冲压设备课件
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五金冲压工艺流程课件
合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
压力机PPT课件
冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而 是主要由飞轮供给。
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
34
4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
25
（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
《冲压发动机技术》课件
技术展望与发展趋势
高效燃烧技术
未来冲压发动机将采用 更高效的燃烧技术，提 高燃烧效率，降低排放
。
新材料应用
新材料的应用将进一步 提高发动机的性能和可
靠性。
智能化控制
智能化控制技术将进一 步应用于冲压发动机，
实现更精确的控制。
多学科优化设计
多学科优化设计方法将 进一步应用于冲压发动 机设计，提高设计效率
。
THANKS.
通过优化进气道设计、提高涡轮 增压器性能等方法，可以改善冲 压发动机的加速特性。
经济特性
经济特性的定义
经济特性是指冲压发动机在运行过程中的燃油消耗率 ，是衡量发动机经济性能的重要指标。
经济特性的影响因素
经济特性受到多种因素的影响，包括发动机效率、进 气流量、飞行速度等。
经济特性的优化
通过提高发动机效率、优化进气道设计等方法，可以 降低冲压发动机的燃油消耗率，提高经济性能。
冲压发动机应用案
05
例
军用飞机应用
军用飞机是冲压发动机的主要应用领 域之一。
军用飞机对冲压发动机的性能要求较 高，需要具备高推重比、高燃烧效率 和大范围工作速度等特点。
冲压发动机在军用飞机上主要用于高 空高速侦察、远程高速打击和反舰作 战等任务。
典型案例包括美国的SR-71战略侦察 机和F-15战斗机等。
采用先进的控制系统
通过采用先进的控制系统，实现对发 动机的精确控制，从而提高发动机的 性能。
冲压发动机试验与
04
验证
试验设备与测试方法
试验设备
介绍用于冲压发动机试验的设备和测 试系统，包括燃烧室试验台、进气道 试验台、喷管试验台等。
测试方法
详细说明各种试验的测试方法、步骤 和注意事项，包括稳态和瞬态测试。
冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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材料成型设备课件(绪论 冲压与塑料成型)
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
27
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
12
我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
1
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
23
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
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1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
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我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
1
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
23
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
冲压安全课件
冲床易出现的危险的几种可能
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压机床原理与保养维护和安全培训课件
上脱料挡块
安全光栅
下模具
工作台
机床减震器
2021年7月7日星期三
电话:1826226板
上模具
移动式操作 盘
脚踏开关
8
滑块行程调 节螺栓
滑块 机身
工作台面
2021年7月7日星期三
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
电话:18262264501
9
冲压机工作动画演示
目视
⑵润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油. ⑶气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏 ⑷飞轮运转转速和皮带是否正常 ⑸启机马达无噪音、转速正常 ⑹冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声. ⑺机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好
目视 目视 目视 目视耳闻 目视耳听 目视手动
⑻电控箱是否关闭，操作开关是否松动
再有压缩空气的含水量也应控制（可 加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床 电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀 的重大诱因。
2021年7月7日星期三
电话:18262264501
23
8 、 对于机床的点检、维护、修正每次 都应该以5S开始5S结束，即在点检、维 护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭， 尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边 擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。 点检、维护后要及时对机台周围进行清理 并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在 机床内部，给机床的运行和安全带来不必 要的危险。
• ① 在上模和下模之间（模具内部）发 生的；
• ② 由冲床的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的维护保养发生的。
事故分析
其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的设 备设计、维护和严格的生产现场管理 加以避免。
安全光栅
下模具
工作台
机床减震器
2021年7月7日星期三
电话:1826226板
上模具
移动式操作 盘
脚踏开关
8
滑块行程调 节螺栓
滑块 机身
工作台面
2021年7月7日星期三
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
电话:18262264501
9
冲压机工作动画演示
目视
⑵润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油. ⑶气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏 ⑷飞轮运转转速和皮带是否正常 ⑸启机马达无噪音、转速正常 ⑹冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声. ⑺机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好
目视 目视 目视 目视耳闻 目视耳听 目视手动
⑻电控箱是否关闭，操作开关是否松动
再有压缩空气的含水量也应控制（可 加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床 电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀 的重大诱因。
2021年7月7日星期三
电话:18262264501
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8 、 对于机床的点检、维护、修正每次 都应该以5S开始5S结束，即在点检、维 护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭， 尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边 擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。 点检、维护后要及时对机台周围进行清理 并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在 机床内部，给机床的运行和安全带来不必 要的危险。
• ① 在上模和下模之间（模具内部）发 生的；
• ② 由冲床的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的维护保养发生的。
事故分析
其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的设 备设计、维护和严格的生产现场管理 加以避免。
冲压机械操作安全培训课件
冲压机械操作安全培训课件冲压是一种精密加工方法。
在进行冲压操作时，应严格遵守操作规程，以确保人员安全和加工质量。
一、冲压机械操作的安全意识1、严格遵守操作规程，不随意改变操作方法。
2、不允许戏弄机器、拉扯电线、拆动安全装置以及私自将保险装置改动或取消。
3、不允许在机器工作时进行保养、清洁等维护工作。
4、机器内必须的电缆要定期检查、更换。
5、工作前应检查冲压机械是否正常，严禁冒然操作。
6、加工过程中应当保持机械运转间隙的干净、无落料。
7、要注意操作中每次压制的次数，以免因误差导致卡坯现象。
二、冲压机械操作的注意事项1、在机械运转期间，不要轻易靠近冲压机械，以免发生意外事故。
2、在机械运转期间，不要让磨具或荒料等物品放在冲压机械上，以避免出现卡坯现象。
3、操作中应注意正确操作工序和比例，以保证加工质量。
4、在操作过程中要仔细检查磨具或模具的磨损程度，以保证加工质量。
5、在操作前，必须检查模具质量，以免模具开裂、变形等情况。
6、需要特别注意油润滑，本着机械的性质进行加油、换油。
三、冲压机械操作的维护事项1、定期清洗机器内部。
2、机器内部应当注意防潮、防腐，以防意外事故发生。
3、在机械运行期间，要定期检查冲压机械各部分的操作动作是否流畅，如发现异常情况，应及时停机维修。
4、冲压压力的控制要适当，不要调节过高或过低，以免遭受机器故障或安全事故。
5、严格控制机器运转的温度，以避免过热或发生其他安全事故。
冲压机械操作安全课件就讲到这里，希望对大家有所帮助。
操作机器要手脚齐活，在操作过程中认真排查可能的安全隐患，保护好自己和同事的安全。
汽车生产冲压工艺PPT课件
类 设备名 型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
汽车生产冲压工艺
1
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目录
一 二 三 四 五 六
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 检具
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一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。
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冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
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三、冲压模具
3.拉延模
28
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三、冲压模具
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三、冲压模具
4.切边冲孔模
切边、翻边
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二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
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二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种 形状的平板零件。
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二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧 冲孔、吊冲孔等几种形式。
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二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
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《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
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课堂检测
1、曲柄压力机按机身的结构形式不同分开式压力机 __闭__式_压__力__机、__________两类。
2、曲柄压力机一般由_工_作__机__构__、传__动__机_构____、 _操__纵_机__构_、能__源__部_分__、支__承_部__分__、其__他__装_置__几个基本
双柱式压力机立柱内侧面之间 的距离
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8、模柄孔尺寸d×l 冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
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四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进 主参数，630kN 组、型号，开式双柱可倾压力机
同一型号的变形顺序号，第三种变型
类代号，机械压力机
8
2、曲柄压力机的种类
（1）依据工艺用途分
曲
①通用压力机 ②专用压力机
柄
压 （2）机身结构形式分 ①开式压力机（单、双柱）
力
②闭式压力机
机
（3）依运动滑块数分
①单动压力机 ②双动压力机
③三动压力机
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3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
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主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。
5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 是指压力机工作空间的 平面尺寸
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6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 立柱间距是指
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型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
复习上节内容
冲模的分类与构造
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1.2 冲压设备
知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
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学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
2、结构组成（以JC23-63为例、如图示）
①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
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一、曲柄压力机的用途和分类
1、曲柄压力机的用途
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺，
2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
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曲柄滑块机构
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离合器
制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
止点到下止点所经过的距离）
代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
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型 号 JC23-63A 单位
标称压力
630
千牛
滑块行程
120
毫米
滑块行程次数 50
次/分
最大封闭高度 360
毫米
封闭高度调节量 90
毫米
喉口深度
部分组成。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
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课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
2、课后思考： （1）.选择使用压力机应该从那些方面考虑？
3、课后预习下一节《冲压材料》
260
毫米
立柱间距离
350
毫米
机身最大倾斜角 25
工作台尺寸
710×480 毫米
滑块底面尺寸 320×280 毫米
模柄孔尺寸
50×80
毫米
外形尺寸
1810×1400 毫米 ×2750
电机功率
5.5
千瓦
总重202量2/3/24
5000
千克
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通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
5 开式双柱双点压力机
特征 组 型 号号
名称
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
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二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
通过曲柄滑块 机构将电动机 的旋转运动转 换为滑块的直 线往复运动， 对坯料进行成 形加工。
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工作过程：
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电动机 带传动
中间传动 齿轮传动
曲轴（旋转运动）
滑块（上模）
（往复直线运动）
压力加工
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技术参数。
3、能识别常见冲压设备。
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冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。
曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的 冲压设备，
能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制 件。
液压机
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机械 压 力 机
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