500W正弦波逆变器制作过程
500W修正方波逆变器制作过程
500W修正方波逆变器制作过程修正方波逆变器的做法有很多，但各有各的特定。
针对我这款逆变器我主要想和大家分享两点，这也是逆变器制作过程中最重要的两点。
一、稳压看过大多数设计是采用反馈有效值稳压，这种稳压方式缺点是相应性不是太好，针对这种情况我设计一种线性比例稳压方式，整个电源就像一个线性电源，响应性很好。
基本原理如下：理论依据：为了输出稳定电压必须使调整占空比k=220/峰值电压(C列)，图1为占空和峰值电压的曲线，反比例曲线(蓝色线)，由于占空比变化很小，有效值电压就变化很大，可以近似看做一条直线，图1 AB绿色直线，有AB两点做直线方程得出峰值电压——占空比的线性方程：y(峰值电压)=-381.8x(占空比)+584.5计算出占空比(O列)从0.65到0.9的所有输出峰值电压值(P列)，如图2Q列为 O列与P列的乘积即输出的有效值电压，N列为P列/变比(12)得到的蓄电池输入电压，R列为输出电压的变化范围【=abs(220-Q列)*100/220】，有R列可以看出，将反比例关系的曲线近似成线性后得到的输出有效值电压变化范围最大为1.6799%<5%，完全能够满足工程需求。
图3 为占空比输出有效值电压曲线。
如果用图一中红色直线做线性方程得出的数据效果会更好。
这里就不在赘述那。
至此用线性的方法进行稳压理论上已经通过，这样就可以用变压的采样线圈整理得到一个峰值反馈电压，在用这个峰值反馈电压通过反比例线性放大器得出一个占空比调制电压，生成对应线性的占空比，从而实现稳压，这里线性反相比例放大器的增益不能太大，具体调试的时候最好用可调电阻调试。
图4是工作电路，(Protel暂时不能用先将就一下那，后面在补上)图中C1和R3一定不能少，否则当电路功率输出加大时尖峰电压的影响，稳压就不准哦，还有R1的阻值不能太小否则就得不到平缓的峰值电压。
以上整个电路我是用3525里的运放实现的，实验板电路如下图。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子装置，广泛应用于电力系统、太阳能发电等领域。
下面将介绍一种常见的逆变器制作方法。
逆变器的制作方法主要分为以下几个步骤：1. 材料准备制作逆变器所需的材料有：MOS管、电容器、电感、二极管、电阻、PCB板、连接线等。
这些材料可以在电子元器件商店购买到。
2. 电路设计在制作逆变器之前，需要进行电路设计。
根据需求选择合适的拓扑结构，如半桥逆变器、全桥逆变器等。
根据电路设计原理，确定逆变器的参数和元器件的数值。
3. PCB板制作将电路设计图转化为实际制作的PCB板。
首先，使用PCB设计软件将电路图绘制出来，并进行布局。
然后，将电路图打印在铜板上，通过化学腐蚀或机械方法去除多余的铜，形成电路路径。
4. 元器件焊接将所需的元器件焊接到PCB板上。
根据电路图的要求，将MOS管、电容器、电感、二极管、电阻等元器件按照正确的位置焊接到PCB 板上。
焊接过程中要注意避免短路和虚焊等问题。
5. 连接线连接将各个元器件之间通过连接线连接起来，形成完整的电路。
连接线的选择和连接方式应根据电路图的要求进行。
6. 电源连接将逆变器连接到电源上。
根据逆变器的输入电压要求，选择合适的电源并将其与逆变器连接。
7. 测试与调试完成逆变器的制作后，需要进行测试与调试。
首先，检查逆变器的各个元器件是否焊接牢固，没有虚焊和短路现象。
然后，将逆变器连接到负载上，通过仪器进行输出电压和电流的测试，检查逆变器的输出是否符合预期。
8. 优化与改进根据测试结果，对逆变器进行优化与改进。
可以通过调整元器件参数、改变拓扑结构等方式来提高逆变器的性能和效率。
以上就是一种常见的逆变器制作方法。
通过合理的设计和选择合适的元器件，制作出符合要求的逆变器。
逆变器的制作过程需要仔细操作，确保焊接牢固和连接正确，同时要进行严格的测试与调试，确保逆变器的稳定性和可靠性。
逆变器的制作需要一定的电子知识和技术，但只要按照正确的步骤进行，就能成功制作出一台高质量的逆变器。
全硬件纯正弦逆变器制作教程
全硬件纯正弦逆变器制作教程作者：科创论坛尤小翠注:此文章参考了部分电源网老寿老师和老矿石老师的研究成果做一个纯正弦逆变器,这个想法9个月之前就有了.做个逆变器,高频的,效率高,体积小.前级肯定用SG3525或者TL494做的推挽升压,这没啥选择,关键是后级,它决定输出波形是方波还是正弦波.输出正弦波的后级需要SPWM技术,肯定很多人的第一想法是使用单片机.的确,使用单片机的好处不少:SPWM波精度高,输出正弦波波形好,稳压精度高,方便加入电压指示功能等,单片机确实非常适合工业量产.但是对于咱们玩家,可不是这样了.单片机不是人人可以掌握的,即便掌握,像我这种只会做电子钟红外遥控之类的初级玩家也很难写出好的SPWM程序.因此,我考虑了全硬件方案.一、高频前级（原理分析）在HIFI界，有一句话说前级出声后级出力，同样在逆变界，有前级出功率后级出波形之说。
一个好的前级是多么的重要，是确保足够功率输出的保证。
这就是前级电路图啦~电路采用了光藕隔离反馈,工作在准闭环模式.轻载或者空载时,由于变压器漏感,输出可能超压,容易穿后级和电容.此时占空比减小输出降低,实测在空载时占空比很小很小,这大概是空载电流小的原因吧（空载电流神一般的~60mA~）.当负载变大后,电路逐渐进入开环模式,以确保足够的电压和功率输出.注：本图根据老矿石的作品修改二、全硬件纯正弦后级（原理分析）老寿老师很久之前就弄过全硬件了，他的方案有SG3525和lm393两种，前者简单，但是最大占空比低（母线电压利用率低），后者最大占空比理论上可以弄到100% （实际也很高）但是电路有点复杂，而且需要双电源供电。
我把它们融合了一下，得到了自己的电路。
这是后级的框图本电路优点:1.电路极简单,可能为世界上最简单的分立SPWM电路2.单电源宽电压供电(10V-30V)3.输出最大占空比高,仿真时最大占空比已经接近100%.这将导致母线电压利用率高,母线电压340V就足够产生230V的工频正弦交流电.4.隔离输出,受外围电路干扰少本电路没有使用稳压反馈,故稳压功能全靠前级完成.前级一般由SG3525或者TL494组成,稳压功能不用可惜了.看本图,由于使用了虚拟双电源,因此单电源供电即可,省略一个辅助电源变压器.再看驱动板电路图(红圈里的内容是修改过的部分):麻雀虽小,五脏俱全.如图,LM7809将电池电压降为稳定的9V,这使得电路可以在宽电源(10V-30V)情况下工作,左上角红圈里的2N5551和2N5401等元件组成了虚拟双电源,将正9V变成正负4.5V的双电源.NE555及周边元件组成频率约为20KHz的高线形度三角波振荡器,如图,在NE555的2和6脚可以得到在3V和6V之间运动的三角波.IC1为LM324,IC1A及周边元件组成50Hz工频正弦振荡器,产生幅度4.5V的正弦波(对于产生的虚地),圈一电位器将这个正弦波幅度分压到3.5V.IC1B和IC1C及周边元件组成精密整流电路,将正弦波变成3V幅值的馒头波.这个馒头波要去和NE555的三角波比较,三角波和馒头波的幅值虽然向同,都是3V,但是这个馒头波的最低电位比三角波的高1.5V.因此,IC1D 及周边元件组成减法电路,将馒头波整体下调 1.5V,这样三角波和馒头波就可以比较了.LM393B进行比较工作,产生同相位的SPWM波,此波与LM393A组成的正弦波-方波转换器输出的同步方波送入CD4081等组成的编码电路进行编码,产生最终驱动功率管的SPWM 信号.两个20K电阻和47P电容用于产生死区于高频臂.SPWM1和SPWM2用于驱动高频臂，50HZ1和50HZ2用于驱动工频臂。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备，广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法，帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电子元件，MOS管、电容、电感、二极管等；2. 电路板，单层或双层电路板；3. 焊接工具，焊锡、焊台、焊接笔等；4. 测试工具，示波器、万用表等。
接下来，我们将按照以下步骤制作逆变器：1. 设计电路图，根据逆变器的功率和输出电压，设计逆变器的电路图。
电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路，通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。
2. 制作电路板，根据设计的电路图，将电子元件焊接到电路板上。
注意保持焊接点的良好连接，避免出现焊接虚焊和短路现象。
3. 调试电路，将制作好的逆变器连接到电源和负载上，使用测试工具对逆变器进行调试。
通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形，发现并解决电路中的问题。
4. 优化逆变器，根据调试结果对逆变器进行优化，可以调整电路参数和更换电子元件，以提高逆变器的性能和可靠性。
在制作逆变器的过程中，需要特别注意电路的安全性和稳定性，避免出现短路、过载和过压等问题。
另外，还需要对逆变器进行严格的测试和验收，确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。
总之，逆变器是一种重要的电气设备，制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。
通过本文的介绍，相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解，希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术，为相关领域的应用提供更多的可能性。
独家揭秘500W正弦波逆变器制作过程
独家揭秘500W正弦波逆变器制作过程独家揭秘500W正弦波逆变器制作过程今天带给大家的是一款500W的正弦波逆变器的制作。
趁着这段时间有空，就制作了这个小功率500W的机器，和大家一起分享。
<电源网原创转载请注明出处>之前做上千W的机器，在制作过程当中会碰到许多问题，稍不留神，就是响声震天。
不太适合初学者，或者是没有相关仪器仪表的兄弟去DIY,这次我重新做了一版，力争做到最简单，最实用，体积最小，带负载能力突出等特点。
下面是整个机器的照片，为了能够简单省事，我采用了主板和控制板分开的办法来做，这样的好处就是所有的控制功能集中在小板子上处理，大板子负载功率变换和传输，大大降低干扰的发生，提高稳定性。
高清多图H桥MOSFET局部。
AC滤波电感局部前级升压MOSFET高压整流二极管侧面侧面这款控制板如下图所示，板上的元件非常多，所以用了双面PCB来做前级升压也包含在这个板上，采用的是TL494加图腾柱升压；后级SPWM芯片还是采用TDS2285芯片，附带CD4069+CD4081输出给TLP250光耦，驱动H桥。
供电采用自举供电驱动。
整个板上只要提供+12V电源即可完成所有功能。
为了提高稳定性和可靠性，加入了各种保护功能：过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、过流保护等。
该机器的PCB文件及SCH电路文件如下：500W帖子.SCH500W主板--PCB文件，protel DXP格式。
下面对机器上关键的元器件的说明:1变压器：众所周知，变压器是一切开关电源里最复杂的东西，我到目前为止，对磁性元件的理解还是半桶水，不过没有关系，这次采用的变压器并不复杂，用的是经典的推挽电路，我用的是EE4220变压器，用的铜带绕的，初级是2+2T,次级是64T，分了3次绕。
第一次：用一根0.75的线绕上32T，均匀的分布在骨架里。
第二次：我用2条0.3*25mm的紫铜带2条叠加绕了2+2。
第三次：就是将初级剩下的32T绕完。
逆变器制作方法
逆变器制作方法步骤如下：一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
二、绕前准备先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
三、绕制步骤A)，先绕二分之一的高压绕组(次级)，先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈(注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了)，再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B)，下面就可以绕低压绕组了(初级)，低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕。
C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30圈要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。
如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。
D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来，准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。
D)，再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，尧好的线包外观要饱满平整。
E)，现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH，用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。
500W正弦波逆变器制作过程
500W正弦波逆变器制作过程正弦波逆变器将直流电能转换为交流电能，适用于一些需要交流电能供应的场合，比如太阳能发电系统、风能发电系统等。
下面是一个制作500W正弦波逆变器的过程。
1.设计逆变器电路：首先，需要设计逆变器的电路图。
500W正弦波逆变器通常由多级逆变电路组成，其中每个级别包含一个开关和一个滤波电路。
可以选择采用全桥逆变电路，它是最为常见的一种逆变器电路。
2.准备器件和材料：根据设计的电路图，准备逆变器所需的各种器件和材料。
典型的逆变器器件包括开关管、滤波电容、滤波电感、电阻、电感等。
此外，还需要一块适当的电路板作为逆变器的基板。
3.制作逆变器电路板：根据逆变器的电路图将所有元器件逐一焊接到电路板上。
注意保持良好的焊接质量，避免电路短路或焊点松脱等问题。
同时，还需要在电路板上进行必要的布线工作，确保信号和功率传输的良好连接。
4.安装和连接逆变器元件：将电路板安装到逆变器的外壳内，并连接各个元件。
确保所有元件连接正确，且牢固可靠。
定位开关、指示灯等功能件的位置并固定。
5.连接直流电源：将待逆变的直流电源连接到逆变器的输入端。
通常需要使用适当的直流保险丝来保护逆变器免受电源电压过高或电流过大的损害。
6.输出端接负载：将逆变器的输出端连接到需要供电的负载上。
确保逆变器的输出线路与负载之间无短路或接触不良。
7.进行调试和测试：将逆变器通电，进行初步的调试和测试。
通过调整控制参数和观察波形，判断逆变器的工作状态是否正常。
8.优化和改进：根据测试结果，对逆变器进行进一步的优化和改进，以获得更好的性能和可靠性。
例如，可以调整滤波电路的参数，改进波形质量。
9.完善逆变器功能：根据实际需求，可以添加额外的功能和控制电路。
例如，可以加入过载保护、温度保护、过压保护等功能电路，提高逆变器的可靠性和安全性。
10.进行批量生产：在验证逆变器的可靠性和性能后，可以进行批量生产，以满足市场的需求。
以上就是制作500W正弦波逆变器的大致过程，当然，具体的实施过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
超级简单的逆变器制作
超级简单的逆变器制作超级简单的逆变器制作（一）自制低成本高效率的家用逆变器本文介绍的逆变器，电路简洁、成本低、易维护、效率高，稍有动手能力的人都能制作。
它虽然不具备市售优质家用逆变器高档复杂的开关电源集成线路，场效应功率放大，但功效并不逊色。
此机为准正弦波输出，空载电流小于450mA，负载能力300W以上，效率达85％以上。
平时．给电风扇、照明灯泡，电烙铁供电，或串上100W的灯泡带29英寸以下的电视都绰绰有余（由于消磁线圈的原因，启动电流太大，所以要串灯泡启动，如果拔掉消磁线圈，串接的灯泡可不用），给生活和维修带来极大的方便，出现故障也不会造成电压升高、烧坏用电器。
笔者使用一年多，没见出现过任何问题，电路如图所示。
工作原理：接通12V电源后，由V1，V2、R1-R4、C1、C2构成的多谐振荡器得电起振，V1、V2的集电极轮流输出接近50Hz的正极性方波．经过C3和R5、C4和R6组成的积分电路积分整形为准正弦波，再经V3、V4倒相放大后分别激励V5、V6，使末级功率管V7、V8轮流导通和截止，它们的集电极电流流经变压器初级绕组L1、L2在变压器的高压侧感应出约50Hz的准正弦波高压输出。
元件选择：本机的大多数元件都能从废旧电路板中拆下来。
V5、V6用D880或C2073。
V7、V8分别用三只3DD207并联而成，其参数为200V／5A／50W，也可用3DDl5D替代。
可调电阻RP可从旧彩电尾板上拆用。
其余电阻电容无特殊要求。
线圈Ll、L2为中1.62mm 的漆包线，各绕50匝。
L3、L4、L5都用0.53mm的漆包线，匝数分别为12、12，945。
功率管配上尽可能大的散热片就行了，本机配的是宽150cm的散热片。
变压器铁芯选用有效横截面积20cm2以上的，可以用足够大的废旧电瓶充电器的铁芯或功放机上的环形电源变压器铁芯，选用的是环形变压器铁芯。
制作与调试：将功率管全部装上散热片后，将其余元件全部用搭棚焊的方法焊接在功率管上，无需制作电路板。
逆变器自己制作过程大全
逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备，常用于电池供电的情况下，将直流电能转化为交流电能，以供给各种家电和电子设备使用。
下面是逆变器的自制过程的详细步骤：步骤1：准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2：设计和制作电路图根据自己的需求和材料，设计一个适合的电路图。
电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。
步骤3：焊接电子元件按照电路图的要求，将电子元件焊接在电路板上。
首先焊接较小的电子元件，如电容器和电阻器等，然后再焊接较大的元件，如整流器。
步骤4：连接电线和插座使用铜线和连接器，将电子元件连接起来，形成一个完整的电路。
确保电线之间的连接牢固而安全。
步骤5：测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备，测试逆变器的工作情况。
检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。
步骤6：外壳和绝缘将逆变器放入外壳中，使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。
确保逆变器的安全性和可靠性。
步骤7：调整和优化根据测试结果和实际需求，对逆变器进行调整和优化。
可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。
步骤8：使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程，并进行定期检查和维护。
逆变器可能会产生高温，因此要确保良好的散热和通风条件。
总结：自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能，同时需要耐心和细心。
制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料，因此建议对于没有经验的人来说，最好购买现成的逆变器。
如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验，那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。
但是请务必注意安全，并在进行制作之前做好充分的准备工作。
正弦波逆变器电路图及制作过程
1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿电路图献上！！这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
：因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K 的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
这是TO220封装的快恢复二极管，15A 1200V，也是张工提供的，价格不贵。
我觉得它安装在散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。
500KW光伏逆变器软件设计方案
500KW 光伏逆变器软件设计方案书c b图2-5 克拉克变换由图示可得：⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡---=⎥⎦⎤⎢⎣⎡→c b a abc c b ax x x Cx x x x x αββα232312121132可得αβ轴状态方程如下⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡βαβαβαβαe e u u i i R R dt di L dt di L 1001100100 Park 变换：对abc 三相进行克拉克变换，如图2-6所示：c b图2-6 帕克变换由图示可得：⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡→βααββαωωωωx x C x x t t t t x x dq q d cos sin sin cos ⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡→q d dq q d x x C x x t t t t x x αββαωωωωcos sin sin cos 可得dq 轴状态方程如下⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡--⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡q d q d q d q d e e i i R L L R u u dt di L dt di L 10011001ωω 由上述分析可知：经过坐标旋转变换后，三相对称静止坐标系中的基波正弦变量将转化成同步旋转坐标系中的直流量，简化了控制系统的设计，但从dq 轴状态方程可以看出，这是一个强耦合系统，q 轴电流的变化对d 轴的电流有影响，而d 轴电流的变化对q 轴也有影响，即d 、q 轴电流除受控制量Ud 、U 。
影响外，还受耦合项q li ω、d li ω-扰动和网侧电压q d e e 、的影响。
2.2 三相桥式有源逆变器的调节器设计 由dq 轴的状态方程可得:⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡q d q d q d q d e e i i R L L R dt di L dt di L u u 10011001ωω由于dq 变换之后系统是一个强耦合系统且受网侧电压q d e e 、的影响，因此需 要采样前馈解耦控制策略。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备，广泛应用于太阳能发电系统、汽车电子设备等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法。
逆变器的制作需要以下材料和工具：逆变器电路板、电子元件（如IGBT、电容器、电感器等）、焊锡工具、印刷电路板加工工具、电镀池、测试设备等。
制作逆变器的步骤如下：1. 设计电路图：根据逆变器的输入和输出要求，设计逆变器的电路图。
电路图应包括直流输入端、交流输出端、控制电路等部分。
2. 制作印刷电路板：将电路图转化为印刷电路板（PCB）设计文件，并使用印刷电路板加工工具将设计文件印制到铜板上。
然后使用电镀池将印制好的铜板进行电镀，形成电路连接。
3. 安装电子元件：在制作好的印刷电路板上安装电子元件。
首先将电子元件按照电路图的布局放置在印刷电路板上，然后使用焊锡工具将电子元件焊接到印刷电路板上。
根据需要，可以添加散热片、风扇等散热组件。
4. 连接输入输出端口：将直流输入端和交流输出端与逆变器的电路板连接。
通常直流输入端连接电池组或太阳能电池组，交流输出端连接需要供电的设备。
5. 连接控制电路：逆变器通常配有控制电路，用于监测输入和输出电流、电压以及保护逆变器的正常工作。
将控制电路与逆变器电路板连接，并设置合适的控制参数。
6. 进行初步测试：完成逆变器的装配后，进行初步的功能测试。
包括检查输入输出端的电流电压是否符合要求，是否能够正常转换电能。
7. 进行细致调试：根据初步测试的结果，对逆变器进行细致调试。
通过调整控制参数，进一步优化逆变器的性能，确保逆变器能够稳定可靠地工作。
8. 进行长时间负载测试：将逆变器连接到负载设备后，进行长时间的负载测试。
在负载测试中，检查逆变器的工作温度、电流电压波动情况，以及输出电压、频率是否稳定。
9. 进行安全性能测试：进行安全性能测试，包括过载保护、短路保护、过温保护等测试。
确保逆变器在异常情况下能够及时断电保护。
10. 进行环境适应性测试：在不同的环境条件下进行逆变器的测试，包括高温、低温、潮湿等条件。
600W纯正弦波逆变器制作详情(图解)
600W纯正弦波逆变器制作详情(图解)此板有一部分是老寿师傅的版本，还有一部分是我自己画的做了改动。
电路板尺寸：223x159(mm)此板具有过载保护、短路保护、欠压提醒、过温保护(75度)、温控风扇(45度)等功能。
今天去做板了，4片100元。
这个是SPWM驱动板PCB图SPWM驱动板以下是配件：这个是主变，EE55-21的磁芯。
刚绕好的电感，磁环型号：A60399 采用直径40的铁硅铝磁环，用1.24的线绕制。
电感量0.8mH。
#p#散热风扇#e#这个是散热风扇，尺寸：60X60X10(mm)这个是散热器，规格：高62mm、宽100mm、厚18mm，还有一种规格是：高62mm、宽150mm、厚18mm这个是温控开关，型号：JUC-31F 45度常开和75度常闭这个是装在散热器上的快速整流二极管，二极管型号：RHRP1560由于最近比较忙，总是停一会做一会，所以进度落下了。
以下是做好的电路板。
这个是刚装好元器件的一块板，由于上次钟工送管那段时间比较忙很少到电源网来，所以错过了。
前级用的功率管是IRFP2907Z两个，后级用的是IRFP460总共6个。
主变我绕了两个，一个是EE55的，还有一个是EE42。
准备两个都试一下，看看EE42能不能输出600W。
#p#前级加电调试#e#今天对前级加电调试，调试比较顺利。
直流母线电压374V，输入电压12.3V，空载电流190mA。
以下是测试图片。
在测试过程中想用示波器看看直流母线对地是否有杂波，不小心示波器表笔和地短路了，啪的一声下了我一跳，赶紧断电检查前级MOSFET管，竟然还是好的。
后来检查发现直流母线有一段覆铜皮给烧断了，真厉害。
呵呵。
直流母线输出电压374V，输入电压12.3V时，空载电流190mA。
这是占空比调到最小时空载情况下前级M0SFET管G极的驱动波形。
(此时占空比0.34%)我还是很满意的。
今天我对前级进行了加载试验，将母线电压修正为357V，由于没有12V电池，所以找了一个12V、5A的开关电源试了一下，带的负载是一个20W的灯泡。
DIY：自制600W的正弦波逆变器全过程（附完整PCB资料）
DIY：自制600W的正弦波逆变器全过程（附完整PCB资料）4.整机调试：为了安全起见，一般是前后级分开来调试，等把前后级都调好了，再联起来调试，就方便了。
A）前级的调试：先在电瓶的引线上接一个15A的保险丝，功率主板上的高压保险丝不要装，这样，前后级就分开了。
插上前级DC-DC驱动板，把万用表直流电压700V档接在高压电解二端，开机（按一下DC-DC驱动板上的ON启动开关），前级就启动了，功率主板上的高压指示LED就亮了，这时，看直流高压为几V.调试DC-DC驱动板上的R12多圈电位器，使高压输出在370-380V之间。
此时，12V的电流应该在200MA之内，说明前级正常。
这里如果看D极波形，应该是杂乱的波形，因为是空载限压的状态下，这样的波形是对的。
这里，可以稍稍为前级加点负载，可以用二个100W220V的灯泡串联起来，接到高压解的二端，这时电瓶电流可达到12A左右，让它工作一段时间，看看前级功率管有没有温升，如果温升不明显，可以把电瓶保险丝换大点，继续加大负载，一般在功率管散热正常的情况下，前级可以加到600W左右。
在加载的情况下，再看D极波形，应该是正常的方波，稍有点尖峰是没有关系的，如果尖峰过大，说明变压器制作不过关，要重新绕制。
B）后级调试：调好前级后，再把前级的DC-DC驱动板拔下，在功率主板的高压保险丝座上，装上一个1A左右的保险丝，在高压电解二端接上一个60V左右的电压，作为母线电压，我是用一台双组的30V电源串起来当成60V用。
插上SPWM驱动板，如果电路没有问题，这时，在AC 输出端就可以测到正弦波了，电压大约在40V左右，可以接一个36V60W的灯泡做负载。
C）联机在前后级都正常的情况下，可以把前后级联起来，完成整机调试。
把前级的DC-DC驱动板重新插上，后级AC输出端的负载去掉，接上示波器（示波器最好用1:100的高压探头）和万用表（AC700V 档），把高压保险丝换成一个0.5A的。
500W逆变器变压器绕制过程变压器
500W逆变器变压器绕制过程变压器500W逆变器变压器绕制过程500W逆变器变压器绕制过程选合理的绕法是成功的关键, 下图看是比较复杂(我只简单画了初级的绕法示意图),但实际上最容易绕制了.(下面绕线时所有线都朝同个方向绕)绕法如下:一:选两股0.72的漆包线一头固定在6脚(高压绕组的头),绕两层35T,另一头不要剪断,包好绝缘层后开始绕初级.二:选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的1,2脚之间,同样选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的3,4脚之间.这样12股线就整齐的排成一层绕上3T.1,2脚的那股线在9,10脚之间引出留合适的长度剪断.同样3,4脚的那股在12,13脚之间引出留合适的长度剪断.按上面的方法用相同的方法饶好(2,3)-(11,12),(4,5-13,14).三:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组.线尾还是不要剪断留用.四:包好绝缘后完全按第二步重复绕一边,线头线尾也在相同的位置出线.五:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组完工接7脚.这样变压器就绕好了,看图仔细分析下.1,2,3脚之间的所有线并请来是一组3T的头,12,13,14脚之间的所有线并请来是另一组3T的尾.3,4,5之间的线和10,11,12之间的线连起来是两个3T的中心抽头.绕完所有绕组整个线包厚度只有10层0.72的的厚度略大于7.2MM,EE55的磁芯骨架一般有9MM左右完全绕的下这点线.最后就是所有的线头整理上锡了,考虑3,4,5之间的线和10,11,12之间的线在两端出线不方便连接,那就引出线留长点通过画PCB板时合理布线就可以方便的处理了. 实际使用时 3,4,5之间的线和10,11,12之间的线,留足够长度套上套管后直接引出接入电源正极.补充一点:实际选线径的时候,可以按自己现有的漆包线选择.但尽量先计算一遍用多少股并联,使每一层都从骨架一边到另一边正好排满,细心认真完全利用好窗口的话还真能做到800W的功率.问:这个参数绕制的EE55不止500W吧?还有一点:目前市场上EE55的骨架很少能容下你给的参数,答:其实这个就是市场上最普通的EE55磁芯,你按我的方法绕的话肯定全部绕的下.这个参数是按最低要求绕制出来的,还是勉强能达到500W的功率.就是说能短时间连续输出500W,长时间的话不敢保证.但业余条件下可以放心使用了,用这种方式绕的话放心绕好了,绕完这点线骨架还非常非常宽裕.对于到底能输出多少功率,就象N年前国产的几喇叭收录机一样动不动就标上几百上千W的功率(峰值加虚标),其实真真正的功率就是几瓦或十几瓦.我的初衷也是让菜鸟能一次就绕好一个实实在在的变压器,尽量利用好手头磁芯的功率.以后功率做大做下就不用反复绕变压器了.“0.72线是0.4平方,0.4X24=9.6平方.9.6X5A=48X12X2=1150W.0.72按5A载流量来算有2AX2=4A!90%效率来讲实际你的参数也有1000W!”这个我可能标法上有误,我标的0.72的漆包线净铜线直径应该是0.67(正规书写应该写0.67才对,出于实际排线所占的骨架宽度的方便计算写成了0.72).开关电源手册一时找不到了,载流量到底是几A每平方毫米一下确定不了.但0.67的导线单股正常能用过0.9A左右这个还是保险的(记得设计手册上标注的0.67直径的漆包线是0.8几A).这样最终功率还是:24股X0.9AX12VX2=518.4W 能不能达到豆芽菜师兄算出的1000W自己不敢相信,真能达到的话,呵呵!算错了也是不错的意外横财.问:老兄你的变压器完全按1000W设计的,这个参数正常工作条件下还不会热呢!再说EE55容下1000W没有问题,真做500W有点大才小用了,还有0.4平方只像工频变压器一样只过0.9A的话那高频磁芯的优势全无了,很欣赏你绕的变压器能容下这个参数!真的!精神可加啊,我常按7A来算也只能容下这个功率,还有,我不是在与你争对与错噢请不要见怪!新年快乐…答:有找了些资料:对于漆包线载流量的计算或许有些参考.我设计时考虑过要在自然散热,和连续可靠的的环境下正常工作.整个计算都在以前仔细核算过.虽然这次没这么认真过计算过,但最终还是应该可靠的.呵呵,其他的话我也不多说了,用了一下午刚好绕了个EE55的变压器,本来想设计成600W的.业余条件下太困难了还是按500W的要求好绕多了.接下去最头疼的是漆包线去漆上锡.接下来先简单算下电流和线径的关系:1,自然散热的话线径一般取5A每平方毫米(豆芽菜师兄提醒:这个载流量计算可能有误(5A每平方毫米载流量应该取2.5-3A每平方毫米才正确,我是按0.72流0.9A计算的,应用这个变压器还是保险的),利用手头现成的漆包线选了外径0.72的线(因为工作在高频状态选漆包线线径一般不要超过0.8MM的直径).0.72的漆包线单根可以通过0.9A的电流.500W/12V=42A,这样的话初级约需要48股0.72的漆包线.逆变器上常用的是推挽形式,那两组线圈就只要24股+24股就可以了.2,次级同样按电压和电流选好合适的漆包线.3,我绕的EE55变压器是初级12V输入500V输出功率定在500W.就选初级3T+3T,次级110T.4,绕推挽变压器时几个问题要注意下,一是两组初级要尽量物理尺寸相同(保证相同的圈数和相同的电感量),二是采用三明治方式绕,三是尽量整齐排列不要在线包内有接头每层都完全利用起来不留空隙.注意这三点就肯定能成功了.。
500W纯正弦波逆变器原理图
PWM2
R18
4.7
103
M4 60N75
6
7
EI30 1:35
C30
C31Biblioteka 1UF1UFACOUT2 1 输出是要 接NTC的，在板子上 有接口 2
ACOUT
U1C 8
13 SD
4
VS2
R23 10K
T3
10
R32
9
14 LIN VCC 3
+12V
D12 US1M/R1SJ
F1
473
C20 4081
10 -
LM339
2 C13
104
R81
D16
473
IN4148
R72
102
D15
IN4148
D14
13
9
+
14
1N4148
8
- IC6D
R65 103
D6
LM339
R54
222
1N4148
R83 102
R58 C49 223 104
R84 C33 402
104
LED2 LED
D17 4148 IC9
9
2
D7 D8
2
8
BRIDGE-1BRIDGE-2
7
C27
ELECTRO1
3
3
HV
HO1 R46 103
M5 MOSFET N
M7 MOSFET N
HO2
R49
R26 R27 101 101
1
14
174
PIC16F73
101
电池过欠 压保护
D9 4148
逆变器自己制作过程大全
通用纯正弦波逆变器制作概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。
制作样机是12V输入，输出功率达到1000W功率时，可以连续长时间工作。
该逆变器可应用于光伏等新能源，也可应用于车载供电，作为野外应急电源，还可以作为家用，即停电时使用蓄电池给家用电器供电。
使用方便，并且本逆变器空载小，效率高，节能环保。
设计目标1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用；2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W；3、12V输入时最高效率大于90%；4、短路保护灵敏，可长时间短路输出而不损坏机器。
逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四部分。
下面一部分一部分的展现。
第一部分设计1.1 前级DC-DC驱动原理图DC-DC驱动芯片使用SG3525，关于该芯片的具体情况就不多介绍了。
其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK。
震荡元件Rt=15k，Ct=222时，震荡频率在21.5KHz左右。
用20KHz左右的频率较好，开关损耗小，整流管的压力也小些，有利于效率的提高。
不过频率低，不利于器件的小型化，高压直流纹波稍大些。
电池欠压保护，过压保护以及过流保护在DC-DC驱动上实现。
用比较器搭成自锁电路，比较器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可。
保护电路均是比较器搭建的常规电路。
DC-DC驱动部分使用了准闭环，轻载时，准闭环将高压直流限制在380V左右，一旦负载加重前级立即进入开环模式，以最高效率运行。
并且使用了光耦隔离，前级输入和输出在电气上是隔离开的，这样设计也是为了安全。
如图1.1所示，是DC-DC驱动电路原理图。
图1.1 DC-DC驱动电路原理图1.2 前级DC-DC功率主板原理图DC-DC功率主板采用的是常规推挽电路，8只功率开关管，每只管子有单独的栅极驱动电阻，分别用图腾驱动这8只功率管。
变压器次级高压绕组经整流滤波后得到直流高压。
辅助绕组经整流滤波稳压之后给后级SPWM驱动板以及反馈用的光耦提供电压供电。
逆变器制作全过程
逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。
它通常由多个组件组成，包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。
下面是逆变器制作的全过程。
第一步：设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。
这包括确定逆变器的输入电压和输出电压，确定逆变器的功率等级，以及选择逆变器所需的组件和材料。
第二步：选购材料与组件根据设计的要求，选购所需的材料和组件。
这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等，也包括其他组成部分如变压器、散热器等。
第三步：电路设计与布局根据逆变器的设计要求，进行电路设计与布局。
这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。
第四步：组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。
这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。
第五步：测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。
测试的目的是确保电路板的所有功能正常，没有任何故障。
测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。
第六步：调试如果测试发现了电路中的问题，就需要进行调试。
调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。
第七步：安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后，需要将其安装到逆变器外壳内。
这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。
第八步：测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试，确保其工作正常。
测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载，并观察其输出电压和电流的波形。
第九步：优化和改进根据测试结果，进行逆变器的优化和改进。
这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。
第十步：维护和保养逆变器完成后，需要进行定期的维护和保养，以确保其长期的稳定运行。
这包括清洁、检查和更换故障的组件等。
总结：逆变器的制作过程涉及到多个步骤，包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。
每一步都需要仔细操作和严格测试，以确保逆变器的性能和可靠性。
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500W正弦波逆变器制作过程(多图)
2011年04月15日 11:02 电源网作者：秩名用户评论（10）
关键字：正弦波逆变器(7)500W(2)
下面是整个机器的照片，为了能够简单省事，我采用了主板和控制板分开的办法来做，这样的好处就是所有的控制功能集中在小板子上处理，大板子负载功率变换和传输，大大降低干扰的发生，提高稳定性。
高清多图
H桥MOSFET局部。
AC滤波电感局部
高压整流二极管
侧面
侧面
这款控制板如下图所示，板上的元件非常多，所以用了双面PCB来做。
前级升压也包含在这个板上，采用的是TL494加图腾柱升压;后级SPWM芯片还是采用TDS2285芯片，附带CD4069+CD4081输出给TLP250光耦，驱动H桥。
供电采用自举供电驱动。
整个板上只要提供+12V电源即可完成所有功能。
为了提高稳定性和可靠性，加入了各种保护功能：过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、过流保护等。
该机器的PCB文件及SCH电路文件如下：
下面对机器上关键的元器件的说明:
1变压器：众所周知，变压器是一切开关电源里最复杂的东西，我到目前为止，对磁性元件的理解还是半桶水，不过没有关系，这次采用的变压器并不复杂，用的是经典的推挽电路，我用的是EE4220变压器，用的铜带绕的，初级是2+2T,次级是64T，分了3次绕。
第一次：用一根0.75的线绕上32T，均匀的分布在骨架里。
第二次：我用2条0.3*25mm的紫铜带2条叠加绕了2+2。
第三次：就是将初级剩下的32T绕完。
1,变压器只要绕紧了，初级对称了，不会有什么问题的，因为在这里，我们用的基本上是在开环工作下，所以问题并不大。
可惜绕变压器的时候没有拍照片。
2，高压整流二极管：这个机器设计是在最高500W范围内工作，功率并不大，所以用了HER508来做，实际发现，全功率运行下，二极管还是有点热的，不过通过连续几个小时工作，风扇开启的情况下，工况并不是很差的。
所以用上去没有问题。
3，前级升压MOSFET，这里我是采用的80V/110A的MOSFET，是无锡NCE公司的NCE80H11,本来是准备用锐俊半导体的RU6099,RU6099之前我也测试过，性能非常好，但是我手头没有这个MOS的物料了，所以就用了NCE80H11.
4，H桥MOSFET，我用的是IRFB11N50APBF,这个MOS性能非常好，在经常短路的情况下，寿命大大超过了同类的IRFP460,电流也比IRFP460小，可是用在500W上刚好合适。
5，AC滤波电感，我用了比较小的磁环，外径为27.5mm，高度为14mm的铁硅铝环，磁导率为125u。
我在上面用2根0.55的线绕了大概70圈，电感量大约为0.75MH。
由于采用了2个这样的电感，所以电感量不需要非常大，并且能获得非常好的滤波效果。
绕后后的样子：
装配说明：
1首先要将主板上的跳线逐一焊好，注意变压器下方靠近C2电容位置有2条槽，这个是用来焊接跳线的，我用了一小段铜带焊上去了，也可以用几根跳线焊接起来。
跳线大部分都在散热器下面，因为板上并没有标出跳线标号，所以需要仔细找到并且焊接好，不然等散热器装好后，发现跳线少装就麻烦了。
焊接铜带的位置：
部分焊接跳线：
2，将所有元件都安装下去之后，接着就可以安装散热器了。
安装散热器不能将跳线短路，可以在下面垫一点东西，我是在底下垫了绝缘垫的。
3，最后安装控制板，控制板上有一条给H桥驱动供电的电源脚，由于在主板上没有提供这个接口，所以预先要在控制板背面将这个脚和+12V连接起来。
这些工作都完成之后，只要没有弄错元件，位置没有焊接错误，开机就能正常工作了。