生产技术部培训资料.pptx
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安全生产法培训课件(整理).pptx
提供技术、管理服务
.精品课件.
21
14
国家实行生产安全事故责任追究制 度
依照本法 和有关法律、 法规的规定 追究生产安全事故 责任人员的法律责任
.精品课件.
22
15
国家鼓励和支持安全生产科学技术 研究和安全生产先进技术的推广应 用，提高安全生产水平
.精品课件.
23
16
国家对以下方面的单位和个人，给予奖励
.精品课件.
10
5
主要负责人 全面负责
.精品课件.
11
依法获得安全 生产保障的权利
6
依法履行安全 生产方面的义务
生产经营单位的从业人员
.精品课件.
12
7
工会依法对安全生产工作进行监督
组织职工参加安全生产工作的民主管理和民主监督
工会
维护职工在安全生产方面的合法权益
单位制定或者修改有关安全制度，应当听取工会的意见
报有关负责人
安全问题 重大事故隐患
应当
不能处理的
立即处理
不及时处理
向主管部门报告
√ 负有安全生产监督管理职责部门 √ 接到报告的部门应当依法及时处理
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53
生
产
经 安排
营
经费
单
位
44
配备劳动防护用品 进行安全生产培训
.精品课件.
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安全生产管理协议
工程名称： 甲方： 乙方：
1.甲方的安全生产管理职责 2.乙方的安全生产管理职责 3.甲方应采取的安全措施 4.乙方应采取的安全措施
.精品课件.
28
20
资金投入不足 导致的后果承担责任
成 本
安全生产
木制品板式零部件的生产工艺.pptx
（1）木条镶边——榫簧。 （2）金属条和塑料条——制
成断面呈“T”字的倒刺型。 。
材料科学与工程学院
三. 封边法
（一）封边法概述 1.封边法
是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封 边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等与 胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
2.高质量的封边强度
材料科学与工程学院
材料科学与工程学院
第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美 观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
材料科学与工程学院
一.涂饰法
1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封
闭，起保护和装饰作用。 2.传统的涂饰方法
手工涂饰和喷枪喷涂两种。 3.热转印涂饰技术
工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料 带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部 件的边部。
材料科学与工程学院
热转印涂饰技术
材料科学与工程学院
二.镶边法
1.镶边法 镶边法是在板式木制品的
零部件边部镶嵌木条、塑料 条或有色金属条等材料的一 种边部处理方法。
2.镶边类型 传统的边部处理方法。
工板、双包镶板等。 （2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存
在着不足： • 含水率不均匀，在10% ±1% ； • 厚度公差大； • 吸水厚度膨涨率高； • 在进行易型面加工时，易起毛刺； • 密度不稳定0、7g/cm3左右为宜。
材料科学与工程学院
二.现代板式木制品常见的生产工艺
（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产 工艺——俗称板实结合的家具
成断面呈“T”字的倒刺型。 。
材料科学与工程学院
三. 封边法
（一）封边法概述 1.封边法
是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封 边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等与 胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
2.高质量的封边强度
材料科学与工程学院
材料科学与工程学院
第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美 观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
材料科学与工程学院
一.涂饰法
1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封
闭，起保护和装饰作用。 2.传统的涂饰方法
手工涂饰和喷枪喷涂两种。 3.热转印涂饰技术
工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料 带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部 件的边部。
材料科学与工程学院
热转印涂饰技术
材料科学与工程学院
二.镶边法
1.镶边法 镶边法是在板式木制品的
零部件边部镶嵌木条、塑料 条或有色金属条等材料的一 种边部处理方法。
2.镶边类型 传统的边部处理方法。
工板、双包镶板等。 （2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存
在着不足： • 含水率不均匀，在10% ±1% ； • 厚度公差大； • 吸水厚度膨涨率高； • 在进行易型面加工时，易起毛刺； • 密度不稳定0、7g/cm3左右为宜。
材料科学与工程学院
二.现代板式木制品常见的生产工艺
（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产 工艺——俗称板实结合的家具
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
课题3：零件生产工艺过程基本知识.pptx
1-4
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.2 机械加工工艺过程的组成
1、工序 指一个或一组操作者，在一个工作地或一台机床上， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分 工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分，也是安排 生产计划的基本单元。
阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表
指在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装 配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成 的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。在生产 中，为了提高生产率，常把几个待加工表面用几把刀 具同时进行加工，这也视为一个工步，称为复合工步。
1-7
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
1-9
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.3 生产纲领与生产类型
生产类型不同，生产组织、生产管理、环境布置、 毛坯、设备、工具、加工方法和工人的技术熟练程度 等方面的要求均有所不同。制订工艺规程时，必须与Biblioteka 生产类型相适应，以取得最佳的经济效果
1-10
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.2215:49:5915:49Jul-2022-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:49:5915:49:5915:49Wednesday, July 22, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2220.7.2215:49:5915:49:59July 22, 2020
1-5
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.2 机械加工工艺过程的组成
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.2 机械加工工艺过程的组成
1、工序 指一个或一组操作者，在一个工作地或一台机床上， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分 工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分，也是安排 生产计划的基本单元。
阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表
指在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装 配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成 的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。在生产 中，为了提高生产率，常把几个待加工表面用几把刀 具同时进行加工，这也视为一个工步，称为复合工步。
1-7
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
1-9
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.3 生产纲领与生产类型
生产类型不同，生产组织、生产管理、环境布置、 毛坯、设备、工具、加工方法和工人的技术熟练程度 等方面的要求均有所不同。制订工艺规程时，必须与Biblioteka 生产类型相适应，以取得最佳的经济效果
1-10
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.2215:49:5915:49Jul-2022-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:49:5915:49:5915:49Wednesday, July 22, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.2220.7.2215:49:5915:49:59July 22, 2020
1-5
课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题3
6.3.2 机械加工工艺过程的组成
安全生产隐患排查培训课件pptx-2024鲜版
18
限期整改措施
制定整改计划
针对排查出的隐患，应制定详细 的整改计划，明确整改目标、措
施、责任人和完成时限。
资源调配
为确保整改计划的顺利实施，应 合理调配人力、物力和财力资源
，提供必要的支持。
监督检查
在整改过程中，应加强对整改情 况的监督检查，确保各项措施得
到有效执行。
2024/3/28
19
停产停业整改措施
1 2 3
评估风险
在采取停产停业整改措施前，应对企业面临的风 险进行全面评估，确保停产停业不会引发更大的 安全风险。
制定应急预案
针对停产停业期间可能出现的安全问题，应制定 完善的应急预案，确保在紧急情况下能够及时响 应和处理。
员工培训与演练
在停产停业期间，应加强对员工的安全培训和应 急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
安全生产隐患排查的意义 和重要性
2024/3/28
典型案例分析
隐患排查的方法和步骤
相关法律法规和标准要求
28
学员心得体会分享
2024/3/28
学员1
通过本次培训，我深刻认识到安全生产隐患排查的重要性 ，掌握了相关的方法和步骤，对今后的工作有很大的帮助 。
学员2
通过案例分析，我更加清楚地了解了隐患排查的实际操作 过程，对如何发现和解决问题有了更具体的认识。
根据隐患的性质、严重程度、发生概 率等因素进行评估
针对不同等级的隐患风险，制定相应 的管控措施和应急预案
2024/3/28
将隐患风险划分为不同等级，如高风 险、中风险、低风险等
定期对隐患风险进行评估和更新，确 保管控措施的有效性
16
04
隐患整改措施与方案制定
限期整改措施
制定整改计划
针对排查出的隐患，应制定详细 的整改计划，明确整改目标、措
施、责任人和完成时限。
资源调配
为确保整改计划的顺利实施，应 合理调配人力、物力和财力资源
，提供必要的支持。
监督检查
在整改过程中，应加强对整改情 况的监督检查，确保各项措施得
到有效执行。
2024/3/28
19
停产停业整改措施
1 2 3
评估风险
在采取停产停业整改措施前，应对企业面临的风 险进行全面评估，确保停产停业不会引发更大的 安全风险。
制定应急预案
针对停产停业期间可能出现的安全问题，应制定 完善的应急预案，确保在紧急情况下能够及时响 应和处理。
员工培训与演练
在停产停业期间，应加强对员工的安全培训和应 急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
安全生产隐患排查的意义 和重要性
2024/3/28
典型案例分析
隐患排查的方法和步骤
相关法律法规和标准要求
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学员心得体会分享
2024/3/28
学员1
通过本次培训，我深刻认识到安全生产隐患排查的重要性 ，掌握了相关的方法和步骤，对今后的工作有很大的帮助 。
学员2
通过案例分析，我更加清楚地了解了隐患排查的实际操作 过程，对如何发现和解决问题有了更具体的认识。
根据隐患的性质、严重程度、发生概 率等因素进行评估
针对不同等级的隐患风险，制定相应 的管控措施和应急预案
2024/3/28
将隐患风险划分为不同等级，如高风 险、中风险、低风险等
定期对隐患风险进行评估和更新，确 保管控措施的有效性
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04
隐患整改措施与方案制定
农作物生产知识概述.pptx
期、分蘖期和越冬期4个生育时期。 1、生育特点：长根、长叶、长分蘖等，以营养生长为
主。三叶期是幼苗营养的转折期。
（1）小麦种子的构造：由皮层、胚和胚乳三部分构成。 （2）影响种子萌发的因素：温度、水分、氧气 小麦种子发芽的三基点温度：最低1--2℃，最适15--
20℃，最高30-35℃。当小麦种子吸水量达到种子干重的 45-50%时便开始萌动，一般认为种子萌发需要的最适土 壤湿度为田间最大持水量的60-70%。
（1）反应迟钝型。8-12小时，16天以上。（春 性品种）
（2）反应中等型。12小时以上，25天左右。 （半冬性品种）
(3) 反应敏感型。12小时以上，30-40。（冬性 品种）
3、阶段发育理论在小麦生产上的应用。
（1）引种。
在小麦引种时，首先要考虑品种的阶段发育特性。例如， 南种北引，一般表现早熟，但抗寒性差，冬季常造成大面 积的冻害死苗；北种南引，多表现发育延迟、成熟晚，甚 至不能抽穗。一般，从纬度相近的地区引种较易成功。
上第1个茎节的日期。 8、挑旗期（孕穗期）50%以上旗叶全部露出叶鞘，叶片展开的日期。 9、抽穗期： 50%以上麦穗抽出一半的日期。 10、开花期： 50%以上植株麦穗中部小花开放的日期。 11、灌浆期： 50%以上植株麦穗中的籽粒长度达到最大长度的80%，
从籽粒中能挤出汁液的日期。 12、成熟期：50%以上植株籽粒变硬，呈现本品种固有特征的日期。
3、合理密植 合理密植是小麦增产的中心环节。
（1）播种量的确定 常采用“四定”法，即以田定产，以产定穂，以穂定苗，
以苗定播种量。（具体含义如何理解？）在以苗定播种量时 常按“斤籽万苗”来粗略估算。准确计算播种量可用公式进 行计算：
播种量（Kg／hm2）=[每公顷基本苗数×千粒重（g）]／[种 子净度（%） ×发芽率（%） ×田间出苗率 （%） ×106 ]
主。三叶期是幼苗营养的转折期。
（1）小麦种子的构造：由皮层、胚和胚乳三部分构成。 （2）影响种子萌发的因素：温度、水分、氧气 小麦种子发芽的三基点温度：最低1--2℃，最适15--
20℃，最高30-35℃。当小麦种子吸水量达到种子干重的 45-50%时便开始萌动，一般认为种子萌发需要的最适土 壤湿度为田间最大持水量的60-70%。
（1）反应迟钝型。8-12小时，16天以上。（春 性品种）
（2）反应中等型。12小时以上，25天左右。 （半冬性品种）
(3) 反应敏感型。12小时以上，30-40。（冬性 品种）
3、阶段发育理论在小麦生产上的应用。
（1）引种。
在小麦引种时，首先要考虑品种的阶段发育特性。例如， 南种北引，一般表现早熟，但抗寒性差，冬季常造成大面 积的冻害死苗；北种南引，多表现发育延迟、成熟晚，甚 至不能抽穗。一般，从纬度相近的地区引种较易成功。
上第1个茎节的日期。 8、挑旗期（孕穗期）50%以上旗叶全部露出叶鞘，叶片展开的日期。 9、抽穗期： 50%以上麦穗抽出一半的日期。 10、开花期： 50%以上植株麦穗中部小花开放的日期。 11、灌浆期： 50%以上植株麦穗中的籽粒长度达到最大长度的80%，
从籽粒中能挤出汁液的日期。 12、成熟期：50%以上植株籽粒变硬，呈现本品种固有特征的日期。
3、合理密植 合理密植是小麦增产的中心环节。
（1）播种量的确定 常采用“四定”法，即以田定产，以产定穂，以穂定苗，
以苗定播种量。（具体含义如何理解？）在以苗定播种量时 常按“斤籽万苗”来粗略估算。准确计算播种量可用公式进 行计算：
播种量（Kg／hm2）=[每公顷基本苗数×千粒重（g）]／[种 子净度（%） ×发芽率（%） ×田间出苗率 （%） ×106 ]
生产技术部培训资料PPT课件
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容
②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
2、现有产品工程 分解 现有产品出现工程不平衡、提高劳动生 产性的情况下对其进行工程分解，使其 达到预定目标。
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
TPM经典培训课程(很值得去学习)pptx
面对不断变化的市场和技术环境，个人需要持 续学习，不断提升自己的能力和素质，适应新 的发展需求。
创新发展，探索新的管理 模式
在继承和发展传统TPM管理理念的基础上， 需要积极探索新的管理模式和方法，推动企业 不断创新发展。
THANKS
检查调整
定期检查设备精度和参数，进行调整 和校准
设备故障分析与处理
故障原因分析
对设备故障原因进行深入分析，找出 根本原因
故障模式识别
识别设备故障的模式和规律，为预防和 维护提供依据
设备故障分析与处理
01
应急处理
设备发生故障时迅速采取应急措 施，恢复生产
02
维修处理
对故障设备进行维修和更换部件， 确保设备正常运行
环保、可持续发展压力增大 随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，企业需 要在TPM管理中加强环保、节能等方面的考虑，实现绿色、 可持续发展。
不断学习和进步，共创美好未来
持续学习，提升个人能力
团队协作，共同进步
在TPM实施过程中，需要强调团队协作，发挥集体的 智慧和力量，共同推动企业管理水平的提升。
增强企业竞争力。
价值
TPM的价值体现在以下几个方面
提高设备可靠性
通过预防维护和改善维护，减少 设备故障，提高设备可靠性。
TPM实施意义及价值
降低维修成本
通过减少设备故障和停机时间，降低维 修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率，提高生产效率， 缩短生产周期。
提高产品质量
通过减少设备故障和不良品率，提高产 品质量。
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以提高设 备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。
安全生产意识培训精品课件pptx(精)
总结词：整改落实
在此添加您的文本16字
详细描述：针对事故暴露出的问题和薄弱环节，制定整改 措施并落实到位，加强安全生产管理，防止类似事故再次 发生。
安全生产责任与义
05
务
企业的安全生产责任
制定安全生产规章制度
企业应制定安全生产规章制度，明确安全生 产责任和要求，确保员工了解并遵守。
定期检查和维护安全设施
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总结词：及时响应
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详细描述：一旦发生安全生产事故，应迅速启动应急预案 ，及时响应，采取有效措施控制事态发展。
在此添加您的文本16字
总结词：动态调整
在此添加您的文本16字
详细描述：根据实际情况和救援进展，对应急预案进行动 态调整，确保救援工作的顺利进行。
应急救援的组织与协调
针对不同行业特点，制定相应的安全 生产标准和规范，保障行业安全生产 的顺利进行。
安全生产管理原则
01
02
03
04
预防为主原则
强调在生产过程中，采取有效 的预防措施，降低事故发生的
概率。
科学管理原则
运用科学的管理方法和技术手 段，提高安全生产管理的效率
和效果。
责任制原则
建立健全各级管理人员和员工 的安全生产责任制，确保各项
企业应定期检查和维护安全设施，确保其正 常运行和有效性。
提供安全培训
企业应为员工提供安全生产培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
建立应急预案
企业应建立应急预案，明确应对突发事件和 事故的措施和程序。
从业人员的安全生产义务
遵守安全生产规章制度
从业人员应遵守企业的安全生产规章 制度，不违反安全规定和操作规程。
在此添加您的文本16字
详细描述：针对事故暴露出的问题和薄弱环节，制定整改 措施并落实到位，加强安全生产管理，防止类似事故再次 发生。
安全生产责任与义
05
务
企业的安全生产责任
制定安全生产规章制度
企业应制定安全生产规章制度，明确安全生 产责任和要求，确保员工了解并遵守。
定期检查和维护安全设施
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总结词：及时响应
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详细描述：一旦发生安全生产事故，应迅速启动应急预案 ，及时响应，采取有效措施控制事态发展。
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总结词：动态调整
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详细描述：根据实际情况和救援进展，对应急预案进行动 态调整，确保救援工作的顺利进行。
应急救援的组织与协调
针对不同行业特点，制定相应的安全 生产标准和规范，保障行业安全生产 的顺利进行。
安全生产管理原则
01
02
03
04
预防为主原则
强调在生产过程中，采取有效 的预防措施，降低事故发生的
概率。
科学管理原则
运用科学的管理方法和技术手 段，提高安全生产管理的效率
和效果。
责任制原则
建立健全各级管理人员和员工 的安全生产责任制，确保各项
企业应定期检查和维护安全设施，确保其正 常运行和有效性。
提供安全培训
企业应为员工提供安全生产培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
建立应急预案
企业应建立应急预案，明确应对突发事件和 事故的措施和程序。
从业人员的安全生产义务
遵守安全生产规章制度
从业人员应遵守企业的安全生产规章 制度，不违反安全规定和操作规程。
水利施工建设项目安全生产培训教材.pptx
4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生 产安全事故隐患
主要负责人要定期召开有关安全生产的会议，听取有 关职能部门安全生产工作的汇报，对反映的安全问题 或者存在的事故隐患，认真组织研究，制定切实可行 的安全措施，并督促有关部门限期解决。要经常组织 安全检查，对检查中发现的安全问题或者事故隐患， 指定专人负责，立即处理解决；难以立即解决的，要 在人、财、物上予以保证，及时消除事故隐患。
安全生产投入是保障生产经营单位安全生产的必要物 质基础。主要负责人要根据本单位的安全生产状况， 组织制定本单位安全生产投入的长远规划和年度计划； 要设立专门账户或者科目，专项规划和年度计划；要 设立专门账户或者科目，专款专用；不得根据生产经 营的需要，随意挪用安全生产投入资金；要定期召开 会议，听取安全生产投入资金的使用情况；安全技措 工程、安全设备更新等安全投入项目完成后，主要负 责人要组织进行验收。
➢ 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规 和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程 安全生产承担监理责任➢ 工程监理单位应当来自进场工程机械设备的安全性 进行审查
3）施工单位的安全职责及责任
➢ 施工单位应当具备的安全生产资质条件，并在其 资质等级许可的范围内承揽工程
➢ 施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产工 作全面负责。施工单位应当建立健全安全生产责 任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产 规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件 所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期 和专项安全检查，并做好安全检查记录。
• 一、安全基本知识.ppt
二、项目各单位的安全 生产职责及责任
项目各单位的安全生产职责及责任
1）建设单位的安全职责及责任 2）监理单位的安全职责及责任 3）施工单位的安全职责及责任 4）从业单位主要负责人职责 5）安全生产机构负责人职责 6）监督机构职责和权利义务
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杰迪克电子生产技术部新人培训
工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
FMEA分析
目的： 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在量产
过程中发生同样的不良。 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的对策
作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
输出： 1.FMEA分析结果
的对策
包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而更好 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
资料做成
目的： 量产前的相关管理文件作成
作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
2、现有产品工程分解 现有产品出现工程不平衡、提高劳动生 产性的情况下对其进行工程分解，使其 达到预定目标。
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工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
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工程分解
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
6.4.特殊工具、治具的相关说明
→治具供应商，根据此说明设计治具
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设备（治具）设计及改善
根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
生产部门依赖
提交书面改善 （加工）申请 必须有部长及 部长以上的盖 章
依赖书由生产 技术部保管
预计交期
根据依赖书要 求时间计算交 期，如有耽误 必须马上联系 依赖部门
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导入请求
各部门参加会议的目的
营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等） 工程部门：产品评估 生产部门：产量、生产周期的确定 品管部门：品质要求的评估 采购部门：供应商、原材料
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工程分解
工程分解分为：1、新产品工程分解 拿到新产品样品后对其进行工程分解并 记录每一项步骤。
输出： 1.工程表
1. 包含要点：①组装顺序 ②需要治具
2. ※为了方便说明，需要照片
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
3.2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5.3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布备
作业内容： 1. 根据备品清单，确认现有的作业台、工具、治具、其他备品 2. 根据备品清单准备相应的备品，不足的备品需要发注（包括治具） 3. 理解《特殊工治具清单》中各治具的用途与需要功能，向治具供应商说明
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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工程分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
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工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
生产技术部培训资料
生产技术部的职能： 一、新产品导入； 二、IE工程改善； 三、工程设计； 四、设备（治具）开发设计及改善 五、设备导入评估、设备维修维护。
杰迪克电子生产技术部新人培训
一、新产品导入
开发需求
营业
工程分解
生产技术
人员教育 开始试作
品证 制造 生产技术
资料修正
品证
开始量产
制造
工程设计
生产技术
FMEA分析
所有相关部门
工程验证
所有相关部门
资料作成
品质保证 生产技术
现场布线
备品准备
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
杰迪克电子生产技术部新人培训
导入请求
新品导入说明会
营业部门接受客户订单或样品制作要求， 并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部 门提出新产品开发请求并召开新产品导入会， 确定导入计划。 参加部门：营业、工程、生产、品管、采购
确认OK投入 生产
按依赖书要求 改善
交货
产线试用
设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
再修改
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FMEA分析
定义： FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定 潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。
工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
FMEA分析
目的： 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在量产
过程中发生同样的不良。 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的对策
作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
输出： 1.FMEA分析结果
的对策
包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而更好 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
资料做成
目的： 量产前的相关管理文件作成
作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
2、现有产品工程分解 现有产品出现工程不平衡、提高劳动生 产性的情况下对其进行工程分解，使其 达到预定目标。
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工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
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工程分解
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
6.4.特殊工具、治具的相关说明
→治具供应商，根据此说明设计治具
杰迪克电子生产技术部新人培训
设备（治具）设计及改善
根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
生产部门依赖
提交书面改善 （加工）申请 必须有部长及 部长以上的盖 章
依赖书由生产 技术部保管
预计交期
根据依赖书要 求时间计算交 期，如有耽误 必须马上联系 依赖部门
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导入请求
各部门参加会议的目的
营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等） 工程部门：产品评估 生产部门：产量、生产周期的确定 品管部门：品质要求的评估 采购部门：供应商、原材料
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工程分解
工程分解分为：1、新产品工程分解 拿到新产品样品后对其进行工程分解并 记录每一项步骤。
输出： 1.工程表
1. 包含要点：①组装顺序 ②需要治具
2. ※为了方便说明，需要照片
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
3.2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5.3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布备
作业内容： 1. 根据备品清单，确认现有的作业台、工具、治具、其他备品 2. 根据备品清单准备相应的备品，不足的备品需要发注（包括治具） 3. 理解《特殊工治具清单》中各治具的用途与需要功能，向治具供应商说明
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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工程分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
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工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
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工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
生产技术部培训资料
生产技术部的职能： 一、新产品导入； 二、IE工程改善； 三、工程设计； 四、设备（治具）开发设计及改善 五、设备导入评估、设备维修维护。
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一、新产品导入
开发需求
营业
工程分解
生产技术
人员教育 开始试作
品证 制造 生产技术
资料修正
品证
开始量产
制造
工程设计
生产技术
FMEA分析
所有相关部门
工程验证
所有相关部门
资料作成
品质保证 生产技术
现场布线
备品准备
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
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导入请求
新品导入说明会
营业部门接受客户订单或样品制作要求， 并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部 门提出新产品开发请求并召开新产品导入会， 确定导入计划。 参加部门：营业、工程、生产、品管、采购
确认OK投入 生产
按依赖书要求 改善
交货
产线试用
设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
再修改
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FMEA分析
定义： FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定 潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。