阀门进货验收规定
(完整)阀门验收规范
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。
1 阀门试压站3。
1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。
3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3。
2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。
2.3主要工具：阀门试压器具3。
2。
4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺4。
1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。
3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。
成品阀门出厂检验标准
江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。
2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。
3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。
4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。
5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。
6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。
7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。
8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。
9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。
10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。
11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。
12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门验收要求
阀门验收要求每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。
除此之外还用面粉团或其它粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。
油系统阀门应作明显标识。
9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
9.7 阀门解体应做好相应记录。
10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
阀门采购技术要求
阀门采购技术要求设备基本情况气动球阀PN≥10 DN250,常温℃(不含气动装置，需和现场气动装置配套）空气逆止阀PN≥10 DN250,常温℃。
一、采购内容1、1台气动球阀（不含气动执行机构）2、1台空气逆止阀阀二、技术要求1、阀门强度试验要求采用公称压力的1.5倍下的压力检验，阀门密封试验要求采用公称压力的 1.1倍下的压力检验，泄漏等级为：MSS-SP-61零泄漏。
2、阀门需采用整体铸造方式生产，阀门应具有足够的强度和刚度,保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
3、阀门应有固定铭牌标识，铭牌内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号、阀门的主要参数、阀门出厂编号与日期。
三、质量检验和质量保证1、阀门到货后检查，包括零部件材质、加工质量、表面质量、密封面接触情况等，如发现和技术参数不一致等问题，即视为不合格产品，甲方有权要求乙方进行更换或返修，并重新检验。
2、阀门安装后进行热态检验，验收标准为阀门开关灵活、动作可靠，阀体各部分无渗漏，阀门关闭后无内漏，可以可靠的投入使用。
提供的阀门在投运后，须达到甲方所提出的全部质量要求，否则应无条件退货处理。
3、质保期两年。
4、乙方保证提供售后服务，在24小时内响应，其服务人员48小时内到达甲方地点。
5、乙方派遣的现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能根据甲方提供的问题信息，将必须的零部件及专用工具随同带到现场，保证能够在现场有效地工作，若因乙方技术人员原因未完成工地工作，应由乙方负责。
6、在服务点无更换的零部件或工具而必须通过总部或其它服务点进行调配时，必须及时有效地保证甲方的生产需要。
进口零部件故障在国内不能根本解决时，乙方应在2个月内予以彻底解决。
7、在合同产品的质保期内，对非甲方责任造成的设备损坏，乙方无偿提供配件和修理；如属设备设计或制造缺陷引起的损坏，乙方应为甲方无偿及时修理或更换。
乙方应长期以优惠价格向甲方提供备品。
8、气动执行器资料：。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
阀门厂进货管理制度
第一章总则第一条为加强阀门厂原材料、零部件及生产设备的采购管理，确保产品质量，降低采购成本，提高采购效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于阀门厂所有原材料、零部件及生产设备的采购活动。
第三条采购管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保采购物资满足生产要求；2. 合理定价，控制采购成本；3. 严格规范，确保采购过程公正、透明；4. 信息化管理，提高采购效率。
第二章采购计划与审批第四条采购计划由生产部门根据生产需求编制，经生产部门负责人审核后，提交采购部门。
第五条采购部门对采购计划进行审核，确保采购物资满足生产要求，并提交给总经理审批。
第六条总经理对采购计划进行审批，审批通过后，采购部门根据审批结果制定采购方案。
第七条采购方案应包括以下内容：1. 采购物资名称、规格、型号、数量；2. 供应商选择标准；3. 采购方式（招标、询价、直接采购等）；4. 采购预算；5. 采购时间安排。
第三章供应商管理第八条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，选择具备相应资质、信誉良好的供应商；2. 价格合理，综合比较价格、质量、服务等因素；3. 供货及时，满足生产需求；4. 配套完善，提供技术支持。
第九条采购部门应建立供应商档案，包括供应商名称、资质、联系方式、产品质量、供货能力、售后服务等信息。
第十条采购部门应定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、供货能力、售后服务等方面。
第十一条对不合格的供应商，采购部门应暂停或终止与其的合作，并及时上报总经理。
第四章采购流程第十二条采购部门根据采购方案，选择合适的采购方式，如招标、询价、直接采购等。
第十三条采购部门应按照采购方案，与供应商进行洽谈，签订采购合同。
第十四条采购合同应明确以下内容：1. 采购物资的名称、规格、型号、数量；2. 采购价格；3. 供货时间及方式；4. 质量标准；5. 付款方式；6. 违约责任；7. 争议解决方式。
第十五条采购部门应严格按照合同约定进行采购，确保采购物资符合质量要求。
阀门规范
一总则1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理，以保证阀门的安装、使用和日常维护管理，特制本规范。
1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购，到货检查、试压、安装，日常维护。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.04 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。
1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。
1.06 我司应吸取实践经验，进行必要的科学试验，节约用材，积极采取新技术、新材料。
二阀门基础2.1阀门种类2.01 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
我司以我国阀门行业规定标准（系列化、通用化、标准化）进行规范实施。
2.2阀门分类2.0.2.1 按使用功能分1、截断（或闭路）阀类。
接通或截断管道中介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。
2、止回（或单向、逆向）阀类。
防止管路中介质倒流，包括止回阀和底阀。
3、分流阀类。
分配、分离或混合管路中介质，包括旋塞阀、球阀等。
4、调节阀类。
调节管路中介流量、压力参数，包括节流阀、减压阀及各种调节阀。
5、安全阀类。
防止介质压力超过规定数值，对管道或设备进行超载保护，包括各种形式的安全阀、保险阀。
2.0.2.2 按公称压力分1、真空阀。
工作压力用真空度表示。
2、低压阀。
公称压力P N＜1.6Mpa。
3、中压阀。
1.6Mpa≤PN＜10Mpa。
4、高压阀。
10MPa≤PN＜100Mpa5、超过压阀。
公称压力PN≥100Mpa。
2.0.2.3 按驱动方式分1、手动阀。
用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收规范
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.3 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.4 主要机具15T、30T、100T 千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.5 主要工具：阀门试压器具3.6 消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺3.1.4 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查3.1.5 检验要求4.2.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须试验。
重新3.7 合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于 1 个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
阀门维修验收标准
隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜。
4.
阀体及法兰面无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
5.
阀门部件
手轮（手柄）、丝杆冒、开度指示器等部件，连接固定齐全
6.
阀头与阀座密封面接触均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3，接触面积应在80%以上。
பைடு நூலகம்7.
丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
8.
盘根加满后紧圈应压入3～5㎜；盘根压盖与阀杆配合间隙为～。
9.
阀门手轮（手柄）开关灵活无卡涩，阀杆加润滑脂保护。
10.
阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过～，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
11.
打压试验
阀门进行打压试验十分钟，无渗漏。
（阀门打压试验抽检到货阀门数量的10%）
12.
阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门的工作压力，无渗漏。
维修厂家
车间验收人
送货时间
验收时间
外修阀门到货检验标准
时间： 年 月 日
序号
项目
验收标准
验收情况
（√、×）
备注
1.
阀体及外观
除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。
2.
非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑，连接法兰面加堵盖保护。
3.
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围1二、检查、检验和补充检验1三、压力试验4四、压力试验程序7五、合格证书9API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验,补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定,API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门,并见证阀门的检验和试验,可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定, 检查包括在制造厂外制造的壳体部件时,应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定,除另外说明外,检查应限于下列各项。
1>在装配过程中对阀门进行检查,以保证符合订单中的规定,检查可包括使用规定的无损检验方法。
2>现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3>现场见证任何补充检验。
•各种补充检验仅在订单中规定时,并仅在规定范围内进行。
•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
•这些检验应在采购方现场见证的情况下, 由阀门制造厂进行。
4>审查加工记录和无损检验记录〔包括规定的RT记录.4、阀门检验1>制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验,以保证符合MSS SP-55的规定。
2>制造厂应对每个阀门进行检验, 以保证符合本标准和采购规范。
3>所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容<此条参照SH3518规定>1>阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则
11 范围本标准规定了火力发电用钢制通用阀门的选型、订货和验收的有关要求。
本标准适用于最高工作温度不大于600℃，最高公称压力不大于60.0MPa 的火力发电用铸造、锻造、法兰、焊接、对夹及螺纹连接式的钢制闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等各类通用阀门。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4622.1～3 缠绕式垫片GB/T 6414 铸件尺寸与机械加工余量 GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰 GB/T 9113.2 凹凸面整体钢制管法兰 GB/T 9113.3 榫槽面整体钢制管法兰 GB/T 9113.4 环连接面整体钢制管法兰 GB/T 9115.1 平面、突面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.2 凹凸面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.3 榫槽面对焊钢制管法兰 GB/T 9115.4 环连接面对焊钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12221 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀2005-02-14 发布 2005-06-01 实施DL / T 922—20052 GB/T 12236 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 13927 通用阀门压力试验GB/T 15188.1 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T 15188.2 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T 15188.4 阀门的结构长度外螺纹连接阀门DL/T 531 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件DL/T 746 电站蝶阀选用导则DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件JB/T 6439 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6902 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7370 柔性石墨编织填料JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8529 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T 9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T 9626 锅炉锻件技术条件ANSI Bl6.34 法兰螺纹和焊接端连接的阀门3 订货基本要求3.1 材料阀门耐压件主体材料见表1。
阀门验收规范
阀门验收规范阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。
用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。
公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。
各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。
压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。
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阀门进货验收要求
为加强对进货阀门的质量把关，确保进货阀门的质量达标，现结合山东红海化工有限公司实际情况暂制定如下管理规定，望认真对照执行：
一、新购进阀门在确保质量合格的前提下，要求满足以下条件：
1、填料采用柔性石墨；并要求压紧、压实、压满；
2、垫片采用不锈钢石墨缠绕垫，或采用其它金属垫片；严禁采用废金属垫片；
3、出入口采取封闭措施；
4、阀门丝杠及旋转铜套内必须涂油脂润滑保养，黄油嘴或油杯要完好；
5、阀门开关要灵活；
6、阀门铭牌要完好；并固定在合适部位。
7、凡采用垫片联接的阀门大盖与阀体之间紧固完毕后，至少要保留3MM以上的间距，以确保垫片出现泄漏时及时进行紧固；同时阀门大盖与阀体法兰原则上采用圆形结构，且两法兰外径要保持一致；二、阀门制造单位依据“特种设备安全监察条例”第十四条规定应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可进行制造；
三、凡进入山东红海化工有限公司的阀门制造厂必须提供制造资质复印件，交设备部确认存档；
四、提供同行业近两年内供货业绩，至少提供5家.
五、大量采购，阀门制造厂原则上采用知名企业产品。
在首次采用时；必须与订货部门签订订货技术要求，方可签订订货合同；
五、应该严格执行SH3518-2000《阀门检验与管理规程》或甲方认可的其它相关标准；
六、批量进货大面积出现质量问题，将终止该公司在我公司的业务；机械动力设备部2015年5月18日。