梳棉工艺设计
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纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计
1.分析原料特点和成纱质量要求
该纱为纯棉普梳细特纱,其配棉特点总体而言,原棉性能一般,成熟度、线密度、强力正常,为了降低成本,选用了一定比例的低级棉(428的混用比例占20%),含杂偏高,机检含杂率为2.26%,有害疵点较多,线密度差异也偏大。
成纱质量上,要求达到国标(GB/T 398-2008)优级,条干CV%不超过14.5%,单纱断裂强度变异系数不超过8.5%,百米质量变异系数不超过2.2%,平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结粒数不多于30粒,一克内结杂总粒数不多于55粒。从本期配棉来讲,由于混用了部分低级棉,含杂和有害疵点偏多,因此要保证成纱质量达到要求,要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征
速度选择依据
1) 锡林速度 锡林转速高,分梳、转移能力强,结合所给机型,锡林
转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求,避免刺辊速度过高对
纤维的损失加重,刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂,即盖
板花量多一些,盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置(详见梳棉工艺单) ● 计算梳棉机主要工艺参数
1) 生条定量设计
采用18~25 g/5m 。因18.2tex 为细特纱,考虑梳棉机的梳理质量和产量要求,生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算
c n c (r/min )=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D
式中:n 1---主电动机转速(1460r/min ); D---主电动机皮带轮直径(136mm )
纺棉时选取D=136mm ,锡林转速约为360r/min ;纺化纤时选取D=125mm ,锡
林转速约为330r/min 。
n c (r/min )=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359(r/min )
② 刺辊转速n t
n t (r/min )=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98
=1460×136/209×0.98=931(r/min)
式中:D t ---刺辊皮带轮直径(209mm )
注:刺辊皮带轮直径,纺棉时选用209mm ,刺辊转速约为930r/min ;纺化纤
时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
③盖板速度V
f
V f (mm/min)=n
c
×100/240×Z
4
/Z
5
×1/17×1/24×14×36.6×98%
=0.51142×n
c ×Z
4
/Z
5
式中:Z
4、Z
5
——盖板速度变换齿轮齿数(Z
4
/Z
5
=21/39),则:
V
f
(mm/min)=0.51142×360×21/39=99.1(mm/min)
④道夫转速n
d
n d (r/min)=n
2
×88/253×20/50×Z
3
/190×98%=1.048×Z
3
式中:n
2
——双速电动机的转速(1460r/min);
Z
3
——道夫速度变换齿轮齿数,其范围为18~34。
道夫速度初定为30r/min 则Z
3= n
d
/1.048=30/1.048=28.6,取Z
3
=29,则
n
d
=30.4r/min
⑤小压辊出条速度V
V(m/min)=60π×1460×88/253×20/50×Z
3/Z
2
×38/30×95/66×1/1000×98%
=68.4×Z
3/Z
2
式中:Z
2
---棉网张力牵伸变换齿轮(简称张力牙)齿数,有19、20、21三种。
V(m/min)=68.4×Z
3/Z
2
=68.4×29/20=99.18(m/min)(注:Z
2
=20)
(3)牵伸计算
①实际牵伸按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸,称为实际牵伸。
梳棉机实际牵伸=喂入棉卷干定量(g/m)×5/输出生条干定量(g/5m)
=360×5/18=100(倍)
②机械总牵伸按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸,称为机械总牵伸(也称为理论牵伸)。因为梳棉机有一定的落棉,所以实际牵伸大于机械总牵伸,两者关系式如下:
实际牵伸=机械总牵伸/(1-落棉率)
机械总牵伸=实际牵伸×(1-落棉率)=100×(1-4.5%)=95.5(倍)
③总牵伸(机械总牵伸)梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度
=π×小压辊直径×小压辊转速/(π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉转速)
=48/21×120/Z
1×34/42×190/Z
2
×38/30×95/66×60/152
=30362.4/(Z
2×Z
1
)
式中: Z
1
——牵伸变换齿轮(也称轻重牙)齿数,齿数范围为13~21.