造纸设备
制浆造纸机械设备
制浆造纸机械设备1. 简介制浆造纸机械设备是用于制备纸浆和生产造纸产品的关键设备。
它包括制浆设备和造纸设备两大部分，通过一系列的工艺和步骤完成纸浆的制备和造纸的过程。
制浆造纸机械设备在纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产中起着至关重要的作用。
2. 制浆设备2.1 纸浆制备系统纸浆制备系统是制浆设备的核心部分，主要用于将纸浆原料（如木材、废纸）处理成纸浆。
常见的纸浆制备设备包括：•木材制浆设备：包括切割、磨浆和筛选工艺，用于将原木或木片加工成纸浆。
•废纸回收设备：用于将废纸进行浸泡、筛选和磨浆，以获得高质量的废纸浆。
2.2 清洁设备清洁设备用于去除纸浆中的杂质和污染物，提高纸浆的质量和可用性。
常见的清洁设备有：•筛分设备：通过筛网的不同孔径将纸浆中的大颗粒杂质和污染物分离出去。
•高浓度清洁器：利用旋转或振动的力量将纸浆中的杂质聚集在一起，然后通过分选器进行分离。
2.3 漂洗设备漂洗设备用于去除纸浆中的色素和有机物，使纸浆具备良好的白度和纯净度。
常见的漂洗设备包括：•漂白塔：使用化学药剂对纸浆进行漂白处理，以去除色素和污染物。
•漂白机：利用氧化剂和还原剂对纸浆进行漂白，以改善纸浆的白度。
3. 造纸设备3.1 造纸机造纸机是制造纸张的关键设备，它将纸浆均匀地分布在网罩上，并通过压榨和脱水工艺使纸浆中的水分逐渐去除，最终形成纸张。
常见的造纸机有：•平网纸机：通过水平网罩将纸浆均匀地分布在网罩上，然后通过压榨辊进行脱水和压实。
•旋转圆筒纸机：通过旋转圆筒将纸浆均匀地分布在圆筒上，并通过压榨和脱水工艺制造纸张。
3.2 纸张后处理设备纸张后处理设备用于对刚刚生产出来的纸张进行修整和加工，以提高其质量和外观。
常见的纸张后处理设备有：•干燥设备：将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
•销售设备：对纸张的表面进行加工和涂布，以改善其光泽和质感。
4. 应用领域制浆造纸机械设备广泛应用于纸张、纸板和纸箱等纸制品的生产行业。
它们主要用于制造书籍、杂志、报纸、纸牌、纸巾、纸箱等纸制品。
造纸设备与润滑（经典）
2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。
造纸机总体分:1。
由浆抄成湿纸的湿段，包括流送部、成型部、压榨部三个部分，2。
把湿纸烘干并成卷的干段，包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。
还包括：机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。
3一、打浆与疏解设备、流浆箱（DIP）二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机：将原料（废纸、纤维等传输至碎浆设备）6转鼓碎浆机：将浆料粉碎；内有螺旋状旋转刀片。
倾斜放置。
7浆筛：过滤浆液，分粗筛和细筛，循环进行。
8多圆盘：属于磨浆设备，内有多道扇形圆盘，交错布置，细化匀整浆料，浓缩浆液，减少浆液所含空气。
9脱墨装置：与筛类似，属于过滤性质设备，上方走浆，下方流渣。
10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备：1）风机：抽出空气，提高浆液浓度，提高纸张均匀度2）搅拌机：使浆液均匀3）漂白塔：脱墨处理4）蓄浆罐：2000m3浆罐5个，处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备：1）布浆器：纸浆的分布装置2）堰池：纸浆整流装置3）堰板：纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。
151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类：长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。
1.2网宽：成型网宽，是造纸机的主要参数之一。
1.3纸卷幅宽，净纸幅宽，毛纸幅宽，湿纸幅宽。
1.4车速：造纸机的车速是造纸机卷曲部车速，最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类：包括日生产、成品率以及抄造率等。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
探讨造纸机械设备的管理及维护
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备，其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时，应考虑设备的种类、规模和特点，同时结合企业的实际情况，明确责任部门和人员，建立设备档案和设备维护记录，并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段，建立设备管理信息系统，可以帮助企业实时监控设备运行状态，分析设备工作情况，及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术，还可以对设备的运行情况进行预测和优化，提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作，提高其对设备的操作和维护技能，增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核，不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键，其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划，对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的，对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案，确保设备故障可以及时清除，减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作，保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要，部分旧的设备可能已不能满足生产要求，在这种情况下，应考虑对设备进行更新改造，提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系，培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍，以应对设备突发故障和事故。
造纸机械设备名词中英文对照
造纸机械设备名词中英文对照纸张是人们日常生活和工作中不可或缺的一部分，掌握造纸机械设备名词的中英文对照，不仅可以增加知识储备，还有助于日常交流和跨国合作。
下面，就让我们来详细了解一下造纸机械设备名词中英文对照。
1. 纸浆制备设备（1）竹浆制浆机- Bamboo Pulp Machine（2）磨浆机- Beater（3）碎浆机- Breaker（4）蒸煮器- Digester（5）漂白塔- Bleacher2. 造纸机（1）浆缸- Pulp Chest（2）平网机- Fourdrinier Machine（3）搓丝式造纸机- Cylinder Mould Machine（4）圆网机- Round Net Machine（5）方框网机- Square Net Machine3. 纸张后处理设备（1）压光机- Calender（2）复卷机- Rewinder（3）卷筒机- Winder（4）干燥缸- Dryer Cylinder（5）分切机- Slitter Rewinder以上仅是造纸机械设备名词的部分中英文对照，下面我们来详细了解一下各个设备的作用和特点。
1. 纸浆制备设备（1）竹浆制浆机-Bamboo Pulp Machine。
竹浆制浆机主要用于竹材的粉碎、煮解和制浆，对于纸品质的影响极大。
竹浆制浆机分为明圆筒式和蒸汽加压式两种，其中蒸汽加压式加快了浆料的煮解时间，同时也提高了浆料的质量。
（2）磨浆机-Beater。
磨浆机是将纸浆和纤维进行混合、分散、制浆的一种重要设备。
磨浆机根据磨浆方式不同，可分为单面磨浆机和双面磨浆机。
（3）碎浆机-Breaker。
碎浆机主要用于废纸板、纸张的碎浆，进行再生利用。
相较于其他浆料，碎浆机的浆料含杂质较多，因此在收集、过滤过程中会产生更多的废水废气等环境污染。
（4）蒸煮器-Digester。
蒸煮器是纸浆制备中对纤维进行蒸煮、分解的设备。
常用于制浆工艺需要精细处理的情况，如酸性机械浆等。
制浆造纸机械设备术语
制浆造纸机械设备术语制浆造纸是一个复杂的工业过程，需要大量的机械设备来完成各种任务。
因此，在制浆造纸行业中，有着大量的术语和词汇，这些术语和词汇代表了不同的机械设备、工艺和过程。
在本文中，我们将介绍一些制浆造纸行业中常见的机械设备和相关术语。
1. 制浆设备制浆是制造纸张的第一步。
制浆设备是用于将原材料（通常是木材或废纸）转换为浆料的设备。
常见的制浆设备包括：(1) 木片磨浆机木片磨浆机是一种用于制造木浆的设备。
它将木材切割成小的木片，然后用高速旋转的破碎刀将其切割成细小的颗粒。
这些木颗粒随后被加水溶解成木浆。
(2) 反洗式过滤器反洗式过滤器是一种过滤设备，用于清除制浆过程中的杂质。
它通过一个筛子，将不同大小的杂质过滤掉。
当筛子堵塞时，过滤器会用水反冲清理过滤器筛子。
2. 纸浆设备纸浆是制造纸张的关键原材料。
纸浆设备用于将制浆设备中制成的浆料转换成可以用于造纸的纸浆。
常见的纸浆设备包括：(1) 漂浮式浓缩机漂浮式浓缩机是将纸浆中的水分蒸发掉，以提高纸浆的质量浓度的设备。
它使用气泡浮力将纸浆向上升，并在表面形成一个厚度不断增加的泡沫层。
这个泡沫层随后被活性炭或其他吸附剂捕捉，从而使浓缩过程更加高效。
(2) 旋流器旋流器是一种物理分离设备，用于分离不同密度的纸浆成分。
它通过旋转运动达成物理分离功能。
3. 造纸机造纸机是用于将纸浆转换成纸张的设备。
它是整个制浆造纸过程的核心。
常见的造纸机设备如下：(1) 细齿式网纹辊细齿式网纹辊是一种用于造纸的辊，其表面凸起许多小齿，用于将纸浆从辊表中压出，从而形成纸张。
(2) 真空平面盘真空平面盘是一种用于制造平面纸张的制浆造纸设备，其基本结构为一个旋转的平面盘和一个吸气头部。
纸浆被放在盘上，随后通过旋转的盘面造成纸张的形成。
4. 控制系统在制浆造纸过程中，控制系统是必不可少的。
它用于监测设备的状态，调整设备参数来优化生产过程。
常见的控制系统包括：(1)自动化系统自动化系统可以良好地监测和控制整个制浆造纸过程。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
造纸设备原理
打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。
适合于棉、麻等长纤维打半浆。
2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。
锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。
工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。
由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。
腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。
浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。
底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。
4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。
因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。
二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。
打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。
而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。
打浆浓度低，则相反，纤维切断多。
2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。
研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。
造纸设备设施方案
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一、工程概况与目标
造纸设备设施方案旨在为我国某造纸企业一套完整、高效、环保的造纸设备施工方案。工程主要包括新建造纸生产线、配套设施建设及旧设备改造三个部分。
（1）工程概况：
1. 新建造纸生产线：包括备料、制浆、造纸、完成四个工序，设计产能为年产20万吨文化用纸。
2. 配套设施建设：包括供水、供电、供气、排水、环保等设施，确保生产线的正常运行。
3. 旧设备改造：对现有设备进行升级改造，提高生产效率，降低能耗。
（2）工程目标：
1. 提高生产效率：通过引进先进的造纸设备和技术，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 确保产品质量：优化生产工艺，提高原辅材料利用率，确保产品质量稳定，满足市场需求。
（4）加强对噪声、粉尘、废水等污染物的控制，确保施工现场达到国家环保标准。
（5）定期对施工现场进行绿化、清扫，营造良好的施工环境。
2. 风险应急管理：
（1）制定风险应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、触电、中毒等可能发生的事故。
（2）设立应急指挥部，负责应急事故的指挥、协调、处理。
（3）建立应急队伍，进行应急培训和演练，提高应对突发事故的能力。
（4）设立采购部，负责施工所需材料、设备的采购及供应商的管理。
（5）设立施工队伍，负责具体的施工任务。
2. 人员安排：
（1）施工指挥部：
- 指挥长：1人，具备丰富的施工管理经验，负责全面指挥施工工作。
- 副指挥长：2人，协助指挥长开展工作，部长：1人，负责项目进度、质量、安全等方面的总体协调。
- 确保配套设施与生产线同步建设，满足生产需求。
造纸设备操作规程
造纸设备操作规程
《造纸设备操作规程》
一、设备操作人员必须接受专业培训，取得相关证书后方可操作设备。
二、设备操作人员需穿着工作服及安全帽、手套等防护用具，严禁穿着夹杂金属制品的衣物进入生产车间。
三、操作人员需对设备进行日常巡检，如发现异常情况应及时报告维修人员进行处理。
四、设备操作时需严格遵守操作规程，严禁擅自对设备进行改动或操作。
五、设备操作人员需注意设备的运行情况，如发现过热、异响等异常情况应立即停机检查，并报告维修人员。
六、操作人员需定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
七、在进行设备操作时，应保持头脑清醒，不宜在疲劳或酒后操作设备。
八、在设备操作过程中应注意安全，严禁在设备运转中离开岗位或随意触摸设备。
九、操作人员需熟悉设备的紧急停车程序及事故处理流程，确保在突发情况下能够迅速处置。
十、离开岗位前必须关闭设备电源，清理好现场并做好相关记录。
造纸原理与设备
下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
3、纸页在网部的成形、脱水过程
上网段
成形脱水段
高压差脱水段
混合区 成形区（A区） 脱水区（B区）
高真空区
20－25％ 25－20％
1.3－1.4％
1.8－3％
干度
0.5－0.8％
65－78％
0.4－0.7％ 53－45％
1.2 分类 流浆箱按照发展的进程和结构基本特点，可
以归纳为四种：敞开式、封闭式、敛流式、敛流 气垫结合式四大类型。根据喷出浆料所需的速度 ，流浆箱可分为敞口式和压力式两种，压力式流 浆箱又可进一步分成气垫式和水力式。
1.3 主要组成 – 浆料分布装置（布浆器） – 浆流匀整装置（匀浆元件） – 上浆装置（堰板）。
造纸机包括从纸浆流送开始，到卷纸机的全部 设备。
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
2.2 浆料匀整装置
静止—挡板、管束、孔板、阶梯扩散器
匀浆元件
转动—匀浆辊
浮动—导流片
• 匀布和调整浆流
• 使上浆装置的流道中的整个截面的各点浆流速度 一致。
• 使浆流具有理想的流态，有适当的微湍流（流体 无定向的适度波动），消除絮聚和保持浆流中纤 维均匀分布。
2.3 上浆装置
● 堰板在结构上可以分为喷浆（鸭嘴）式、垂 直式和结合（鹰嘴）式3种。各种堰板如图所示。
造纸机械设备安全技术措施
造纸机械设备安全技术措施
造纸机械设备是纸张制造中至关重要的一部分。
尽管这些设备能够提高生产效率和质量，但使用它们需要格外小心以确保工作场所的安全。
本文重点介绍造纸机械设备的安全措施。
设备的维护和维修
造纸机械设备的正常运行需要定期的维护和维修。
为了确保设备的的运转及时检查，维护人员应该密切关注以下几个方面：
1. 定期检查和清洗
造纸机械设备需要进行定期检查和清洗，以确保其运行正常。
在清洗设备时，特别要注意移动部分以及固定在机床上的部件，同时注意检查零部件的损坏情况。
在洗涤时，使用圆形的洗刷刷去附着在机械上的污垢的同时，注意不要将手指、衣袖等卡在设备中。
2. 使用正规设备配件
为了确保造纸机械设备的正常运行，使用时应该使用正规的设备部件和配件。
安装不良的零件、配件或设备会导致机器的损坏，甚至导致设备发生严重故障造成意外事故。
3. 定期更换磨损部件
定期检查和更换磨损部件是相当无需的。
因为许多磨损部件可以在使用一段时间后出现裂缝、腐蚀或磨损，这些瑕疵加大了故障发生的风险。
造纸机设备安装施工方案
本工程为某造纸厂造纸机设备安装项目，主要设备包括造纸机、纸浆泵、输送带、干燥机等。
工程地点位于某市某造纸厂，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《造纸设备安装工程质量检验评定标准》GB/T 20285-20063. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ 203-2000三、施工准备1. 技术准备：成立项目组，明确各岗位人员职责，组织相关人员学习施工图纸、规范及标准，进行技术交底。
2. 组织准备：成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等，确保施工组织有序。
3. 供应工作准备：提前采购设备、材料、机具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 造纸机设备安装：（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、坚固，满足设备安装要求。
（2）设备就位：根据图纸要求，将造纸机设备运输至现场，按照设备尺寸和重量，合理规划设备就位位置。
（3）找正找平：调整设备水平度，确保设备水平度符合要求。
（4）固定设备：使用螺栓、垫铁等固定设备，确保设备稳固。
2. 辅助设备安装：（1）纸浆泵安装：按照图纸要求，将纸浆泵安装在指定位置，连接管道，确保管道连接严密。
（2）输送带安装：根据输送带长度和宽度，铺设输送带，连接电机，确保输送带运行平稳。
（3）干燥机安装：按照图纸要求，将干燥机安装在指定位置，连接管道、电器设备，确保干燥机运行正常。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
3. 对设备安装后的各项指标进行检测，确保设备运行正常。
4. 完成设备安装后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
造纸技术设备与工程方案
造纸技术设备与工程方案一、引言造纸技术是指将纤维素质原料制成纸张的一系列工艺与技术。
随着科技的不断发展，造纸技术设备与工程方案也在不断更新与完善。
本文将对造纸技术设备与工程方案进行深入探讨，从设备选型、工艺流程、环保和节能等方面进行详细介绍。
二、造纸技术设备1. 纸浆制备设备纸浆制备设备是造纸生产线的关键设备之一，它负责将原料纤维素质打成纸浆，为后续纸张制作提供基础原料。
纸浆制备设备通常包括浆化机、筛选设备、脱墨设备、漂白设备等。
在选购纸浆制备设备时，需要考虑设备的生产能力、打浆效率、能耗等因素，并且根据生产工艺的不同选择适合的设备型号。
2. 造纸机造纸机是纸张的生产设备之一，它将纸浆制作成纸张。
造纸机的类型和规模各异，根据不同产品的要求，可选择平网纸机、圆网纸机、双线机、浆液造纸机等不同种类的造纸机。
在选购造纸机时，需要考虑生产能力、纸张质量、工艺调整灵活性等因素。
3. 印刷设备印刷设备是对纸张进行加工处理的设备之一，它可以对纸张进行印刷、烫金、压纹等加工。
印刷设备的选型需要根据产品需求来确定，不同类型的印刷设备有不同的特点和适用范围。
4. 包装设备包装设备是对成品纸张进行包装处理的设备，其类型包括包装机、打包机、封箱机等。
包装设备的选型需要根据纸张的规格、包装方式等因素进行综合考虑。
5. 其他设备除了以上介绍的主要设备外，还有一些辅助设备，如输送设备、储存设备、废水处理设备、废气处理设备等。
这些设备虽然不直接参与纸张生产，但是对整个造纸生产线的稳定运行和环保效果起着至关重要的作用。
三、造纸工艺流程1. 纸浆制备纸浆制备是造纸生产的第一步，它的质量直接影响到后续纸张的质量。
纸浆制备工艺流程主要包括原料处理、打浆、筛选、清洁、漂白等环节。
2. 造纸造纸工艺流程是将纸浆制作成纸张的过程，其主要包括漂白、造纸机的成形、湿压、干燥、表面处理等环节。
3. 后处理经过造纸生产线生产的纸张需要进行一些后处理工序，如印刷、包装、储存等。
宣纸生产工艺设备
宣纸是我国传统的名贵文化遗产之一，其生产工艺设备是宣纸制作过程中至关重要的组成部分。
本文将介绍宣纸生产工艺设备的主要内容，包括原料处理设备、制浆设备、造纸设备以及后续处理设备。
一、原料处理设备宣纸的原材料主要是苇叶和树皮，因此在生产过程中需要进行原料的处理。
原料处理设备包括苇叶处理机和树皮处理机。
苇叶处理机用于将采摘回来的苇叶进行清洗、晾干和剥离，确保苇叶的质量和干燥程度符合要求。
树皮处理机则用于将采集的树皮进行清洗、切割和煮沸，以去除杂质和残留物，为后续的制浆工艺做好准备。
二、制浆设备制浆是宣纸生产中的关键环节，影响着纸张的质量和性能。
制浆设备主要包括浸泡机、磨浆机和筛选机。
浸泡机用于将经过处理的苇叶和树皮浸泡在水中，使其充分吸水软化。
磨浆机则将浸泡后的原料进行破碎和搅拌，使其成为纤维状的浆料。
筛选机则用于过滤掉浆料中的杂质和残渣，确保纸浆的纯净度。
三、造纸设备造纸是宣纸生产的核心环节，通过造纸设备可以将制浆后的纸浆转化为纸张产品。
造纸设备主要包括模压机、干燥机和压光机。
模压机通过模具将纸浆均匀地铺在模板上，使其形成纸张的形状和结构。
干燥机则通过热风对纸张进行干燥，使其含水量逐渐降低，达到标准要求。
压光机则对干燥后的纸张进行压光处理，增加其光泽和质感。
四、后续处理设备宣纸生产完成后，还需要进行一系列的后续处理工艺，以提高纸张的品质和耐久性。
后续处理设备主要包括抄纸机、整平机和装裱机。
抄纸机用于将干燥的纸张切割成指定尺寸和形状的纸张产品。
整平机则对切割后的纸张进行整平处理，使其表面平整光滑。
装裱机则将整平后的纸张进行装裱，如粘贴边角、添加托底等，使其更加美观和耐用。
综上所述，宣纸生产工艺设备包括原料处理设备、制浆设备、造纸设备和后续处理设备。
这些设备协同工作，完成了从原材料到最终成品的整个生产过程。
通过合理的设备选择和操作，可以保证宣纸的质量和特性，传承和发扬我国优秀的纸张文化。
造纸重点设备工作原理培训
造纸重点设备工作原理培训1.制浆设备制浆设备用于将原料纤维转化为浆液，主要有浆料进料系统、浆料加热系统、脱水系统以及废浆处理系统。
工作原理如下：(1)浆料进料系统：原料纤维首先被送入浆料池，在池中加入水进行稀释。
(2)浆料加热系统：将稀释后的纤维浆液加热至一定温度，以软化纤维，有利于后续的分解和搅拌。
(3)脱水系统：将加热后的浆液通过脱水设备去除其中的水分，使纤维成为较为干燥的状态。
(4)废浆处理系统：对于废弃的浆液进行处理，如过滤、蒸发等，以减少浆料的损耗。
2.造纸机造纸机是将纤维浆液在过程中进行脱水、压实以及排列，形成纸张的设备。
它主要由网部、压榨部以及干燥部组成，工作原理如下：(1)网部：纤维浆液通过进料装置进入网部，纤维通过网面的过滤作用，水分逐渐排出，纤维逐渐堆积在网面上，形成湿纸张。
(2)压榨部：湿纸张在网部之后进入压榨部，通过压力的作用，使纤维之间更加紧密地结合，进一步排出水分。
(3)干燥部：压榨后的纸张通过传送带进入干燥部，通过热风的加热与风力的吹动，将残留的水分蒸发，使纸张成为干燥的状态。
3.干燥机干燥机是将湿纸张中残留的水分蒸发掉的设备，以提高纸张的质量。
工作原理如下：(1)纸张进入干燥机后，通过传送带平稳地传送。
(2)干燥机内的热风通过燃烧器的加热，形成高温的气流。
(3)干燥机内设置有多个热风管，热风通过这些管道，对纸张进行迅速而均匀的加热。
(4)纸张在高温的热风作用下，其中的水分被蒸发，纸张逐渐变干。
(5)干燥机除了通过热风蒸发水分外，还通过排风系统排出蒸发出的水蒸气，以保持室内的湿度。
4.涂布机涂布机是将涂布剂均匀地涂布在纸张表面的设备，以改善纸张的光泽度、顺滑度以及耐水性。
工作原理如下：(1)涂布剂被储存在涂布槽内，形成一定的涂布深度。
(2)纸张从卷筒经过张力装置后进入涂布槽下方，与涂布剂接触。
(3)纸张经过涂布槽时，由于槽内涂布剂的粘性，涂布剂附着在纸张表面。
(4)纸张经过挤压辊后，使涂布剂在纸张表面上均匀分布，并去除多余的涂布剂。
第十一章 造 纸 设 备1
2.消能整流装置
从布浆器来的浆流往往具有较高的流速。无论 多管还是孔板的孔，相互间都有一定的间隔， 从而使流过这些布浆元件的纸料流，成多股喷 射的状态，喷射的流束具有很高的速度，而其 周围的流体则速度很低，从而使整个横向的流 速不均匀。为了减小喷射流束的能量，使其与 周围流体的流速均匀化，可采用消能整流装置。 对于高速纸机，纸料流速很快，尤其应该采用。
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二、浆料流送装置组成
流浆箱有下列三个主要部分组成：
浆料分布装置（布浆器）、 浆流匀整装置（匀浆元件）、 上浆装置（堰板）。
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（一）浆料分布装置
1.布浆器
常有的布浆器有：单管布浆器、错流布浆器、 多管进浆布浆器、孔板布浆器、阶梯扩散布 浆器和管束布浆器等几种形式。
高速造纸机为了保证流浆箱上浆的横向 压力相等，设置了横向压力平衡装置。
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图11-10导流片和消能棒的应用
1-导流片 2-消能棒 3-孔板
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3.匀浆辊与导流片
匀浆辊又称孔辊，是一个薄壁的、壁上 钻有大量小孔的中空管辊，一般是由黄 铜管或不锈钢管钻孔制成，壁厚3~5毫米， 孔径为18~25毫米。为了避免挂浆，要求 小孔的内外缘及管体内外面均应光洁无 毛刺，辊体两端通过端板与轴连接，一 边支承。轴的一端连接传动，转速可调 节，使其在使用中达到最佳效果。
第十一章 造 纸 设 备
1
第一节 概 述
2
一、造纸机的发展、组成和分类
3
（一）造纸机的发展
造纸术是我国劳动人民的创造。东汉时(公元2 世纪初)蔡伦总结整理了前人的经验，发明了一 套较完整的手工抄纸术，为人类文明的发展做 出了伟大的贡献。手工抄纸术迄今仍用于抄制 高级的特种纸。
造纸设备操作规程
造纸设备操作规程造纸设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查造纸设备的各部件是否完好，并及时报告维修部门进行维修或更换。
2. 检查原料：操作人员应检查所用原料的质量和储存条件是否符合要求，如有问题应及时报告相关部门。
3. 符合安全要求：操作人员应确认设备和工作场所符合安全要求，如有异常情况应停止操作，并报告相关部门。
二、设备操作注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物、发饰等物品固定好，以免发生危险。
操作过程中应遵守相关安全规定，严禁违章操作。
2. 设备启动：操作人员应按照设备启动顺序和操作步骤进行操作，确保设备正常启动。
在启动前应检查传动系统和电气控制系统是否正常运行，确认没有异常情况后才能启动。
3. 设备调节：操作人员应根据生产工艺要求，对设备进行必要的调节。
调节前应确认设备处于停止状态，并切断电源，待调节完毕后方可重新启动设备。
4. 操作指导：操作人员应遵循设备操作手册上的操作指导进行操作。
如果操作手册上没有相应指导，应向相关技术人员咨询，确保正确操作设备。
5. 设备维护：操作人员应按照设备维护计划定期对设备进行检查和维护。
维护前应停止设备运行，切断电源，并遵循相关操作规程进行维护。
6. 危险品管理：操作人员应妥善管理危险化学品和易燃易爆物品，确保存储和使用过程中，安全可靠，并按照相关规定进行处置和报告。
三、设备操作后的清理工作1. 设备停机：操作人员应按照操作规程，将设备进行停机，并切断电源，确保设备停止运行。
2. 虑别废料：操作人员应将废料分类处理，垃圾放入指定的垃圾桶中，废水排入指定的排水沟中，废气排出指定的排气管道中。
3. 设备清理：操作人员应将设备内和设备周围的杂物进行清理，确保设备和工作场所整洁、干净。
四、异常情况的处理1. 设备故障：若发现设备出现故障，操作人员应及时停止设备运行，并向相关维修人员报告。
造纸设备2压榨部
压榨技术是造纸过程中的重要环节，新型压榨设备和技术的研究 与应用能够进一步提高纸张的平滑度和厚度，满足不同客户的需 求。
智能化与自动化技术的应用与发展
智能化技术
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，智能化技术 在压榨部中的应用越来越广泛，例如智能传感器、智能控制 系统等，能够实现自动化控制和优化生产过程。
对整个压榨部进行清洗和检查 ，确保其正常运转。
04
压榨部的优化与改进
优化脱水与压榨效果
脱水装置改进
采用新型脱水装置，提高纸浆脱水效 率，减少水资源的消耗。
压榨辊优化
压榨部整体布局优化
调整压榨部各部件的相对位置，减少 纸浆在压榨过程中的流动阻力，提高 压榨效果。
改进压榨辊的材料和结构，提高其耐 磨性和抗压性能，延长使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
可能是由于润滑油过多或散热 不良，需要检查油位和散热系 统。
压榨辊表面磨损
可能是由于物料中有硬物或杂 质，需要检查进料并加强过滤 。
压榨部振动
可能是由于轴承损坏或转动不 平衡，需要检查轴承和转动部 件。
定期维护与保养
定期更换润滑油和滤芯，确保 润滑系统清洁。
对压榨部各部件进行拆检，检 查磨损情况，及时更换磨损部 件。
纸浆的漂白
使用氧化剂将纸浆漂白至所需的 亮度。
80%
纸浆的输送
处理后的纸浆通过输送带或泵输 送到下一道工序或存储区域。
03
压榨部的维护与保养
日常检查与保养
02
01
03
每日检查油位、油温和油质，确保润滑系统正常工作 。
检查压榨部各部件是否有异常声音或振动，以及是否 有泄漏现象。
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第一章备料(木材的去皮，筛选。
非木材净化，切断，筛选)
树皮纤维含量低，灰分、杂质多。
树皮的存在对制浆过程有不利影响。
•木料去皮可采用人工去皮、机械去皮和化学去皮等不同的方法。
•机械剥皮的机械设备类型很多，按其工作原理可分为：摩擦剥皮、刀式剥皮及挤压剥皮。
•刀式剥皮机剥皮木材损耗率比较高，劳动生产率低，但能有效地剥去大直径原木的结合得比较牢固的树皮。
•一、圆筒剥皮机
•圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
•圆筒剥皮机的工作原理
•圆筒剥皮机的传动机构通过齿轮驱动圆筒绕水平轴旋转，筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。
•连续操作的圆筒剥皮机可分为长原木剥皮机和短原木剥皮机，前者又称为平行式圆筒剥皮机，后者又称为翻滚式剥皮机。
连续式短原木剥皮机圆筒的直径应大于原木的长度。
原木在圆筒内作无规则的滚动，从圆筒的一端逐步移向另一端，在相互的碰撞和摩擦中使树皮剥离。
•优点：去皮效果较好，剥净度可达95％一98％，损失率约1.0％一1.5％，且设备结构简单，管理维修方便，所需操作人员少。
其缺点是设备笨重噪声大，占地面积大，原木两端因碰撞而会造成损伤，易夹带泥沙等杂物而影响纸浆质量。
•连续式长原木剥皮机所用原木的直径较大，长度较长（接近或超过圆筒的直径），原木在圆筒内沿着筒体轴线方向移动，同时绕自身轴线滚动。
•在相同圆筒容积和转速下，长原木剥皮机较短原木剥皮机的生产能力高出30％，且原木两端损伤少，原木的损耗有所降低。
•圆筒剥皮机的结构: 连续式剥皮机由圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽和进出料闸板等部分组成。
剥皮机的生产能力和原木剥皮的干净程度可以通过改变投料量和出料闸板的高度来调节。
•圆筒体是剥皮机的主要部件，它的直径根据剥皮的方式（平行式或翻滚式）、原木的长度以及生产能力来决定。
对翻滚式圆筒剥皮机，筒体的直径一般不小于2m。
筒体的总长度根据生产能力决定，一般为直径的3～3.5倍。
•在圆筒内壁沿纵向设置数目不等的断面呈尖角或圆弧等形状的钢梁，称为提升器，使原木段随圆筒旋转而提升。
提升器可以增加圆筒的强度和刚度，保护筒壁免受原木过大的冲击，还起到剥皮的作用。
•刀式剥皮机：刀式剥皮机是利用刀辊或刀盘削去原木树皮的一种剥皮机。
•滚刀式剥皮机的特点是：结构简单，维修方便，操作容易，但劳动生产率比较低，剥皮损失率比较高（一般为3%～4%或更高），劳动强度大。
•滚刀式剥皮机由翻转机构、刀辊小车和刀辊等组成。
•盘式木片筛: 具有不会堵塞、单位面积处理物料量大、动力消耗小、分离效果好、结构简单、维修方便、使用寿命较长等优点。
•盘式木片筛有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
轴的中心线在同一倾斜平面内的称为平型盘式筛，轴的中心线所构成的平面成为V型交叉面时称为V型盘式筛。
•稻草、麦草等原料切断采用刀辊式切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用刀盘式苇机。
•一）辊式除尘机，又称羊角筛，它往往多台串联使用。
•其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
这种设备筛分除尘效率低，筛孔易堵塞。
•二）双锥草片除尘机
•双锥草片除尘机是在转鼓转动筛、锥形筛的基础上发展起来的新型草片筛。
两锥形筛鼓可并联，亦可串联使用
•筛筒中心有轴，轴上装有叶片，草片从筛筒小头处加入，在筒内被翻动推进，重杂质等通过筛筒落下，干净的草片从筛筒大头排出。
•双锥草片除尘机具有：结构简单，制造容易，安装、操作方便，适应性广，除尘效果好，草片损失少等优点。
•苇片旋风分离器主要用于分离苇片、重于苇片的物料和苇膜等轻杂质，使后者从内筒中心管排出到集尘室或水膜除尘器作净化处理。
用以除去苇穗、苇叶和苇末，是用风力吹扬物料来分离杂质的除尘设备。
•百叶式苇片风选除尘机是在负压操作条件下工作的一种除尘设备。
其原理是利用苇片各组分相对密度、形状和受风面积的不同，因而其临界速度不同和风力输送速度各异的原理，达到风选净化的目的
第二章蒸煮（间歇，立锅。
连续，卡米尔，潘地亚）
立式蒸煮锅
1.优点是：锅的容积大，产浆量大；劳动生产率高；与同容积的蒸球相比，占地面积小。
2.缺点是：附属设备较多；构造复杂，制造要求高，设备投资费用大。
它主要由锅体、锅盖、装锅器、喷放阀、药液循环加热装置及支座等组成。
锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
硫酸盐蒸煮锅高度与直径之比在3.3～4之间。
为将蒸煮药液从锅中抽出进行循环加热，在锅圆筒部或圆筒与下锥体之间过渡部分的直径两端设有对称的两个抽出药液接管，并在对应的内壁上装设环形滤网，用以抽液时阻止料片或浆料抽出。
⏹锅壳内壁上焊有滤网架，滤网上下两端用两个短圆锥形圆孔罩板焊在锅壳上。
⏹滤网用螺钉或焊接方法固定在滤网架和罩板上。
⏹一般锅壳与滤网之间的距离取120～150mm。
滤网用4～6mm钢板制造，开孔为Φ3～
8mm,最好为锥形孔，防止碎木屑或杂物堵塞网孔。
⏹为保证药液有充分的循环量，滤网的有效过滤面积应为循环管入口截面的10倍以上。
⏹锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被
带出。
下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
两组滤网也是用螺钉固定在焊接于壳壁上的滤网架上
⏹下锅颈也是整体铸钢件，其内表面有固定于滤网架上的滤网。
下锅颈侧面有两根接管，
其中一根较粗的接管用于送入循环加热系统加热后的药液，另一根用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用。
⏹下锅颈下口连接放料弯管、放料阀及放料管路。
下锅颈下口直径随放料弯管结构不同而
异，但放料阀及放料管直径应根据浆料在10～20min排空来决定。
通常放料管直径在200～350mm之间，视锅容而定。
连续蒸煮的优点在于：
①对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；
②单位锅容产浆量高，相对占地面积小；
③能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；。