(完整word版)钻孔轨迹仪空间位置点算法
11煤矿井下定向钻孔轨迹控制-46页精选文档

头 数
级 长度 数m
重 量
kg
排量 lpm
转 速
rp m
上紧 扭矩 Nm
73
181-24
4:5
3
2.85
62. 5
1316-35 1367-05
1620
输出 扭矩 Nm
257
最大 过载 拉力 kN
89
最大 钻压 kN
27
最大 压降 kPa
2758
螺杆钻具造斜原理
螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的 能量容积式正排量动力转换装置,主要由螺杆马达 (定子、转子)总成、万向轴总成、传动轴总成三大 部分组成。
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煤矿井下定向钻进轨迹控制
中国煤炭科工集团西安研究院钻探所
定向钻进轨迹控制技术
1、螺杆钻具造斜原理 2、工具面向角对钻孔轨迹影响 3、钻孔轨迹控制原理 4、开分支工艺与重入分支孔工艺 5、钻孔轨迹控制实例分析
螺杆钻具造斜原理
测斜仪
无磁钻杆
旁通阀
马达
万向轴
传动轴
钻头
1.25O
外 钻头 径 尺寸
mm mm
降斜
稳斜
280º
80º
增斜
方位角控制原理
假设设计方位角: 330º,则方位角控制在:325º~ 335º
左
327º 332º
右 325º
335º
327º 332º
325º
335º
330º
偏
差
335º
325º
335º
325º
332º 327º
钻孔轨迹仪操作手册1

钻孔轨迹仪操作手册一.使用前准备井上:1.检查仪器配件,包括主机充电器,探管充电器,通讯电缆一根,USB连接线一根,勾头扳手两个。
2.仪器在使用之前,充电5小时以上,仪器持续工作时间为8小时。
3.了解钻孔设计的倾角和方位角,以便参考。
4.仪器使用前测试:用通讯电缆连接探管和主机,按照下面的操作过程,对仪器进行模拟采样二十个点以上,确保仪器正常工作。
井下:5.现场须准备50钻杆公头(要求平头接头)与探管连接。
6.测斜前,必须先扫孔,保证孔内畅通,再进行测量。
二.现场安装测量该过程中,主机和探管在上电后均不能中途断电第一步:连接主机和探管。
打开主机箱盖子,以及探管后方套筒,用通讯线将主机与探管进行连接,连接时注意对准航插缺口,严禁强行插拔。
连接好后先打开探管电源,再打开主机电源。
第二步:进行探管连接测试。
点击菜单键进入主菜单---点击翻页键到下页系统设置---点击确定键进入系统设置---再次点击确定键进行探管连接测试。
正常情况下,显示各项测量数据,无报错,否则关闭电源更换通讯线重现连接。
第三步:进行探管测试设置。
连续点击返回键两次,进入主菜单---使用切换键选择钻孔测量点击确定---选择新建测量点击确定,进入新建测量设置孔号---使用删除键和数字键设置孔号,设置完成点击确定进入设置进尺---同样使用删除键和数字键设置进尺,设置完成点击确定进入测量前倒计时。
倒计时完成显示启动采集成功,点击确定进入测试状态。
第四步:断开主机与探管的连接进行探管安装。
将主机和通讯线盖上航插盖子准备测量,探管拧上与钻杆连接的套筒,准备探管安装,注意在操作过程中不要碰到探管开关。
探管安装:轨迹仪探管安装时尽量使得横滚角为0度,以便得到更加精确的测量值,具体做法为,探头后端标记朝向正上方。
钻机送钻杆过程中采取推送方式。
第五步:时间采样。
在探管送入孔中达到预设进尺位置时,钻机操作人员应停止送杆,并发出信号告诉测量人员,测量人员待钻杆稳定后(约2-3秒)点击一次采样键,然后发出信号告诉钻机操作人员可以继续送杆。
孔位置度计算公式详解

孔位置度计算公式详解孔位置度是指在一定的公差范围内,孔与相关参考面之间的距离,它是衡量孔位质量的指标之一。
孔位置度计算方式是通过测量孔的实际位置与设计位置之间的偏差来进行的。
孔位置度计算公式在国际标准ISO 1101中有详细规定。
以下是详细解析:1. 孔中心位置与设定位置之间的偏差(DTP):DTP = S - T其中,S表示测量的孔中心位置,T表示设计的孔中心位置。
2. 孔中心位置偏差绝对值:∑DTP = |DTP1| + |DTP2| + … + |DTPn|其中,|DTP1|表示第一组测量中心位置偏差的绝对值,|DTP2|表示第二组测量中心位置偏差的绝对值,以此类推。
3. 孔位置度:孔位置度(P)= 2 × √ ∑DTP^2孔位置度是孔中心位置偏差的平方和的二次根号的2倍。
这个公式可以使得孔与相关参考面之间的距离变成一个综合的评定值,用来衡量孔位质量。
以上公式是比较直接的计算方法,但在实际应用中存在许多误差和不确定因素,因此衍生了如下的计算公式来更精确地衡量孔位置度:孔大小与公差ΣDTM = |DTM1| + |DTM2| + … + |D TMn|其中,|DTM1|表示第一组测量孔大小偏差的绝对值,|DTM2|表示第二组测量孔大小偏差的绝对值,以此类推。
n组孔中心位置与孔径之间的偏差:|DTG1|,|DTG2|,...,|DTGn|其中,|DTG1|表示第一组测量孔中心位置与孔径之间的偏差的绝对值,|DTG2|表示第二组测量孔中心位置与孔径之间的偏差的绝对值,以此类推。
孔位置度的计算公式如下:孔位置度(P)= { [ ∑DTP^2 + (k1 × ΣDTM)^2 ]^0.5 + (k2 ×ΣDTG)^2 }^0.5其中,k1和k2是可根据实际情况取得的系数。
综上所述,孔位置度计算公式通过测量孔的实际位置和孔径与设计位置和孔径之间的偏差,得出孔位置度的评定值,来衡量孔位质量的好坏。
煤矿井下定向钻孔轨迹设计

• 选择合适钻场位置,尽量设计上行孔,以便钻孔返渣! 且钻孔方向煤层倾角变化不大,避免急增突减。
钻孔主设计方位角确定
• 钻孔主设计方位角根据矿区地质图与巷道走向等 确定,便于左右偏差及垂深的计算,一般设定煤 矿井下定向钻孔的主延伸方向为钻孔主设计方位 角,从而确定钻孔轨迹的空间位置。
三、钻孔轴线及相关参数
(一)钻孔轴线空间要素(参数) 钻孔轴线的空间形态可以用轴线上的一些参数来
表征。定向钻孔轴线的空间要素包括:钻孔轴线上各 点的倾角、方位角和孔深,钻孔垂深、水平位移和水 平偏差,以及曲线段的曲率或弯曲强度等。
根据钻孔轨迹的基本要素,就可以利用一定的计 算方法,求出轨迹上每一点的空间坐标。
定义的内涵本质是定向钻进有预定的目标。根据设计要 求,该目标可以是地下某一点,也可以是孔眼轴线或特定方 向和角度,采用一些科学的人为可以控制的技术方法与机具 有目的地将钻孔轴线由弯变直或由直变弯,使之钻进达到目 标要求。
一、定向钻孔基本概念
2、定向钻孔(简称定向孔) 运用定向钻进方法控制钻孔轨迹沿着预先设计
定向孔倾角设计
• ② 根据主孔设计轨迹,在适当孔段(隔50m-80m) 设计探顶分支点,根据实钻施工过程中探测煤层 顶板获得顶板标高资料确定煤层倾向相关参数, 进而修订下一个定向钻孔的设计参数。
西安某日某时的磁偏角是: -3.74 º(西磁)
磁方位角概念
磁方位角=真方位角-磁偏角 (西磁为负,东磁为正)
例:西安地区磁偏角为 西磁2º29´, 真方位角为 120º ,磁方位角?若再 已知坐标纵线磁方位角 为100º,坐标方位角?
非开挖施工中导向孔轨迹的简易设计计算

非开挖施工中导向孔轨迹的简易设计计算摘要:就一些非开挖施工人员在现场凭经验打导向孔造成工程失败的现象,本文介绍简易实用的钻孔轨迹设计计算方法并举例说明,确保非开挖施工现场人员容易理解、掌握并方便使用,对于大直径PE管和钢管的铺设施工更值得参考。
To avoid being stuck or complete failure when install steel pipe or large diameter HDPE pipe with HDD technology, a simple way of pilot bore path design is recom mended. Examples are also given so that those who work on jobsite can easily m aster the way and use for practice.关键词:钻孔轨迹、造斜、转弯半径、开孔角、倾角Key Words: Pilot bore path, Set back distance, Bend radius, Start bore angle, Pitch从多年客户培训时反馈的信息得知,许多水平导向钻机使用者在实际施工时多凭借经验估计开孔角度和造斜距离以及钻孔角度变化。
这在一些小直径软管的施工时都能侥幸成功,但在施工大直径管或钢管时这种凭经验的做法往往就会遇到许多麻烦,出现拖管时卡死、工程失败等重大工程事故,造成巨大经济损失。
有的在事故之后找一个懂行的人帮助设计一个新轨迹,问题立即得到解决。
其实这种基本的设计并不麻烦,只要稍微懂得一些简单数学知识并查阅一些相关数据即可进行,这里我将平时给沟神(DITCH WITCH)客户理论培训课上讲授的一些简单设计计算的方法内容作一归纳与大家共享,期望能对一线施工人员有切实帮助。
导向孔是施工的第一步,随后的扩孔、拖管作业都是在此基础上进行的。
井眼轨迹测量计算

悬锤原理测量钻孔顶角示意图
重力加速度仪
随钻测量对加速度计的主要要求
有较高的精度 较好的抗震性能
伺服加速度计
力平衡式加速度计: 一个悬垂、高导磁性 的物体是向下还是处 于中点,由中位检测 器检测并由磁力线圈 提供一个反向平衡力 使其保持中位。
磁悬浮重力加速度传感器主要由绕
有两个绕组的王字架、圆柱形磁钢
θ=θ′+E 式中θ—钻孔的实际顶角,θ′--玻璃试管上实测顶角,E——校正角 为了避免计算和校正上的麻烦,可以利用倾斜仪来直接测定。
第四节 钻孔弯曲的 测量及仪器
一、顶角测量原理 液面水平原理(氢氟酸测斜)
第四节 钻孔弯曲的 测量及仪器
一、顶角测量原理
悬锤原理 悬锤测量钻孔顶角的原理是利用地球 重力场,如下图所示。框架可绕a轴灵活 转动,b轴与a轴垂直相交,在b轴中点0 悬挂一能灵活转动的弧形刻度盘,刻度 盘转动面与钻孔弯曲平面一致,刻度盘 因重力作用永远下垂。当仪器在垂直孔 内时,刻度盘上的0º正对准弧形竖板了 上的标线,即顶角为0º;当仪器在倾斜 孔内时,弧形竖板倾斜一个角度,此角 度就是钻孔顶角θ。
新技术
LWD 地质导向
要求实时传输的数据越来越多
EM—MWD
电磁波数据传输技术近年来得到较快的发展 和应用。这是一种低频无线电波数据传输 技术。与传统的钻井液压力脉冲和声波传 输技术相比,它的优点是数据传输速率快(是 传统传输技术的5 倍) ,而且不受井下环境条 件(如含气相钻井液) 的影响。由于它有这些 优点,近年来,电磁波数据传输技术在使用含 气相流体的钻井液进行欠平衡钻井领域的 使用很普遍。
电子陀螺多点测斜仪:能记录较为完整的井 身数据,是一种较为先进的测斜仪器。
随钻测斜仪(MWD):钻进时实时将井下 数据传输到地面。 型式:有线随钻、无线随钻 数据传输方式:泥浆脉冲方式
地质勘探钻孔轨迹计算新模型

表 1 某钻 孔 测斜 结 果
+ C1 s
() 2
如 图 1所示 , 间曲线任 一点 切 向量为 : 空
{ ( ) Y ( , ( }=( i0 , s) 5) s ・c s ,i0 n 0 s ・ n
2 2
探 矿工 程 ( 岩土 钻掘工 程 )
21 0 1年第 3 第 1 8卷 期
地 质 勘探 钻 孔轨 迹 计 算新 模 型
李 静 ,张金 昌,陈晓琳
( 国地 质 科 学 院勘 探 技 术 研 究所 , 中 河北 廊 坊 0 5 0 ) 60 0
摘
要: 确定 钻孔轨迹是分 析处理钻孔偏斜问题 的前提 。将测斜参数 中的孔深 s 作为变量 , 用多项式函数逼近 的方
N w Mo e frD ii gT ae tr ac lt n i o E po a i / / i , H N i— a g C E io i T e e d l o r l rjco yC l ai Ge - x lr t n L j g Z A G J c n , H N X a —n( h ln u o n o n n h l
Ist eo xl a o eh ius C G , agagH bi 6 0 0 C i ntu f p rtnT cn e , A S L nfn ee 0 50 , hn it E o i q a)
Ab ta t eemiigteb rh l rjcoy i te pe s fa ay ig a d cre t g diig d vain .T kn h sr c :D tr nn h oe oe t e tr s h rmie o n lzn n orci r l e it s a ig te a n ln o
孔位置度计算公式详解

孔位置度计算公式详解
孔位置度计算公式是一种用于评估孔位移的方法。
它通常用于研究钻孔施工中的孔位偏移情况,尤其是在地层较松软或容易产生塌孔的情况下。
孔位置度可以通过以下公式计算:
孔位置度 =(S1 - S2)/ D × 100%
其中,S1表示测量点上方的孔位高度,单位为米;
S2表示测量点下方的孔位高度,单位为米;
D表示两个测量点之间的距离,单位为米。
这个公式的计算思路是通过测量钻孔井口上下两个点的孔位高度差来评估孔位移情况。
当孔位置度较大时,说明孔位移较大,可能存在孔塌或孔位偏移等问题。
需要注意的是,这个公式仅适用于非垂直井孔的情况,如果钻孔是垂直的,则可以直接通过测量各测点的孔位高度来评估孔位移情况,不需要计算孔位置度。
此外,孔位置度计算公式的结果还受到测量误差、测量点的选择和孔位高度的准确性等因素的影响。
因此,在实际应用中,需要综合考虑这些影响因素,并结合其他的孔位移评估方法来进行准确的孔位移分析。
定向钻进 第一章 定向钻孔轨迹设计

第一章 定向钻孔轨迹设计
第四节 初级定向孔孔身轨迹设计方法
一、研究钻孔自然弯曲趋势的方法
研究钻孔自然弯曲趋势通常采用统计作图法和相关分析法。 进行统计作图法和相关分析,下列条件应该基本相同:
(1)岩石性质和岩层产状 (2)钻孔结构和开孔角度 (3)钻探设备和管材 (4)钻进方法和碎岩工具 (5)钻进规程参数和工艺技术措施 研究结果只适应于同类条件。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
3、按钻孔有无分枝分类 (1)单孔底定向孔 只有主孔而无分枝孔的定向孔。
常用于自然造斜的初级定向孔,利用小顶角开孔获得较大 的遇层角、绕开孔内障碍物、纠斜。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
二、孔身轨迹形式
孔身轨迹常见形式: (4)直线—曲线—直线—曲线—直线形式
直—弯—直—弯—直型
主要用来施工探采结合油层的丛式井, 降斜孔段 以及特殊要求的集束孔。
直线孔段 增斜孔段 稳斜孔段
直线孔段
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容 一、设计的一般原则
1、充分掌握原始资料
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容 二、设计的主要内容
5、确定定向孔曲线段的曲率半径
定向孔曲线段曲率半径由岩层造斜强度、造斜工具的造斜能力 或两者综合作用所决定。 造斜强度越大,曲率半径越小,曲线段长度也越小,有利于节省进尺; 若造斜强度太大,则钻具、甚至造斜钻具本身难以通过曲线段孔段。 通常造斜强度以0.5º/m为宜。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容
轨迹测量及计算

度,其它情况下用弧度。
(3)曲率半径法
美国人也曾提出了以圆柱螺旋线为模型的测段参 数计算方法,称之为曲率半径法。其计算结果与圆柱 螺旋线法相同。只是计算公式的表达形式不同。 曲率半径法测段计算公式: ΔD =ΔDm(sinαi- sinαi-1)/Δα ΔLp =ΔDm(cosαi-1 - cosαi)/Δα ΔN =ΔDm(cosαi-1 - cosαi) (sinφi - sinφi-1)/(Δα·Δφ) ΔE =ΔDm(cosαi-1 - cosαi) (cosφi-1 - cosφi)/(Δα·Δφ)
1、计算顺序:计算的目的是算出每个测点的坐标值。 算出每个测段的坐标增量;累加求得测点的坐标值。 从第1个测段开始,逐段向下进行; 第0测点的坐标值:D0=Dm0 , Lp0=0, N0=0, E0=0 。 若算出第1测段坐标增量,则可算第1测点的坐标值。 同理,对任一测段i而言,算出该测段坐标增量 后,即可求下测点的坐标值,公式如下: Di=Di-1+ΔDi , Lpi=Lpi-1+ΔLpi Ni=Ni-1+ΔNi , Ei=Ei-1+ΔEi
第二节
轨迹测量及计算
按工作原理分: 磁性测斜仪(罗盘) 陀螺测斜仪(高速陀螺空间指向恒定) 2.测量内容 井深Dm、井斜角α、方位角φ。
第二节
轨迹测量及计算
3、磁性测斜仪的工作原理
仪器内主要由井斜刻度盘、 罗盘、十字摆锤、照明和照相系 统组成。罗盘的S极始终指北。 (1)井斜角的测量 当测斜仪随井眼倾斜时,十 字重锤始终指向重力线方向,重 力线与仪器轴线的夹角即为井斜 角。由重锤在井斜刻度盘底片上 的位置读取。
ΔN = fH·ΔDm·sinαc·cosφc ΔN = ΔDm·sinαc·cosφc ΔE = fH·ΔDm·sinαc·sinφc ΔE = ΔDm·sinαc·sinφc
煤矿工程钻孔轨迹参数计算方法及绘图

煤矿工程钻孔轨迹参数计算方法及绘图黄井武;王志强;谭玉峰【摘要】介绍了钻孔轨迹参数计算常用的几种方法及优缺点。
在测点较密的情况下,全角全距法可满足煤炭行业地质勘探孔以及注浆、冻结孔等钻孔精度要求。
在精度要求很高的情况下,宜采用校正平均角法计算。
Directdrill软件包具有可扩展、可编辑等多种功能,简便实用,应用范围广。
【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】4页(P19-22)【关键词】煤矿;立井;钻孔轨迹参数;全角全距法;Directdrill软件包【作者】黄井武;王志强;谭玉峰【作者单位】山东丰源煤电股份有限公司,山东枣庄277300;同煤国电同忻煤矿,山西大同037003;山东丰源煤电股份有限公司,山东枣庄277300【正文语种】中文【中图分类】P634.7目前,随着各种定向钻孔技术的应用越来越广泛,钻孔轨迹的掌握与控制显得更加重要。
工程实践中,钻孔轨迹的掌握和控制是通过测斜来实现的。
但由于原始测斜数据还不能直接反映地下钻孔轨迹情况,因此要了解钻孔真实轨迹情况,就需要对测斜数据进行分析计算,并用绘图软件绘制出来。
钻孔轨迹参数中,只有深度、顶角和方位角是通过测斜仪直接测量出来的;而钻孔空间轨迹的确定,必须得到各个测点的坐标及每2个测点之间(测段)的轨迹曲线形状。
由于测点之间的钻孔轨迹曲线的空间形状是无法确定的,只能做假设,因此计算出来的结果都是近似的,不是绝对准确。
假设不同,所用的计算公式和计算结果也不同。
截至目前,国内外提出的钻孔轨迹参数计算方法已有20多种,应用较多的有4种,介绍如下。
不管用哪种计算方法,都是从第1个测点开始,依次计算每个测点在E(东)、N (北)及深度H方向上的坐标值。
这就需要先计算每个测段在E、N及H方向上的坐标增量,然后代数累加,求得每个测点的坐标值。
即对于第i个测点,有式中:ΔEi为第i个测点在E方向上的坐标增量;ΔNi为第i个测点在N方向上的坐标增量;ΔHi为第i个测点在H方向上的坐标增量;Pi为第i个测点的水平偏距;βi为第i个测点的闭合方位角;ni为第i个测点的偏斜率。
第一章 定向钻孔轨迹设计

第一章
定向钻孔轨迹设计
第四节 初级定向孔孔身轨迹设计方法
一、研究钻孔自然弯曲趋势的方法
统计作图法和相关分析法 研究钻孔自然弯曲趋势通常采用统计作图法 相关分析法 统计作图法 相关分析法。 进行统计作图法和相关分析,下列条件应该基本相同: (1)岩石性质和岩层产状 ) (2)钻孔结构和开孔角度 ) (3)钻探设备和管材 ) (4)钻进方法和碎岩工具 ) (5)钻进规程参数和工艺技术措施 ) 研究结果只适应于同类条件。 研究结果只适应于同类条件。
稳斜段 稳斜钻进到靶点是往下打直线段
第一章
定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
二、孔身轨迹形式
孔身轨迹常见形式: (3)直线—曲线—曲线形式 3 — — 直—弯—弯型 人工造斜分成两次或后一次 造斜利用自然造斜打目的层。 第一造斜段 这种轨迹可获得较大的终孔顶角。 第二造斜段
第一章
7、进行经济效益预估
第一章
三、设计方法
定向钻孔轨迹设计
第三节 定向钻孔孔身轨迹设计的原则和内容
定向钻孔的设计方法有两种。 1、绘图法
通过简单的计算或查表,绘出孔身轴线垂直平面图、 水平投影图。然后,根据这些图测量或计算出定向孔的 各项数据。
2、计算法
根据公式计算出绘图所需的数据,然后,根据这些数据绘图。
钻孔轴线上某点沿轴线延伸方向的切线与铅垂线之间的夹角。 方位角 α azimuth 钻孔轴线上某点沿轴线延伸方向切线水平投影与正北方向之间的 夹角,并从正北方向起按顺时针方向计算。 孔深
L
depth of hole
钻孔轴线延伸的长度 。
第一章
定向钻孔轨迹设计
第一节 定向钻孔的空间要素
一、空间要素
钻孔及其定位方法1-精品文档

(本讲义针对制造业中机加工)
钻孔及其定位方法
10.钻孔时孔的轴线歪斜的原因主要有以下几方面:
1.工件端面不平或均轴线不垂直 工件端面不平或与轴线不垂直,常会使孔的 轴线歪斜。出此.钻孔俯必须车平工件的端面,特别要注意的是在中心位置 不能留有凸台。 2.钻头刚性不足 钻较深的孔时.如果钻头的刚性不足,开始钻削时进给量过 大,容易造成孔的轴线歪斜。可采取先用中心钻钻出导向孔;钻孔时用较高 的转速和较小的进给量;用铜棒支项钻头,防止晃动,以避免钻头钻偏。 3.工件有缺陷 如工件内部有缩孔、夹渣、砂眼等缺陷,会造成钻孔的轴线歪 斜。此时,应降低工件的转速和减小进给量.或者更换合格的毛坯。 4.正确刃磨钻头 如钻头两主切削刃不对称或钻尖磨钝、横刃太长、尾座偏移 等,造成钻头与工件中心不同轴.则需正确刃磨钻头和调整尾座,以防止孔 的轴线歪斜。
(本讲义针对制造业中机加工)
钻孔及其定位方法
2.钻孔用工具:台钻
小台钻全手动用 于小产品钻孔
小台钻,半自动给进, 用于中小产品钻孔
大立钻,半自动给进, 用于中小产品钻孔
(本讲义针对制造业中机加工)
钻孔及其定位方法
3.钻孔用工具:钻头
普通麻花钻头 机加工常用
钻头
(本讲义针对制造业中机加工)
钻孔及其定位方法
钻孔及其定位方法
9.机械加工钻孔注意事项
1)起钻使进给量要小,待钻头头部全部进入工件后,才能正常钻削。 2)钻钢件时,应加冷切液,防止因钻头发热而退火。 3)钻小孔或钻较深孔时,由于铁屑不易排出,必须经常退出排屑,否则会因铁屑堵塞 而使钻头“咬死”或折断。 4)钻小孔时,车头转速应选择快些,钻头的直径越大,钻速应相应更慢。 5)当钻头将要钻通工件时,由于钻头横刃首先钻出,因此轴向阻力大减,这时进给速 度必须减慢,否则钻头容易被工件卡死,造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥 孔。 6)产品在钻孔前应做好引孔,并且引孔要正。
定向钻进 第一章 定向钻孔轨迹设计

二、孔身轨迹形式
孔身轨迹常见形式: (1)直线—曲线形式 上直下弯状
开孔施工直线段
曲线段,利用自然造斜或人工造斜钻达靶区。
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
第一章 定向钻孔轨迹设计
第二节 定向钻孔的类型和孔身轨迹形式
一、定向钻孔的类型
1、按施工技术和方法不同分类 (2)受控定向孔 controlled directional hole (人工造斜定向孔 )
特点:采用人工造斜手段和工艺措施,钻达目的层的钻孔, 需采用专门的定向造斜工具和配套技术。
适应于岩层无造斜作用或造斜作用不够, 以及克服造斜影响的矿区。
i L LB LA
(º/m)
cos1 (cos A cos B sin A sin B cos )
第一章 定向钻孔轨迹设计
第一节 定向钻孔的空间要素
四、钻孔轴线遇层角 angle of penetration
钻孔轴线靶点(见矿点)的切线与其在矿层面上的投影所夹的锐角。
地质要求钻孔遇层角一般不小于30º。
钻孔轴线各点的顶角、方位角、孔深 见矿点(靶点)的垂深和水平位移 曲线段的曲率和弯曲强度
钻孔轴线的遇层角
第一章 定向钻孔轨迹设计
第一节 定向钻孔的空间要素
一、空间要素
1、基本要素 定向钻孔轴线各点的顶角、方位角和孔深称为基本要素。
在三维坐标系中,原点O代表开孔点; X轴代表南北方向; Y轴代表东西方向; Z轴指地一下方向。
弯曲强度与曲率概念相同,都反映单位长度上角度变化。 是为了说明定向孔曲线段的弯曲程度。
1、顶角弯强 i drift deviation intensity 单位孔身长度上顶角的变化量。 表征钻孔顶角弯曲的强烈程度。
钻孔轨迹仪使用说明书

安徽惠洲地下灾害研究设计院
册操作即可方便地进行测量;
f) 配套有专用的处理软件,可方便的将测量数据就行成像和后续分析;
g) 大容量存储,可以实现大于 2000 个测点的测量数据存储,USB 通用接口,电脑可
直接读取相关数据。
6 工作条件:
仪器通过防爆认证和安标认证,防爆标志为 ExibI,适用于煤矿井下使用。
a) 环境温度:0℃~40℃;
拧上探头后端,再将整个探头与钻杆连接,开始进行测试。
将探管固定在钻杆上通过钻机旋转推进钻杆以推动探管,步进长度为工程设计参
数,每前进一个钻杆长停止一次,测试一次,以后依次类推。
(注意:钻机的旋转方向必须于探头后端拧开方向相反。)
6. 使用中的安全注意事项
在开展井下钻孔轨迹检测过程中,应注意如下安全事项:
地址:安徽省合肥市高新区天智路 5 号同创科技园 邮编:230088
1. 日常维护、保养 a) 仪器闲置时,要远离危险区,并每隔一段时间将仪器开机,进行采样测试, 若发现仪器工作不正常,请及时与厂家联系,必要时将仪器寄回厂家修理。 禁止擅自拆开仪器检查,否则会导致仪器的防爆性能失效。 b) 若有必要对仪器表面进行清洁,必须使仪器远离危险场所,并在仪器关机的 情况下,将棉布浸湿并挤干后擦拭。
仪器主机由单片机、液晶显示器、键盘等组成。在探管中的传感器模块选用高精度电子罗盘,
通讯模块主要是实现传感器模块和主机的数据沟通,通过测量钻杆长度来确定每一测点的孔
钻孔轨迹空间位置的预测方法

钻孔轨迹空间位置的预测方法
齐瑞忱
【期刊名称】《成都地质学院学报》
【年(卷),期】1992(019)003
【摘要】该文运用球面三角理论,建立了钻孔轨迹空间位置的预测方法,即根据已施工孔段的偏斜趋势来预测后继施工孔段的空间位置。
这将为确定后继孔段的施工是否需要采取相应的控制措施提供重要的依据。
【总页数】8页(P113-120)
【作者】齐瑞忱
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】P62
【相关文献】
1.水力采矿钻孔轨迹的预测方法 [J], 郝世俊
2.六自由度机械臂的基于Hermite曲线的空间位置轨迹插补技术 [J], 廖儒娟
3.煤矿井下定向钻孔轨迹预测方法研究 [J], 孙涛;吝伶艳;刘宗伟;宋建成;王雪
4.塔河油田碳酸盐岩缝洞空间位置预测方法研究 [J], 王震;文欢;胡文革
5.基于空间位置的矿产资源关联分析和预测方法:以我国西部地区为例 [J], 刘国;王懿哲;薛涛;吴晨垚;薛博;唐甜甜;刘士铭
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钻孔轨迹仪空间位置点算法
钻孔轨迹仪测量空间某点三要素:方位角α倾角β固定进尺L
首先对上述三个量进行坐标转换,将其转换为笛卡尔坐标系,即空间直角坐标系:上述三个量对应空间坐标系中,下一个点的坐标增量为:
Δx1=L*cosβ1*sinα1;Δy1= L*cosβ1*cosα1;Δz1=L*sinβ1
Δx2=L*cosβ2*sinα2;Δy2= L*cosβ2*cosα2;Δz2=L*sinβ2
………………
以第一个测量点为原点,依次每个测量点坐标为:
P0(0,0,0),P1(x1,y1,z1),P2(x2,y2,z2)…………
依次每个测量点空间直角坐标系坐标计算为:
P0:x0=0,y0=0,z0=0;
P1:x1=x0+Δx1,y1=y0+Δy1,z1=z0+Δz1;
P2:x2=x1+Δx2,y2=y1+Δy2,z2=z1+Δz2;
P(i):x(i)=x(i-1)+Δx(i),y(i)=y(i-1)+Δy(i),z(i)=z(i-1)+Δz(i);i≥1 同时根据累加算法,P(i)点坐标可为:
P(i):∑
=∆
+ =
n
i
i x
x
i
1
) (
)
(
X
∑=∆
+ =
n
i
i y
y
i
1
) (
)
(
Y
∑=∆
+ =
n
i
i z
z
i
1
) (
)
(
Z
在计算出了每个测量点的空间坐标之后,以直线连接这些点形成空间轨迹。
图1 钻孔轨迹点空间计算示意图
YZG12型矿用钻孔轨迹仪器的测角范围和精度为:
方位角α:0~360°/±0.5°(均方差) 倾角:±90°/±0.1°(均方差)
均方差是总体各单位标准值与其平均数离差平方的算术平均数的平方根,由此可知均方差的公式如下:
∑∑==-±=n i n i i i k n k n 121)1(1σ
由上式可知,由于在均方差范围控制之内,单元值与其平均数的误差的二次方的累加和被控制在如下范围之中:
n k n k k n i n
i i i ⨯±=-=∆∑∑==21
21)1(σ
由此可见,只要当均方差σ小于1时候 )0(时当且仅当=≤∆σσk
根据均方差定义分析可知,代入均方差计算 P(i)坐标的时候,公式为:
P(i):∑=∆+∆+=n i i x x x i 1)
()(0)(X σ
∑=∆+∆+=n i i y y y i 1)
()(0)(Y σ
∑=∆+∆+=n i i z z z i 1)
()(0)(Z σ
由此可见,只要控制好测量方位角和倾角数据均方差大小,采集数据时,其数据误差范围均可以得到稳定。
目前我院最新的钻孔轨迹仪做了如下改进:
1. 探管采用新型特钢,新材料硬度更高,更耐磨损,磁导率低,不易被磁化,对整个仪器的抗冲击性,抗磨损性以及方位角测试精度的提高效果显著。
2. 罗盘更新为第六代传感器,并增加水平调节装置,在安装过程中可能引起的安装误差进行修正,进一步提高了精度。
3. 探管防震改进:将固定电路板的螺丝都改为防震螺丝,并且使用灌封胶浇封,固化后为一弹性体,大幅提高轨迹仪探管的可靠性以及抗冲击,抗震动性能。
4. 探管尾锥改进:由以前的封闭式改为透水式,在前方泥浆堵死时,可通过钻杆导水冲开。
5. 煤安通讯线缆:修改煤安通讯线缆为矿用阻燃通讯软线缆,该线缆减少单股铜丝直径,增加铜丝芯数,使得在使用中更加可靠,不易断裂。
6. 专用解析软件改进:增加了测斜成果显示图导出功能,打印功能,方便用户展示测斜成果;提供了实测轨迹到理论轨迹的偏离功能,显示点到线距离以及点到点距离等。