一般塑胶产品成品生产工艺流程图
EPDM生产工艺流程图
EPDM混炼胶生产工艺流程图快速试验配料１、使用设备：1.15Kg、20KG、50Kg台称或自动称。
２、工艺条件：2.1 促进剂、硫化剂等单量小料使用5Kg台称称量。
2.2 生胶、增塑剂等使用50Kg台称称量。
2.3 填充剂使用20Kg台称称量。
3、操作要点：3.1 操作前要查看称量器具是否灵敏、准确。
称量器具必须经过计量校验单位检定合格后方可使用。
3.2 原材料定置存放，配料前查看原材料的包装是否完好、包装标识是否齐全及外观质量是否合格(含让步接收)，包装标识、外观质量不合格或／和超期的原材料没有技术通知不得使用。
3.3 配合前原材料抽查过秤，整袋、整桶的过秤后减皮重量，发现问题，进行记录。
3.4 每更换一种原材料或一个配方时，校对一次台称，保证准确。
3.5 配合完的小料每个配方抽查1-2个料，总重量不符合工艺要求的要及时分析原因，进行处理不能随意用某一种原材料进行平称。
3.6 配合完的料按规定放在固定地点，挂上配方名称牌，写清配方名称,填写记录，记录配料日期、班次、配料人。
3.7 配合剩下的原材料要检斤并挂好标识，返回原处。
3.8 配料完毕，清理现场卫生。
４、质量标准：4.1 配料所使用的原材料必须符合质量标准，特殊情况按技术通知执行。
4.2 原材料品种和重量符合配方及公差要求。
塑炼１、使用设备：XKY-550（22寸）开炼机特征：辊筒直径 550mm辊筒长 2130mm辊筒速度比 1∶1.13前辊线速度 30米/分电动机功率 220千瓦２、工艺条件：2.1 容量：每车料不大于30Kg2.1 排胶温度：塑炼排胶温度不高于90℃。
说明：根据生胶的质量、品种、等级及可塑度获得难易的程度等情况，在不超过塑炼温度的前提下，塑炼实压时间允许延长或缩短1分钟。
３、操作要点：3.1生胶塑炼容量不大于30Kg，重量公差±0.5Kg。
3.2 使用水压≥0.3MPa。
４、质量标准：4.1 塑炼胶停放时间不少于4小时。
注塑生产工艺流程图
創億欣符号NO工程名作业内容使用物料使用设备数量使用治具数量器工具数量易耗品表单备注1领料①打开ERP系统，输入工令单所发原料数量并打印领料单②到仓库按所发数量领料，用叉车拉回车间物料仓按类别整理放置标签纸箱原料吸塑盘无卤标签环保标签PE袋端子电脑打印机11无叉车1无《领料单》《BOM表》2拌料加工①加料员把生产物料拉到拌料房，依照产品BOM表比例拌料②把拌好的原料按25KG打包原料色粉搅拌机1无无口罩扩散油增韧剂脱模粉《搅拌机操作说明书》《设备点检保养记录表》《拌料记录表》3加料①用叉车把原料拉到生产机台，倒入烘料机料斗内②依照烘料操作说明设定料斗温度开始烘料原料拌料吸塑机烘料机11无小推车叉车11无《设备点检保养记录表》《烘料/加料记录表》4准备模具①调机员按生产料号到模具仓库查找对应模具，用液压车拉到生产机台模具无无小推车1手套《模具点检保养记录表》《工程图面》《模具寿命管控表》5安装模具①调机员用吊模架吊装模具到机台，调整射嘴和模具衬套口吻合后用马仔固定②调整模具低压位置，顶针位置，手动反复试运行几次模具无吊模架1小推车扳手吊环水管油管水栓油栓1111111手套无6裁端加工①依照产品BOM表领用对应料号端子②把一盒完整端子固定在转盘上，拉出包装纸带出端子，用左手拿住端子一头，右手拿剪刀按一模穴数量剪下一节③将剪好的端子整齐的排列好，放到周转盘内端子裁端机1物料架物料盘11剪刀物料盘11剪刀指套无7首件生产①调机员按工令单料号找出图纸、SOP、标准成型参数②按标准参数表设定好机台参数，模温机参数，准备好产品接台③开始加温，等达到设定温度后并恒温一段时间，按加料键旋转加料，反复对空注射几次后移动射座半自动生产一边观察产品，一边调整参数，直到产品达到工艺要求后接五模产品用样品袋装好，填写首件表，准备送检关机待首件无注塑机模温机11无无无《条件指示书》《成型参数表》《首件记录表》《设备点检保养记录表》8送检①取五模合格产品和填写完整的首件表送到品保处，在品保首件登记表上记录好时间首件产品无无无样品袋无9注塑生产①调机员跟踪首件确认，直到接到通知生产②作业员准备PE袋、标签、自主检验表、不良品盒、胶盘水口胶框PE袋无卤标签环保标签标签注塑机模温机11无无润滑油脱模剂洗模水刀片无10自检①量产中作业员每两个小时接一模完整穴数产品全检②每两个小时把生产的良品数和不良品数填写在自主检查表在制品无无物料盘吸塑盘11无《自主检验记录表》11水口回收①作业员把水口从产品接台检入水口胶筐，装满一筐后按生产的原料料号写上水口标签贴在规定的位置处，加料员用叉车拉走水口胶筐水口标签脱料袋封包机拌料机电子称粉碎机1111无叉车水口箱11打包针打包线耳塞口罩《次料入库单》《粉碎记录表》12包装①作业员把品保检验合格的产品按BOM表规定的数量磅称②包装员用封口机封好每袋产品，按规定数量装箱③把装箱产品用周转格板码好排列整齐纸箱标签封包机电子称11无打包机1电阻丝加热片封箱胶《包装日报表》13入库①物料员检查外箱标签和对应料号是否一致，打开ERP系统打印入库单，用叉车拉到仓库成品电脑打印机11无叉车吸料盘11包装膜打包膜《入库单》版本：201308A 注塑生产工艺流程图。
注塑生产标准流程图
开工令
第一章 生产作业流程
成型
品管
原料
原料检验
配料
发料 入库
入库
领料
烘料
上模
调机
大量生产 加工装配
包装
OK
OK
初件 确认 NG
OK
巡回 NG 检查
NG 入库检验
1
第二章 试模作业流程
制工
企划
成型
模具项目负 责 人或模具厂
制工
1.试模申清单 2.领料单 3.模具提供 4.试模资料样品
1.生管排配机台 2.原料仓备料
第三章 注塑成型循环程序流程
启动
慢速闭模
N
限位到? Y
快速闭模
N
限位到? Y
低压,低速
限位到?
Y
N
高压锁模
N
限位到? Y
注射
顶出
N
时间或位置到?
Y
保压
N 位置到?
Y 退回
时间到? Y
N Y
位置到?
N 位置到? Y
N 报警
冷却定型
计量Leabharlann N 计时到?Y报警
N 时间到?
Y
位置到? Y
N
开模
启模
N 位置到?
Y
3
1 停电
第四章 生产故障处理流程
将设备电源开关切断
课/部级主管
停
电
知会生管单位
现场人员待命
连络机电单位
是否 N
长时间 停电
Y 工作现场整理
待命 生产
人员集合说明及解散
4
2 停水
课级主管
停水 连络机电维修
Y 停机
Y
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1：pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。
数字“1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。
所有的塑料制品加热都会有危险性。
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
经典注塑工艺流程图
正式批量ห้องสมุดไป่ตู้产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单， 交到仓库由仓管核对签收
制 定
审 核
批 准
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑 车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认 色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺 指示书要求设定比例 粉碎 （用6~8mm筛网破碎）
卸货完成后由物流人员核 对送货单数量和实物是否 一致
入 库
仓库储存
仓库管理规定
领 料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料 单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办 公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶 粒运送到胶粒的暂 存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日 版次：A0
原材料(胶粒）到厂 供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品 按进料不合格品控制程序处理 核对有误由物流人 员写异常联络单和 采购部联络处理. 核对无误由仓库主 管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料 从运输车上搬运下 来.放在卡板上堆码 好
挤 压
锁模注射
塑料生产工艺流程优选演示
模具加 热开关
检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落） 检查加热管是否加热
热电偶 电源接头
加热管
手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度
料筒
上调节螺母
下调节螺母
模温机
压装
压装螺钉
放弹簧、电阻、压装螺钉
产品放到工装内一定要到位，启动气动冲 床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位 后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽
放弹簧、电阻、安装导电帽
冲头 工装
电源开关 按扭
φ4x13弹簧
6
+
0 0
.
6
电阻
螺钉
导电帽
17.5±0.4
定位柱
冲头 导电帽 工装
去毛刺
去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面
测耐压
检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒
3. 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少 注塑量、减小注塑压力
4. 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间， 降低料筒温度 酚醛颗粒太细，送料不均匀
开机前准备
对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次
加油手柄
加油泵
为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光 滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱 导套
检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）
红外线装置
导柱
检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转
合模按扭
合模按扭
急停按扭
塑胶制品工艺流程
工艺流程说明:
1．新增1.8万吨产业用PVC压延膜
根据工艺设定的配比将PVC树脂粉料及增塑剂、稳定剂等通过计量、混合。
组成混料。
存储于桶内。
混料先通过高速混合机先进行热混（通过导热油导热），搅拌使之混合均匀，再在冷却混合机中进行冷混采用（夹层水冷），同时通过混合机中叶片搅拌进一步混合，然后混料进入中间储料桶。
混料再经过开练、挤出二道工序之后进行压延，混料通过螺旋送料机送入行星挤出机连续混炼，混料收到了均匀的揉捏处理后，再通过轧轮机、过滤押出机挤出，挤出进入四辊精密压延机进行压延，最后经冷却包装成为成品。
图4.2新增1.8万吨产业用PVC压延膜生产工艺流程图
2．灯箱布、蓬布生产工艺
本项目PVC 膜外购，PVC 膜送入贴合机与经编基布进行三层（底膜、经编基布、面膜）加热（温度约190℃）贴合，然后在经过冷却、裁边、卷取，经检验合格即为成品。
其中贴合过程在贴合机上利用导热油将贴合膜（PVC 膜）快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与基布接触而进行粘合，贴合工艺不采用胶合剂。
图4.3灯箱布、蓬布生产工艺流程图
3．数码网格布生产工艺
网布（经编基布）经涂层机浸扎涂层，经导热油锅炉导热烘干（温度200℃），然后与PVC 膜进行加热（温度190℃）贴合、冷却、裁边、卷取、经检验合格即成成品。
图4.4数码网格布生产工艺流程图
4．投影布生产工艺
网布用乙酸乙酯进行稀释后上胶，经导热油锅炉导热烘干，然后
网布
冷却，裁边、卷取，经检验合格后进入贴合机，与PVC 膜加热（温度约190℃）贴合、冷却、裁边卷取，经检验合格即为成品。
图4.5投影布生产工艺流程图。
注塑生产过程流程图
操作Operate □检验Inspect ◇储存Storage ■返工Rework ○10原料采购□10-1检验◇包装、批号、外观、特性10-2原料入库■10-3配料□20注塑加工□注塑机20-1原料干燥□干燥机烘料温度、时间产品气泡、银丝F20-2模具安装□20-3工艺调试□温度、压力、时间产品外观、尺寸骨架注塑温度、压力、时间与铁支架装配F覆层注塑□注塑机温度、压力、时间外观20-5修边□美工刀产品无飞边，浇口修平F30检验◇○卡尺、对手件1、外观符合要求2、尺寸合格3、与铁支架装配OK40包装□胶带装箱数量50入库■堆放层数变差源Variation Source 产品特性ProductCharacteristics 分类Class所需劳保用品Labor protectionsupplies过程流程图 Process flow chart供应商名称Supplier Name ： 产品名称Product Name: 塑料手柄本体 产品代号Product Code: 8060010过程流程/Process Flow 备注/Remarks ：1.原材料、半成品、成品移动说明:"→"表示搬运,装入物料箱后由人工或使用推车来移动。
Raw materials, semi-finished and finished products moving statement: "→" represented the handling2.D 表示影响产品的安全性或法律法规要求的综合性的产品特性或过程特性。
D express that affect product safety or laws and regulations requirements of the integrated product characteristics or process characteristics.3.F 表示影响产品配合/功能的产品或过程特性。
PVC生产工艺流程图
PVC生产工艺流程图P-18烧碱工艺流程图P-14Cl 2株洲化工集团诚信有限公司简介2007年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。
2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。
企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。
2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。
先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。
有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。
具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。
拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。
主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC 芯层发泡管（0.6万吨/年）。
塑胶五金件生产流程图 QC工程图
品保部(QA)
制程序》处理 储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边 处理
PIN 折弯 成型
电 镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚 （Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
一般塑胶产品成品生产工艺流程纲要纲要图
精品文档
塑胶产品成品生产工艺流程图
塑胶原料注塑车间首件试制
不合格
IPQC检查首件
合格
注塑生产
不合格100%自检外观合格
IPQC检查尺寸、功能
加工/报废不合格
合格计数/装箱
入库转仓首件试制不合格IPQC检查首件
合格
.
精品文档
不合格100%自检外观合格IPQC检查尺寸、
加工/报废
功能
不合格
合格计数/装箱
入库转仓装配车间首件试装
不合格
IPQC检查首件合格组装生产不合格100%自检外观合格
包材来料检查IPQC检查功能合格
加工/报废
不合格合格合格
成品包装
不合格加工/报废
计数/装箱
合格成品入库
.。