空压机技术规范汇总
螺杆空压机设备技术规范
螺杆空压机设备技术规范范围、参数、容量/能力（设计院填写）投标人的设计界限空压机压缩空气进口至压缩空气出口。
螺杆空压机出口介质温度： _℃容量/能力要求：性能保证值（由投标人填写）空压机额定排气压力： ______MPa空压机轴功率： B-MCR工况时______kW；空压机的第一临界转速：_______r/min空压机轴承振动速度均方根值： _______mm/s空压机额定排气量：_______ Nm3/min噪声水平(距风机外壳一米处)： ______dB(A)电机轴承温升：______℃1.1 性能要求1.1.1性能指标表1.1.2空压机应采用低噪声水冷箱式（或风冷）单级（或当单机额定功率大于300kW宜采用双级）喷油（或无油）双螺杆式空压机，空压机应具有运行平稳、无振动、无气流脉冲、噪音低、效率高的特点，并可长时间连续可靠的运行。
1.1.3投标人必须保证满足提供的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在规定的环境温度条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。
1.1.4投标人必须保证满足给出的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在当地的环境温度、压力条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。
空气压缩机主设备（包括轴承座、壳体）使用寿命为30年，阴、阳转子使用寿命大于100000h，轴承使用寿命大于80000h，轴承座、壳体使用寿命大于100000h，并提供其它易损件寿命值。
1.1.5螺杆式空气压缩机及其辅助设备，应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。
1.1.6螺杆式空气压缩机设备冷却方式采用水冷（或风冷）。
1.1.7螺杆式空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。
1.1.8经空气压缩机压缩、油气分离器分离、后冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气的含油量应控制在 ppm以下，油颗粒大小应控制在μm以下，排气温度℃以下。
1.1.9空压机的油气筒上应装有油位指示计、卸油阀、安全阀、卸放阀、压力维持阀等。
空压机管理制度汇总
空压机管理制度汇总一、法规要求1.1 空压机使用应按照国家相关法律法规的规定进行，包括但不限于《特种设备安全法》、《锅炉和压力容器安全管理规程》等。
1.2 空压机应定期进行检测和维护，确保设备的安全运行。
检测和维护的频率应符合相关法规的要求。
1.3 空压机的操作人员应经过专门的培训，并持有相应的操作证书。
操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，确保设备的安全运行。
二、设备操作规范2.1 空压机的启动和停止应按照规定的程序进行，确保设备在正常的工作状态下运行。
2.2 空压机的运行参数应定期进行监测和记录，包括空压机的压力、温度、电流等参数。
如有异常情况应及时处理。
2.3 空压机的维护保养应按照制定的计划进行，包括定期更换滤芯、润滑油等部件，并定期进行设备的清洁和润滑工作。
2.4 空压机的维修应由专业的技术人员进行，确保设备的安全性和可靠性。
维修过程中应遵守相关的操作规范和安全要求。
2.5 空压机的故障应及时进行处理，并对故障原因进行分析和记录，以便今后避免同类故障的发生。
三、安全管理要求3.1 空压机的安全操作规程应明确列出，操作人员应遵守相关的安全操作规定，做好个人防护措施。
3.2 空压机的安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 空压机的工作环境应保持通风良好，确保工作场所的温度、湿度适宜。
3.4 空压机的工作场所应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品的存在，确保设备的安全运行。
3.5 空压机应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题应及时整改，确保设备的安全运行。
四、管理制度建立和完善4.1 空压机管理制度应明确责任部门和责任人，制定相关制度和流程，确保其贯彻执行。
4.2 空压机的维护保养记录应及时完善，记录维护保养的内容、时间和人员，以便今后查询和研究。
4.3 空压机的管理部门应定期组织相关人员进行培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.4 空压机的故障和事故应及时报告，并进行事故原因的调查和分析，做好事故的预防和管理工作。
空压机技术规范要求及考评要点
空压机技术规范要求及考评要点11.1 设置目的空压机是工业企业制造压缩空气的主要设备,应用范围广泛,其生产过程中产生的高压气体是重要危险源,气体贮罐、管道均为受压容器,存在较多的危险因素，为此, 特设置本项目。
11.2适用范围本项目适用一般环境下使用的固定式空压机。
11.3考评要点11.3.1 各种出厂技术资料齐全各种技术资料齐全,有产品质量说明书,出厂合格证等。
11.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施(1) 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
(2) 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口。
(3) 所有紧固件和各种盖、帽、接头或装置等必须紧固、牢靠,并有防松措施。
11.3.3 压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用(1) 压力表:指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。
(2) 温度表(计):指示应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
(3) 安全阀:铅封完好、动作可靠、介质泄放点安全合理、定期效验、记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。
(4) 液位计(油标):能清晰显示液位,并有明显的最高和最低安全液位标记。
定期检查,记录齐全。
(5) 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时,各级排气温度应符合下列要求:a. 气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度不应超过1800c;当使用合成油润滑时,各级排气温度不应超过2000c; ;b. 气缸内无油润滑的空压机,各级排气温度不应超过2000c;c. 喷油回转空压机,各级排气温度不应超过1100c;11.3.4 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭(1) 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。
空气压缩机技术规范
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6430-2002代替 JB/T6430-1992一般用喷油螺杆空气压缩机2002-12-27 发布2003-04-01 实施1范围本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机” ）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
本标准适用于驱动电动机功率为 2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7 （0.8 ）Mpa、 1.0Mpa 和 1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。
额定排气压力不大于 1.4Mpa 的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998钢制压力容器GB 151-1999管壳式换热器GB/T 3853-1998容积式压缩机验收试验（ eqv ISO 1217 ∶1996）GB/T 4975-1995容积式压缩机术语总则（ eqv ISO 3857 ∶1977）GB/T 4980-1985容积式压缩机噪声声功率级的测定 - 工程法GB/T 5330-1985工业用金属丝编织方孔筛网（ eqv ISO 4783-2∶ 1981）GB/T 6075.1-1999在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第 1 部分：总则（ idt ISO1816-1∶ 1995）GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 7022-1986容积式压缩机噪声声功率级的测定 - 简易法GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5 ∶1996）GB/T 12243-1989弹簧直接载荷式安全阀GB/T 13306-1991标牌GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件JB/T 2589-1999容积式压缩机型号编制方法JB/T 3771-1992移动式压缩机底盘技术条件JB/T 6431-1992容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6908-1993容积式压缩机锻件技术条件JB/T 7662-1995容积式压缩机术语回转压缩机JB 8524-1997容积式空气压缩机安全要求（ neq ASME B 19.1-1990 ）JB/T 9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件压力容器安全技术监察规程3术语和定义、符号GB/T 4975-1995 及 JB/T 7662-1995 中确立的术语和定义、符号适用于本标准。
空压机检修技术规范
空压机检修技术规范目录1.总则 32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 (17)1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况空压机（参数如下表）3.1工程容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
2)主机各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
空压机技术规范汇总
中煤能源煤化工220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目空压机系统设备技术规书设计：会签：校核：审核：审定：项目负责人:中煤设计工程有限责任公司2011年11月1.0 工程概况及技术规总则1.1 本规书用于中煤能源煤化工220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目所配套的压缩空气系统设备。
它包括空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规书中所提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但投标方应保证提供符合本技术规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。
1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标方应对其供货围的压缩空气系统及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标方所负责的空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致改造项目无常投产，无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，投标方必须为此负全部(直接、间接)责任。
1.6如投标方没有对本技术规书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本规书的要求。
1.7投标方须执行本规书所列的各项现行(国国际)标准。
本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2.0 设备运行环境条件2.1厂址自然条件设备安装地点省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温 21.9℃极端最高气温35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温 -18.9℃空调用夏季干球温度29.3℃空调用夏季湿球温度23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
技术规范(空气压缩机)7
北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂＃7机组除灰增容改造工程空气压缩机及后处理设备技术规范北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂2009年12月目录附件1 技术规范 (3)1.总则 (3)2.设备运行环境条件 (3)3.设计要求 (4)4.技术要求 (5)5.质量保证 (13)6.设计与供货界限及接口规则 (14)7.清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (15)8.设备规范表格 (16)附件2 供货范围 (17)1.一般要求 (17)2.供货范围 (17)3.交货进度 (20)附件3 技术资料和交付进度 (21)1．一般要求 (21)2.技术文件和图纸 (21)附件4 监造、检验和性能验收试验 (23)1.概述 (23)2.工厂检验 (23)3.性能验收试验 (23)附件5 技术服务和设计联络 (25)1.供方现场技术服务 (25)2.培训 (27)3.设计联络 (27)附件6 大件部件情况 (28)附件7 技术差异表 (29)附件1 技术规范1.总则1.1本规范适用于达拉特发电厂＃7机组除灰增容改造工程压缩机及空气干燥净化装置。
它包括螺杆式空气压缩机本体、干燥净化装置本体及其它辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范和现行工业标准的优质产品。
1.3对国家有关安全、环保等强制性标准，供方必须满足其要求。
1.4供方如对本规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本规范的附件8“技术差异表”中。
否则需方将认为供方完全接受和同意本文件的要求。
1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。
1.6本规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
空气压缩机技术规范和标准.doc
空气压缩机技术规范和标准.doc
空气压缩机技术规范和标准
中华人民共和国机械工业标准JB/T 6430-XXXX在一年中均匀分布。
表5一次性抽样计划单位:
批次的样本量n一次性取样计划n合格判断数Ac不合格判断数Re2-b)在实验开始和结束时，分别进行一次性能测试，以测量体积流量、比功率、转速、噪音和机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等。
螺杆式空气压缩机在规定的工作条件下。
测量结果应符合本标准及相关技术文件的规定。
c)在超压和高温试验期间，检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况；
d)试验结束后，应拆卸螺杆式空气压缩机主机，检查轴封、轴承、齿轮等主要部件的接触和磨损情况，以及转子的外观。
e)测量清洁度值；
f)根据各机构的工作条件、各种参数的测试结果以及主要零部件的接触和磨损情况，评价产品的经济性和可靠性。
7.3抽样检验批量生产的螺杆式空气压缩机应抽样检验。
随机检查时，满负荷连续运行时间不得少于24小时。
a)检查所有零部件的装配质量、工作条件和相互作用的正确性；
b)测量螺杆式空气压缩机在规定工况下的体积流量、比功率、噪声、各级气体的压力和温度、油温、水温和油耗；
c)确定清洁度值。
空压机系统技术规格及要求
附件1：空压机系统技术规格及要求1．设备用途及基本要求：为现有气动膝关节、假脚检测设备提供稳定、足够的压力。
2．设备技术要求及主要规格参数2．1设备技术要求*2.1.1选用螺杆式空气压缩机压缩机必须振动小、噪音低、效率高。
2.1.2空压机的油气筒上须装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。
安全阀的选择须符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。
*2.1.3 为保证空气压缩机安全、可靠运行，必须有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。
2.1.4 水分离器下方调节阀后，装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚之冷凝水。
2.1.5 空气压缩机组出口空气油含量低于3ppm。
*2.1.6 空压机须采取先进可行的降低噪声的措施。
2.1.7乙方须提出空压机润滑油推荐用油及规范以及润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。
2.1.8 甲方必须严格使用乙方提供的备品备件。
*2.1.9 空压机必须有安全可靠的接地装置，防止因漏电而造成危险。
空压机不得漏水、漏气、漏油等。
*2.2 空气压缩机主要规格参数*2.3冷干机参数表*2.4储气罐技术参数表3 设计和制造标准3.1 中华人民共和国《压力容器安全技术监察规程》3.2 GB150-1998《钢制压力容器》3.3 中华人民共和国《工业企业噪声控制设计规范》和《城市区域环境噪声标准》3.4 空压机性能测试标准：ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准）3.5 运转振动测试标准：VDI-2056（德国工程师协会标准）3.6 运转噪声测试标准：ISO-2151（国际标准化组织标准）3.7 GBJ29-90《压缩空气站设计规范》4、空压机具有的功能4.1 螺杆式空气压缩机是机电一体化的组合式机组，机组有进气滤清器、进气阀、螺杆主机、电机、油气分离器、冷却器和水分离器及控制和电气部件组成。
4.2 整机以微电脑控制，具有自我诊测及保护功能，可明确的指示所有运行状态：电源、运行、温度、压力、空车过久停车及各种故障显示:电器故障、排气高温、空滤故障报警、油滤故障报警、油细故障报警，能在无人值班的情况下自动连续工作。
空压站安全技术规程(3篇)
空压站安全技术规程是指用于空压站安全管理的一系列规定和要求。
下面是一些常见的空压站安全技术规程要点：1. 空压机房布局和构造要合理，满足安全生产的要求。
空压机房应具备防火、通风、排气、防爆等设施，并且应具备保持环境温度和湿度的能力。
2. 空压机房的进出口通道应保持畅通，设有明显的安全标志，并配备紧急退出通道和灭火设施。
3. 电气设备和仪器仪表应符合国家标准，定期进行检查和维护，确保运行正常、安全可靠。
4. 空压机房应采取防爆措施，防止火花、静电等因素引起的爆炸。
5. 空压机房压缩机和储气罐应按规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
6. 空压机房应设有可靠的火灾报警系统，并配备灭火设备，保障在火灾发生时能及时发出报警，并采取有效措施控制和扑灭火灾。
7. 空压机房应设置安全警示标志和安全操作指引，员工必须接受相关安全培训和指导，严格遵守安全操作规程。
8. 定期进行应急演练和安全检查，及时发现和排除安全隐患。
9. 空压机房应建立完善的安全台账和档案，记录设备维护情况、事故情况、安全培训等内容，以便随时查阅和分析。
以上是一些常见的空压站安全技术规程要点，具体的规定和要求应根据实际情况进行制定和执行。
空压站安全技术规程（2）空压站是指以空气压缩机为核心设备，通过压缩空气送至储气罐或直接供应工业生产设备的设施。
空压站在生产过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全技术规程来确保安全生产。
以下是空压站安全技术规程的一些主要内容：1. 设备安装与维护：空压机、储气罐等设备的安装必须符合相关标准和规范，设备的维护保养需定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 压力管道安全：压缩空气的输送需要使用压力管道，应按照规定施工，保证管道的强度、密封性和稳定性，防止压力管道发生泄漏或爆炸。
3. 储气罐安全：储气罐必须采用有压和抗压性能良好的材料制造，并且定期进行检测和维护，防止储气罐发生爆炸或其他安全事故。
空压工安全技术操作规程(3篇)
空压工安全技术操作规程一、安全责任与义务1. 所有从事空压工作的人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并承担相应的安全责任。
2. 管理人员要对空压工作场所进行安全检查，并记录并报告存在的安全隐患。
3. 所有从事空压工作的人员必须参加安全培训并取得相应的安全操作证书。
二、作业前的准备1. 在进行空压工作前，必须检查设备的工作状态，确保其正常运转并且没有异常情况。
2. 所有操作人员都要穿戴安全装备，包括防护面具、手套、耳塞等，并确保这些装备的完好无损。
3. 操作人员必须熟悉操作流程，并知晓应急处理措施。
三、操作要点1. 在操作空压设备之前，必须将设备的电源切断，并确保电源已经完全断开。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，并确保不超过设备的负荷限制。
3. 操作人员要随时关注设备的运行情况，如发现异常情况，立即停止设备并报告。
4. 操作人员要定期检查设备的工作润滑油和滤芯，确保其正常工作。
5. 操作人员必须遵守所有的安全操作规程，并不得违背或疏忽。
6. 操作人员操作设备时，必须采取正确的姿势和手法，以防止受伤。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备，并切断电源。
2. 操作人员要迅速报告事故，并向相关部门提供必要的支持和协助。
3. 操作人员要参与事故调查，并提供相关的资料和证词。
4. 在事故处理过程中，操作人员要积极配合相关人员进行救援和处理。
五、维护保养1. 设备的维护保养必须按照规定进行，包括定期更换润滑油、清洁滤芯等。
2. 维护保养人员要戴好防护手套，并确保设备停止运转后再进行维护保养工作。
3. 维护保养人员要按照规定的步骤和要求进行维护保养，并记录维护保养的情况。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员要立即按照应急处理措施进行处理，并报告相关人员。
2. 操作人员要迅速撤离现场，并参与应急救援工作。
3. 在紧急情况处理过程中，操作人员要服从现场指挥人员的指挥，不得擅自行动。
空压机50个最新有效标准!技术人员必备
GB/T 150.2-2011
压力容器第2部分：材料
GB/T 150.3-2011
压力容器第3部分：设计
GB/T 150.4-2011
压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB/T 12241-2005
安全阀一般要求
GB/T 12243-2005
弹簧直接载荷式安全阀
TSG R0003-2007
电气传动装置制图接线图和接线表
GB 18613-2012
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 10892-2005
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
GB/T 13279-2015
一般用固定往复活塞空气压缩机
GB/T 13928-2015
微型往复活塞空气压缩机
GB/T13277.1-2008
压缩空气第1部分:污染物净化等级
JB/T 4757-2009
铝制板翅式热交换器
JB/T 7663.1-2005
容积式压缩机包装技术条件
JB/T 7663.2-2007
容积式压缩机涂漆技术条件
JB/T 5876.1-1991
电气传动装置制图系统图和电路图
JB/T 5876.2-1991
电气传动装置制图装配图
JB/T 5876.3-1991
JB/T 6441-2008
压缩机用安全阀
JB/T 6539-1992
微型空气压缩机用钢制压力容器
JB/T 8867-2015
固定的往复活塞空气压缩机储气罐
JB/T 53056-1999
一般用喷油螺杆空气压缩机产品质量分等（内部使用）
JB/T 10910-2008
一般用喷油回转空气压缩机油气分离滤芯
空压机 技术规范
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1 设计条件2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。
2.1.2 环境条件厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。
2.2 设计条件2.2.1 系统概况和相关设备为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。
2.2.2 外部冷却水水质分析a) 悬浮物50～100mg/Lb) pH值(按抽样) 8～9.5c) 含盐量2000～3000mg/Ld) 硬度(CaCO3) 40～100mg/Le) CI- ＜350～450mg/Lf) SO24＜300～400mg/L3 设备规范3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式型号： MM2503.2数量：全厂共4台3.3主要技术参数4．技术规范4.1 设备性能制造要求4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。
它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。
4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。
螺杆式空压机技术规范操作规程及安全管理办法
螺杆式空压机技术规范操作规程及安全管理办法概述螺杆式空压机具有运转性能可靠、易损件少、震动小、噪音低、效率高的特点其原理乃是利用自身运转后在系统内部形成的压力，在压缩过程中，不断向压缩室及轴承注入润滑油。
以微油螺杆式空压机为例：有以下特点：1、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无需藉助高精密度的同步齿轮，因此就制造成本而言，微油式要比无油式较经济。
2、喷入的润滑油可以增加气密的作用。
3、润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。
4、润滑油可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16 MPa 也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
第一节技术规范1、主要技术参数2、微油螺杆式空压机机体构造2.1基本结构微油螺杆式空压机，系一种双轴容积式（Two shaft positive displacement）回转型压缩机。
进气口开于机壳（Casing）之上端，排气口开于下部，一对高精密度主（阳）、副（阴）转子，水平且平行装于机壳内部，主（阳）转子有五个形齿，而副（阴）转子有六个形齿。
主转子直径大，副转子直径较小。
齿形呈螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。
主、副转子二端分别由轴承支承，进气端各有一只滚柱轴承（Roller Bearing），排气端各有一只轴向推力轴承及一只滚柱轴承（Roller Bearing）支持。
滚柱轴承负担径向力量，轴向推力轴承负担轴向推力。
机体采用弹性联轴器将电动机力源与主机体结合在一起，无传动损失。
2.2啮合电动机经联轴器（Coupling）带动主转子。
由于二转子相互啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转。
冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部份，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。
同时形成油膜，防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和机壳间之间系。
喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪音。
由于排气压力的不同，喷油的重量约为空气重量的5－10倍。
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求(2篇)
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求1.设备运行环境温度-5℃~45℃间, 以避免机器的高温运转, 环境温度高, 效率降低；环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。
2.压缩机必须装在室内, 并要求采光及照明良好。
3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。
4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道, 要求与周围一米以上的距离。
5.空压机为发热设备, 尤其是风冷式, 可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩, 将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走, 以维持室温5-40℃。
须经常清洁散热器, 以保持高效散热。
6.安装基础应坚实, 放置应平整, 避免因倾斜造成额外振动。
7.主管路须有向下1-2倾斜, 最低处应装设自动泄水阀, 以排出管路中的冷凝。
8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%, 管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将, 理想的配管是主管线环绕整个厂房。
9.支线管路必须从主管路的顶端接出, 避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。
10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。
11.根据空压机功率选择电源线径, 配置适当的空气开关。
12.必须安装可靠的接地线, 防止因漏电造成危险, 接地线不可直接接在空气输送管上。
13.电动机的运转电流不得超过额定电流的5%；若三相电流不平衡, 则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%；若电源有电压降, 则电压降不得低于额定电压的5%。
14.皮带在新机每运行30小时后即须检查张力, 而后每运行1500小时调整一次。
15.若要更换皮带, 须所有皮带一起更换, 否则张力不平衡。
调整或更换时, 不要将润滑油溅到皮带轮上, 以防止皮带打滑。
16.容量、压力、安全阀在出厂前已设定, 未经市安监局压力管理部门授权不可任意调整, 安全阀每年需送到管理部门年检。
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求（2）随着科技的不断发展, 螺杆式空气压缩机在工业领域的应用越来越广泛。
空气压缩机技术规范标准[详]
![空气压缩机技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/24a56270e45c3b3566ec8b00.png)
中华人民共和国机械行业标准JB/T 6430-2002代替JB/T6430-1992一般用喷油螺杆空气压缩机2002-12-27发布 2003-04-01实施1范围本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。
本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。
额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977）GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981）GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995）GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990）JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件压力容器安全技术监察规程3术语和定义、符号GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。
SA系列双螺杆空压机技术规格
冷却方式
风冷
排气量/排气压力
m3/min/MPa(G)
36.5/0.75
42.0/0.75
34.5/0.85
40.5/0.85
32.0/1.05
38.2/1.05
29.5/1.25
34.5/1.25
排风扇
型号
140016-6 PPG/9XP
排风量(m3/h)
51000
功率（kw）
3.5/0.85
5.0/0.85
6.2/0.85
9.6/0.85
12.8/0.85
2.0/1.05
2.6/1.05
3.1/1.05
4.5/1.05
5.6/1.05
8.5/1.05
11.6/1.05
1.7/1.25
2.2/1.25
2.7/1.25
3.8/1.25
4.9/1.25
7.6/1.25
10.3/1.25
冷
却
水
冷却水性能
一般工业用水
污垢系数
0．0006m2·hr·℃/kcal
水压
最低0.1MPa正常0.2MPa最高0.5MPa
水温
入口水温32℃ ， 最高35℃ ； 出口水温40℃ ， 最高43℃
冷却水量
m3/hr
4.5
6.2
7.0
7.8
12.2
排风扇
型号
SK-14
SK-18
SK-20
排风量(m3/h)
油冷≤30;
后冷≤15
排风扇
型号
SK-20
SK-18
SK-24
排风量(m3/h)
8700
空压机安全技术操作规程
空压机安全技术操作规程空压机是工业生产中常用的设备之一，其使用安全至关重要。
为了确保空压机的安全操作，以下是一些空压机安全技术操作规程。
1.设备操作人员必须经过专业培训，并且具备操作空压机所需的技能和知识。
2.在操作之前，必须检查空压机的保护装置是否正常工作，包括过载保护设备、过热保护设备等。
如发现故障或损坏，应及时修理或更换。
3.在操作空压机之前，必须将其与电源断开并锁定开关，以防止意外启动。
4.在操作过程中，操作人员必须穿戴防护设备，包括耐切割手套、防护眼镜、耳塞等，以防止身体受伤。
5.在空压机的运行过程中，操作人员必须保持警惕，不得在操作过程中分散注意力或进行非必要的交谈。
6.在操作空压机时，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部。
如果需要维修或清洁设备，必须先停止设备运行，并确保设备完全停止后才能进行操作。
7.空压机的进出气口和压缩空气管道必须经常清洁，并且用适当的防腐润滑剂进行润滑。
8.在操作过程中，空压机的压力不得超过其额定压力，以免引起设备故障或意外事故。
9.在长时间不使用空压机时，应及时关闭电源，并清理设备及其周围的杂物，防止尘埃积累和损坏。
10.空压机设备的运行记录必须及时进行，包括设备的工作时间、维修保养情况等，以便及时发现问题并进行处理。
11.在操作空压机时，应严格遵守设备的操作手册和安全操作规程，不得随意更改设备参数或进行非法操作。
12.在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备运行，并寻找原因进行排查和修复。
13.在设备维修和维护过程中，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行，以确保操作人员的安全。
14.在设备维修或保养时，必须使用适当的工具和设备，并按照操作指南和安全规程进行操作。
15.在操作空压机时，如果有其他人员进入操作区域，应通过声音或其他方式提醒，并确保他们离开操作区域。
以上是空压机安全技术操作规程的一些要点，操作人员必须严格遵守这些规程，提高安全意识，确保设备的安全运行。
空气压缩机安全技术操作规
空气压缩机安全技术操作规
空气压缩机是一种常用的工业设备，但在操作过程中需要注意安全事项。
以下是空气压缩机的安全技术操作规范：
1. 只有经过培训和授权的人员才能操作空气压缩机，操作人员应具备相关的技术知识和操作经验。
2. 在操作之前，需要确保空气压缩机的电源已经关闭，并将电源插头拔掉，以防止误操作。
3. 在操作之前，需检查空气压缩机的运行状态，确保没有故障和异常情况。
4. 在操作过程中，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。
5. 在操作过程中，应保持操作区域的整洁和清爽，以防止杂物和物品的堆积和干扰。
6. 在操作过程中，应定期检查空气压缩机的工作状态和参数，如温度、压力等，以确保工作正常。
7. 在操作过程中，应遵守空气压缩机的操作规程和安全操作指南，确保操作安全和高效。
8. 在操作过程中，应注意空气压缩机的运行声音和振动，如发现异常情况应立即停机检修。
9. 在操作过程中，应定期检查和清理空气压缩机的滤清器和冷却系统，以保持设备正常运行。
10. 在操作过程中，应随时做好灭火器等消防设备的准备，以应对突发火灾等紧急情况。
总的来说，安全是空气压缩机操作中最重要的方面，操作人员应遵守操作规范和安全技术操作指南，确保设备运行安全和人员的个人安全。
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中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目空压机系统设备技术规范书设计：会签：校核：审核：审定：项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年11月1.0 工程概况及技术规范总则1.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目所配套的压缩空气系统设备。
它包括空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。
1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标方应对其供货范围内的压缩空气系统及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标方所负责的空气压缩机、空气过滤系统及压缩空气储罐等辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致改造项目无法正常投产，无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，投标方必须为此负全部(直接、间接)责任。
1.6如投标方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。
1.7投标方须执行本规范书所列的各项现行(国内国际)标准。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2.0 设备运行环境条件2.1厂址自然条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温 21.9℃极端最高气温35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温 -18.9℃空调用夏季干球温度29.3℃空调用夏季湿球温度23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
2.2设备运行条件2.2.1安装地点：中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目2.2.2布置：室内，空气压缩机房内。
2.3 设计条件与环境条件2.3.1 设备名称及用途设备名称空气压缩机组及储气罐设备用途提供检修及锅炉吹灰、气动阀及仪表等用压缩空气；提供气力除灰输送、仪用压缩空气2.3.2 设备运行方式系统设置：设四台套空气压缩机（三用一备）系统（组成：空压机+前置过滤器+组合式低露点压缩空气干燥机+粉尘过滤器+微油过滤器）并配三台储气罐设备运行方式：连续运行2.3.3 冷却方式：水冷冷却水温：≯33℃冷却水质：工业水3.0 主要技术规范3.1 空气压缩机型式：微油螺杆式空气压缩机容量：33Nm3/min排气压力：0.85MPa(g)供气温度：≤40℃台数：4台型号：排气温度℃冷却水进水温度℃冷却水压力：MPa冷却水流量：t/h（冷却水温升7～10℃计）空压机润滑油推荐用油品种及规范：电机型号：电机功率： KW电源：电机转速： r·p·m噪音：dB(A)气体含油量：ppm固体颗粒：气体含水量：外型尺寸： m进口公称直径/公称压力：出口公称直径/公称压力：机组净重： kg 3.2 前置过滤器型号：工作压力：0.8MPa空气处理量：40 Nm3/min粉尘：<1ppmw/w含油：<1ppmw/w台数：4台3.3 组合式低露点压缩空气干燥机型号：工作压力：0.8MPa空气处理量：40 Nm3/min再生气量：<5%压力损失：<0.05 MPa冷却方式：水冷水源：工业水水温：30℃控制方式：微机程序控制常压露点温度：低于-40℃台数：4台3.4 粉尘过滤器型号：工作压力：0.8MPa空气处理量：40 Nm3/min粉尘：<0.5μm台数：2台3.5 微油过滤器型号：工作压力：0.8MPa空气处理量：40 Nm3/min粉尘：<0.01μm含油：<0.01ppmw/w台数：2台3.6 储气罐：1、型式：立式工作压力：0.8MPa(g)工作温度：40℃有效容积：20m3台数：1台型号：设计压力： MPa设计温度：℃型式：立式2、工作压力：0.8MPa(g)工作温度：40℃有效容积：10m3台数：2台型号：设计压力： MPa设计温度：℃4.0 技术要求4.1 微油螺杆式空压机4.1.1本体部分（1）投标方提供的螺杆式空气压缩机应是机电一体化的组合式机组，机组应有进气滤清器、带电机的机体、油气桶、油气分离器和水分离器及控制和电气部件组成。
（2）为保证空压机的安全，可靠运行，应有控制排气温度，机组震动及防止转子内泄漏等措施。
每台空压机配有全套压力润滑系统。
（3）空气压缩机入口应装设高效率的空气滤清器或组合式消声过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0~1.3m/s，压力损失：100~250Pa。
（4）空气压缩机排气中的含油量应不超过3ppm，油颗粒大小控制在0.1 m以下，并考虑容易拆换。
（5）设备的连续运行时间不得低于8000小时，整机的使用年限应保证不少于30年，易损件使用寿命按部颁标准执行。
轴承设计寿命达120000工作小时。
（6）空气压缩机须采取先进、可行的降低噪声的措施，离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于75dB（A）。
（7）投标方应所用空压机润滑油采用全合成油，寿命超过6000小时。
（8）投标方应提出润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。
（9）机组具有自动气量调节功能，可对排气量进行连续无级调节，保证压力稳定的同时避免频繁空重车。
（10）空压机必须有一条接地线至地上，防止因漏电而造成危险。
空压机应防止漏水、漏气、漏油。
4.1.2 仪表和控制要求空压机标准联控系统主要采用PLC进行控制，四机联控采用联锁控制箱进行控制（采用同一配置）。
1．四机联控箱基本配置：2．联控系统的连接空压机、干燥机组通过RS-485通讯接口用二芯屏蔽通讯电缆与联控箱连接，采用通讯方式完成所有的联锁控制功能。
3. 联控基本控制功能3.1．联控方式：空压机三台主机和辅机、一台备机；干燥机三台主机和辅机、一台备机。
系统内所有参与联控的空压机、干燥机都接至同一压力系统内（含储气罐）。
3.2. 联控PLC的输出点均经过外电路继电器的接点输出。
3.3. 联控箱盘面采用触摸式按钮/开关。
3.4．触摸屏具有如下显示画面功能：3.4.1 具备系统总管网压力显示；3.4.2 具备各空压机组的压力、温度、运行时间状态显示；3.4.3 具备各空压机、干燥机组的电源（OFF/ON）、近/远程、加/卸载状态显示；3.4.4 具备各空压机组、干燥机组的启/停状态及故障报警显示；3.4.5 具备总管网压力曲线查询；3.4.6 具备空压机运转资料查询；3.4.7 具备空压机组、干燥机组故障报警查询；3.4.8 具备各空压机组、干燥机组的单启、单停按钮（触摸式按钮）；3.5 基本操作方式选择（就地/中控、单控/联控）；单控：机组自身独立运转，不参与其他机组的联锁控制。
联控：所有处于联控状态的机组一同联锁动作。
就地：机组仅单独接受联控箱发出的命令。
中控：用户可在中控室对处于中控状态下的各机组进行远方控制。
“就地”操作模式下，可在联控箱上对空压机、干燥机进行“单控”和“联控”操作的选择。
如选择为“单控”，该模式下通过联控箱触摸屏上每台空压机、干燥机的“启动/停止”键来操作空压机、干燥机单独启动与停止；如选择为“联控”,该模式下按联控箱触摸屏上任一台空压机“启动/停止”键，联控机组自动进入联控状态，同时此机将作为联控第一主机首先启动运行，其它机组将根据启动延时时间延时启动，如总压力已到设定高限值则未启动的机组不在启动。
“中控”操作模式下，用户可在中控室对空压机、干燥机进行“单控/联控”操作。
工作方式与“就地”方式相同。
3.6 联控主机的建立在联控状态下:按任意处于远控状态下的空压机的触摸按钮，此机组将作为第一主机启动运转，其它处于远控状态的辅机和备机将按顺序根据管网压力及开机延时时间按顺序依次启动各机组，直至全部机组运转（按照运转的先后顺序将机组分为第一主机、第二主机、辅机和备机；二机联控时只具有主机和备机，三机联控时为主机、辅机和备机，四机联控时为第一主机、第二主机、辅机和备机……）。
如总管网压力己到预定高限值，则未起动的机组不再启动。
3.7 联控卸载控制在联控状态下:压力达到总管网压力上限值后，联控箱根据卸载延时时间自动卸载备机；如仍处于压力上限值时，继续延时自动卸载辅机；如卸载信号继续存在，则继续延时后自动卸载第二主机，最后延时自动卸载第一主机。
3.8 联控加载控制总管网压力低于压力下限设定值，联控箱将根据加载延时时间，首先给第一主机自动加载；如管网压力仍低于压力下限设定值，根据加载延时时间，将给第二主机自动加载；如果管网压力还是低于压力设定值时，经加载延时时间后自动加载辅机，最后延时自动加载备机。
3.9．联控故障报警联控空压机、干燥机在运行过程中，如任意运行机组发生故障后，联控箱会自动将其切出联控系统。
其余机组仍会按预先设定的程控要求自动加载和卸载，如此时造成管网压力低于压力设定下限值时，根据启机延时时间，将依次启动其它未启动的备用机，以满足总管网压力的需求。
3.10．联控主机的转换时间在联控运行过程中，联控箱能根据设定的空压机、干燥机转换时间，自动对各运行方式机组进行运行时间的计时，并自动进行主机转切换，以达到均衡各台机组的运行工作时间。
4．控制系统设置4.1. 通过设置密码，使系统设置须是有资格的主管人员才能进入并操作。
4.2. 进入系统设置后，可进行“压力设置、主机转换时间、开机延时、加载延时、卸载延时、停机延时及停机再开机延时”等功能的操作。