非标自动化检测技术方案-PPT课件
自动检测技术一(PPT精品)共84页文档
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
ห้องสมุดไป่ตู้
自动检测技术一（PPT精品）
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本引言概述：非标自动化设备是指根据特定需求定制的、非标准化的自动化设备。
在现代工业生产中，非标自动化设备扮演着重要的角色。
本文将从五个大点出发，详细阐述非标自动化设备的检验范本。
正文内容：1. 设备设计与创造1.1 设备设计理念：非标自动化设备的设计理念是根据用户需求进行定制，因此在检验过程中需要重点关注设计是否满足用户要求。
1.2 设备结构与材料：检验范本中应包括设备的结构设计和所采用的材料，以确保设备的稳定性和耐用性。
2. 自动化控制系统2.1 控制系统设计：检验范本应包含自动化控制系统的设计方案，包括硬件和软件的设计，以确保设备的稳定运行和高效生产。
2.2 控制系统性能：检验范本应详细描述控制系统的性能指标，如响应时间、精度等，以确保设备在工作过程中能够满足要求。
3. 传感器与执行器3.1 传感器选择与应用：检验范本应包括传感器的选择和应用方案，以确保设备能够准确感知环境和工作状态。
3.2 执行器选择与应用：检验范本应包括执行器的选择和应用方案，以确保设备能够准确执行指令和完成工作任务。
4. 安全性能4.1 安全设计：检验范本应包括设备的安全设计方案，如防护装置、急停系统等，以确保设备在工作过程中能够保障操作人员的安全。
4.2 安全性能测试：检验范本应详细描述设备的安全性能测试方案，如紧急住手测试、安全门测试等，以确保设备在工作过程中能够及时响应安全事件。
5. 故障排除与维护5.1 故障排除方案：检验范本应包括设备的故障排除方案，以确保设备在浮现故障时能够快速恢复正常工作。
5.2 维护计划：检验范本应包括设备的维护计划，包括定期保养和预防性维护，以确保设备的长期稳定运行。
总结：综上所述，非标自动化设备的检验范本应包括设备设计与创造、自动化控制系统、传感器与执行器、安全性能以及故障排除与维护等方面的内容。
通过对这些方面的详细检验，可以确保非标自动化设备的质量和性能达到用户要求，从而提高生产效率和产品质量。
非标自动化设备开发流程课件
定义与特点
定义
。
个性化定制
高度自动化 技术创新性强
适用范围与优势
适用范围
产品质量稳定
提高生产效率 减轻劳动强度
发展趋势与挑战
向智能化发展 定制化需求增加
发展趋势与挑战
• 环保和节能要求提高：设备设计 和制造过程中更加注重环保和节 能。
发展趋势与挑战
01
02
技术更新迅速
汽车行业应用案例
汽车零部件组装
汽车车身焊接
汽车检测与试验
电子行业应用案例
电子元件贴片
电子设备组装与调试
非标自动化设备能够实现高速、高精 度的电子元件贴片工艺，提高生产效 率。
非标自动化设备能够提高电子设备组 装与调试的效率和精度，降低人工成 本。
电子产品质量检测
非标自动化设备在电子产品质量检测 环节中，能够快速、准确地检测产品 缺陷。
传感器技术
总结词
详细描述
人机交互技 术
总结词
人机交互技术是提高非标自动化设备操 作便捷性和安全性的重要手段。
VS
详细描述
通过简洁明了的操作界面、语音提示、安 全防护装置等方式，实现设备与操作人员 的顺畅沟通，降低操作难度，保障生产安 全。
机器视觉技术
总结词
详细描述
工业互联网技术
总结词
详细描述
食品行业应用案例
食品包装与封口
食品质量检测 食品加工与配料
其他行业应用案例
化工行业 物流行业
技术创新与突破
人工智能与机器学习 物联网与云计算 新型传感器与执行器
行业应用拓展
新能源领域
非标自动化设备在新能源领域的 应用将进一步拓展，如太阳能、 风能等清洁能源的生产和利用。
自动检测技术课件PPT自动检测系统设计教学PPT
8.2 传感器的合理选用
• 根据具体的测量目的、测量对象、测量环 境合理的选用传感器，是进行自动检测系 统设计需要解决的首要问题。
• 检测系统设计的成败，在很大程度上取决 于传感器的选用是否合理。
也会被测量系统的放大器放大，影响测量精度。
• 要求传感器本身应具有较高的信噪比。
8.2.4 精度 • 传感器的选用原则并非精度越高越好。传
感器的精度越高，其价格越昂贵。 • 传感器的精度只要满足整个测量系统的精
度要求就可以，不必选得过高。 • 应在满足同一测量目的的诸多传感器中选
择最便宜、最简单、最可靠的传感器。
“软件硬化”
• 近年来随着半导体技术的发展，又出现了“软件 硬化”的趋势，即将软件实现的功能用硬件实现。 其中最典型的是数字信号处理芯片DSP。
软硬件折衷
• 智能检测系统中有些功能必须靠硬件实现， 而另外有些功能利用软件或硬件都可完成。
• 软件可完成许多复杂运算，修改方便，但速 度比硬件慢。硬件成本高，组装起来以后不 易改动。
I
I
I'
U( 1 Z3
1 Z2
1 Z'
)
I U 1 Z2
图8-9 交流频率为4.5MHz，电压12V时, 有残留液和无残留液时的曲线对比
8.5.4 检测系统设计
• 1 激励电压和频率的选择 • 2 电极设计
3 系统总体框图
图8-10 残留液检测系统的整体功能结构框图
4 高稳定性直流电源设计 5 高频激励信号源设计 6 高频传感信号放大电路设计 7 峰值检波电路设计 8 低频放大电路设计
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备-检验标准非标自动化设备是指根据客户需求而定制的自动化设备，与传统的标准化设备相比，具有更高的灵活性和适应性。
然而，由于非标自动化设备的特殊性，其检验标准也相对复杂和多样化。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设备的检验标准。
引言概述：非标自动化设备的检验标准是确保设备质量和性能的重要手段，它涉及到设备的安全性、可靠性、稳定性等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证设备的正常运行和客户的满意度。
正文内容：1. 设备设计与制造1.1 设备结构设计：检验设备的结构设计是否符合相关标准，包括机械结构、电气结构等方面。
1.2 设备材料选择：检验设备所使用的材料是否符合相关标准，包括材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。
1.3 制造工艺：检验设备的制造工艺是否符合相关标准，包括焊接、装配、涂装等方面。
2. 设备安全性2.1 安全防护装置：检验设备是否配备了必要的安全防护装置，如防护罩、安全门、急停按钮等。
2.2 电气安全：检验设备的电气系统是否符合相关标准，包括接地保护、线路保护、绝缘电阻等方面。
2.3 机械安全：检验设备的机械系统是否符合相关标准，包括运动部件的安全性、紧固件的可靠性等方面。
3. 设备性能3.1 运行稳定性：检验设备在长时间运行过程中的稳定性，包括振动、噪音、温升等方面。
3.2 工作精度：检验设备的工作精度是否符合相关标准，包括定位精度、重复精度等方面。
3.3 生产效率：检验设备的生产效率是否符合客户需求，包括生产速度、节拍时间等方面。
4. 设备可靠性4.1 寿命测试：检验设备的使用寿命是否符合相关标准，包括耐久性、可靠性等方面。
4.2 故障率：检验设备的故障率是否符合相关标准，包括故障率统计、故障处理等方面。
4.3 环境适应性：检验设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、气压等方面。
5. 设备维护与保养5.1 维护手册：检验设备是否提供了详细的维护手册，包括设备的维护周期、维护方法等方面。
非标自动化检测技术方案PPT课件
三、工作原理
人工上下件，工人完成上件，有传感器（红色标示待定器件）给出信 号A给控制系统，发出指令使气动装置-02及下板工装夹具配合完成下板 夹紧工作，加一延时后，使驱动系统，伺服电机和升降机构完成检测系 统的下降工作。
在上板工装夹具探测到工件完成定位时，有传感器给出信号B给控制 系统，发出指令使气动装置-01及上板工装夹具配合完成夹紧工作，同时 升降系统停止。在上板工装夹具将工件夹紧后有传感器给出信号C给控制 系统（信号C暂时考虑此信号，可能在实际操作时上板工装是活动的）， 发出指令给驱动系统，使检测系统进行工作，完成角度和扭矩的检测， 有软件计算判断产品是否合格，分别给出信号D,E.给控制系统，有控制系 统发出指令给气动装置-01，气动装置-02，上板工装夹具，下板工装夹具， 检测系统，及升降机构，分别完成工件夹具的松开，及工件角度的复位 及检测系统的上升功能。
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案例一 汽车座椅调角器扭矩检测
一、检测要求： 1.内、外调角器在一个工位上检测，需能快速更换工装夹具 2.调角器的调角角度是7°±0.5°，正反两个方向，要求按照0~14°的方式来记录， 扭矩大小在0.4~0.9N/M之间。正反方向预留1°，及0~12°。 3.绘制角度与扭矩的曲线图，做坐标系时角度分度不限定 4.手工贴标条形码，用扫面仪录入，扫面仪是以太网接口，并且条形码和测量 数据的扭矩曲线图对应 5.软件是显示屏显示，并且能用打印机打印 6.零件在扭矩检测完后，检测系统需复位
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二、方案及说明
A----表示工件就位信号，传感器提供 B----表示上板工装夹具探测到信号，传感器提供 C----表示上下板工装夹具完成夹紧动作，传感器提供 D----表示扭矩和角度符合客户要求，软件计算提供信号 E----表示扭矩和角度任一参数不符合客户要求，软件计算提供信号
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定生产需求而设计制造的，不属于标准化产品范畴的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的安全性、可靠性和稳定性，需要进行严格的检验。
本文将介绍非标自动化设备的检验范本，包括检验目的、检验内容、检验方法等。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是为了验证设备的设计、制造和安装是否符合相关标准和规范要求，以确保设备的性能和质量达到预期目标。
通过检验，可以发现和解决设备存在的问题，提高设备的可靠性和安全性。
三、检验内容1. 设备结构检验检验设备的结构设计是否合理，包括设备的外观、尺寸、布局等方面。
验证设备的结构是否满足使用要求，是否存在安全隐患。
2. 功能性检验检验设备的功能是否正常，包括设备的启动、停止、运行、调节等功能。
验证设备是否能够按照预期的工艺要求进行工作。
3. 安全性检验检验设备的安全性能是否符合要求，包括设备的防护装置、安全开关、紧急停机装置等。
验证设备在异常情况下是否能够及时停机并保护操作人员的安全。
4. 环境适应性检验检验设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、振动等方面。
验证设备在各种环境条件下是否能够正常运行。
5. 可靠性检验检验设备的可靠性和稳定性，包括设备的寿命、故障率、维修保养等方面。
验证设备是否具有较高的可靠性和稳定性，能够长期稳定运行。
四、检验方法1. 目视检查通过观察设备的外观、结构等方面，判断设备是否存在明显的缺陷或不合格现象。
2. 功能测试按照设备的使用说明书和工艺要求，对设备的各项功能进行测试，验证设备是否能够正常工作。
3. 安全检查检查设备的安全装置、紧急停机装置等是否完好有效，验证设备在异常情况下的安全性能。
4. 环境测试在不同的环境条件下，对设备进行测试，验证设备在各种环境条件下的适应性。
5. 可靠性测试通过长时间运行、故障模拟等方式，对设备的可靠性和稳定性进行测试，评估设备的寿命和故障率。
非标自动化电工培训课件ppt课件
电工培训课件
----- 电气部
目录
第一节.用电安全技术简介 第二节.电路与电子基础知识 第三节.常用低压电器简介 第四节.配线规范与要求 第五节.PLC基本原理及应用
－ ＋导体
－＋
N型材料 端是负极 性引脚
PN结
常见二极管外形
发光二极管 稳压二极管
金封二极管
金封可控硅
三极管
❖ 构成：是在一块半导体基片上制作两个相距很近的PN结，两 个PN结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部 分是发射区和集电区，排列方式有PNP和NPN两种。
❖ 发射极的箭头代表发射极电流的实际方向。
二极管
❖ 二极管结构原理：一个PN结加上相应的电极引线并用管壳封 装起来，就构成了半导体二极管，简称二极管。
❖ 主要功能：整流、开关、限幅（稳压）。 ❖ 符号：
正极，电流 从正极流向 负极
此三角形 表示电流 方向
负极
电流方向
P型材料 端是正极 性引脚
耗尽区
P － ＋N
型 － ＋型
半 － ＋半
导 体
线电压与相电压
❖ 线电压是指任意两根相线之间的电压，称为线电压。 ❖ 多相供电系统两线之间，以三相为例，中A、B、C三相引出
线相互之间的电压为380V。三者电压、频率相同、相互之间 的相位相差120°。 ❖ 相电压是指对于交流电来说，相电压就是任一相线与零线之 间的电压，也就是220V。
电阻
❖ 电阻是电阻这一物理量可衡量物体的导电能力，电阻用“R”
自动化非标设计各标准件选型知识概要PPT公开课(86页)
精度等级： C
H
P
SP
UP
普通
高
精密
超精密 超高精密
直线导轨的选用
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应 用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据 条件选择对应的合适产品系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。
基本静额定负荷(Co):
所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，在受到最大应力的接触面处，钢珠与 滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。
静安全系数 （ fsl )
计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨 副刚性不足，可以提高预压力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。 静安全系数定义为静额定负荷与工作负荷的比值。
缓冲形式
固定缓 冲
气缓冲
简图
缓冲原理
适合气缸
在活塞或前后盖上加 适用于气缸速度小于
装橡胶垫片，吸收冲 750mm/s的中小型气缸
击能量
及单动气缸
控制缓冲端气体流出 速度，通过背压完成
缓冲
适用于气缸速度不大于 500mm/s的大中型气缸 及速度不大于1000mm/s 的中小型气缸
➢如使用环境温度较高时，请选择密封件材质为氟橡胶；
Cylinder
气源处理：各规格多联件、调压/给油 器
辅助元件：各类管接头、油压缓冲 器、PU管等
气缸制造商 1) 亚德客 (国内） 2) SMC （亚洲） 3) FESTO (欧洲） 4) Park 、力士乐 (美国）
缸径的大小直接影响的是气缸出力的大小 在选择缸径大小时，请确认以下三个使用条件
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据用户特定需求定制的、非标准化的自动化设备。
为了保证非标自动化设备的质量和性能符合用户要求，需要进行检验。
本文将介绍非标自动化设备检验的范本，包括检验目的、检验依据、检验内容、检验方法和检验要求。
二、检验目的非标自动化设备的检验目的是确保设备的质量和性能符合用户要求，以及满足相关的法规和标准要求。
通过检验，可以评估设备的可靠性、安全性和稳定性，为用户提供高质量的自动化设备。
三、检验依据1. 用户需求规格书：根据用户提供的需求规格书，确定设备的功能要求、性能指标、安全要求等。
2. 国家标准：根据相关的国家标准，确定设备的技术要求、检验方法和检验要求。
3. 行业标准：根据相关的行业标准，确定设备的特殊要求和检验方法。
4. 设备制造方的技术文件：包括设备的设计图纸、工艺文件、材料证明等，用于验证设备的制造过程和材料的合格性。
四、检验内容非标自动化设备的检验内容包括以下方面：1. 设备外观检验：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形。
2. 功能检验：测试设备的各项功能是否正常，包括启动、停止、调节等。
3. 性能检验：测试设备的性能指标是否符合要求，如速度、精度、功率等。
4. 安全检验：检查设备的安全装置是否完善，是否符合相关的安全标准。
5. 环境适应性检验：测试设备在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、振动等。
6. 可靠性检验：对设备进行长时间的运行测试，评估设备的可靠性和稳定性。
五、检验方法非标自动化设备的检验方法根据具体情况而定，可以采用以下方法：1. 目视检查：通过肉眼观察，检查设备的外观、连接件、标识等是否符合要求。
2. 测量和测试：使用合适的测量仪器和测试设备，对设备的功能和性能进行测量和测试。
3. 样品检验：对设备的关键部件或样品进行检验，以代表整个设备的质量和性能。
4. 实验室测试：将设备放入实验室环境中，进行各项性能测试和可靠性测试。
非标自动化设备-检验标准
非标自动化设备-检验标准引言概述：非标自动化设备是指根据客户需求定制的非标准化自动化生产设备。
由于其具有个性化、定制化的特点，因此在检验过程中需要遵循一定的标准，以确保其质量和安全性。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设备的检验标准。
一、设计与创造1.1 设计规范：非标自动化设备的设计应符合相关的设计规范，如机械设计规范、电气设计规范等。
设计规范的遵循能够保证设备的稳定性和可靠性。
1.2 创造工艺：创造工艺是非标自动化设备的关键环节，应严格按照创造工艺流程进行操作。
创造过程中需要注意材料的选择、加工工艺的合理性，以及装配过程的准确性。
1.3 检验要求：在设计与创造过程中，需要进行各项检验以确保设备的性能符合要求。
包括材料检验、工艺检验、装配检验等，确保设备的质量和安全性。
二、功能与性能2.1 功能测试：对非标自动化设备的各项功能进行测试，确保其能够按照客户要求完成相应的工作任务。
测试内容包括各项操作、控制功能的可靠性和准确性。
2.2 性能测试：对设备的性能进行测试，包括速度、精度、稳定性等指标的检测。
性能测试的结果能够反映设备的工作效率和质量水平。
2.3 安全测试：非标自动化设备在工作过程中需要保证操作人员的安全。
因此需要进行安全测试，包括设备的防护装置、紧急停机装置等的可靠性检测，以确保设备在工作过程中不会对操作人员造成伤害。
三、环境适应性3.1 温度适应性：非标自动化设备在不同的环境温度下需要保持正常工作。
因此需要进行温度适应性测试，确保设备在不同温度环境下的工作稳定性和可靠性。
3.2 湿度适应性：湿度对非标自动化设备的影响也很大，需要进行湿度适应性测试，确保设备在高湿度环境下的工作稳定性和可靠性。
3.3 震动适应性：非标自动化设备在运输和使用过程中可能会受到震动的影响，需要进行震动适应性测试，确保设备在震动环境下的工作稳定性和可靠性。
四、可靠性与维护性4.1 可靠性测试：对非标自动化设备进行可靠性测试，包括寿命测试、故障率测试等。
非标自动化设备开发流程ppt课件
流程图
确认项目成立项目组
方案草图讨论
采购，外协加工
审核方案，改善方案
分工，出设计图模拟测 试，确认方案
方案确定，出2D图
装配、试车
提交试车报告产品样 本，品质报告
设备移交生产部门管 理
开发过程控制流程图
方案确立
方案检讨会
方案修 N
改
O
YES
实施，设 计开始
2D图纸
采购 Go on
组装 试车
பைடு நூலகம்调试 No
Yes 提交样本，评价
4H 试车运转
问题点分析
No
Yes 移交客户
非标自动化设备生产治具开发流程
应用于自主开发设备 Molex Dalian production technician 2012-7-10 Tommy Ning
确认开发项目 调研客户需求
• 调研产品品质要求 • 设备生产效率要求 • 设备工作环境要求 • 设备成本预算与收益
产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。 • 了解产品品质规格及材料特性。 • 与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中
• 根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。 • 验证设备维修时间，难易程度。 • 对设备进行评价。
移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸， 备件，设备台帐，维修履历。
• 产品初期评价报告，品质评价报告。 • 设备外观清理，安全防护装置确认。 • 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工 程师应该团结一致攻克难题。
设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度 检测。
非标自动化设备 检验范本
非标自动化设备检验范本非标自动化设备检验范本一、引言非标自动化设备是指根据特定需求设计和制造的非标准化自动化设备。
为了确保非标自动化设备的性能和质量，需要进行检验。
本文档旨在提供非标自动化设备检验的范本，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验目的1. 确保非标自动化设备符合设计要求和技术规范；2. 验证非标自动化设备的性能和功能是否正常；3. 发现和解决非标自动化设备的问题和缺陷；4. 提供有效的数据和依据，以评估非标自动化设备的质量和可靠性。
三、检验内容1. 外观检查包括非标自动化设备的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等。
2. 尺寸检验测量和验证非标自动化设备的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验检验非标自动化设备的功能是否正常，包括各个部件的运行是否灵活、准确，并能完成预期的工作任务。
4. 安全性检验检验非标自动化设备的安全性能是否符合相关标准和规定，包括防护装置的完善性、安全开关的可靠性等。
5. 环境适应性检验检验非标自动化设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、振动等。
四、检验方法1. 外观检查目测法：检查非标自动化设备的外观是否完整，无明显损伤和污渍。
2. 尺寸检验测量法：使用合适的测量工具，测量非标自动化设备的各个部件尺寸，并与设计要求进行对比。
3. 功能检验操作法：按照设备操作手册的要求，对非标自动化设备进行操作，验证设备的功能是否正常。
4. 安全性检验检测法：使用合适的测试设备，对非标自动化设备的安全性能进行检测，包括防护装置的完善性、安全开关的可靠性等。
5. 环境适应性检验实验法：将非标自动化设备置于不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度等，观察设备的工作状态和性能是否受到影响。
五、检验标准1. 外观检查标准根据非标自动化设备的设计要求和外观质量标准，判断设备的外观是否符合要求。
2. 尺寸检验标准根据非标自动化设备的设计图纸和尺寸要求，判断设备的尺寸是否符合要求。
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案例三 某汽车仪表盘骨架非标在线检测设备
一、检测需求 检测10处装车过孔或螺纹孔的位置度，以及用位移传感器检测4个装车面的 位置。具体检测的位置和要求，如下图所示： 2）检测节拍 被检测工件的上料和下料共计30S，整个检测过程控制在100S内； 3）硬件部分 测试工作台由通用台架和专用工装组成，产品换代后，只需更换专用工装 即可。检测工作台外围设施，如台架、吊灯、风扇等。 4）软件部分 软件需要有扫描仪接口,并且扫描仪接口类型是以太网，满足系统需求； 考虑到以后被检测工件的更新换代，相应检测参数及要求会有变更，软件需 要有良好的可操作性及升级空间； 检测数据需有详细的记录，可定期同步到网络，并具备SPC数据统计及输出功 能。
非标自动化检测设备案例
好域安科技内部员工培训资料
公司简介
• 好域安科技为部属大型企业集团研究、设计机构领导的窗
口企业，好域安集产、学、研、商于一身，以振兴中国制 造业和引领中国创造为己任，甘作“ 窗口 ”企业。好域 安业务范围涉及：工业领域软硬件开发与运用，定制专用 软件开发，工业控制及工业自动化项目和设备的研发、设 计，工业生产线研发及设计及生产线技术改造项目等等； 制造业尤其机械制造行业高精度计量检测、检测设备及工 具设计与制造，好域安以强大技术优势引领中国非标准及 特殊计量工具，测量仪器和专用测量设备的高端市场，好 域安人的足迹遍布祖国大江南北和海外市场……好域安人 敢于自豪的说：“哪里有中国装备制造，那里就有好域 安！”……
合格产品的相关数据传输给工控机，并结合人工扫描条形码，将产品 的条形码和扭矩角度曲线图以显示屏的方式给显示出来。在工件再次出 现定位时，该检测系统将开始下一次工件的检测。
案例二 核燃料棒的检测
一、检测要求：
1）燃料棒长度:4000mm； 2）燃料棒两端分别压配并环焊有上、下端塞；其包壳管壁厚0.6mm左右或0.7mm左右 。 3) 燃料棒直径：9mm或10mm 4）燃料棒直线度要求：任意250mm范围内，直线度允差不超过0.3mm;任意500mm范围 内，直线度允差不超过0.5mm. 5) 燃料棒外表面很光滑，管材表面经过抛光处理，而且圆度状况很好。 6）燃料棒所用的包壳管制造厂交给我公司前全部经过超声探伤检查并经过放行。 7）在我公司制造燃料棒过程中，一般对燃料棒表面形成的缺陷主要是：划痕、压坑 。表面缺陷伤一般通用要求是：划伤（划痕）深度不超过0.02mm（很高的要求） ；最小长度不超过5mm;再有就是划伤（划痕）缺陷沿轴线方向的累积宽度或沿周 向的累积宽度不超过几个mm等。 8）对于燃料棒两头和上、下端塞环焊缝处的焊缝外观，一般技术条件要求必须通过 人工目视检查，不允许使用设备检查。 9）生产线厂清洁度很好，无粉尘。主要使用设备都是通用的TIG焊机、真空大容器 电子束焊机、燃料棒输送线等机械设备。
案例一 汽车座椅调角器扭矩检测
一、检测要求： 1.内、外调角器在一个工位上检测，需能快速更换工装夹具 2.调角器的调角角度是7°±0.5°，正反两个方向，要求按照0~14°的方式来 记录，扭矩大小在0.4~0.9N/M之间。正反方向预留1°，及0~12°。 3.绘制角度与扭矩的曲线图，做坐标系时角度分度不限定 4.手工贴标条形码，用扫面仪录入，扫面仪是以太网接口，并且条形码和测量 数据的扭矩曲线图对应 5.软件是显示屏显示，并且能用打印机打印 6.零件在扭矩检测完后，检测系统需复位
二、方案及说明
A----表示工件就位信号，传感器提供 B----表示上板工装夹具探测到信号，传感器提供 C----表示上下板工装夹具完成夹紧动作，传感器提供 D----表示扭矩和角度符合客户要求，软件计算提供信号 E----表示扭矩和角度任一参数不符合客户要求，软件计算提供信号
三、工作原理
人工上下件，工人完成上件，有传感器（红色标示待定器件）给出信 号A给控制系统，发出指令使气动装置-02及下板工装夹具配合完成下板 夹紧工作，加一延时后，使驱动系统，伺服电机和升降机构完成检测系 统的下降工作。 在上板工装夹具探测到工件完成定位时，有传感器给出信号B给控制 系统，发出指令使气动装置-01及上板工装夹具配合完成夹紧工作，同时 升降系统停止。在上板工装夹具将工件夹紧后有传感器给出信号C给控制 系统（信号C暂时考虑此信号，可能在实际操作时上板工装是活动的）， 发出指令给驱动系统，使检测系统进行工作，完成角度和扭矩的检测， 有软件计算判断产品是否合格，分别给出信号D,E.给控制系统，有控制系 统发出指令给气动装置-01，气动装置-02，上板工装夹具，下板工装夹具 ，检测系统，及升降机构，分别完成工件夹具的松开，及工件角度的复 位及检测系统的上升功能。
二、方案及说明
如图所示，工控机一方面实现长度、外径及直线度原始数据 的采集，另一方面通过与PLC的交流，实现对多个传动电机和传感 器的控制，PLC又单独控制传送装置完成被测燃料棒的输送和定位， 从而完成整个系统的控制。
激光传感器分两步工作，第一步：零位静止，通过传送装置带动燃 料棒运动实现对其长度和外径的测量；第二步：传感器头由步进电机带 动，其转动装置在伺服电机控制下在事先已经过直线度校准的基准导轨 上匀速运动，实现直线度的测量。涡流传感器实现燃料棒表面缺陷的检 测，锆四合金属于非铁磁性材料，此类材料的涡流探伤技术已非常成熟 ，不仅能检测出缺陷的外形尺寸，而且可利用平面阻抗技术分析出缺陷 的位置和深度。 软件设计中则把整个系统分成自动检测控制、数据处理、参数设置 、实时显示、数据库、故障检测、用户管理和误差评定这八个功能模块 。 关于合格与不合格产品的自动分拣，可在前述检测数据处理的基础 上由PLC控制器命令气缸动作实现不同路径的下料。
非接触式计量检测技术
• 在机械制造行业中，为了使机加工的产品能达到设计精度
和质量要求，除了传统的物理计量与检测实现方法，还可 以运用高性能计算机及软件技术、光学、光学成像、声学 与机器动作多种混合技术触计量与检测技 术。公司将这些非接触计量与检测技术应用到为客户定制 的计量与检测工具和设备之中，在实际项目中取得了满意 的预期效果。