第三章 非均相体系分离
非均相物系的分离
整理可得到球形颗粒在相应各区的沉降速度公式,即
第一节 沉 降 分 离
式(3-11)、式(3-12)及式(3-13)分别称为斯托克斯公式、 艾仑公式和牛顿公式。球形颗粒在流体中的沉降速度可根据不同流型, 分别选用上述三式进行计算。由于沉降操作中涉及的颗粒直径都较小, 操作通常处于层流区,因此,斯托克斯公式应用较多。计算沉降速度 ut首先要选择相应的计算公式,判断流动类型,因此需先知道Re。然 而,由于ut不知,Re不能预先算出,所以计算ut需采用试差法,即先 假设沉降属于层流区,用斯托克斯计算ut,然后将ut代入式(3-7) 中计算Re,若Re>1,便根据其大小改用相应的公式另行计算ut,所 算出的ut也要核验,直至确认所用的公式适合为止。同理,已知沉降 速度,也可计算沉降颗粒的直径。
容器的壁面和底面会对沉降的颗粒 产生曳力,使颗粒的实际沉降速度低于 自由沉降速度。当容器尺寸远远大于颗 粒尺寸时(如大100倍以上),器壁效 应可以忽略,否则,则应考虑器壁效应 对沉降速度的影响。
第一节 沉 降 分 离
3. 粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积的非球形
颗粒的沉降要快一些。非球形颗粒的形状及其投影面积A均对
第一节 沉 降 分 离
第一节 沉 降 分 离
(三)重力沉降设备
1. 降尘室
降尘室是依靠重力沉降从气流中分离出尘粒的设备。最
常见的降尘室如图3-3所示。
图3-3 降尘室
第一节 沉 降 分 离
含尘气体进入降尘室后,颗粒随气流有一水平向前的运 动速度u,同时,在重力作用下,以沉降速度ut向下沉降。
只要颗粒能够在气体通过降尘室的时候降至室底,便可从气
所以
第一节 沉 降 分 离
化工原理-3非均相物系的分离
02
离心分离因数 : Kc=(uT2/R)/g Kc值是反映离心分离设备性能的重要指标,一般远大于1,高速离心机K值可达十万以上。
(二)离心沉降设备:旋风分离器 (cyclone separator) 1.结构及工作原理 标准型旋风分离器结构如图。
h =D/2 D1=D/2 B = D/4 H1=2D H2=2D S =D/8 D2=D/4
Newton 公式:
Stokes 公式:
沉降速度的其它影响因素
颗粒浓度:颗粒体积浓度较大时,发生干扰沉降,沉降较慢。
器壁效应:容器壁面、底面处阻力↑→ut↓。
颗粒形状:对非球形颗粒,用到当量直径de,阻力系数与球形度(形状系数)φs 有关,比球形颗粒大,ut减小 。
*
P145 图3-2
01
不同球形度
*
可见,分离条件与沉降面积有关,而与降尘室的高度无关。所以降尘室可设计成扁平形状,或在室内设置多层水平隔板,构成多层降尘室。
颗粒能从气流中分离出来的条件是: θt≤θ 即 VS ≤blut (降尘室的基本公式) VS=blut所对应的ut为理论上能完全(100%)分离下来的最小颗粒的沉降速度.
单个颗粒
一、颗粒的特性
比表面积a (单位体积颗粒所具有的表面积) a=(πd2)/(πd3/6)=6/d (与颗粒直径成反比)
(1)球形颗粒:直径d
体积当量直径de:与颗粒体积相等的圆球的直径,即令
(2)非球形颗粒
贰
壹
叁
②球形度(或形状系数)φs:反映颗粒形状与球形的差异程度。 φs=S/Sp
离心沉降:当流体带着颗粒旋转时,若颗粒的密度大于流体的,则颗粒在惯性离心力作用下在径向与流体发生相对运动飞离中心。
第三章 非均相
2.器壁效应
当容器尺寸远远大于颗粒尺寸时,器壁效应可忽略, 否则需加以考虑
3.颗粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积非球形 颗粒的沉降快一些。
沉降速度的计算
试差法
由于在计算出ut之前Ret的大小未知,因此要通过试 差确定应该选取的计算公式。即:先假设沉降属于 某一流型,则可直接选用与该流型相应的沉降速度 公式计算,然后按求出的ut检验Ret值是否在原假设 的流型范围内。
滞流区
d 2 ( s ) g ut 18
ut 0.27 d ( s ) g Re t0.6
过渡区
湍流区
ut 1.74
d ( s ) g
1.颗粒的体积浓度
影响沉降速度的因素
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1% 以内,当颗粒浓度较高时便发生干扰沉降
(四)离心沉降设备-旋液分离器
旋液分离器也称水力旋流器,其
结构和工作原理均与旋风分离器 类似,用于悬浮液的分离。
(五)离心沉降设备-沉降离心机
沉降离心机是利用机械带动液体旋转, 分离非均相混合物的常用设备。 主要特点:主体设备(转鼓)与混合物 共同共同旋转,通过转速调节,可以大 幅度 改变离心分离因数。 分类: 据操作方式:间歇式、连续式。 据设备主轴的方位:立式、卧式 据卸料方式:人工卸料式、螺旋卸料式、 刮刀卸料式。
球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介 质中,若颗粒的密度大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落 根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即 Fg-Fb-Fd= ma
du d ( s ) g d ( ) d s 或 6 4 2 6 d
化工原理教案03非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类:第一类是均相物系—如混合气体、溶液,特征:物系内各处性质相同,无分界面。
须用吸收、蒸馏等方法分离。
第二类是非均相体系— 1.液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液; 不互溶液体构成的乳浊液;2.气态非均相物系固体颗粒(或液体雾滴)与气体构成的含尘气体(或含雾气体); 气泡与液体所组成的泡沫液等。
特征:物系内有相间的界面,界面两侧的物性截然不同。
(1)分散相:往往是液滴、雾滴、气泡,固体颗粒,µm 。
(2)连续相:连续相若为气体,则为气相非均相物系。
连续相若为液体,则为液相非均相物系。
二、 非均相物系分离的目的:1)净制参与工艺过程的原料气或原料液。
2)回收母液中的固体成品或半成品。
3)分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。
4)回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。
总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。
常用分离方法:1)重力沉降:微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。
2)离心分离:利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。
亦称离心沉降。
此法适用于较细的微粒悬浮体系。
3)过滤:使悬浮体系通过过滤介质,将微粒截留在过滤介质上而获得分离。
4)湿法净制:使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。
5)电除尘:使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。
本章主要讨论:利用机械方法分离非均相物系,按其涉及的流动方式不同,可大致分为沉降和过滤两种操作方式。
三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中,A —颗粒在运动方向上的投影,πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数, ξ=Φ(Re )=Φ(d p u ρ/μ)层流区:Re <2, ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区:Re=2—500, Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区:Re=500--2⨯105, ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响,不致引起相互碰撞的沉降过程。
第三章非均相混合物的分离
3.3 沉降分离
④ Ret>2105
阻力系数骤然下降
层流边界层湍流边界层
分离点后移,尾流区收缩,形体阻力突然下降
近似取=0.1
3.3 沉降分离
自由沉降速度的公式不适用于非常微细颗粒(如d<0.5μm ) 的沉降计算,这是由于流体分子热运动使得颗粒发生布朗运动。当Ret>10-4时,可不考虑布朗运动的影响。
摩擦数群法 无因次判据法
非试差法:
3.3 沉降分离
试差法:
假设 流型
选择公式
计算
计算
验算
3.3 沉降分离
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解:
设为层流,则:
查30℃、0.1MPa空气:
校核:
(正确)
3.3 沉降分离
4.影响沉降速度的因素
解:
查80℃
(1)
进口横截面积
进口气速
3.3 沉降分离
(2)
由图查得 p=0.83=83%
(3)
3.3 沉降分离
4.存在问题及改进
上部易形成涡流
尘粒易带走
——倾斜式、 旁路
——扩散式
3.3 沉降分离
旋液分离器
3.3 沉降分离
滤浆(料浆)——悬浮液
滤液
滤饼(滤渣)
过滤介质
过滤操作推动力
与H无关
①当
有关,
3.3 沉降分离
②对设备而言,生产能力
只与沉降面积 和
有关,与H无关。
最小颗粒的沉降速度
所以设计降尘室时,应作成扁平形。
③气体在降尘室的流速u
第三章 非均相物系分离
B B
含尘气体
用途:适用于含颗粒浓度为 0.01 ~ 500g/m3、粒度不小于5μm的气体净 化与颗粒回收操作,尤其是各种气固流态化装置的尾气处理。
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内, 在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底 后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气 管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁 方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。
2 gd p ( p )
18ut 0.153Pa s
9.81 (1.25103 ) 2 (7900 880) 18 0.039
校核雷诺数 R ep 上述计算有效
d put
1.25103 0.039 880 0.28 2 0.153
三、重力沉降设备-降尘室 降尘室:分离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。
2 P
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积
S 6 a V dP
2、非球形颗粒
(1)当量直径 A:体积当量直径 B:面积当量直径:
d ev
3
6V
S
d es
C:比表面当量直径: d 6 6 ea a S /V (2)形状因数 常用球形度 Ψ 表示,即与颗粒等体积的一个球的表面积 与颗粒的表面积之比 2 2 d ev d ev 2 2 d es d es
CD为阻力系数,与颗粒的雷诺数Rep有关。对球形颗粒 24 d p u A:Rep<2,层流区 Rep 此时 CD Rep 2 gd p ( p ) 由此推出 u -斯托克斯公式 t 18
适用范围10-4<Rep<2
第三章非均相物系的分离
2020年4月9日
1
3.1 概述
3.1.1 均相物系和非均相物系
均相物系:物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面的混合物系。
非均相物系:物系内部有明显的相界面存在而界面两侧物料的性质不同的 混合物系。
3.1.2 非均相物系的分类
1.按状态分
液态非均相物系:固、液、气分散在液相中。分:
2.非球形颗粒:常用颗粒的当量直径和球形度表示其特性。 (1)体积当量直径de:与实际颗粒体积Vp相等的球形颗粒的直径 定义为非球形颗粒的当量直径。即:
de 3
6Vp
(2)表面积当量直径ds:表面积等于实际颗粒表面积Sp的球形颗 粒的直径定义为非球形颗粒的表面积当量直径。即:
ds
Sp
(3)比表面积当量直径da:比表面积等于实际颗料比表面积ap的球 形颗粒的直径定义为非球形颗粒的比表面积当量直径。即:
4.电子除尘:使含有悬浮尘粒或雾滴的气体通过金属电极间 的高压直流静电场,气体电离产生离子附着于悬浮尘粒或雾滴 上而使之荷电。荷电的尘粒、雾滴在电场力的作用下至电极后 发生中和而恢复中性从而达到分离。
3.2 颗粒及颗粒床层的特性
3.2.1 颗粒的特性(单颗粒的几何特性参数)
固体颗粒由于其形成的方法和条件不同,致使它们具有不同 的几何形状和尺寸,在工程计算中,常需要知道颗粒的几何特 性参数:即大小(尺寸)、形状和表面积(或比表面积)等。
de和s来表征。
3.颗粒群的特性
工业中碰到的颗粒大多是由大小和形状不同的若干颗粒组成 的集合体,称为颗粒群。但通常认为它们的形状一致,而只考 虑其大小分布,这样就提出了其粒度分布及其平均直径的问题。
(1) 按颗粒尺寸对颗粒群进行排列划分的结果称为粒度分布。根
第三章非均相混合物的分离3.1
度大于连续相的密度而使颗粒沉降达到分离。
3.1.1 重力沉降
一、 重力沉降速度ut (球形颗粒的自由沉降)
颗粒沉降过程受力
浮力 Fb
重力: F mg d 3 g g s
6
阻力Fd
浮力: F d 3 g b
6
重力 Fg
颗粒在流体中沉降时受力
d 2 (ρs - ρ)ut2 d 2 ρs ut2 ur = = 18μr 18μrm
18μrm B θt = 2 d ρs ut2
18μBrm = 2 2 dc ρs ui
θt = θ时, d = dc 2πrm N
ui
dc =
9 μB πNρs ui
——临界粒径(能完全分离的颗粒直径为最小直径)。 在标准旋风器中 N = 5,一般 N = 3 ~ 8
第三章
非均相混合物的分离
一、混合物的分类 1. 均相混合物(物系)
物系内各处均匀,不存在相界面的混合物。 如:溶液、混合气体分离方法: 蒸馏:分离苯-甲苯混合溶液 吸收:含有氨气的混合空气 萃取:芳烃和非芳烃的分离
结晶:盐水中提取固体盐
2.非均相混合物(物系)
由具有不同物理性质的分散物质和连续介质所组成
用。
3)环境保护和安全生产。
eg:工业“三废”的处理。
3.1 沉降
沉降是在外力作用下使颗粒相对于流体(静止或运动) 运动而实现分离的过程。
重力沉降:分离颗粒较大的物质
按实现沉降的操作力不同
离心沉降:分离颗粒较小的物质
3.1.1 重力沉降
重力沉降是依据重力作用而发生的沉降过程。
一般用于气-固混合物和悬浮液的分离。
第三章 非均相物系的机械分离
右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机): 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程(叶滤机): 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
(各过程在同一地点、不同时间进行)
第三章 非均相物系的机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类:
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理: 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础: 要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大,因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同,机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下,对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处:没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行
第三章非均相物系的分离
化工原理教案授课人:教学内容重力沉降:利用分散物质本身的重力,使其分散在分散介质中沉降而获分离的操作。
前提:分散相和连续相之间存在密度差。
粒径:适合于分离较大的固体颗粒 3.2.1重力沉降速度 1. 球形颗粒的自由沉降自由沉降:单一颗粒或者经过充分分散的颗粒群,在流体中沉降时颗粒间不相互碰撞或接触的沉降过程,称为自由沉降。
单个球形颗粒在重力沉降过程中受三个力作用:重力,浮力和阻力,当其加速度a=0时,颗粒作匀速沉降运动,此时颗粒(分散相)相对于连续相的运动速度叫沉降速度或终端速度。
此时:重力-浮力=阻力 (a =0时,F =ma =0)公式推导:球形颗粒直径d ,密度ρS ,连续相密度ρ,阻力系数ξ, 沉降速度u 0则 F g =gd s ⋅⨯ρπ361图3-1 颗粒在静止介质中降落时所受的作用力F b =g d ⋅⨯ρπ361(由连续相引起)颗粒在静止流体中以一定的速度运动和流体以一定的速度流过静止颗粒,都是流体与固体之间的相对运动,其阻力性质相同。
所以,颗粒沉降的阻力可以采用与第一章中流体流动阻力相类似的公式来表示。
u 0为沉降速度,A 为颗粒在垂直于沉降方向的平面上的投影面积,A =42d π,则:F d =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅241202u d ρπξ 达到恒定速度时,阻力的大小等于重力与浮力之差,即⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=-241616120233u d g d g d s ρπξρπρπ 整理ξρρρ3)(40-=s gd u (3-12)说明:①适用于光滑的球形颗粒的自由沉降,称为自由沉降速度公式。
②所计算速度为匀速速度(a =0) ③ξ为阻力沉降系数2、阻力系数ξξ为颗粒与流体相对运动的阻力系数。
也是颗粒与流体相对运动时的雷诺准数Re 的函数。
第一章流体流动中学过ξ=f(Re)-无粗糙度的影响,μρ0du R e =应用于本章,利用大量实验数据,利用因次分析法及关联法等,绘制了球形颗粒的ξ—f(Re)图,教材p84页图3-2,图中:Re 为横坐标,ξ为纵坐标;根据Re 不同将此图分为三个区,不同区,u 0计算公式不相同。
化工原理 第三章 非均相物系的分离和固体流态化.
' 4.17 0.29
Reb
pf L
1 2 a2u
4.17
3
1 au2
0.29 3
6 a
sde
pf L
1 2 u 150 3 sde 2
1 u2
1.75
3 sde
Reb
3
pf L
1 2 u 150 3 sde 2
Reb
100
pf L
1 u2 1.75 3 sde
第三章 非均相物系分离和固体流态化
目的→基于流体 力学(颗粒与流 体间的相对运 动),掌握非均 相物系的机械分 离方法、过程计 算及其典型设备 的结构、特性和 选型。
非均相物系 概念
颗粒和颗粒床层特性
非均相物系的
沉降
分离和固体流 机械分离
态化
过滤
固体流态化
概念-非均相物系
1. 非均相物系 ① 非均相物系
均相混合物 (均相物系)
溶液与混合气体
混合物
分散物质 固体颗粒、液滴或气泡
非均相混合物 (分散相)
(非均相物系) 分散介质 气态非均相物系(含尘气体)
(连续相) 液态非均相物系(悬浮液)
概念-非均相物系
② 非均相物系的分离方法 沉降→颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬 浮物系分离,作用力是重力或离心力。
1/100 0.0042 0.0058 in或147 μm
概念-颗粒
② 颗粒群的平均粒径 颗粒群的平均粒径→常用平均比表面积直径,即Sauter直径。
k
da2
6
da3
ni di2
i 1
k i 1
ni
6
di3
xi K nisdi3
第三章非均相物系分离
与实际颗粒体积相等的 球形颗粒的表面积 实际颗粒的表面积
(3-3)
非球形颗粒的雷诺数在用式(3-2)计算时,应以实际颗粒的当量直径 (即与实际颗粒具有相同体积的球形颗粒直径)计算:
de
3
6V p
(3-4)
式中 Vp为颗粒的体积,m3。 如图3-2所示,为实验测定的不同球形度系数颗粒的阻力系数与雷诺 数关系曲线。
假设成立。所以,为使石英粒子能全部被水流带出以获得纯方铅矿 粒,上升水流速度应不小于0.1032m/s。 (2)所得的纯方铅矿粒中尺寸最小者应是其沉降速度恰好等于0.1032m/s的 粒子。根据以上求解可知,其沉降一定处于过渡区。由阿伦定律有:
u t 1.4 0.4 0.6 d p 0.153 g ( p )
第一节 重力沉降及设备
重力沉降是利用分散相与连续相所受地心引力的差异使分散相与连 续相发生相对运动,从而使非均相物系得以分离的操作。
根据颗粒在重力沉降过程中是否受到流体和其它粒子的影响,可将沉 降过程分为自由沉降和干扰沉降。对颗粒在沉降过程中不受流体和其它粒 子影响的沉降过程,称为自由沉降,反之则称为干扰沉降。自由沉降是一 种理想的沉降状态,实际沉降几乎都是干扰沉降。但由于自由沉降的影响 因素少,研究相对简单,故对重力沉降的探讨常从自由沉降入手。
一、自由沉降
综合颗粒在沉降过程中可能出现的干扰情况,自由沉降应满足下述 条件: 1、分散相颗粒为表面光洁度、颗粒直径和密度同一的球形颗粒,不会 因颗粒沉降速度的差异引起撞击干扰。 2、物系中分散相颗粒的浓度较稀,沉降过程中不会发生颗粒与颗粒间 的碰撞干扰。 3、沉降设备的尺寸相对较大,器壁对颗粒的沉降无吸附和阻滞干扰。 4、连续相的流动稳定、低速,连续相的流动对颗粒的沉降无干扰。 在满足上述条件的基础上,颗粒的沉降可视为自由沉降。
化工原理下册第三章非均相物系分离
: 流-固之间的相对运动有三种情况
1).流体静止,固体颗粒作沉降 运动; 2).固体静止,流体对固体作绕 流; 3).流体和固体都运动,但二者 保持一定的相对速度。
20
制作者:黄德春
第一节 重力沉降
知识点:
重力沉降原理、沉降速度和 相关设备
《制作化者:工黄德原春 理》课件——第三章 非均相物系的分离
《制作化者:工黄德原春 理》课件——第三章 非均相物系的分离
自来水厂全貌
图中兰色粗管是来自黄浦江的原料水,条形池子是絮凝池,左侧池 是沉降池。
《制作化者:工黄德原春 理》课件——第三章 非均相物系的分离
自来水厂沉降池
这是沉降池。图为絮凝之后的水,是从沉降池底部流入,到池子上 部水已很清了。
《制作化者:工黄德原春 理》课件——第三章 非均相物系的分离
旋风分离
主要用于石油、化工、肥料、冶金、 煤炭及环保的尾气除尘和高炉烟气净化、 颗粒回收等,目前已成功应用于氮肥厂 造气炉的除尘及煤粉回收,也可用于石 油化工装置中如丙烯腈、苯酐、百菌清、 苯胺等作为流化床内旋风分离器用以回 收昂贵的细颗粒催化剂,以及钙镁磷肥 回转窑烘干、球磨系统的尾气除尘和高 炉烟气净化等。在正常工作状态下,气 固 分 离 效 率 不 小 于 99% , 阻 力 不 大 于 1000Pa。。
u ut 自由沉降速度
1 6
d
3s
g
1 6
d
3g
1 4
d
2 Leabharlann ut2 2ut 4gd(s ) m / s 3
自由沉降速度公式
制作者:黄德春
u金沉 u沙沉 金子
《制作化者:工黄德原春 理》课件——第三章 非均相物系的分离
化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件
6 ds
精选ppt
5
2)非球形颗粒
(1) 描述颗粒形状
球形颗粒 非球形颗粒
① 颗粒的形状系数(球形度φ)
球 形 度 与 颗 粒 等 体 颗 积 粒 的 的 球 表 形 面 颗 积 粒 的 表 面 积
公式表示 : As A
1
表明:颗粒形状接近于球形的程度;φ↑,则颗粒
越接近于球形。球形颗粒:
1
精选ppt
ai — ………………………比表面积;
dai —混合颗粒中各种尺寸颗粒的等比
表面积当量直径。
精选ppt
13
3.2 沉 降
目的:流体与固体颗粒分离
原理:利用颗粒与流体之间的密度差,
将固体颗粒从流体中分离出来。
常用方法:
(1) 重力沉降(分离较大的颗粒),例:选矿
(2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒),例:气体
• 对于非球形颗粒物,这种关非常复杂。
精选ppt
15
对于球形颗粒,流体阻力的计算方程:
牛顿阻力公式:
FD
d42
u02
2
FD
CDAP
u2
2
颗粒的投影面积
:阻力系数,通过因次分析法得知,ξ值是颗粒
与流体相对运动时的雷诺数的函数。
f(Roe)
Re0
duo
颗粒的雷诺数
精选ppt
16
层流区
过渡区
3. 非均相物系分离的目的
1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒 (如海盐生产) ;从催化反应器出来的气体, 常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值的颗粒 回收利用。
2)、劳动保护和环境卫生,对三废:废气、废 液、废渣的处理(环保),非均相物系分离的 目的是除害收益。
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过滤过程中的物料衡算问题: 过滤过程中的物料衡算问题 按体积计算: 按体积计算 滤浆体积=滤液体积 滤液体积+滤饼体积 滤浆体积 滤液体积 滤饼体积 滤浆中液相体积=滤液体积 滤饼中液相体积(孔隙体积) 滤液体积+滤饼中液相体积 滤浆中液相体积 滤液体积 滤饼中液相体积(孔隙体积) 滤浆中固相体积=滤饼中固相体积 滤浆中固相体积 滤饼中固相体积 按质量计算: 按质量计算 滤浆质量=滤液质量 滤液质量+滤饼质量 滤浆质量 滤液质量 滤饼质量 滤浆中液相质量=滤液质量 滤液质量+滤饼中液相质量 滤浆中液相质量 滤液质量 滤饼中液相质量 滤浆中固相质量=滤饼中固相质量 滤浆中固相质量 滤饼中固相质量
例. 某悬浮液,单位体积悬浮液含固体颗粒质量为 25kg/m3,固体颗粒的密度为2930kg/m3,所得 滤饼的密度为1930kg/m3,滤液密度为1000kg/m3, 求: (1)υ(每获得1m3滤液得到的滤饼体积); (2)滤饼的孔隙率。
解: (1) υ
设有1m3滤液, 则: 滤饼的体积为: υ 滤浆的体积为: 1+υ
助滤剂:是某种质地坚硬而能形成疏松饼层的固体颗 助滤剂:
粒或纤维状物质, 粒或纤维状物质,将其混入悬浮液或预涂于过滤介 质上,可以改善饼层的性能,使滤液得以畅流。 质上,可以改善饼层的性能,使滤液得以畅流。
预涂法 加入方式: 直接混合法 对助滤剂的基本要求: (1)有化学稳定性,不与悬浮液发生化学反应,不溶于液相中。 (2) 过滤压强差范围内,具有不可压缩性.
第二节 过滤基本方程式
过滤基本方程式:某一时刻下过滤速度与过滤推动力、 阻力关系的方程式。
一. 滤液通过饼层的流动特点 (1)非定态过程 (2)滞流流动 二.基本概念 1.孔隙率:单位体积床层的空隙体积,以ε表示。
孔 隙体积 ε= 床 层体积
2. 比表面:单位体积颗粒所具有的表面积,以a表示。 比表面 单位体积颗粒所具有的表面积, 表示。 单位体积颗粒所具有的表面积 表示
第三节 恒压过滤
dV A ∆P = dθ µr′ν (V +Ve )
2
1−s
恒压过滤:在恒定压强差下进行的过滤操作。 恒压过滤时,滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力 ΔP恒定,过滤速率逐渐变小。 对于一定的悬浮液,µ,r ′及ν均可视为常数。 令
1 k= µr′ν
dV kA2∆P1−s = dθ V +Ve
r = r' (∆P)s
s——滤饼的压缩性指数,无因次。s=0~1,对于不可压缩滤饼, s=0。 r′——单位压力差下滤饼的比阻,1/(m2·Pa) ; 对于可压缩滤饼,过滤速率:
dV A2∆P1−s = dθ µr′ν (V +Ve )
——过滤基本方程式
适用于可压缩滤饼及不可压缩滤饼。
四. 强化过滤的途径
V θ ∴∫0 e (V +Ve )d(V +Ve ) = kA2∆P1−s ∫0 e d(θ +θe )
V +Ve 2 1−s θ +θe ∫Ve (V +Ve )d(V +Ve ) = kA ∆P ∫θe d(
θ +θe )
积分两: V 2 = 2k∆p1−s A2θ e 令 K=2k∆P1-s 两式相加,得:
2
2 颗粒表面积 = πd = 6 a= π 3 d 颗粒体积 d 6
(2)滤饼阻力R
由:R=rL
滤液体积+滤饼中水的体积=料浆中水的体积 滤液体积=0.5m3 滤饼中水的体积=1*L* ε=0.6L
料浆中水的体积=料浆体积*液相体积分率=(0.5+1*L)*(1-10%) 带入计算,有:L=0.1667m R=2.22*104 1/m
3. 过滤基本方程式
dV ∆P ∆P = = Adθ µ(rL + rLe ) µr(L + Le )
若每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为υm3,则:
滤 饼体 积 υ= 滤 液体 积
LA=υV
L =υV A
同理 :
Le =
υVe
A
Ve——过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3
于是:
dV ∆P = Adθ µrv(V +Ve ) A
就加速过滤过程而言,可采取如下途径: 就加速过滤过程而言,可采取如下途径: (1)改变悬浮液中颗粒的聚集状态 ) (2)改变滤饼结构 ) (3)采用机械的、水力的或电场人为地干扰(或限制)滤饼 )采用机械的、水力的或电场人为地干扰(或限制) 的增厚。 的增厚。 适当提高悬浮液温度以降低滤液粘度、加大过滤推动力, 适当提高悬浮液温度以降低滤液粘度、加大过滤推动力,选 择阻力小的滤布等对加快对滤速率都有一定效果。 择阻力小的滤布等对加快对滤速率都有一定效果。
k——表征过滤物料特性的常数,(m4/N.s)。
积分得 : 或:
∫ (V +V )dV = kA ∆P ∫ dθ
2 1−s e
(V +Ve )d(V +Ve) = kA2∆P1−s ∫ d(θ +θe) ∫
假定获得体积为Ve滤液所需的虚拟过滤时间为θe,则积分的 边界条件为: 过滤时间(θ+θe) 0 →θe θe→θ+θe 滤液体积(V+Ve) 0→Ve Ve→V+Ve
ρF − ρ 1016.5 − 1000 υ= = 0.018 = ρC − ρ F 2390 − 1016.5
(2) 孔隙率 设有1m3滤饼 滤饼质量=液体质量+固体质量 1930×1=ε ×1000+(1- ε) ×2930 ε=0.518
如果知道悬浮液中固相的体积分率XV和滤饼的孔隙率,可通过物料 衡算求得υ :
定义
过滤速率 单位时间获得的滤液 体积称为过滤速率
A∆P ε3 dV c 表达式 = 2 ( ) 2 dθ 5a (1−ε ) µL
1、滤饼的阻力
∆P c u= 2 5a (1− ε )2 µL
ε3
令: r =
5a2 (1−ε )2
ε
3
——滤饼的比阻,1/m2
dV ∆pc 于 u= 是 = Adθ rµL
(1 + υ )ρ F = 1× ρ + υ × ρC
ρF − ρ υ= ρC − ρ F
1m3悬浮液含固体颗粒质量为25kg 固相体积=25/2930m3 液相体积=(1-25/2930)m3 液相质量=(1-25/2930)×1000kg
25 3 ρ F = 25 + 1 − × 1000 = 1016.5kg / m 2930
V 2 + 2VeV = 2k∆p1−s A2θ
V 2 + 2VeV = KA2θ
V = KA θe
2 e 2
(V +Ve )2 = KA2 (θ +θe )
恒压过滤方程式
表明:恒压过滤时,滤液体积与过滤时间的关系为抛物线方程 当介质阻力可以忽略时,Ve=0,θe=0,过滤方程式则变为:
——过滤速率的一般关系式
dV A2∆P = dθ µrv(V +Ve )
V 令:q = A Ve qe = A
∆P dq = dθ µrv(q + qe )
——过滤速率的一般关系式
q——单位过滤面积所得滤液体积,m3/m2; qe——单位过滤面积所得当量滤液体积,m3/m2
可压缩滤饼的情况比较复杂,它的比阻是两侧压强差的函数,
三.过滤介质
1. 性能要求
a.多孔性 多孔性; 多孔性 b.物化性能稳定 耐热 耐化学腐蚀 物化性能稳定,耐热 耐化学腐蚀; 物化性能稳定 耐热,耐化学腐蚀 c.足够的机械强度 使用寿命长 足够的机械强度,使用寿命长 足够的机械强度 使用寿命长; d.价格便宜 价格便宜. 价格便宜
2. 过滤介质的种类 ①织物介质(又称滤布): 指由棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维 制成的织物,以及由玻璃丝、金属丝等织成的网。 ②堆积介质: 由各种固体颗粒(砂、木炭、石棉、硅藻土)或非编织纤 维等堆积而成,多用于深床过滤中。 ③多孔固体介质: 具有很多微细孔道的固体材料,如多孔陶瓷、多 孔塑料及多孔金属制成的管或板,能截拦1~3µm的微细颗粒。 ④多孔膜: 用于膜过滤的各种有机高分子膜和无机材料膜。
例1.直径为0.1mm的球形颗粒状物质悬浮于水中,用过滤方法 予以分离,过滤中形成不可压缩滤饼,其孔隙率0.6,求滤饼的比 阻r,又知此悬浮液中固相所占的体积分率为10%,求每平方米 过滤面积上获得0.5m3滤液时的滤饼阻力R。
解:(1)比阻r 由:
ε3 r=1.333*1010 1/m2
r=
5a 2 (1 − ε )
5a2 (1−ε )2
r=
ε3
2、过滤介质的阻力
过滤介质的阻力也与其厚度及本身的致密程度有关,通 常把过滤介质的阻力视为常数。
∆P dV 滤液穿过过滤介质层的速度关系式 : u = = m Adθ µRm
dV ∆pc + ∆pm ∆p u= = = Adθ µ(R + Rm ) µ(R + Rm )
XVVF = LA(1−ε )
由以上两式
VF = LA+V
LA XV υ= = V (1−ε − XV )
V XV L= A (1−ε − XV )
式中 VF ——悬浮液体积,m3; XV ——悬浮液中固相的体积分率;
作业: 已知悬浮液中固体颗粒的质量分率为0.3, 滤饼含水率为50%(体积),固相 密度为3500kg/m3,求υ。
令:R=rL
dV A∆pc = dθ rµL
——滤饼阻力,1/m
dV ∆pc 于 u= 是 = Adθ µR
dV A∆pc = dθ µR