试生产管理规定

试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020
试生产管理办法MR-KFBXXX
开发管理部
REV. A0
共9页
版本与修订记录 :
1目的
规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。

2范围
适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。

3定义/缩写：
3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。

3.2PTR：production trial run试生产。

本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小
批量试生产。

4职责
4.1项目经理：
4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；
4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；
4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；
4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；
4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；
4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。

4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。

4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。

4.2实验室：
4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；
4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；
4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；
4.3计划管理部
4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门
4.3.2试产计划的跟踪和更新。

4.4采购部
4.4.1试产所需物料的采购
4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。

4.5试产单位（试制车间/生产部）
4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。

4.5.2做好试产过程的运营记录，并按规定保存。

4.5.3对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意见。

4.6质量中心/科:
4.6.1试产物料的来料检验/验收
4.6.2组织来料检验规范的编制
4.6.3不良物料的处理
4.6.4试产过程的产品检验及管控。

确保出厂产品符合客户要求
4.6.5对试产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。

4.6.6项目阶段客诉的处理
4.6.7做好试产阶段质量记录并按规定保存
4.7设备管理部
4.7.1组织设施设备及工装的验收和管理。

4.7.2确保试产阶段设施设备及工装满足生产要求。

4.7.3做好试产阶段设备工装的运行记录并按规定保存。

4.7.4对试产过程出现的设备工装的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。

4.8产品开发中心开发部门（包括硬件和软件）:
4.8.1负责提供试产所需的技术文件和必要的技术支持；
4.8.2对试产各阶段发现的问题，协助进行分析并给出解决措施；
4.8.3为生产部、质量部负责试产的工程师、项目管理人员提供技术培训。

4.8.4工程变更申请的提出，参与变更前后变更方案的可行性评审。

5作业程序
6说明事项(How to do)
6.1试产阶段及类型
6.1.1试产阶段：按设计验证类型分四个阶段：手工样件试制、OTS样件试制、小批量试产。

6.1.2试产类型：按试产原因分为：新产品试制、工程变更试制（适用时，包括来自供方的变
更）
6.2试产数量：
6.2.1
6.2.2原则上各阶段试产的具体数量由项目经理根据新产品项目研发的需求及物料状况而定，交
样数量及交期应提前与客户商定好；
6.2.3如因特殊原因，某个阶段试产的数量超出或低于上述范围，须经产品开发中心总监及运营
总监批准。

6.3试产申请
6.3.1试产申请由项目经理以试产《任务评审单》形式提出，并组织相关部门进行评审；
6.3.2在项目立项之时，项目经理应在《项目开发计划》中明确各试产阶段的计划时间，并根据
项目的具体情况及时调整试产时间，更新项目进度，并通知试产项目组成员；
6.3.3各阶段试产申请须提前10日提出。

6.3.4因工程变更提出的试制，应按照《变更管理程序》，事先提出变更申请，并进行变更前后
的评审。

6.4试产地点（试产单位）确定
6.4.1试产地点由项目经理根据试产阶段和类型、生产数量及后续合同订单情况，会同试制车间
及生产部、研发部门商量确定，并经产品开发中心总监批准。

试产地点确定后应及时通知
项目组成员及试制相关单位人员。

6.4.2手工样件及OTS样件的试制，一般在试制车间进行；小批量试产一般在生产车间进行。

如
果合同订单数量较少，或预测后续无批量订单，经产品开发中心总监批准，小批量试产也
可安排在试制车间。

如果合同和前期产品开发由运营中心负责的项目，经运营中心总监批
准，手工样件、OTS样件、小批量试产均安排在生产车间进行。

6.4.3量产后因变更需要而进行的试制，应在量产生产场地进行。

如果不一致，应提前征得顾客
同意。

6.5试产通知
6.5.1新产品试产：试产申请通过后，项目经理依据销售部门的试产订单，编制试产的《计划任
务单》。

计划管理部根据销售部门的订单及试产的《计划任务单》编制《生产计划排程
表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；
6.5.2工程变更试产：根据《变更申请单》，由产品开发部门确定试产数量，计划管理部编制
《生产计划排程表》，将《生产计划排程表》下达给试产单位及相关部门；
6.5.3《生产计划排程表》应在试产日期至少7日前明确并下达给试产单位及相关部门；
6.6试产执行
6.6.1试产准备：
1)项目经理提出试产申请后，应确保试产所需文件按《计划任务单》中所规定的时
间，提前准备和下发给相关使用单位。

2)试制单位提出物料采购申请，采购部门负责按要求进行采购。

3)项目经理负责成立试产小组、召集试产准备会议，并按《计划任务单》上要求的的
内容讨论及落实，核查试产准备情况（包括有资质的人员、设备/工装/模具/检具、
材料/备件、试产所需文件标准、试产场地及布局、安全等），填写相应阶段的《产
前准备检查表》。

6.6.2在试制车间进行的试产，由产品开发中心的项目经理主导和跟进，试车车间负责组织生
产，实验室负责测试，质量中心负责来料和成品检验控制。

6.6.3在生产部进行的试产，由项目经理（生产部开发的项目由产品线经理兼项目经理）主导和
跟进，生产车间负责组织生产和测试，生产部质量科负责检验。

6.6.4质检部门按《不符合控制与改进管理程序》，对不良品进行处理。

6.6.5设备部门按《基础设施与设备工装管理程序》，对试生产设备运行情况进行记录，记录设
备从调试到生产试运行的过程，包括异常情况的出现和解决措施。

6.6.6在出现非正常情况时，项目经理对试产能否向下进行有决定权，并组织相关部门进行产品
设计改进和生产线改进。

6.6.7试制车间或生产单位按产品《新产品开发管理程序》规定，在试生产过程中，要对整个过
程进行记录。

6.6.8试产各阶段产品标识管理
1)参见《标识与可追溯性管理程序》的规定。

2)如果顾客对标识和可追溯性有特殊要求的，按照顾客特殊要求。

6.6.9试产产品管理
1)项目经理应提前策划好试产时多出应交付部分的产品的用途。

必要时，应征得客户
许可。

例如用于后期量产时交付或售后市场。

2)试产产品做出的成品，由计划管理部统一管理，按流程办理入库；
6.7验证确认：
6.7.1各阶段的试产，应按《新产品开发管理程序》及《变更管理程序》的规定流程进行验证确
认。

如客户有要求，需按要求提交样品和文件给客户试验验证和PPAP认可。

6.7.2如验证结果不通过，由项目经理组织相关部门讨论分析和重新确定改进方案。

新的方案确
定后，重新按上述流程申请试产。

并对原试产所生产的产品按《不符合控制与改进管理程
序》，开不合格品评审单，按评审处理意见进行处理和追溯。

6.8试产总结：
6.8.1各阶段试产完毕，项目经理主导召集试产总结会议并记录内容，填写《项目问题汇总
表》，编制各个试产阶段的《试生产总结报告》，包括对小批量试产及工程变更试产进行
可制造性评审。

6.8.2开发管理部经理对《试生产总结报告》进行审核，对其中描述的故障分析和改善计划进行
合理性确认，并确认其在规定时间内改善完毕。

如有必要，需要审核完《试生产总结报
告》及根据记录的《项目问题汇总表》在公司内部召集项目组成员召开总结会，并根据会
议内容编辑、完善《项目问题汇总表》。

之后把完成的《试生产总结报告》及《项目问题
汇总表》以邮件的方式发送给项目组成员及相关部门。

6.9记录归档保存
6.9.1试产单位及相关部门在试生产过程中，要对整个过程各自负责的工作按程序规定进行记
录，汇总。

6.9.2项目开发主导部门负责项目文件与记录的汇总整理和保存。

6.9.3记录保存期限按《文件与记录管理程序》规定。

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9附件
无。