航空航天器的结构强度和稳定性。
矫直机的优势矫直机具有许多优势，使其成为各行各业的重要设备之一。
1. 提高生产效率矫直机可以快速、准确地调整材料的形状，提高生产效率。
它可以在短时间内完成大量材料的矫直工作，节省人力和时间成本。
2. 提高产品质量矫直机可以使材料达到所需的平直度和形状，从而提高产品的质量。
它可以消除材料的弯曲和扭曲，提高产品的外观和性能。
3. 减少能源消耗矫直机可以减少材料的能源消耗。
通过矫直，可以消除材料的不必要的形变，降低材料的能量损耗。
强力矫直机介绍
案例分析
• 一、问题现象 • 近期以来，强力矫直机经常出现空载自动爬行时，速度自动变为
零，主机停止运营旳情况，操作人员再次复位后系统恢复正常，为生 产操作带来了不便，在一定程度上影响了生产节奏。 • 二、事件原因分析 • 经过多方面努力派查，先后排除了油气故障、物料跟踪错误旳原因后， 终于查找出矫直机空载自动爬行时速度变为零旳根本原因是：矫直机 旳空载爬行扭矩超出设定范围。系统控制程序中设定：在CMD5、 CMD6同步没有信号（也就是说没有钢板爬行旳时候），假如扭矩不 小于350（N/M）时，矫直机主机速度变为零。系统扭矩旳计算为: • T=9550 * P/n，其中：T为扭矩，P为电机旳输出功率（KW），n是 转速。当转速设定好后，转速n是一种不变化旳数值，而变化旳就只 有输出功率P，输出功率旳变化是根据负载旳变化而变化旳，空载爬 行时负载变大旳原因很可能是辊系轴承已经损坏或其他外界原因，使 空载爬行时负载变大，当扭矩超出350（N/M）时，速度变为零，主 机停止运营。
齿轮润滑系统
确保润滑油在齿轮减速机和小齿轮座中循环。 • Level 1PLC控制润滑设备： • 油加热 • 油位观察 • 压力观察 • 开启\停止泵 HMI上有专用显示屏，操作人员可控制和观察润滑
设备 泵 : 2个在用，1个备用
干油系统
• 该润滑系统为设备集中供给干油，自动润 滑。尤其是矫直辊轴承要用该系统润滑。
制停机）并迅速停止液压HGC缸。 • 液压室区：每个入口1个按钮（共2个）停止全部旳泵。 • 蘑菇形按钮配有2个常闭（NC）接点，压下后被栓住。开栓经过转动
按钮（无按键）完毕。 • 一种接点连接到Level 1PLC控制设备，另一种接到MCC内旳安全继
矫直机原理
矫直机原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直的机器。
它的原理是利用机械力和热力来改变金属材料的形状，使其达到矫直的目的。
矫直机广泛应用于钢铁、铝合金、铜、钛等金属材料的加工中，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
矫直机的原理主要包括以下几个方面：
1.机械力原理
矫直机通过机械力来改变金属材料的形状。
在矫直机的工作过程中，金属材料被夹在两个辊子之间，辊子通过旋转来施加力量，使金属材料发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
2.热力原理
矫直机还可以通过热力来改变金属材料的形状。
在矫直机的工作过程中，金属材料被加热到一定温度，使其变得柔软，然后通过机械力来施加力量，使其发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
3.控制系统原理
矫直机的控制系统是整个机器的核心部分。
控制系统可以根据不同的金属材料和不同的矫直要求来调整机器的工作参数，如辊子的旋转速度、加热温度、夹紧力度等，从而实现精确的矫直效果。
矫直机的原理是通过机械力和热力来改变金属材料的形状，从而达到矫直的目的。
矫直机在现代工业生产中扮演着重要的角色，它可以大大提高生产效率和产品质量，为工业生产带来了巨大的便利。
钢管矫直机操作方法
钢管矫直机操作方法
钢管矫直机是一种用于矫直钢管的设备。
以下是一般的钢管矫直机操作方法：
1. 首先，确保钢管矫直机处于稳定的工作状态，无风险和故障。
2. 检查和确认矫直机的轴线调整装置已经调整到正确位置，并且坚固可靠。
3. 将需要矫直的钢管放置在矫直机台面上，并用夹具或夹具固定住。
4. 打开矫直机的电源，将电源开关切换到“开”位置，并确保矫直机的操作面板处于正常工作状态。
5. 调整矫直机的工作模式和参数，根据需要选择合适的矫直方式。
6. 按下启动按钮，矫直机将开始工作。
确保操作人员远离机器以防意外发生。
7. 在矫直过程中，通过控制面板上的按钮或手柄，调整矫直机的压力或扭矩，以适应钢管的矫直需求。
8. 监视钢管矫直机的运行状态，确保矫直过程中没有异常情况发生。
9. 当钢管达到所需矫直效果后，停止矫直机的工作，并关闭电源开关。
10. 移除已矫直的钢管，并进行必要的质量检查。
注意事项：
- 在操作钢管矫直机时，必须严格按照操作规程和安全规定进行操作，遵守相关操作规程。
- 在操作过程中，避免将手或其他物体放置在矫直机的工作区域，以免造成人员伤害。
- 如果矫直机发生异常情况或故障，应立即停机并及时联系维修人员进行检修。
矫直机操作规程
矫直机操作规程矫直机操作规程一、前言矫直机是一种用于将材料或零件进行矫直或整形的设备。
为了保证操作人员的安全，减少操作事故的发生，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服等个人防护设备。
2. 操作前，必须检查矫直机的各项设备是否完好，并按照规定使用。
3. 禁止穿插手和脚进入矫直机工作区域，禁止使用带有易燃易爆物品的饰品。
4. 矫直机工作期间，禁止站在工件的下方，以免发生意外。
5. 操作时，必须保持工作场所的整洁和干净，确保没有杂物或障碍物存在。
6. 操作结束后，必须关闭矫直机的电源，并做好设备周围的安全防护。
三、操作规程1. 操作前，确认工件的尺寸、形状和材料，并选择合适的夹具和矫直方案。
2. 将工件放入矫直机的夹具中，并固定好。
注意夹具的选用和固定牢度，以确保工件在矫直过程中不会移动或脱落。
3. 启动矫直机前，检查矫直机的各项设备是否正常运转，如有异常情况，及时通知维修人员进行处理。
4. 按照矫直方案设定好矫直机的参数，如矫直力、速度和时间等。
5. 启动矫直机，观察矫直进程，及时调整参数，确保矫直效果达到要求。
6. 在矫直过程中，严禁将手或其他部位靠近夹具或矫直机的工作区域。
如需调整夹具或工件位置，必须先停机，并等待矫直机完全停止后进行操作。
7. 若发生异常情况或设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员进行处理。
8. 矫直结束后，关闭矫直机电源，清除工作现场上的杂物和碎屑。
9. 清洁矫直机的夹具和工作台面，保持设备的整洁和干净。
四、维护保养1. 每日开始工作前，应检查矫直机的润滑情况，确认各润滑点是否正常润滑，如有不足，应及时补充。
2. 每日结束工作后，要清理矫直机的夹具和工作台面，并检查设备的运转情况，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。
3. 定期对矫直机进行维护保养，检查设备的各项部件，确认是否磨损或松动，及时更换或紧固。
五、应急处理1. 如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
矫直机标准
矫直机标准一、结构组成矫直机主要由机架、矫直机构、传动系统、控制系统等组成。
机架采用优质钢材焊接而成，具有高强度、高稳定性的特点。
矫直机构包括矫直辊和传动装置，通过矫直辊对钢材进行矫直。
传动系统采用电力传动，具有高效、稳定的特点。
控制系统采用PLC控制，可以实现自动化控制和调节。
二、性能要求矫直机应具备高精度、高效率、低能耗等性能特点。
其矫直精度应符合国家相关标准，并能够根据不同规格和材质的钢材进行调整。
矫直效率应高，以减少生产周期和成本。
同时，矫直机应具备低能耗的特点，以符合环保要求。
三、安全保护矫直机应配备完善的安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。
包括但不限于以下装置：急停按钮、安全门、防护罩、防滑装置等。
操作人员必须经过专业培训合格后才能上岗操作。
四、操作规范操作人员应严格遵守操作规范，确保矫直机的正常运转和钢材的矫直质量。
操作规范包括但不限于以下内容：设备启动前的检查、设备启动、设备运行、设备停止、设备维护保养等。
操作人员应定期对设备进行检查和调整，确保设备始终处于良好状态。
五、维护保养矫直机的维护保养是保证其正常运转和延长使用寿命的重要环节。
维护保养包括但不限于以下内容：润滑、清洁、检查、调整等。
操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
六、故障排除矫直机在运转过程中可能会出现各种故障，操作人员应熟悉常见故障的处理方法并进行排除。
故障排除包括但不限于以下内容：传动系统故障、控制系统故障、矫直机构故障等。
操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
在出现故障时，应及时停机检查并联系专业人员进行维修。
七、环保要求矫直机在生产过程中应符合环保要求，包括噪声控制、振动控制、污染物排放控制等。
设备应采用低噪声设计和低能耗技术，以减少噪声和能源的消耗。
同时，设备应采用环保材料和工艺，以减少污染物的排放和控制。
操作人员应遵守环保法规和公司环保管理制度，确保设备的环保性能得到有效控制和管理。
矫直机的工作原理
矫直机的工作原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直的设备，它主要通过机械力的作用来改变材料的形状，从而使其变得平直。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 装载材料：首先将待矫直的金属材料装载到矫直机的进料装置上，通常是通过滚轮或夹具等方式将材料固定在机械结构上。
2. 施加力量：启动机械系统，机械力通过滚轮、辊子或液压机构等方式转化为对材料的压力或张力。
3. 改变材料形状：通过对材料施加压力或张力，机械系统会逐渐改变材料的形状。
例如，当材料被推入滚轮之间时，滚轮的旋转会使材料产生变形，使其变得更加平直。
4. 检测调整：在材料进行矫直过程中，通常会使用传感器或测量仪器来监测材料的形状和变形情况。
根据检测到的数据，可以对机械系统进行调整，以便更好地控制矫直过程。
5. 卸载材料：当完成矫直过程后，从矫直机的出料装置上卸载已矫直的材料。
通过以上步骤的循环重复，矫直机能够将金属材料从不平直状态改变为平直状态。
这种设备在金属加工和制造行业中广泛应用，用于提高金属材料的质量和外观。
矫直机原理
矫直机原理
矫直机是一种用于金属材料加工的设备，它可以将金属材料进行矫直处理，使
其达到一定的平直度和光洁度。
矫直机的原理是通过机械力和热力对金属材料进行拉伸和压缩，从而改变其内部组织和形状，达到矫直的效果。
首先，矫直机通过辊子或辊轮对金属材料进行传动和支撑。
在传动的过程中，
金属材料会受到一定的拉伸和挤压力，从而改变其形状和内部结构。
同时，矫直机还可以通过加热金属材料，使其变得更加柔软，从而更容易进行矫直处理。
其次，矫直机通过调整辊子或辊轮的位置和角度，可以对金属材料进行不同方
向的拉伸和挤压，从而实现对金属材料的多方位矫直。
这种多方位的矫直可以使金属材料在各个方向上都达到一定的平直度和光洁度，从而满足不同工艺对金属材料表面质量的要求。
另外，矫直机还可以通过控制传动系统的速度和力度，对金属材料进行精准的
矫直处理。
这种精准的控制可以使金属材料在经过矫直机处理之后，达到更高的平直度和光洁度，从而提高其加工质量和使用性能。
总的来说，矫直机的原理是通过机械力和热力对金属材料进行拉伸、压缩和加
热处理，从而改变其形状和内部结构，达到矫直的效果。
通过调整辊子或辊轮的位置和角度，控制传动系统的速度和力度，可以实现对金属材料的多方位、精准矫直，从而满足不同工艺对金属材料表面质量的要求。
矫直机在金属加工行业起着至关重要的作用，它的原理和技术不断得到改进和提高，为金属加工提供了更加可靠和高效的解决方案。
拉矫机与矫直机区分
拉矫机与矫直机区分拉矫机与矫直机区分矫直机flatterner矫直机又名直头机,用于开卷机后，矫平带头作用，一般3辊、5辊、7辊设计，上偶下奇，带驱动，前后无需多大张力，主要用于矫正板型；七辊矫直机用于酸轧，矫正板头，二十三辊用于剪切机组，矫直成品钢板；板型浪型矫直；在连铸上改变铸流方向,转为水平方向利于输出；主要解决二维板形问题，工作辊带动力，无需张力；矫直机只是矫直带钢的头尾；矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等；这种矫直机的矫直过程是：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。
制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
拉矫机leveller 拉矫机又名张力拉矫机tension leveller，与破磷机原理相近，改善板型，提供一定延伸率，采用辊盒设计，一般不带驱动前后必须有张力，多用于酸轧联合机组酸洗前，主要是为了除磷，增加酸洗效果；板型拉矫延伸，增加机械性能；在连铸上拉矫机带驱动装置来带动铸坯走行；主要解决三维板形问题以及机械性能的改善，工作辊无动力，靠板带带动工作辊；拉矫机是一直纠正带钢的板型拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
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太原科技大学课程设计任务书专业班级机自112212H班设计人刘强同组人翟震设计题目：小型矫直机的设计设计参数：1、矫直机主电机参数：功率P=3KW, 转速n= 0.267r/s ;2、主减速机传动比：2.6 ；3、工作辊数目：19个；4、工作辊辊距：10mm ；5、工作辊直径：9.5mm ；6、工作辊辊长：170 mm ；7、板坯宽度厚度：115mm 、0.1～1.6mm ；设计要求：[1] 辊式矫正机基本参数的确定[2] 矫直功率的计算和电机功率的选择[3] 主要零部件校核计算[4] 压下机构的设计计算[5] 撰写设计说明书。
设计时间：2014年12月17日至2014年12月28 日摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。
并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。
利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。
而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核；并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计；并且研究了矫直机的发展方向。
关键词：轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度AbstractThe product of steelrolling has become an importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is have great output of the production is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production .This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene. The design is begin with the designing of the main transmission and the machine roller in the straighting machine .This article first begine with the scheme review of the collectively. Then go along with choice of the main electromotor, the design of work roller and the support roller , press down equipment and press up equipment .Following designed the local assessory and the over all structure. Besides researched the development direction of the straighting machine .Keywords: Product of steelrolling、Straighting machine、Surfacequality、Mechanization .目录1 绪论 (5)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (5)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (5)1.1.2 轧钢机械的分类 (6)1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况 (6)1.3 现场十九辊板带矫直机的工作原理 (7)2 总体方案评述 (8)2.1轿直机的调整形式 (8)2.2 机座形式 (8)2.3 支承辊的布置形式 (9)2.4 辊的材质 (9)2.5 传动系统的形式 (9)2.6 轴承选择 (10)2.7 压下机构的形式 (10)2.8 矫直辊列的布置形式与驱动形式 (11)3矫直机力能参数的计算 (11)3.1二十一辊矫直机的技术性能及矫直工艺参数 (11)3.2辊式矫正机基本参数的确定： (12)3.4矫直功率的计算和电机功率的选择 (15)4主要零部件校核计算 (16)4.1矫直辊的校核计算 (16)4.1.1 矫直机矫直扭矩的计算 (16)4.1.2 工作辊的强度校核和轴承校核 (18)5 压下机构的设计计算 (20)5.1 压下螺丝直径 (19)5.2 压下螺纹牙的强度校核........................................................ (20)参考文献 (22)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。
因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高、生产过程连续性强、品种多、易于实现机械化、自动化等优点，而且比锻造、挤压、拉拔等生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属生产也大量应用轧制方法。
轧钢生产的主要产品为建筑、造船、汽车、石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
目前，我国轧钢生产的钢材品种主要有薄钢板、硅钢片、钢带、无缝钢管、焊接钢管、铁道用钢、普通大型材、普通中型材、普通小型材、优质型材、冷弯型钢、线材、特厚钢板、中厚钢板等。
轧钢生产的产品按钢材断面形状分为：钢板、钢管和型钢。
型钢是一种应用范围广泛的钢材。
我国型钢产量占钢材总产量的25%～30%。
型钢按用途分为：普通型钢和专用型钢。
从断面形状又可分为异型断面型钢和简单断面型钢。
从生产方式的角度又可分为焊接型钢、弯曲型钢和轧制型钢。
板带材也是一种广泛应用的钢材，我国的板带材产量占钢材总产量的45%～55%。
板带钢按应用领域分为建筑板、桥板、船板、汽车板、电工钢板、机械用板等。
按照轧制温度的不同又可以分为热轧板带和冷轧板带。
钢板按厚度分为：中厚板、薄板和箔材。
钢管的用途主要有建筑用管和石油管道等。
我国钢管产量占钢材总产量的10%～15%，钢管的规格一般用外形尺寸及壁厚标称。
其断面一般为圆形管，也有多种异型钢管和变断面钢管。
钢管从制造角度划分为无缝钢管、螺旋钢管与直缝钢管、冷轧钢管等。
按断面形状划分为圆形管、异型钢管和变断面钢管。
这些品种齐全、样式繁多的钢管被应用在管道、石油运输，锅炉侧壁、地质钻探、轴承及注射针管等方面。
随着轧钢工艺及轧钢技术的不断发展，钢材的生产范围将不断扩大，产品品种也将不断增多。
近年来我国许多有价值的钢板产量大幅度增长，冷轧硅钢片2003年已达89.6万吨，镀锡板2002年已经达到110万吨，管线钢、石油管、耐火钢板、冷轧不锈钢板产量达55万吨。
1.1.2 轧钢机械的分类轧钢机械的定义是轧制钢材的机械设备，轧件在轧辊中产生塑性变形，轧制出所需形状的钢材。
轧钢机械主要由轧钢机和辅助设备组成。
轧钢机由工作机座、传动装置、换辊装置及主电机组成。
主机列称为轧钢车间主要设备，轧钢机以外的设备统称辅助设备。
由于钢材产品种类很多，轧钢机可按用途、构造和布置三种方法进行分类。
辅助设备种类很多、数量大，包括剪切机、热锯机、矫直机、卷取机、冷床、辊道及换辊装置。
1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况a-侧弯 b-中浪 c-边浪 d-长度方向瓢曲 e-宽度方向瓢曲图 1.1 金属带材产品的缺陷矫直是金属材料加工的后部工序，这道工序可以大幅度的提高产品的质量水平，大大改善产品在轧制、冷却和运输过程中产生的各种形状缺陷。
如：钢轨的弧形弯，板带材的横纵向弯曲、边部浪、镰刀弯等缺陷。
矫直机已经成为轧制车间不可缺少的设备，而且广泛应用于以板坯为原料的各种工厂车间，如汽车制造厂、船舶制造厂等。
矫直机按照结构可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机。
20世纪以来，矫直技术得到了很大的发展。
但在快速发展的矫直理论背后，矫直技术在实际生产中的应用却非常滞后。
矫直理论总体来说还很粗糙，因为矫直机的许多参数还需要依靠经验公式和经验数据来决定，矫直机矫直辊负辊距的破坏作用的机理直到20世纪80年代才被阐明，落后于实际30多年。
辊数、辊距、压弯量、辊径、矫直速度等许多数据还没有权威的理论公式。
直到20世纪80年代，矫直理论才逐步走向完善，现已开发出万能矫直机、行星矫直机、旋转反弯矫直机、辊距改变的9+1辊矫直机，并且矫直机实现了利用计算机程序实现自动控制。
随着矫直技术的发展四种矫直技术逐步发展成熟，它们是弯曲矫正技术、拉伸矫正技术、拉弯矫正技术和扭转矫正技术。
随之而来的还有平动矫直技术，行星矫直技术、全长矫直技术、变凸度及变辊距矫直技术等。
1.3 现场十九辊板带矫直机的工作原理图1.2板带矫直机工作原理现场矫直机的工作原理是塑性拉弯矫直理论，带材在轧制及平整工序中产生内部不均匀应力，当其应力值达到一程度时，会造成板形的瓢曲或浪形，拉弯矫直机利用了内应力的存在改善板形。