蒸发器设计计算书

qv
f
C pf
Qk (ta2
t a1 )
13.84812912 外表面积/内表面积 0.5991
空气平均温度进出风温度平 均值，参照当地的大气压力
1726 差的空气物理性质表得出空
气比热容，以及热导率,运 动粘度，以及密度。
lgp
3’
4
3
47℃
2s 2
4℃ 5
1
1” 1’
图1 制冷循环压焓图
h
1
1'
1"
2s
2
3
3'
4
5
p
5.66 5.66 5.66 18.12 18.12 18.12 18.12 18.12 5.66
t
4
10
12 73.27 81.7
47
41 40
4
v
42.91 43.36 15.07 15.77 12.59 0.89
10.12
h 406.36 410.88 412.38 442.68 450.26 417.25 250.94
250.94
s
1.7608 1.7661 1.7661 1.7877 1.6897 1.1707
450.26 够
250.94
6 41 8.656
m t
ln
3.215780918
φ7×0.24× 0.12
δ 翅片厚度（平板形铝
制套片）
f=0.1mm
管排方式
等腰三角形叉 排排列
管间距
s1=12.7mm
排距
s2=20.5mm
肋片间距
sf=1.6mm
胀管后管经增加
mm
冷凝器结
构参数规 胀管及套片后管外径 mm
37.88
压缩机将冷媒从进气状态压 缩至排出状态做功
0.016256096
单位理论功*系统单位质量
0.615780918
循环流量=压缩机每秒钟做 功，可以参照此参数做压缩
机选型工作
35
47
设计采用平均温差法，首先 选择风量和风速，据此设计
0.016256096 出换热器尺寸，再算出传热
系数，校验传热面积是否足
室外风机 电机选型
m3/h
0.1
12.7 与工厂车间的工装与模具有 20.5 关系 1.6 0.2 工艺要求
7.4 db do 2 f 0.2
6.72 di do 0.2 2 0.24 6.7
0.27170425
0.020502353
0.292206603 0.0211008 0.0221684 一米管内面积（平均）
总功
kw
进风温度ta1 冷凝温度tk 冷凝器设 计条件 质量流量qm 理想进口焓值 出口焓值 进出空气温差 冷凝器计 出口空气干球温度 算 对数平均温差
冷凝器负荷
内螺wk.baidu.com铜管
φ7×0.24× 0.12 mm
27 19 35 24 4
6 2 47
6 1 0.8 忽略系统中的压力损失 2.6
159.94
450.255
划 胀管及套片后管内径 mm
每米翅片管的表面积 m2/m af
每米管长翅片间铜管 的表面积
m2/m
ab
每米管长总外表面积 m2/m a0f
每米管长管内面积 m2/m ai
每米管长平均面积 m2/m
肋化系数 净面比
冷凝器风 量计算
冷凝器风量计算
计算空气 侧换热系 数 计算制冷 剂侧换热 系数 计算冷凝 器总换热 系数
x
0.229
m
ta 2 ta1 ln tk ta1
tk ta2
2 f 0.2
0.2 2 0.24 6.72mm
af
(s1s2
4
db2
)
2
sf
pi*di
ab
db (s f sf f
f
)
a m (d i d b ) / 2
aof ai
(s1 d b) (s f f ) s1s f
制冷剂 R22
设计条件
室内侧
干球 湿球
室外侧
干球 湿球
蒸发温度
tz
蒸发压力
过热度
蒸发器出口至压缩机
吸气口过热度
冷凝温度
冷凝压力
过冷度
冷凝器出口至膨胀阀
入口
压缩机指示效率
热力计算 制冷量
Q0(kw)
单位质量制冷量
q0(kj/kg)
压缩机出口处制冷剂 焓值
h2"(kj/kg)
单位理论功
w
制冷剂循环质量流量 q(kg/s)