转炉炼钢安全操作规程【精编版】
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉炼钢安全操作规程范本
转炉炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保转炉炼钢作业的安全性和生产效率，保护员工的人身安全和公司财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢作业的员工，包括炉前操作员、电气操作员、机械操作员等。
第三条转炉炼钢作业应遵守国家相关法律法规、标准和公司的安全操作规程。
第四条转炉炼钢作业应严格按照工艺要求和操作指导进行，任何人不得擅自改变或违规操作。
第五条转炉炼钢作业人员应经过专业培训和考核合格后，才能上岗作业。
第二章作业前的准备第六条在作业前，操作人员应对转炉的检修情况进行全面检查，确保设备完好无损。
第七条在作业前，操作人员应检查炉体和炉底的冷却水系统，确保水冷条件良好。
第八条在作业前，操作人员应检查转炉的安全设施，包括温度监测装置、压力传感器等，确保其正常运行。
第九条在作业前，操作人员应仔细核对使用的炉衬和耐火材料的质量，确保符合要求。
第十条在作业前，操作人员应清除转炉周围的杂物和易燃物，确保作业区域整洁。
第三章作业中的安全措施第十一条在转炉炼钢作业中，操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在作业中，操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违章指令和违规操作。
第十三条在加料过程中，操作人员应严格控制钢水温度和合金成分，确保生产质量。
第十四条在加热过程中，操作人员应定期检查炉体温度和压力，确保设备的正常运行。
第十五条在出钢过程中，操作人员应及时调节炉底温度和氧气流量，确保钢水质量符合要求。
第四章事故应急处理第十六条在转炉作业中，如发现异常情况，操作人员应立即向班组长报告，并采取紧急措施。
第十七条发生炉体温度或压力异常增高的情况时，操作人员应立即停止加热，并向上级报告。
第十八条发生钢水溢出或喷溅的情况时，操作人员应立即采取避开的措施，并向上级报告。
第十九条发生火灾的情况时，操作人员应立即启动灭火设备，并向上级报告。
第五章责任和处罚第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障职工的人身安全和设备的正常运行，根据《生产安全法》等法律、法规，结合本车间的实际情况，特制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间所有岗位的职工，并对每个岗位的职责、操作规程、安全设施等做出详细规定。
第三条车间所有职工必须严格遵守本规程，按照规定的程序、方法、要求进行操作，并坚持安全第一的原则。
第四条车间领导及各岗位的班组长要做好值班记录，本着安全生产为主的原则，严格监管岗位操作人员的操作行为。
第五条对于违反本规程的职工，将视情节轻重给予相应处罚，并纳入车间安全教育培训管理系统。
第二章车间岗位职责第六条倒灌室操作人员1. 负责倒灌室内的设备操作，包括灌装熔剂、钢水、废渣等。
2. 在操作前对设备进行检查，确保设备的正常运行，保证操作安全。
3. 操作过程中，必须戴好安全帽、防护服和防滑鞋，严禁穿拖鞋、运动鞋等不合适的鞋子。
4. 操作时要注意倒灌室内的温度和湿度，如遇异常情况要及时向班组长汇报。
第七条炼钢操作人员1. 负责炼钢操作过程中的监控和调整，确保炉温、炉压、各种介质的供应等参数的稳定。
2. 操作过程中要全神贯注，严禁与他人闲谈或做其他无关工作。
3. 操作时要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，严禁局部裸露皮肤。
4. 发现炉子异常情况，及时报告给班组长，按规定进行处理。
第八条设备操作人员1. 负责设备的操作和检修，保证设备的正常运行。
2. 操作前必须检查设备的各项指标，确保设备处于良好的工作状态，避免出现故障。
3. 操作时必须佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作过程中要严格按照操作流程和要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
第九条安全巡检人员1. 负责对车间内各个区域的安全情况进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 巡检时要认真仔细，不得有马虎和敷衍的情况，对于发现的问题要及时向班组长汇报。
3. 巡检过程中要注意自身安全，佩戴好个人防护装备。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、安全操作规范1.1 制定与安全有关的规章制度，宣传、贯彻执行；1.2 全面加强安全技术控制措施，开展隐患排查，不断改进完善设备、工艺和环境安全措施；1.3 聘请合格的安全人员，加强现场管理和安全检查，及早发现、处理隐患；1.4 严格执行作业手册和操作规程，严禁超负荷、超时长、超范围和超标准、超程序的作业操作；1.5 确保进行安全技术检修和维护等活动的必要条件，及时开展维护和检修；1.6 要保证各种安全设施的正常运行和有效性，做到大门式岗亭及场所内设消防器材、紧急逃生设施完备，安全生产标识齐备明显；1.7 严格落实设备重大故障、严重事故和生产批密等事项的管理制度，严禁擅自作业和停工自验。
二、特殊工种安全作业规定2.1 钢水运输作业：进行钢水运输操作的工人，必须按规定穿戴好安全帽、防静电工作服和安全鞋等防护用品。
2.2 钢水倒吊、水带破裂等突发事件发生时，应立即拔掉倒吊阀门和水阀门，并报告当班领班或安全人员，等候专业人员处理。
2.3 除尘器值班人员：对除尘器的运行状态进行监控，及时清理异物和除灰，保证其正常运行，必要时向生产领班请示协调。
2.4 常规试验人员：应按规定操作，注意劳动安全，例如，进行钢液温度、含碳量、含硅量、含硫量等常规试验时，应注意测量时正反连接正确、操作轻慢、防止烧伤。
三、制度和手续3.1 严格按照规定程序进行操作和作业，不允许擅自改变、改动和设备安装卸下等操作。
3.2 对于需进行若干项检查测试和检验的设备，必须严格按照作业程序进行操作，如需要停机检修，则须按照规定程序进行清理、放空、残料处理和设备拆装等操作。
3.3 异常情况发生时，必须严格按照安全程序进行处理，处理情况必须按规定程序查看记录，以便做出相应的工程修改、设备替换或原材料更换等措施，杜绝事故的发生。
四、个人生产安全4.1 操作人员必须严格遵守生产安全规则，对设备、采样、试验和操作要求严格控制，避免产生机械冲击和机械损伤等情况。
炼钢企业转炉生产操作安全规程范本（2篇）
炼钢企业转炉生产操作安全规程范本一、总则1. 为确保炼钢企业转炉生产操作的安全性，经过研究制定本规程。
2. 本规程适用于所有炼钢企业的转炉生产操作。
3. 遵守本规程是每个操作人员的责任和义务。
4. 严格执行本规程，提升生产操作安全水平，确保人身安全。
二、转炉生产操作安全规程1. 操作前的准备工作1.1 所有操作人员应严格遵守安全操作规程，并按规定佩戴个人防护装备。
1.2 清理转炉周围杂物，保持操作区域整洁。
1.3 检查转炉设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
1.4 核实转炉内是否有残留物，及时清理。
1.5 确认转炉周边的安全设施完好，并做好防火防爆工作。
2. 转炉操作过程的安全要求2.1 操作前应对转炉进行预热处理，确保设备温度在正常范围内。
2.2 操作过程中，严禁随意接触或触动转炉内设备。
2.3 确保转炉操作区域内的通风设施畅通有效，确保操作人员的正常呼吸。
2.4 操作人员禁止饮酒、吸烟等危险行为。
2.5 严禁将易燃物品带入转炉操作区域，以防火灾发生。
2.6 操作结束后，清理现场，并关闭相关设备。
3. 突发情况的应急处理3.1 在转炉操作过程中发现异样情况时，应立即停止操作，及时报告相关人员。
3.2 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，并采取适当措施进行灭火或疏散。
3.3 严禁擅自扑灭大面积火灾，应立即报警并等待专业人员处理。
3.4 在突发情况处理完毕后，应进行事故分析和评估，并采取措施防止类似事件再次发生。
4. 安全教育和培训4.1 所有操作人员应定期参加安全教育和培训，了解操作规程和应急措施。
4.2 安全教育和培训要重点强调事故案例和警示知识，增强操作人员的安全意识。
4.3 组织进行应急演练，提高操作人员应对突发情况的能力。
4.4 将安全教育纳入转炉操作人员的绩效考核，督促其遵守操作规程。
三、规程的执行和监督1. 监督人员应定期对转炉操作情况进行检查和巡视，并记录相关情况。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
2024年炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
2024年炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程转炉车间是炼钢厂重要的生产环节之一，其中各岗位的安全操作规程对于保障工作人员的安全和生产的顺利进行具有重要意义。
以下是2024年炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为规范炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作行为，确保人员安全和生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间各岗位的工作人员。
工作人员应严格按照本规程进行操作，不得擅自放大、忽略安全操作规程。
第三条转炉车间各岗位应设立专人负责岗位安全工作，负责制定和监督实施安全操作规程。
第四条工作人员进入转炉车间前，应经过相关培训，掌握操作技能和安全知识，持有合格的上岗证明。
第五条转炉车间各岗位工作人员应经常参加安全培训，提高安全意识和应急反应能力。
第二章转炉操作岗位安全操作规程第一条转炉操作人员应具备合格的操作技能和岗位知识，严格按照操作规程进行操作。
第二条转炉操作前，需检查相关设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告。
第三条转炉操作期间，严禁将手或其他物品伸入转炉内部，以免造成伤害。
第四条转炉操作期间，操作人员应保持操作台整洁，不得摆放杂物，确保操作区域畅通。
第五条转炉操作过程中，操作人员应注意保持机器的平稳运行，如有异响或震动应及时停止操作并报告相关负责人员。
第六条转炉操作过程中，操作人员应密切关注转炉内的温度和压力变化，如有异常情况应及时采取应急措施，并报告相关负责人员。
第七条转炉操作完成后，应及时关闭操作设备并进行清理，确保操作区域干净整洁。
第八条转炉操作人员在操作过程中，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章工作人员个人安全操作规程第一条工作人员进入车间前，应更换适合的工作服和工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第二条工作人员在操作期间应专心致志，不得与他人交谈、打闹、吸烟等。
第三条工作人员在操作过程中应注意保持机器的平稳运行，不得随意改变操作参数，以免产生安全隐患。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程炼钢厂转炉车间是钢铁生产过程中一个非常重要的工艺环节，为了保障员工的安全，降低事故风险，制定并严格执行各岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程的详细内容。
一、转炉操作岗1. 接班交接：每位转炉操作员在接班时应与前一值班人员进行交接班，清楚了解转炉的运行情况、冷却水温度、压力等要点信息。
2. 操作前准备：操作员应检查转炉阀门、液位计、温度计等设施设备是否正常，并对阀门和设备进行润滑和检修。
3. 炉前操作：操作员应熟悉转炉的工作原理和操作规程，严禁擅自调整转炉的操作参数，一旦发现问题应及时上报负责人。
4. 安全用火：操作员在点火前应确保炉腹内没有可燃杂物，点火时要注意火焰的方向和强度，避免燃烧物飞溅。
5. 高温操作：操作员在高温操作时应佩戴好防护设备，注意防止高温和热源对身体造成伤害，避免热风和炉机的直接接触。
6. 转炉制度：操作员必须严格遵守转炉操作的制度和规程，不得擅自开关转炉的各种阀门和设备。
7. 突发情况应对：如遇到转炉炉龄爆炸、机械故障等情况，操作员应迅速采取停炉措施，并及时报告上级。
8. 交接班：操作员在下班时应与接班人员进行交接，详细说明转炉的运行情况，以保证转炉的安全稳定运行。
二、电气维修岗1. 安全准备工作：电气维修人员在进行维修工作前应确认电气设备断电，避免电击事故的发生。
2. 个人防护：电气维修人员在维修过程中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工服等防护装备。
3. 检修工作：电气维修人员应严格按照规定的工艺步骤进行检修操作，保证安全可靠。
4. 照明设施：电气维修岗要做好照明设施的维护和保养，确保操作人员有良好的工作环境。
5. 维修报告：电气维修人员在完成维修工作后要做好维修报告，详细描述所进行的维修工作和维修结果。
三、水务运行岗1. 操作规范：水务运行人员必须熟悉各种水处理设备和水管线路的运行特点，按照操作规范进行操作。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。
1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。
1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。
2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。
2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。
2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。
3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。
3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。
3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。
4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。
4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。
4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。
5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。
5.2 控制底吹量和压力，适时调整。
5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。
5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。
6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。
6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。
6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。
7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。
7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。
7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。
8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。
9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间的各岗位人员，在工作中必须严格遵守。
第三条炼钢厂转炉车间的各岗位人员必须具备相应的操作技能和安全意识，了解本规程的内容，并积极执行。
第四条车间应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第二章操作人员的安全第五条操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定正确使用。
第六条操作人员必须经过严格的岗前培训和考核，并持有相应的操作证书。
第七条操作人员应当熟悉转炉设备的结构、性能和操作规程，并按照正确的操作程序进行操作。
第八条操作人员发现转炉设备存在异常情况，应当立即停止操作，并向上级报告。
第九条操作人员发生意外事故或者身体不适，应当立即停止操作并及时就医。
第十条操作人员在工作中必须保持警觉，不能疏忽大意，严禁喧哗、打闹、走神等行为。
第三章各岗位的安全操作1. 清理岗第十一条清理岗的人员在进行转炉设备清理时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十二条清理岗的人员在清理转炉设备时，必须保持设备清洁和通畅，防止杂物和污物堆积。
第十三条清理岗的人员在清理过程中，必须使用安全工具和设备，并注意操作的准确性和稳定性。
2. 倒炉岗第十四条倒炉岗的人员在进行锻炼炉渣倾倒时，必须佩戴耐高温手套、耐高温眼镜等个人防护装备。
第十五条倒炉岗的人员在倾倒炉渣时，必须保持炉渣的均匀倾倒，防止溅射和烫伤。
第十六条倒炉岗的人员应当及时清理倾倒完的炉渣，并确保周围干净整洁，防止滑倒和意外。
3. 加料岗第十七条加料岗的人员在进行转炉设备加料时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条加料岗的人员在加料过程中，必须按照操作流程和标准进行，严禁超负荷加料和乱加乱放。
第十九条加料岗的人员应当注意加料时的安全距离，防止炉口喷溅和烧伤。
4. 炉台岗第二十条炉台岗的人员在进行转炉设备操作时，必须穿戴整齐、干净的工作服和防护装备。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(最新版)通则1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。
劳保用品穿戴齐全。
班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。
转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程第一章总则第一条为了保障转炉炼钢作业的安全，维护人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于下列炼钢作业：1. 转炉钢水倒钢；2. 转炉冶炼；3. 转炉维护和检修。
第二章安全责任第三条企业和炉组负责人应对转炉炼钢作业的安全负主体责任。
第四条炉组成员应按照本规程和企业安全管理制度的要求执行炼钢作业。
第五条转炉作业人员必须持有有效的上岗证，并经过专业培训。
第三章安全准备第六条在进行转炉炼钢作业之前，必须作好以下安全准备工作：1. 确保转炉设备完好，并进行日常检查和维护；2. 检查转炉绝缘和外部连接设备；3. 检查炉墙的稳定性和焊接接头；4. 确保转炉过程所需的设备和材料齐全；5. 设置作业区域的防护措施和警示标志。
第四章作业操作第七条在进行转炉炼钢作业时，必须按照以下操作要求执行：1. 在转炉周围设置安全警戒线，并配备专人负责监控和警戒；2. 在转炉上方设置可靠的安全网，防止炉料和金属屑从高处坠落；3. 严格执行炉墙温度和压力监控要求，及时发现异常情况并采取措施处理；4. 严格按照炼钢工艺要求进行倒炉操作，确保操作流程正确；5. 配备足够数量的灭火设备和救生器材，确保安全紧急情况的处理；6. 注意转炉周围的氧气浓度和有害气体的积累情况，及时通风排气；7. 确保转炉操作人员处于良好的身体和精神状态，不得饮酒、吸烟等不良习惯。
第五章安全控制第八条在转炉炼钢作业中，必须加强对以下事项的安全控制：1. 转炉内和周围的火源和电源的隔离和防护；2. 转炉内气体的控制和抽排；3. 炉料和冶炼渣的装卸和储存；4. 转炉内温度和压力的监控和调节；5. 转炉内金属屑和炉料的清理和处理；6. 转炉周围的安全设施的维护和检修；7. 转炉维护和检修的必要安全控制措施。
第六章事故应急第九条在转炉炼钢作业中，必须加强事故应急预案的制定和演练，确保安全事故的快速处置。
第十条作业人员在发生安全事故时，应迅速报告，并配合相关部门进行事故处理，保护现场，防止事故扩大。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全和员工身体健康，根据相关法律法规以及企业实际情况，制定本安全操作规程。
转炉车间的各岗位人员必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保生产安全。
第二章转炉操作人员第二条转炉操作人员需具备炉前操作的相关知识、技能和经验，并经过炉前操作培训，获得相应的操作证书才能上岗。
第三条转炉操作人员需熟悉转炉设备的工作原理、操作程序和安全事项，并时刻关注转炉设备的运行状态。
第四条转炉操作人员需保证转炉设备在工作期间的安全和稳定运行，严禁擅自调整设备参数，不得随意停止设备运行。
第五条转炉操作人员在操作过程中需注意观察转炉排烟情况，如发现排烟异常，应立即报告并采取措施。
同时，严禁在转炉操作期间抽烟、使用明火等高温、易燃物品。
第六条转炉操作人员在操作结束后，需及时清理操作区域，确保设备的整洁，并及时向下一班操作人员交接班，说明设备运行情况。
第三章炉后检修人员第七条炉后检修人员需具备相关的机械、电气知识和技能，并经过相应的培训，在获得相关证书后方可上岗。
第八条炉后检修人员在检修转炉设备时，必须戴好安全帽、手套等防护用具，严禁在设备运行期间进行检修。
第九条炉后检修人员在检修过程中，必须先切断设备电源，防止发生电击事故，并在检修期间设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
第十条炉后检修人员在检修结束后，需及时清理现场，归位工具和设备，确保现场整洁。
第四章炼钢工人第十一条炼钢工人需严格按照操作规程进行操作，提高对工作环境和操作过程的警觉性。
第十二条炼钢工人在工作期间需佩戴齐全的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以防止发生烫伤、刺伤等事故。
第十三条炼钢工人需熟悉所负责设备的工作原理和操作程序，并定期进行设备巡检，及时发现并报告设备故障。
第十四条炼钢工人在操作过程中需注意设备运行状态和周边环境，如发现异常现象，应立即报告并采取相应的措施。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 前置准备（1）开展安全会议，指定负责人负责安全管理工作。
负责人必须拥有炼钢安全知识和丰富的操作经验。
（2）开展设备检查，检查转炉的各项安全设备和保护措施是否有效。
（3）对相关工作人员进行培训，确保其掌握安全操作规程和应急处理流程。
（4）确认炼钢用材料、水、气体等准备工作是否充分，并确保所有设备工作正常。
2. 引入炉料（1）确认炉子内无残留物，开启炉门，开始通入炉料。
（2）炉料切割、破碎应在配备防护设施的封闭车间内进行，避免安全事故的发生。
（3）停止加入炉料时，立即关闭炉门并确认炉料已满。
3. 启动点火系统（1）打开点火系统，确保燃气进入燃烧器，并检查点火极、点火控制箱是否正常。
（2）打开混合气进气阀，进行点火前的测试，确保混合气的比例正确。
（3）点燃混合气，观察火焰是否稳定，是否要求进行调整。
如需要的话，及时进行调整。
4. 变压器、电控设备、水冷装置的检查（1）检查变压器、电控设备是否有异响等问题，做好维护保养。
（2）检查水冷装置是否正常运行，确保水流畅通，防止炉冷却水缺少导致引起的事故。
5. 新料进炉（1）确认炉料已枯炉，打开气阀和氧阀。
（2）派遣工作人员在炉口和喷嘴范围内对新料进行均匀投放。
（3）加料过程中，要防止料堆倾斜和碰撞，严格控制新料的投放速度。
6. 炉渣清理（1）清理炉渣要在设备停止运转状态下进行，确保安全。
（2）派遣专人借助炉台清理工具清理炉渣，不得使用裸体进行擦拭、砍削等操作。
（3）清理炉渣时，要注意炉内炉外的安全，以免熔渣滴落或喷溅。
7. 炉内维护（1）炉$NEQ内$/$外的设备维护要在设备停止运转状态下进行，避免人员因为工作而遭受伤害。
（2）定期检查炉子本身和备件，对炉子内和外的故障及时予以修复。
遇到问题时，及时暂停工作并联系维修人员。
8. 安全预防（1）遵守规章制度，不得擅自进行操作，如有疑问及时向上级领导进行咨询。
（2）定期进行检查、维护和保养，确保设备、工厂设施等各项物资都处于良好状态。
转炉炼钢安全操作规程
一、安全规程总则1.1安全为了生产，生产必须安全，确保安全生产和文明生产是企业各级领导及各个部门旳主要职责。
全部员工必须仔细学习落实《安全生产法》，牢固树立“安全第一，预防为主”旳思想，坚持“安全第一”旳原则，工作中要做到“三不违”和“三不伤害”。
发生事故要坚持“四不放过”原则，执行追究连带责任制。
各级领导都要把安全工作作为企业旳头等大事来抓。
1.2仔细执行党和国家有关安全生产、劳动保护旳政策、法令、法规。
严格遵守岗位安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，建立建全各单位各级人员安全责任制。
1.3各级领导是本单位安全生产和防范安全事故工作旳第一责任人，对本单位旳安全生产负总责，仔细落实安全生产责任制，确保一方平安。
1.4严格执行安全工作三项制度：厂长、主任安全讲话制、上岗安全检验制、小组安全活动日制。
1.5 凡新入厂职员、临时工、实习人员及变换工种旳工人，都必须首先经过厂、车间、小组三级安全教育，经考试合格后，再由班组长指定专人进行实际操作教育，方可上岗操作。
1.6凡从事车辆驾驶、起重、爆破、电工、焊接、锅炉、受压容器等特殊工种旳操作人员，都必须经过专门训练考试合格，取得合格证者，方准上岗操作。
1.7工作前必须按要求佩戴齐全劳动保护用具，女工必须把发辫挽入帽内，来厂参观人员必须指定专人带领，绝对听从生产现场有关人员旳指挥。
1.8危险区域、部位必须设有明显醒目旳警示标志，不得随意拆除或占用。
1.9变电站、主电室、变电室、配电室、水泵房、油库、制氧等主要部位，非本岗位人员未经同意禁止入内。
1.10多种安全防护装置、照明、信号、监测仪表，避雷装置必须做到随坏随修，确保完好可靠。
1.11检验修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，派专人监护，必须做到谁挂谁取。
杜绝非工作人员合闸送电，禁止带电作业，带水作业。
1.12两人以上共同作业时，必须分工明确，专人负责，做到统一指挥、步调一致。
电气修理实施监护人制度，自始至终。
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转炉炼钢安全操作规程【精编版】转炉炼钢安全操作规程目录一、总则二、煤气安全技术操作规程三、转炉厂主要其中索具及钢水包铁水包的使用范围和报废标准四、机电工人安全操作规程五、天车司机安全操作规程（附：电葫芦才作规程）六、液体起重机及电磁盘起重机操作规程七、净化系统安全操作规程八、炉前工操作规程九、拆砌炉安全操作规程十、拆炉机安全操作规程十一、钢包及中间包准备安规十二、主控操作工十三、大包浇刚工十四、中包浇钢工十五、配水工十六、拉矫剪切工十七、翻钢工十八、钢包及中间包修砌及拆包工十九、烤包工二十、铯137安全操作规程二十一、运输及仓库管理工（一）运板供料工（二）茶炉工（三）插绳修车工（四）仓库管理工二十二、制砖（一）原料破碎（二）对辊球磨机（三）搅拌机（四）清料工（五）沥青运送（六）加热炉（七）沥青整油（八）压力机用手（九）搬砖工（十）上料工（十一）震动砖（十二）皮带走廊及料仓（十三）脉冲带式除尘器（十四）计量放运料二十三、清渣安规（附：抓渣斗安规）二十四、钢渣风淬渣安规二十五、切割工安全技术操作规程二十六、精整工安全操作规程二十七、辊道工安全操作规程二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作规程二十九、3号连铸机安全操作规程一、转炉炼钢厂安全操作规程一、总则1、持贯彻执行党和国家的安全方针政策，落实安全生产岗位责任制。
各级领导和职工都必须树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产的“三不伤害”、“三不放过”原则。
按“五同时”组织生产，认真执行“三规五制”。
发生事故、未遂事故、违规违制的工段，三日内写出报告交厂安环科，认真做到“三个百分之百”。
2、认真执行安全教育制度。
对厂职工不断的进行安全技术知识、安全制度和法规的教育。
对新工人、劳保复工和岗位变动者进行安全教育，未经安全教育或考试不合格者，不许进入岗位作业，特殊工种取得操作证方可独立作业，搞好每周一的安全活动。
3、健全一制三规，工作中必须按规程作业，当生产和安全发生矛盾危及职工生命安全时生产必须服从安全。
新项目、新工艺、新设备投入使用前，必须制定“三规”并组织操作工人学习，报安环部门以便监督检查。
4、认真执行安全检查制度。
按有关制度和规程检查岗位存在的隐患，并按“三定四不推”的原则进行处理，确保设备和人身安全。
5、认真执行劳动纪律制度。
严禁酒后上岗和班中喝酒，班中不允许脱岗、串岗和做与工作无关的事情，严禁在生产现场、工房、更衣室等场所打扑克、下棋、严禁在操作室吸烟。
6、认真执行交接班制度和做好本班原始记录的填写，班前认真检查自己所用的设备、工具及安全防护装置，确保完好、可靠、不带病作业。
7、进入生产区域必须穿戴好劳动保护用品。
不许带小孩和厂外人员进入生产区域，外单位参观人员要经厂批准，有专家带领方可进入车间，由次序的进行参观，听从生产现场有关人员的指挥。
8、车工、钳工、电工、刨工、铆焊工、锻压、压力容器工、天车工、起重指挥及煤气作业等工种，除执行本厂规程外，还要认真学习，执行上级部门和公司安全规程中各专业的有关规程。
9、无安全监护、测定等安全措施，禁止擅自进入料仓及有毒、有害气体等柜罐内。
任何人未经许可不得随意上小高跨高层平台。
10、严格执行公司和厂的消防管理制度及要害部门出入制度。
易燃、易爆、剧毒、腐蚀性化学物品等有专人管理，煤气区、氧控区、油库严禁吸烟或带入火种。
风机房、配电室等要害岗位未经厂同意，非有关人员不许进入，并严格执行登记制度。
11、车间各种机电设备及各种水、气（汽）阀门非本岗位工人不准使用和乱动，各种设备的安全防护装置，必须齐全可靠，不许靠、坐机电设备。
12、凡是电气设备的外壳和电动工具，必须有接地和接零防护，使用电动工具应带好绝缘手套。
13、检查、检修、抢修设备时，必须先于调度和有关人员联系好，切断电源，挂上标志牌，换下设备开动牌，严格执行挂牌制、监护制、确认制。
作业完毕后，应有作业人员换取标志牌。
严禁触摸、擦修、修理运转设备，转动部位加油要先停机。
14、使用天车必须遵守以下规定：①地面指挥人员必须佩带“起重指挥”袖标和带操作证，手势清楚、准确标准。
并在天车上容易辩认的安全地方进行指挥。
②一切人员，严禁在吊运物下停留或通过，严禁攀登吊运物，当天车吊运钢水铁水时，人要离开岗包、铁包2米以外，并由专人挂钩和指挥。
③起吊指挥人员要保管好吊运工具，做到工具专用，牢固完好。
使用前进行检查、确认，严禁超负荷使用吊具，严禁使用报废吊具，起吊时人身要处于安全位置，严禁多人指挥。
④挂钩时，不得用首府在吊具的内侧，不得将吊具挂在钩尖，确认挂牢后在指挥天车起吊。
单钩作业另一个钩要停在安全位置。
吊钩未停稳不得在吊钩下方作业。
⑤使用加料跨、浇筑跨天车吊运重物时，必须在天车运行前方领车行进，领车人距天车吊物水平距离6米以外，并叫开行车路线上的人员。
15、天车工在行驶前必须检查安全装置，确保限位器有效，安全装置可靠。
在行驶时要注意地面人员，严禁吊物从人头上通过，注意与左右天车保持一定距离，严防撞车。
并严格执行本工种安全操作规程。
16、任何人不得在轨道上停留、休息。
铁路两侧堆放品，必须离轨道中心2米以外、高度不超过1.5米，过铁道要一慢、而看、三通过。
17、各种照明要符合安全规定。
行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地主照明电压不得超过12V18、多工种交叉作业，必须制定安全措施，并经分管厂长批准，高处作业必须系好安全带、设施必要的安全网、防护栅、教授甲等安全设施，工具材料放置稳妥，严禁抛物坠物。
梯子要牢固，角度要合适，专人监护。
五级及以上的强风或暴雨时严禁进行露天高空作业。
19、转炉、混铁炉等在冶炼、出钢、装倒铁水、拆炉等工作时，严禁进入炉下，特殊情况需事先通知当班调度、生产工段，采取措施专人监护方可进行。
跨越连铸辊道时应进行确认。
20、有铁水、钢液、红过区域，地面要干燥。
一切潮湿工具、管材物料和密闭容器、爆炸物不得进入钢包、铁包、红渣盘，也不许入炉。
拉后吹的炉次渣子必需倒净、加灰、加废钢后在兑钢。
21、打锤作业，锤头要安牢，打锤者不带手套，横打时与掌扦者对面站立，竖打时站在掌扦人的侧面。
22、不得使用油污的胶管及钢管进行烧出钢口、包底等。
操作前确认管子不漏气，管理畅通，胶管与钢管插接严密，手不得握在接头处。
用毕先撤管子后关氧。
23、用汽车、翻斗车等车辆运送物品时，严禁入料混装，装车时先装前部，卸车时先卸后部。
24、车间厂房房顶每年夏季检修时，彻底清理一次。
平时积灰超过50mm，要随时清理。
25、执行氧气使用的有关规定，按操作规程使用乙炔瓶。
执行公司动火管理制度，按要求办理动火手续，并采取安全措施。
电气设备着火要先切断电源、电器、油类着火用沙子和专用灭火器扑救（如干粉灭火器），不得使用水。
二、煤气安全技术操作规程第一部分总则1、厂在执行公司“煤气技术操作规程”的基础上，结合我厂具体情况制定了本规程。
2、本系统的仪表、机器应有专业人员维护和管理，其他任何人不得擅动。
3、煤气系统必须固定专人操作、管理和维护。
负责煤气系统操作、管理和维护的人员必须认真学习本规程并经考试合格后方可上岗。
第二部分点、毕火规程（一）送气、点火：1、新管路和停气检修后的管路投入运行时，按以下规定送气点火：A．检查管路和所有阀门、仪表、水封以及其他附件确实安全可靠。
B．管路沿线周围无明火源。
C．厂入口处蒸汽压力大于0.2Mpa，煤气压力符合各用点的要求。
以上三条全部具备时方可进行送气点火。
2、送气前先和总调、煤气站取得联系，无关人员不得靠近管路。
3、送气前应关闭所有仪表计器、引入阀门、防止蒸汽进入。
4、先送车间外部管路。
①关闭车间入口的总阀门和各取样阀门、打开煤气管道沿途所有放散阀、排水阀。
②由管路上游开始，依次打开蒸汽管道引入阀门往煤气管道内送蒸汽进行吹扫加热管道。
送气要缓慢进行，防止聚热涨裂管道。
当下一蒸汽引入阀前的管道升温达40℃时，开启下一引入阀，依次逐步进行到末一段，直到所有煤气各道放散管都喷出蒸气时，即可开始送煤气。
③关闭最上游一个蒸汽引入阀，然后开煤气总阀，要防止蒸气进入煤气总管，把残余蒸气由放散阀驱出，由上游往下游逐步驱尽，放散阀酱由上游开始逐个喷出煤气。
每一放散阀喷煤气2-3分钟后就可关闭，同时关闭邻近的排水管。
最后一个放散阀关闭后即可在车间入口处的放散阀取样爆发试验，三次试验合格后即可关闭放水管，取样管（取样管岁去岁关闭）准备下段车间内部送气工作。
5、车间内部管道可按外部管路规定分路分别进行。
6、送气全部完成后可开启用仪表、开始点火。
（二）停气、闭火：1、短期停火可只关所停设施截门。
厂停产检修方可关车间入口截门（将入口处两截门关闭，同时管道维修动火时才关闭分路总截门）。
外部管道维修动火时关闭分路总截门。
2、局部停气方可直接恢复送气，车间入口总截门关闭三天以上是需按送气规定程序送气。
3、自动切断阀报警时应立即关闭其下游的用气设施，并汇报公司调度，到恢复正常后方可使用。
4、自动切断阀动作切断煤气时，应立即关闭下有用气设施，查明原因，处理正常后方可重新启用。
维护与检修1、对于煤气设备及其附属装置，操作者每班必需检查一次，维修工必需每天检查一次，发现问题及时报请处理。
2、煤气设备按公司规定进行刷油保护。
3、凡带煤气作业，均应与公司煤气站取得联系，作业人员佩带好防护用具，设专人监护。
4、在煤气设备及管路上动火，必须办理动火手续，按公司有关规定采取防护措施，准备好灭火工具，设专人监护。
停产检修时应用蒸气（或氮气）排尽煤气，检测CO含量合格后方可进行。
5、各仪表、计器及其导管每季度至少用肥皂水检查一次是否漏气，发现问题及时处理。
事故的处理1、凡发生煤气中毒、桌火、爆炸等事故应立即报告公司调度室、安环科、医务室、公安科和公司煤气站。
2、抢救事故时，任何人必须服从统一指挥和领导。
3、在发生事故的现场应布置岗哨，防止闲人误入现场。
（一）煤气中毒事故处理1、将中毒者及时救出危险区，并抬至空气新鲜的地方。
2、中毒轻微者，如有头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往医院、进行抢救。
3、中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即通知煤气站和医务人员赶到现场抢救。
中毒者未恢复知觉前不得用救护车送往公司外医院急救。
4、中毒者已停止呼吸，应立即做人工呼吸，人工呼吸应做到医院认为可以停止为止。
5、对抢救中毒者的环境应保持清净和温暖，抢救中应服从医务人员安排。
6、发生事故后，应查明原因，处理完毕后，方能继续使用。
（二）煤气着火的事故处理1、管径在100mm以下管道着火时可直接关闭煤气开关器开关。
2、管径在100mm以上的管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量的蒸气灭火或用湿的草袋扑灭，致意煤气压力最低不得小于50-100Pa，严禁突然完全开闭器，以防回火爆炸。