混凝土质量控制的几个要点
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级、含水量和矿物掺合料的合理使用。
2. 砂石：选用洁净、坚硬、颗粒骨架完整的砂石，确保其粒径分布合理，控制砂石含泥量。
3. 水：使用清洁无污染的水源，水质符合国家标准，控制水泥浆体的含水量。
4. 骨料：选择质量良好、无泥块、无软弱颗粒的骨料，确保其粒径分布合理。
三、配合比设计1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 水灰比：根据强度等级、充实度、工作性能等要求确定合理的水灰比。
3. 骨料用量：根据配合比确定骨料用量，保证混凝土的坍落度和强度。
4. 掺合料掺量：根据工程要求和设计要求确定合理的掺合料掺量，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
四、施工工艺1. 搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制在合理范围内，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑：浇筑前要进行充分的湿润，浇筑过程中要避免过早脱模和漏浆现象。
3. 浇注高度：根据混凝土的流动性和坍落度，控制合理的浇注高度，避免分层现象。
4. 振捣：振捣时间和振捣频率要符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：施工完成后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂和温度应力。
五、质量检测1. 强度检测：采用标准试块制作和试验方法进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 坍落度检测：采用坍落度试验进行检测，确保混凝土的工作性能符合要求。
3. 骨料含量检测：通过取样和试验方法检测骨料含量，确保配合比设计的准确性。
4. 控制裂缝检测：采用裂缝检测仪器进行监测，及时发现和修复混凝土裂缝。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括搅拌时间、浇筑高度、振捣时间等。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点引言：混凝土作为最常用的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响着工程的使用寿命、安全性和经济性。
因此，在混凝土施工过程中，严格的质量控制是必不可少的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择混凝土的基本原材料包括水泥、骨料、砂子和水。
选择优质的原材料是保证混凝土质量的关键。
在选购原材料时，应注意以下几点：1.水泥：选择正规厂家生产的符合国家标准的水泥，并检查其生产日期和包装是否完好，避免使用过期或受潮的水泥。
2.骨料：骨料应选用石质坚固、质量稳定的碎石或砂石，避免含有过多的泥、石粉和有机物质，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3.砂子：砂子应选择粒度均匀、清洁无杂质的细砂，避免过于粗糙或过于细腻的砂子，以免影响混凝土的流动性和抗渗性。
4.水：控制水的用量和质量是关键，应遵循设计配合比要求，确保水的干净无污染，并尽量减少水的用量，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、耐久性和工作性，具体要点如下：1.按设计要求确定水胶比：水胶比是指水泥与骨料中细胞的质量比，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水胶比越小，混凝土的强度越高，但过小的水胶比会导致混凝土难以施工和流动性差，因此需要根据具体情况确定合理的水胶比。
2.控制骨料用量：骨料的用量应根据设计要求来确定，过多或过少的骨料都会影响混凝土的强度和稳定性。
合理的骨料用量可以提高混凝土的强度和抗渗性。
3.添加掺合材料：适量添加掺合材料，如粉煤灰、硅灰等可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时减少水泥用量，降低成本。
三、施工工艺混凝土施工工艺直接影响着混凝土的质量，以下是一些常用的施工工艺要点：1.搅拌：搅拌时间应控制在3-5分钟，搅拌速度要适中，以免过度搅拌导致混凝土的气泡过多或过少。
2.浇注：在浇注过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于保障工程质量具有重要作用。
而对于混凝土工程来说，质量控制是确保工程可靠性和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土工程质量控制的要点，帮助工程师和相关人员更好地进行质量控制。
1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的质量直接影响，因此在混凝土工程中，对原材料的选择和检验是非常重要的。
首先，选择符合标准的水泥，注意其品牌、产地、生产日期等信息，确保水泥的质量稳定可靠。
其次，对砂、骨料和水的选择也要严格把关，注意其筛分、含泥量等指标，以确保混凝土的均匀性和强度。
2. 配合比的确定与调整混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料按一定比例配制而成的配合比例。
配合比对混凝土的强度、坍落度、耐久性等性能起着至关重要的作用。
在质量控制过程中，需要根据工程的具体要求和设计要求，通过试验和实践确定合理的配合比，并在施工过程中严格按照配合比进行调整和监控。
3. 砼浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作，以确保质量的可控性。
首先，要对模板进行检查和验收，确保其完好无损，并满足设计要求。
其次，要清理施工现场，清除障碍物和杂物，为浇筑混凝土提供良好的施工条件。
另外，还要检查模板布置、悬挂装饰件的位置和设备的安装情况，确保施工过程顺利进行。
4. 细心施工与浇筑混凝土的施工过程需要细心和耐心，确保每一个步骤的质量可控。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑死角、积料或夹杂物等问题。
同时，要及时修补和处理可能出现的缺陷和问题，确保混凝土的质量达到预期要求。
5. 养护措施的落实混凝土浇筑后，需要及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的关键在于保持混凝土的适宜温度和湿度，并避免混凝土的过早干燥。
在冬季气温较低时，还需要采取加热措施，防止混凝土受冻破坏。
养护措施的落实可以通过喷水、铺设保湿布、遮阳等方式来实施。
通过以上的控制要点，我们可以实施有效的混凝土工程质量控制，保障工程的可靠性和耐久性。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量的控制至关重要。
本文将从原材料、配合比设计、施工过程以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品种。
在采购水泥时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等指标是否符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能，降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，要选择质量合格的产品，并根据混凝土的性能要求和配合比设计确定掺和料的掺量。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的工作性能、凝结时间和强度等。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的品种和掺量，并对外加剂进行抽样检验，检验其性能指标是否符合国家标准。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
应遵循国家现行的有关标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
2、试配调整在进行配合比设计时，应先进行理论计算，确定初步配合比，然后进行试配。
试配时应根据混凝土的工作性能和强度试验结果，对配合比进行调整，直到满足设计要求为止。
3、配合比验证在确定最终配合比后，应进行配合比验证。
验证时应在施工现场按照实际施工条件和原材料进行混凝土拌制，并对混凝土的工作性能和强度进行检验，确保配合比的可行性和可靠性。
三、施工过程的质量控制1、搅拌混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，并保证搅拌时间符合规定。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制的几个要点
混凝土质量控制的几个要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量进行有效的控制至关重要。
以下是混凝土质量控制的几个要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选择合适的品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料是混凝土中的主要填充材料，其质量对混凝土的强度和工作性能有着重要影响。
骨料应具有良好的级配、坚固性和表面特性。
粗骨料的最大粒径应根据混凝土的结构尺寸和钢筋间距来确定，细骨料的细度模数应符合要求。
此外，骨料中不应含有有害物质，如泥土、有机物和硫化物等。
3、水混凝土搅拌用水应符合国家标准的要求，不得使用污水、海水和工业废水。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准的要求，并且要进行相容性试验，确保其与水泥和其他原材料的相容性良好。
二、配合比的设计与控制1、配合比的设计混凝土的配合比应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循国家标准和规范的要求，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
在设计配合比时，应考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的品种和掺量等因素，通过试验确定最佳的配合比。
2、配合比的控制在混凝土生产过程中，应严格按照设计的配合比进行配料。
配料时，应准确计量各种原材料的用量，误差应控制在允许范围内。
同时，要定期对原材料的性能进行检测，根据原材料的变化及时调整配合比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确、搅拌均匀。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。
2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。
3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。
三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。
2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。
3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。
四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。
3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。
4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。
五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。
2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。
2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。
七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点1.水泥质量控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混凝土强度和耐久性。
水泥应具备标称强度、准确的化学成分和合理的细度。
同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其符合标准要求。
2.骨料质量控制：骨料是混凝土的主要填充材料，其质量影响混凝土的密实性和耐久性。
骨料应符合标准要求，尺寸均匀，无土壤和有害物质。
在使用过程中，应注意骨料的脆化和退化情况，及时更换不合格骨料。
3.控制混凝土的配合比：混凝土配合比应根据工程要求设计，包括水胶比、水灰比、胶凝材料掺量等参数的确定。
配合比应在实验室经过试验验证后确定，并在施工现场进行严格控制。
同时，配合比还应考虑到材料的误差和施工工艺要求。
4.严格控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工的各个环节，确保其正确性和规范性。
例如，前期准备工作应完善，包括模板安装和表面处理；浇筑前应先进行试块，验证浇筑前混凝土的强度和流动性；浇筑过程中应控制浇筑速度，避免过快造成质量问题。
5.浇筑工艺操作控制：混凝土浇筑工艺操作包括搅拌、运输和浇注等环节。
在搅拌过程中，应控制水胶比和搅拌时间，确保混凝土均匀和流动性好。
运输过程中，要避免混凝土的分层和变形。
浇注过程中，应控制浇注速度和浇筑高度，以避免太大的冲击和压力。
6.混凝土强度的监测：混凝土的强度对工程质量至关重要，必须进行强度监测。
常用的监测方法有试块法和无损检测法。
试块法是指在浇筑过程中取样制作试块进行试验，以评估混凝土的强度。
无损检测法则通过测量混凝土的表面硬度、弹性模量和声波传播速度等参数来间接推测混凝土的强度。
7.控制养护过程：混凝土浇筑后的养护过程对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
养护应采取适当的水养护措施，以保持混凝土的湿度。
同时要避免混凝土受到外界温度、风和日晒等影响，保持温度适中。
8.质量记录和整理：混凝土浇筑过程中，要进行质量记录和整理。
包括原材料的检测报告、配合比的确定和调整记录、混凝土试块强度的测试结果以及养护措施的记录等。
混凝土质量控制八个要点
混凝土质量控制八个要点范本一：混凝土质量控制八个要点1.原材料的选择与检验- 混凝土原材料的选择要符合国家标准和工程设计要求，并且要有合格的检验报告。
- 水泥的检验主要包括外观、强度和化学成分的测试。
- 骨料的检验主要包括颗粒形状、强度和含泥量的测试。
- 混凝土掺合料的检验主要包括掺合料种类、掺量和掺合效果的测试。
2.配合比的确定- 配合比的确定应根据混凝土的设计强度、工作性能要求和原材料的特性。
- 国家标准中有详细的配合比设计方法和要求，可作为参考。
- 配合比的确定要进行试块试验和试件混凝土试验，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制- 混凝土的浇筑要控制好施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 浇筑时应采取合适的浇筑方式和浇注顺序，以防止混凝土的分层和气孔。
- 浇筑间隔时间要适当，避免使混凝土过早脱模或过早负荷使用。
4.养护措施的执行- 混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
- 养护应根据混凝土的施工环境和要求制定具体的措施。
- 养护的时间和方法很关键，应根据混凝土的强度发展和水分养分的变化进行调整。
5.试验和检测的设备与方法- 混凝土试验和检测要使用合适的设备和方法。
- 主要试验包括强度试验、收缩试验、渗透试验等。
- 所使用的设备和试验方法要符合国家标准和相关规定。
6.质量检验与验收标准- 混凝土质量的检验应按照国家标准进行，合格后方可投入使用。
- 混凝土的验收标准根据工程设计要求和国家标准来制定。
- 混凝土质量检验和验收应有专业的检测机构和人员进行。
7.问题处理与纠正措施- 在混凝土质量控制中，可能会出现一些问题和缺陷。
- 对于问题和缺陷的处理要及时，采取相应的纠正措施。
- 根据问题的具体情况和原因来选择合适的处理方法。
8.所涉及的附件如下：- 混凝土原材料检验报告- 配合比设计计算表- 施工工艺控制记录表- 混凝土试验和检测报告- 混凝土质量检验和验收记录9.所涉及的法律名词及注释：- 国家标准：指由国家制定并发布的与混凝土质量控制相关的技术标准。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
二、原材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括外观、强度、凝结时间等指标。
2. 砂、石料：选择符合规范要求的砂、石料，进行质量检验，包括颗粒分布、含泥量等指标。
3. 混凝土添加剂：选择符合规范要求的添加剂，进行质量检验，包括凝结时间、抗渗性能等指标。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、骨料级配等。
2. 配合比设计应符合国家标准和工程规范的要求，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
四、施工前的准备工作1. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、模具等。
3. 检查混凝土模板的安装情况，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
五、混凝土搅拌与浇筑1. 搅拌：按照配合比要求将水泥、砂、石料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求。
2. 浇筑：在混凝土搅拌均匀后，使用输送泵将混凝土送至施工现场，并进行均匀浇筑。
3. 浇筑过程中应注意混凝土的流动性和坍落度，避免浮现堆积、分层等现象。
六、养护1. 浇筑后的混凝土应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间应避免外力冲击和振动，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3. 养护期结束后，应进行养护质量检查，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
七、质量检验与验收1. 对混凝土进行抗压强度检验，按照规范要求进行取样、试验和计算。
2. 对混凝土的抗渗性能进行检验，包括渗透试验、渗透系数计算等。
3. 对混凝土的外观进行检查，确保没有裂缝、空鼓等质量问题。
4. 对混凝土的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程质量控制是确保混凝土结构安全可靠的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。
1. 原材料选用混凝土的质量受原材料的影响较大，因此原材料的选用至关重要。
应选择符合国家标准的水泥、骨料和外加剂等原材料，并在施工前进行检验，确保其质量合格。
水泥应具有一定的强度和稳定性，骨料应具有适当的粒径和强度，外加剂应具有良好的调节性能。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土工程质量控制的核心内容之一。
根据工程要求和材料性能，合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足要求。
在设计配合比时，应考虑原材料的品种、含量和性能，合理控制水灰比、骨料用量和外加剂掺量等因素。
3. 施工工艺控制混凝土施工工艺的控制对于保证混凝土工程质量至关重要。
在施工前，应制定详细的施工方案和工艺流程，并组织专业施工队伍进行施工。
施工过程中，应注意控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应合理控制施工温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度湿润。
4. 质量检测质量检测是混凝土工程质量控制的重要手段。
应根据工程要求和相关标准，对混凝土的强度、密实度、抗渗性和耐久性等进行检测。
常用的检测方法包括抗压强度试验、坍落度试验、氯离子渗透试验和碱骨料反应试验等。
检测结果应及时记录和分析，对于不符合要求的混凝土应及时采取措施进行调整或修复。
5. 验收混凝土工程的验收是确保工程质量的最后一道关口。
验收应根据相关标准和规范进行，包括对施工工艺、质量检测结果和工程实际情况的综合评估。
验收内容主要包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差和抗渗性等方面。
验收结果应及时记录和归档，作为工程质量的重要依据。
综上所述，混凝土工程质量控制的要点包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。
通过合理控制这些要点，可以确保混凝土工程的质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是混凝土工程质量控制的要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。
在使用前，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对水泥进行抽样复验，确保其安定性、强度等指标符合要求。
同时，要注意水泥的储存条件，防止受潮、结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径应根据混凝土结构的截面尺寸和钢筋间距等因素确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 23 至 30 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
在选用外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求控制掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前要进行相容性试验。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的规定，不得使用含有有害物质的污水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程设计要求、原材料性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
在设计配合比时，要通过试验确定水灰比、砂率、水泥用量等参数。
2、配合比调整在施工过程中，当原材料的品种、规格、质量等发生变化时，应及时调整混凝土的配合比。
同时，要根据施工现场的环境条件和混凝土的实际性能，对配合比进行适当的微调，以保证混凝土的质量。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌混凝土应在搅拌站或搅拌机中进行充分搅拌，确保各种原材料均匀混合。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜少于 90 秒。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
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混凝土质量控制的几个要点在我国工程建设领域中,钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。
在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制,推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
1、原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在这几种组成成份中,监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。
1.１水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
1.2 砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3．７-1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过２％.1.3 石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1㎝-３㎝的碎石,卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.4 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1％的水,不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水,更样着重控制。
1.5 外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等)。
另外,应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求。
2、配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下,进行现场原材料取样,并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能,能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
３、搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站,这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4、浇筑过程质量控制混凝土浇筑前,监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2ｍ应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中,注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。
对大体积混凝土或厚度较大的部件,应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
浅谈监理工作中混凝土质量控制程建设监理的质量控制，是监理单位受业主委托,为保证工程合同规定的质量标准对工程项目进行的质量控制。
其目的在于保证工程项目能够按照工程合同规定的质量要求达到业主的建设意图，取得良好的投资效益。
监理工作的重点是质量控制,而质量控制的核心又是混凝土质量的控制，我们根据自己监理过的几个大中型水利工程的经验,提出以下几点控制混凝土质量的监理工作要点。
ﻫ首先,要严把材料源头关。
原材料质量合格与否,直接影响混凝土质量,而原材料的质量取决于矿源(生产厂家）的质量。
为此，我们要求承包人对拟用于工程的原材料选择多个矿点，并取样试验。
再由双方专业人员根据试验结果对所选矿点进行考察、筛选、排除直至最后确定供货矿点。
第二,严把材料复试关。
到工地的各种原材料,钢材、水泥等是否从选定矿点进的货?其质量是否有差异？能否满足规范及3６5JT设计要求？应依据规定的取样方法和取样频率与承包人共同取样后送持证单位检验。
工地试验室具备试验条件的，可在监理旁站下进行。
原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
对复验不合格的原材料,监理方应坚决要求承包人在规定期限内清除出场,从而保证所用原材料符合规范及设计要求。
ﻫ第三，把好混凝土配比关。
混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。
专业监理工程师应与3６5JＴ施工单位试验人员依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比,对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。
ﻫﻫ第四，严把材料计量关。
计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。
监理工程师应要求承包人将所用计量器具送计量部门进行检定,校验整套称量系统，对惯性冲力的影响应经多次试验确定,对称量系统应确保周期性校验。
ﻫ第五，把好混凝土浇捣关。
对每次浇筑,监理工程师应认真复核承包人上报的365JT技术方案，特别是大体积混凝土的浇筑。
混凝土的振捣应严格按照施工规范进行,监理方有责任督促承包人制定与质量挂钩的奖惩制度，要求承包人对操作工进行技术交底,加强责任心教育,从各个环节保证混凝土施工质量。
ﻫﻫ第六，及时做好混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕,监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作,结合冬夏季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。
ﻫ第七，把好试验关。
混凝土浇筑过程中，监理人员应跟班旁站,按照混凝土浇筑方量和浇筑班次与承包单位试验人员共同取样,由监理人员在试样上作相应标志。
到达破型龄期时,由监理人员旁站,承包人试验人员操作，双方共同记录,从而保证试验数据真实有效。
ﻫ监理工程师在施工过程中若能把握好以上几点,工程的混凝土质量是完全可以保证的。
解决混凝土外加剂冬季结晶问题的简易方法萘系原料由于性价比较高，现在还是使用最广泛的一种外加剂原料,占的比例在80％以上，其中又以低浓型萘系原料为主。
但一到冬季,硫酸钠的结晶问题使低浓型萘系原料的使用受到严格的限制,混凝土公司（或外加剂厂)不得不采用部分高浓型萘系原料替代低浓型的,以降低水剂中硫酸钠的含量。
目前市场上高浓型和低浓型萘系原料的价格大致相差在1000~15０0元／吨,那么每吨萘系原料的成本就要增加５０0元以上，我公司冬季混凝土的产量大致在60～70万方，那么实际成本增加在1０万元以上。
本文研究的主要目的是，在大量的实验基础上，找出一种比较适合我公司实际情况，并且实施效果明显的解决方法，降低生产成本。
一、结晶原因分析我公司外加剂厂配制的外加剂主要是采用低浓型萘系原料和少量的氨基磺酸盐等原料混合而成，所用低浓型萘系原料经测定硫酸钠含量为18－19％，水溶液的含固量大致为３４%左右，硫酸钠大致在6~７%。
由于硫酸钠的溶解度受温度变化的影响特别大,参见图1（示意图）,经过多次试验，发现这种低浓型的萘系原料只有溶解于4倍（按质量计算）以上的自由水（指配入的水,下同），在0~5℃的情况下才基本上不会出现硫酸钠结晶现象，而目前所用的外加剂溶液中自由水同萘系原料的质量比值在1.９以下,当萘系原料全部采用低浓型时，只有当室温在16℃以上时才会不出现结晶现象。
另外，将新配制的外加剂在室温为7℃的条件下静置１2小时后测砂浆减水率,发现其砂浆减水率下降了大约１%。
这主要是因为硫酸钠在结晶的同时不可避免地要吸咐部分萘系原料的悬浮颗粒，从而导致外加剂出现结晶后减水率下降。
二、解决办法A、照常规的做法是在每年12月份到来年的3月份近四个月时间用高浓型萘系原料（硫酸钠大致在2~５%间)替代部分低浓型的，以降低溶液中的硫酸钠含量。
如果要保证在０~5℃时外加剂基本上不出现结晶现象,那么在现有配方基础上须增加成本200元/吨以上。
ﻫB、据报道，按照盐效应原理,在溶液中加入一种硫酸钠助溶剂，可抑制低温下硫酸钠的结晶,但采用多家厂的助溶剂样品进行试验,其实际效果均达不到要求。
C、有报道称,在现有成本基础上通过复配技术可以解决结晶问题。
大量的试验表明，通过提高氨基磺酸盐等原料和降低低浓型萘系原料的比例配出了在5℃低温下不结晶的外加剂，但经测试,对比原外加剂其减水率下降了4个百分点,用它配制的混凝土各龄期强度下降了近1０%。
D、按照硫酸钠在水中溶解的特点,外加剂之所以在低温状态下出现结晶现象，是因为在当时的温度下单位质量的水中不能溶解那么多的硫酸钠，多余的硫酸钠就只能结晶沉淀出来。
遵从上述原理，我们将外加剂稀释40%，即每吨外加剂增加0.4吨的水，溶液中自由水同萘系原料的质量比控制在４．2左右,这样无论从理论上还是实际中都较好地解决了冬季外加剂结晶的问题，可确保外加剂在0℃不出现结晶现象，效果远盛于前述三种方法,而外加剂内在性能并没发生任何改变，而且由于溶液中含有较高的硫酸钠,混凝土的早期强度还有5~10%的提高，参见表１，其中Ｃ3０、Ｃ40两个配方均为我公司混凝土搅拌站实用配方。
表1：三、结束语从上述四种解决硫酸钠结晶的办法我们可发现,第四种办法现实意义更大，操作简单、易于控制、效果明显,只需在配制时增加用水量，在计算混凝土配比时将外加剂因稀释而增加的水在计算用水量时予以扣除即可（参见表１）。
由于现在绝大部分混凝土公司都是购买外加剂原料自己配制水剂,运输距离短,外加剂因稀释而增加的水所占用的运费绝对值并不多，因此采用稀释的方法配制成的“不结晶外加剂”几乎不需增加成本。
我公司经试运行一个冬季，经济效益非常明显。
商品混凝土施工中易出现的问题商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。