循环冷却水运行维护培训
化工厂循环冷却水管理制度
化工厂循环冷却水管理制度一、目的为了提高水资源的利用效率，减少环境污染，确保化工厂生产设备的稳定运行，特制定本循环冷却水管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有使用循环冷却水的生产设备及其相关的水处理系统。
三、管理职责1. 生产部门负责制定循环冷却水的使用计划和操作规程。
2. 环保部门负责监测循环冷却水的水质，确保水质符合国家和地方的环保标准。
3. 设备管理部门负责循环冷却水系统的维护和检修工作。
四、水质管理1. 定期对循环冷却水进行水质分析，包括pH值、硬度、浊度、细菌总数等指标。
2. 根据水质分析结果，及时调整水处理药剂的投加量，确保水质稳定。
五、系统维护1. 定期对循环冷却水系统进行检查，包括管道、阀门、冷却塔等设备的完好性。
2. 发现问题应及时维修，避免因设备故障影响生产。
六、节能措施1. 通过优化循环冷却水的流速和压力，减少能耗。
2. 采用先进的水处理技术，减少水的消耗量。
七、应急预案1. 制定循环冷却水系统故障的应急预案，包括备用水源的启用、紧急维修流程等。
2. 定期组织应急预案的演练，确保在紧急情况下能够迅速响应。
八、培训与宣传1. 对操作循环冷却水系统的员工进行定期培训，提高其操作技能和环保意识。
2. 加强对循环冷却水管理制度的宣传，提高全厂员工的节能节水意识。
九、监督检查1. 定期对循环冷却水管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为进行处罚，并及时纠正。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应根据实际情况和政策变化进行，由生产部门提出修改建议，经管理层批准后执行。
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程，确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一，正确的操作可以延长设备寿命，减少故障发生的概率，提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前，操作人员应遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定，了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备，以避免电击风险。
•在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免发生意外。
•注意用电安全，防止电源过载和短路。
•操作过程中，必须保持机房通风良好，确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前，先进行停机准备工作：1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱，确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关，将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况，确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位，保持水位在正常范围内，必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求，必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况（如漏水、管道堵塞等），应立即停止循环泵的运行，并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时，先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关，将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源，确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常，必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中，可能会遇到以下故障情况，需要及时处理：•冷却水温度过高或过低：检查冷却水循环系统的调节装置，调整温度至合适范围。
冷却水循环系统操作说明
冷却水循环系统操作说明操作一：开启冷却水循环系统在启动冷却水循环系统之前，确保系统内的所有元件都正常工作。
首先，检查冷却水储罐中的水位是否足够，如需补充水，则使用合适的工具将水加入到正确的水位上。
然后，确保冷却泵和其他关键设备已连接并处于正常工作状态。
操作二：设置冷却水流量根据需要的冷却效果，通过调整冷却系统的控制面板上的流量阀门来设置冷却水流量。
根据系统的要求，设置合适的流量范围，并确保其稳定在所需的水平上。
请注意，过高或过低的水流量都可能导致系统故障或无法达到期望的冷却效果。
操作三：监测冷却水温度通过在冷却系统的监测设备上查看冷却水温度来确保其在安全范围内。
如果温度超出设定的上限或下限，则需要采取适当的措施来调整冷却水温度。
例如，如果温度过高，可以增加冷却水流量或使用辅助的冷却措施。
操作四：维护冷却水质量保持冷却水的良好质量是冷却系统正常运行的关键。
定期检查冷却水的pH值、浊度以及防腐剂和杀菌剂的浓度。
如果发现异常情况，及时进行必要的调整和维护。
此外，定期清洗冷却系统中的过滤器和冷却塔，以确保水路畅通无阻。
操作五：定期维护和保养定期维护和保养冷却水循环系统是保持其正常运行的重要步骤。
定期检查设备的工作状态，清洁阀门和管道，润滑泵和电机以确保其正常操作。
同时，及时更换老化的部件，避免潜在的故障和安全隐患。
操作六：关闭冷却水循环系统当不再需要冷却水循环系统时，将系统逐步关闭。
首先，减小冷却水流量，并确保其停止流动。
然后，关闭冷却泵和其他关键设备，以及相应的阀门。
最后，将冷却水储罐中的水排空，并定期清洗系统以去除积聚的污垢和杂质。
总结：冷却水循环系统是许多工业和商业领域中必不可少的设施。
正确操作并维护该系统可以确保设备和工艺的正常运行，延长其使用寿命，并提高工作效率。
遵循以上操作说明，定期检查和维护系统，将有助于保持冷却水循环系统的稳定性和可靠性，从而提高整个生产过程的效果和可靠性。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
闭式循环冷却水
冷却后的水被循环使用，以节 约水资源
系统中的水泵和冷却塔或换热 器协同工作，确保水温稳定
闭式循环冷却水系统需要定期 维护和清洗，以防止水垢和微 生物滋生
闭式循环冷却水系统的控制方式
控制方式：温度控制
控制方式：压力控制
控制方式：流量控制
控制方式：液位控制
03
闭式循环冷却水系统的 优缺点
闭式循环冷却水系统的优点
汇报人：XX
添加标题
空调制冷行业的应用：在空调制冷行业中，闭式循环冷却水系统能够为制冷机提供冷却 水，提高制冷效果和能效比。
添加标题
其他领域的应用：除了上述领域，闭式循环冷却水系统还可应用于船舶、石油化工等领 域，为设备的正常运行提供可靠的冷却保障。
商业领域的应用
商业大厦空调系统 工业冷却系统 数据中心冷却 船舶冷却系统
04
闭式循环冷却水系统的 应用场景
工业领域的应用
添加标题
工业领域的应用：闭式循环冷却水系统广泛应用于钢铁、电力、化工等高耗能行业的冷 却系统中，能够有效降低生产过程中的温度，提高生产效率。
添加标题
电子行业的应用：在电子行业中，闭式循环冷却水系统能够为高精度设备提供稳定的冷 却水，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
02
闭式循环冷却水系统的 运行原理
闭式循环冷却水系统的运行流程
冷却水流入冷却塔，通过蒸 发和散热降低水温
冷却水经过水泵加压，再次 进入热交换器循环使用
冷却水进入热交换器，吸收 热量后流出
控制系统监测水温，调整运 行参数以保持水温稳定
闭式循环冷却水系统的运行方式
闭式循环冷却水系统通过冷却 塔或换热器将热水冷却
闭式循环冷却水的定义
闭式循环冷却水是一种循环使用的冷却水系统，通过冷却塔或冷凝器等设备将热 水冷却，再通过循环水泵输送到需要冷却的设备或系统中，以保持设备正常运行。
冷却水系统维修保养内容
冷却水系统维修保养内容1.循环泵1)日常维护保养A.及时处理日常巡检中发现的水泵运行问题。
B.及时向水泵轴承加润滑油。
C.及时压紧或更换轴封。
2.定期维护保养A.使用润滑油润滑的轴承每年清洗、换油一次；采用润滑脂润滑的轴承，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。
B．每年对水泵进行一次解体的清洗和检查、清洗泵体和轴承，清除水垢，检查水泵的各个部件。
3）停机时保养水泵停用期间，环境低于0℃时，要将泵内的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体。
2.冷却塔1）冷却塔开机使用前的检查和维护保养A.冷却塔每年开始使用前半个月内，对冷却塔进行一次全面维护保养。
B.清除冷却塔内的杂物。
C.检查、调整冷却塔风机皮带的松紧。
D.冷却塔开机使用前除进行定期清洗维护保养工作外，还包括以下维护保养内容：a.检查测试冷却塔风机电动机的绝缘情况，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈。
b.更换风机所有轴承的润滑脂。
c.清除风机叶片上的腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层。
d.检查减速箱中油的颜色和粘度，达不到要求应更换。
e.清洗冷却塔外壳。
f.检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。
2)定期维护保养A．每个月对冷却塔进行一次清洗和维护保养，清洗和维护保养内容：a.清洗布水装置，检查布水器布水是否匀称，否则应清洁管道及喷嘴。
b.清洗冷却塔填料，发现有损坏的要及时填补或更换。
c.清洗积水盘和出水口的过滤网。
B.每周检查一次电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动。
C.对于使用皮带减速装置的电机，每半月检查一次皮带转动时松紧情况，调节松紧度或进行损坏更换；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换。
D.每个月停机检查一次齿轮减速箱中的油位，达不到油标规定位置要及时加油。
E.每半个月检查一次补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复。
3）冷却塔停机期间维护保养措施A.冬季冷却塔停止使用期间，避免可能发生的冰冻现象，应将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。
发电厂循环冷却水系统
随着技术的不断进步和应用领域的
03
不断拓展，循环冷却水系统的应用
前景将更加广阔和深远
-
20XX 感谢聆听 批评指导 THANK YOU TO LISTEN TO CRITICISM GUIDANCE
主要设备
主要设备
2. 循环水泵
循环水泵是循环冷却 水系统中的关键设备 之一，它的主要作用 是提供足够的循环水 量，确保冷却水在系 统中循环流动。循环 水泵通常采用离心泵 或轴流泵等类型
3. 凝汽器
凝汽器是循环冷却水 系统中的另一个重要 设备，它的主要作用 是将循环水中的热量 传递给汽轮机凝结水 或空气，然后通过凝 结水泵或循环水泵将 热量排出。凝汽器通 常采用表面式凝汽器 或混合式凝汽器等类 型
3
对系统的自动控制和优化管理；研究新型的水处理技术和药剂，提高系统的水质和设备寿
命等
4
这些方面的研究和发展将为循环冷却水系统的应用带来更加广阔的前景和更加深远的影响
6
结论
结论
01
发电厂循环冷却水系统是发电厂的 重要组成部分，对于保障设备的正 常运行和维护具有重要的作用
02
该系统的未来发展方向将更加注重 节能、环保和智能化等方面的发展
冷却水不断循环流动，将热量不断排出， 从而维持发电厂的正常运行
3
主要设备
1. 冷却塔
冷却塔是循环冷却水系统中的重 要设备之一，它的主要作用是将 循环水中的热量释放到大气中。 冷却塔通常采用自然通风 冷却 塔或机械通风 冷却塔。自然通 风 冷却塔依靠自然风力来冷却 循环水，而机械 ventilation 冷却塔则依靠机械通风 机来强 制通风，提高冷却效果
4
同时，还应该根据实际情况对 系统进行优化和改进，提高系 统的效率和可靠性
循环水系统的运行与维护
第七篇循环水系统的运行与维护系统设备概述循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。
两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。
四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。
循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。
循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。
循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。
循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。
循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀循泵出口配有型号的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用控制操作系统，可实现远控操作（控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为°，全关为°。
蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号液控蝶阀开启时为匀速开启关闭时为先快关后慢关开、关时间通过调整螺杆进行调整。
当蓄能器油压低于左右时联动油泵向蓄能器充压补油,油压达左右时油泵自动停用。
液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。
合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。
投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至左右时油泵自动跳闸，油压低于左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。
开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至°，时间约左右,开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至°后慢关至零，快关时间约左右，慢关时间约左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。
工业循环水处理技术培训
处理方法：物理法、化学法、生物法等
物理法：通过 物理手段去除 水中的杂质， 如沉淀、过滤、
吸附等
化学法：通过 化学反应去除 水中的杂质， 如酸碱中和、 氧化还原、絮
工业循环水处理技术培训
汇报人：
单击输入目录标题 培训背景和目标 循环水处理技术基础 循环水处理技术应用 循环水处理技术发展趋势 培训总结与展望
添加章节标题
培训背景和目标
工业循环水处理的重要性
节约水资源：减少新鲜水的使用，降低水资源消耗 保护环境：减少废水排放，降低对环境的污染 提高生产效率：保证生产设备的正常运行，提高生产效率 降低生产成本：减少水处理药剂和能源消耗，降低生产成本
循环水处理技术发展趋势
新技术、新工艺的发展动态
膜分离技术：高效、节能、环保，广泛应用于水处理领域
生物处理技术：利用微生物降解污染物，实现废水资源化利用
电化学技术：利用电化学反应去除污染物，具有高效、节能、环保等 优点
纳米材料技术：利用纳米材料吸附、降解污染物，提高水处理效率和 效果
智能化技术：利用物联网、大数据等技术实现水处理系统的智能化控 制和优化运行
培训目标：提高处理技术水平，优化工业水循环利用
提高处理技术水平：掌握先进的水处理技术，提高处理效率和质量 优化工业水循环利用：减少工业废水排放，提高水资源利用率 降低成本：通过优化水循环利用，降低生产成本 提高环保意识：增强环保意识，促进可持续发展
循环水处理技术基础
基础知识：水体污染与水质指标
创新研发： 加强水处 理技术的 研发和创 新，推动 技术进步 和发展
2024版水冷冷水机空调系统培训教程
01
故障识别
通过观察操作面板上的报警信 息，识别故障类型和位置。
02
故障分析
根据故障现象和运行数据，分 析故障原因和可能的影响。
03
故障排除
根据分析结果采取相应的维修 措施，如更换损坏部件、调整
参数设置等。
04
经验总结
将故障排除过程和结果进行记 录和总结，为类似故障的处理
提供参考。
06
水冷冷水机空调系统性能 评价与改进方向
传感器与执行器
用于检测温度、压力、流 量等参数，并根据控制指 令调节阀门、压缩机等执 行器。
日常运行操作注意事项
开机前检查
确认电源、水源和冷却水 回路是否正常，检查各部 件是否完好。
运行监控
密切关注操作面板上的参 数显示和报警信息，确保 系统稳定运行。
数据记录
定期记录运行数据，包括 温度、压力、流量等，以 便分析和优化运行。
将冷凝器中的高压液态制冷剂节流降 压，使其进入蒸发器时能够蒸发吸热。
电子膨胀阀
通过电子信号控制阀门的开度，精确 调节制冷剂流量，实现精准控制。
制冷剂循环过程
压缩过程
压缩机将低温低压的制冷剂气体压 缩成高温高压的气体。
冷凝过程
高温高压的制冷剂气体在冷凝器中 冷却成液体，同时释放出热量。
节流过程
液态制冷剂通过膨胀阀或节流装置 节流降压，变成低温低压的液态制 冷剂。
系统组成及作用
01
压缩机
将制冷剂压缩成高温高压气体， 提供制冷动力。
02
冷凝器
将高温高压气体冷却成高压液体， 同时与冷却水进行热交换。
03
蒸发器
将低压液体蒸发成低温低压气体， 吸收室内热量实现制冷。
中央空调冷却水循环泵维护保养
中央空调冷却水循环泵维护保养中央空调冷却水循环泵维护保养一、水泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
二、水泵的工作原理：1 、容积式泵: 利用工作腔容积周期变化来输送液体。
2 、叶片泵: 利用叶片和液体相互作用来输送液体。
三、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。
四、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。
排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
联系我时请说明是在58同城看到的，谢谢！三、泵的具体用途：泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：1 、城市供水2 、污水系统3 、土木、建筑系统4 、农业水利系统 5 、电站系统等水泵六大常见故障及解决方法水泵的故障及解决方法：一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
循环冷却水处理-系统
循环冷却水处理的重要性
01
02
03
保证设备正常运行
循环冷却水处理可以防止 设备堵塞、腐蚀和结垢， 从而保证设备的正常运行 和延长设备使用寿命。
提高生产效率
良好的循环冷却水处理可 以保证设备的冷却效果， 提高生产效率。
节约水资源
通过循环利用冷却水，可 以大大节约水资源，降低 生产成本。
02
循环冷却水处理系统的 设计与运行
优化方案制定
02
根据性能评估结果，制定相应的优化方案，如改进工艺流程、
更换高效能设备等。
系统升级
03
对循环冷却水处理系统进行升级改造，提高系统的处理能力和
效率，以满足更高的环保要求和生产需求。
04
循环冷却水处理系统的 应用与发展
应用领域与案例分析
应用领域
循环冷却水处理系统广泛应用于电力 、化工、钢铁、造纸等高耗水行业， 用于控制设备冷却水的质量和数量， 保障设备的正常运行。
设计原则与流程
总结词
设计原则与流程
详细描述
循环冷却水处理系统的设计应遵循高效、环保、安全和经济等原则，同时要确 保系统流程的合理性和顺畅性。在设计过程中，需要考虑水源、水质、水温、 水量等参数，以及系统对环境的影响。
运行参数与控制
总结词
运行参数与控制
详细描述
循环冷却水处理系统的运行参数包括水流量、水温度、水压力、pH值等，这些参数的稳定控制是保证系统正常 运行的关键。在运行过程中，需要定期监测这些参数，并根据实际情况进行调整，以确保系统的稳定性和可靠性。
常见问题与解决方案
总结词
常见问题与解决方案
详细描述
循环冷却水处理系统在运行过程中可能会遇到各种问题，如水质恶化、微生物滋生、结垢和腐蚀等。 针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如加强水质监测、定期进行生物灭杀、采用阻垢剂和防腐 剂等。同时，还需要对系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
《循环冷却水系统》课件
这是一份关于循环冷却水系统的PPT课件，通过本课件，您将了解到循环冷却 水系统的基本原理、组成和运行维护，以及优化节能和实际应用案例分析。
引言
循环冷却水系统是什么？它在哪些领域得到应用？本节将为您介绍循环冷却 水系统的定义和优势。
循环冷却水系统的基本原理
了解水的循环原理是深入理解循环冷却水系统的关键。同时，本节还介绍了 冷却水循环系统的组成以及冷却器的作用和种类。
如何进行冷却水系统的优化设计？本节将探讨开展节能改造工作的重要性， 以及应用节能技术和措施的实际效果。
案例分析
本节将分析循环冷却水系统的实际应用案例，并分享成功案例和经验总结。
总结
总结循环冷却水系统的优点和局限性，并提出未来研究和发展方向。结论将以及参考文献提供更深入的 了解。
循环冷却水系统的组成和构成
什么是冷却水罐和水泵？它们的结构和作用是什么？此外，本节还将讨论冷却器、冷却塔的构造和分类， 以及冷却水管道的设计和敷设。
循环冷却水系统的运行和维护
冷却水泵的运行和调节是保持系统运行稳定的关键。本节还将介绍冷却塔的维护和环冷却水系统的优化和节能
循环冷却水处理PPT课件
01
02
03
优化背景
为降低运行成本，提高冷 却水处理效果，需要进行 运行优化。
优化内容
调整水处理药剂配方、改 进加药方式、加强水质监 测等。
优化效果
降低了药耗和水处理成本， 提高了循环水的浓缩倍数， 减少了排污量。
某园区循环冷却水处理技术应用案例
应用背景
为满足园区内企业冷却水 需求，推广循环冷却水处 理技术。
控制方法
采用阻垢剂，通过化学作用阻止水垢的形成；定期对循环水进行排污，以去除 水中的矿物质和其他杂质；保持适宜的水温，避免极端温度条件下的水垢形成。
微生物滋生与控制
微生物滋生
循环冷却水中适宜的温度和营养物质为微生物提供了生长环境，导致藻类、细菌 等微生物滋生。
控制方法
使用杀菌剂和杀藻剂，定期对循环水进行处理，以杀死或抑制微生物的生长；保 持水的流动，防止微生物在静止的水中过度繁殖；定期对冷却塔进行清洗，去除 生物污垢。
循环冷却水处理的重要性
01
02
03
04
提高冷却效率
通过去除水中的杂质和微生物 ，保持水质清洁，从而提高冷
却设备的冷却效率。
节约水资源
循环利用冷却水可以大大减少 新鲜水的使用量，降低生产成
本。
减少环境污染
通过合理处理和排放废水，降 低对环境的污染。
保障工业生产安全
良好的循环冷却水处理可以避 免设备堵塞、腐蚀等问题，保
腐蚀问题及控制
腐蚀问题
循环冷却水中的溶解氧和酸碱度等因素会导致金属管道和设 备的腐蚀。
控制方法
使用缓蚀剂，通过化学作用在金属表面形成保护膜，阻止腐 蚀的发生；采用耐腐蚀的材料，如不锈钢等；定期对设备和 管道进行检查和维护，及时发现并修复腐蚀部位。
冷水机、冷却循环水机安全操作保养规定
冷水机、冷却循环水机安全操作保养规定一、前言冷水机、冷却循环水机是常用的制冷设备，广泛应用于各种工业、商业、医疗、农业、居民等领域。
为了确保设备安全运行，保护人员财产安全，本规定制定了冷水机、冷却循环水机的安全操作保养规定。
二、设备说明1. 冷水机冷水机是以电机为动力源，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成的制冷系统，提供冷冻水或冷却水。
冷生产水温度范围一般为-5℃到5℃，冷却水温度范围一般为5℃到30℃。
2. 冷却循环水机冷却循环水机是以电机为动力源，通过水泵等组成的冷却循环系统，为生产、设备等提供冷却水。
冷却水温度范围一般为5℃到30℃。
三、安全操作规定1. 设备的安装与调试1.冷水机、冷却循环水机的安装应按照设备操作说明书或专业技术人员的工作要求进行，并保证安装位置平稳、设备插头接线正确、电气接地正常。
2.设备安装后，应进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转，并调整好冷却水或冷冻水的出水温度。
2. 设备的日常操作1.在设备正常运行期间，禁止随意插拔电源插头，禁止应急停车按钮，并确保设备通电时有可靠的接地保护。
2.冷水机、冷却循环水机的出水温度不可过低或过高，应根据实际需要进行适当调整，并保持出水温度的稳定。
3.设备运行期间，应随时检查压缩机的运行状态、水泵运行状态、膨胀阀的工作状态等，并及时处理设备出现的异常情况。
4.当设备长时间不使用时，应关闭设备电源，并关闭进水阀门、出水阀门，并将水泵内的水排放干净，并对设备进行巡视、维护，以保证设备的长期使用寿命。
3. 设备的维护保养1.设备在正常运行期间，应定期加注制冷剂、调整冷凝器、清洗蒸发器、检查电气及机械部分的紧固程度、松动、擦拭机体表面等。
2.设备每运行3000小时或生产一个季度后，应对设备进行大保养，包括更换机油、过滤器、检查传动机构的磨损情况、卡紧程度等。
3.设备不使用时，应在机体表面布罩防尘布，并对设备进行定期的启动、检查、维护，保持该设备的使用寿命。
循环冷却水运行维护培训
厂替代氯进行杀菌灭藻处理。国外于70年代中期开始将其应用于循环冷却水。但 由于二氧化氯产品不稳定，运输时容易发生爆炸事故，限制了其广泛的应用。
• 3．臭氧 80年代末，臭氧作为一种杀菌剂应用于冷却水系统受到人们的广泛关注。由
• 5．溴类杀菌剂 目前在杀生剂市场出现以溴代氯的趋势。试验室的评估结果表明：溴在pH＞
8.0以上时，较氯有更高的杀生活性；在一些存在有工艺污染如有机物或氨污染 的系统中，溴的杀生活性高于氯；游离溴和溴化合物衰变速率快，对环境的污染 小。目前，人们常用的溴类杀菌剂主要有以下几种： • ①卤化海因：主要有溴氯二甲基海因（BCDMM）、二溴二甲基海因（DBDMH）、溴 氯甲乙基海因（BCMEH）等。 • ②活性溴化物：为由NaBr，经氯源（HOCl）活化而制得的液体或固体产物。特点 是可大幅度降低氯的用量，并相应降低总余氯量； • ③氯化溴：是一种高度活泼的液体，需由加料系统加到水中，因其危险性较大， 限制了其推广应用。
•由于碳钢在冷却水接触过程中，会形成许多微小的腐蚀电池，从 而受到腐蚀，其反应如下： •2Fe +O2 +H2O →Fe(OH)2 •如果水中溶解氧比较充足，则Fe(OH)2会进一步氧化成黄色的锈F eO(OH)或Fe2O3·H2O，如果水中溶解氧不充足会进一步氧化成绿色 的水合Fe3O4·H2O或黑色的Fe3O4。但由于循环水经凉水塔曝气后， 溶解氧充足，生成物大多为前者，即黄色的锈FeO(OH)。
3.3微生物控制
杀菌剂介绍
非氧化性杀菌剂
• 1．异噻唑啉酮 常用组份为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，
中频炉循环冷却水安全措施_概述及解释说明
中频炉循环冷却水安全措施概述及解释说明1. 引言1.1 概述中频炉作为一种重要的热处理设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
而中频炉循环冷却水的安全措施对于保证中频炉正常运行和生产质量至关重要。
本文旨在概述并解释中频炉循环冷却水安全措施的相关信息，以提供关于该主题的全面了解。
1.2 文章结构本文主体内容分为四个部分：引言、中频炉循环冷却水安全措施概述、中频炉循环冷却水安全措施解释说明以及结论。
首先，在引言部分我们将简要地介绍文章的目的和结构，为读者提供整体框架，并激发对该主题的兴趣。
1.3 目的本文的目的是全面概述和解释中频炉循环冷却水安全措施，阐明其必要性和重要性。
通过深入了解相关知识和技术，读者可以更好地理解中频炉循环冷却水存在的安全隐患以及采取相应必要措施来确保生产过程安全和质量的重要性。
此外，文章还将总结中频炉循环冷却水安全措施的有效性，并提出未来改进和发展方向的建议，以期为相关从业人员提供有益的参考。
以上为文章“1. 引言”部分的详细清晰内容。
2. 中频炉循环冷却水安全措施概述2.1 中频炉循环冷却水的重要性中频炉是工业生产中常用的加热设备，而冷却系统对于中频炉正常运行起着至关重要的作用。
循环冷却水作为中频炉冷却系统的核心流体介质，具有散热、稳定温度、维护设备运转正常等功能。
中频炉的高温工作状态使其产生大量的热量，如果没有足够的冷却水来散去这些热量，将会导致设备过热甚至损坏。
2.2 中频炉循环冷却水存在的安全隐患然而，由于外界因素和使用条件等多种原因，中频炉循环冷却水存在一定的安全隐患。
首先，由于长时间使用和不恰当管理可能导致循环冷却水内部产生污垢和微生物滋生。
这些污垢可以降低水质，影响散热效果，并且可能引发锈蚀或堵塞管道。
其次，在缺乏适当的维护和监测措施下，循环冷却水中微生物的繁殖可能导致系统的细菌性污染，从而对设备和操作人员的安全构成威胁。
2.3 安全措施的必要性和重要性针对中频炉循环冷却水存在的安全隐患，实施相应的安全措施是十分必要且重要的。
电厂化学水处理专业培训
反渗透法
利用半透膜的选择透过性，在压力作用下使水分子通过半透膜，而盐 分被截留，从而实现除盐。
04
冷却水处理技术
冷却水系统概述
冷却水系统的组成
包括冷却塔、水泵、管道、换热器等设备。
冷却水系统的作用
膜法等。
02
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用降解废水中的有机物，如厌氧消化法、厌氧
滤池法等。
03
自然生物处理
利用天然水体的自净能力处理废水，如氧化塘法、土地处理法等。
废水回用技术
膜分离技术
利用膜的选择透过性实现废水中污染物的分离和浓缩，如反渗透、超滤等。
蒸发结晶技术
通过加热使废水中的水分蒸发，污染物以结晶形式析出，从而实现分离和回收。
提高设备效率
优质的化学水处理可以延 长设备使用寿命，提高设 备运行效率。
环保要求
随着环保法规的日益严格 ，电厂化学水处理需要达 到更高的排放标准。
培训目标及预期效果
掌握化学水处理基础知识
01
学员应掌握水质分析、水处理药剂、水处理设备等基础知识。
提高实际操作能力
02
通过实验操作、案例分析等方式，提高学员的实际操作能力。
水处理工艺流程
预处理
去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质， 保证后续处理的顺利进行。
除盐处理
去除水中的溶解性盐类，提高水的纯净度。
软化处理
去除水中的硬度离子，如钙、镁等，防止锅 炉结垢。
深度处理
进一步去除水中的微量杂质，保证水质达到 高标准要求。
水处理设备简介
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
循环水操作原理及日常维护注意事项
缓蚀剂及作用机理
• • • • • • (2)按缓蚀剂所形成的保护膜特征分为： ①氧化膜型缓蚀剂：分为阳极抑制型和阴极抑制型。 ②沉淀膜型缓蚀剂：分为阴极抑制型和混合抑制型。 ③吸附膜型缓蚀剂：分为物理吸附型和化学吸附型。
缓蚀剂及作用机理
(a)一氧化膜型保护膜；(b)一沉淀膜型保护膜；(c)一吸附膜型保护膜
冷却水中金属腐蚀的形态
碳钢孔蚀机理示意图
冷却水中金属腐蚀的形态
• 影响孔蚀的因素 • 金属或合金的性质，表面状态，介质的性质，PH值，温 度和流速等都是影响孔蚀的主要因素。 • 孔蚀的控制 • 从孔蚀的内因出发，选用耐孔蚀合金作为设备、部件的制 备材料。 • 从孔蚀的外因出发，尽量降低介质中卤素离子的含量， （如氯离子和溴离子的浓度，其余离子的浓度则关系不 大）。 • 对循环体系，要加入缓蚀剂。对缓蚀剂的要求是，增加钝 化膜的稳定性或有利于受损的钝化膜得以再钝化。 • 采用外加阴极电流保护可以抑制孔蚀。
冷却水中金属腐蚀的影响因素
• 水中悬浮固体 • 当冷却水的流速降低时，悬浮物容易在换热器部件的表面 生成疏松的沉积物，引起垢下腐蚀。当冷却水的流速过高 时，悬浮物的颗粒容易对硬度较低的金属或合金产生磨损 腐蚀。 • 介质流速 • 在淡水中，金属的腐蚀主要是耗氧腐蚀。因此在流速较 低时，金属的腐蚀速度随水流速的增加而增加。 • 当水流速足够高时，足量的氧到达金属表面，使金属钝 化。如果钝化发生，金属的腐蚀速度将下降。 • 如果流速继续增加，这时水对金属表面上钝化膜的冲击 腐蚀将使金属的腐蚀速度重新增大。
循环水基础概念
自然通风冷却塔 机力通风冷却塔
循环水基础概念
• 循环水清洗预膜及正常加药 为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设 备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加 缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前， 必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层 完好的缓蚀阻垢保护膜。
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提纲循环冷却水系统是指以水作为;令却介质并循环使用的一种冷却运行系统,由换热设备（如换热器.冷凝器）、冷却设备（如冷却塔.空气冷却器）、水泵、管道和其他有关设备冷却水循环系统及水冷却基本原理逆流塔冷却机理S/湿热空气H凤简亠湿热空气排出塔外S［「湿热空气'\_______ …忠器:豪"九/0\ /Itfk /a\ /UK 用\「7^ 的____________『M 乂应乂乂M 乂」乂乂前环喷头p冷水填料支撐厂\、冷水3¥冷空气"〔:林水填料$热水上<五管7逆流塔冷却原理示壷图冷却水系统的分类直流水系统和循环水系统。
•所谓直流水系统即为只经过换热器一次利用就被排放掉。
•循环水系统是指冷却水可以反复使用的系统。
循环冷却水系统分为；密闭式循环水系统和敞开式循环水系统。
•密闭循环冷却水系统中冷却水用过后不立即被排放而是回收利用，循环水不引起系统中水裸露与空气中，故基本无蒸发损失， 并不是不损失，损失很少。
水的再冷是通过一定类型的换热设备 用于其他的冷却介质进行冷却°2. 1循环冷却水系统分类、・ .. .................. .. ... ......... "•冷却池是最早使用的冷却系统，目前已多釆用冷却塔做冷却设备。
•冷却塔一般由通风筒、配水系统、淋水系统、通风设备、收水器和集水池等部分组成。
•冷却原理：热水由塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则由下而上与水滴或水膜逆向流动，或水平方向交流流动，在汽水接触过程中进行热交换，使水温降射散热三个过程共同作用的结果。
r=i冷却设备冷却池自然冷却喷水冷却冷却塔自然通风冷却塔开放式风筒式机械通风冷却塔鼓风式抽风式•循环水冷却设备：所用为间壁式，水不与工艺介质接触, 通过间壁进行换热。
•间壁式换热器的型式有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、板式、螺旋式等。
•水冷器以列管式最为常见下图分别为：列管式.套管式.板式.螺旋式术语 循环水量 保有水量2. 3循环冷却水术语及符号符号单位R m 3/h每小时用水泵输送的总水量在管线和冷却水池等整个冷却系统中的保有水量 蒸发损失量E m 3/h 每小时因蒸发而损失的水量风吹损失 D 强制排污量E m3/h 每小时在冷却塔外成水滴而损失的水量 2/h每小时因浓缩管理而强制排放的水量 渗漏损失 F 补水水量 M 冷却塔温差 AT m 3/h m 3/h °C每小时因管道、接口渗漏而损失的水量 每小时补充给冷却水系统中的水量 冷却塔返回与泵送温差 浓缩倍数 K 滞留时间TR循环水的浓缩度轮换冷却水系统的水所需的算术平均值2- 4循环冷却水平衡及各量的关系•浓缩倍数：K二（循环水中电导或K+或C1-）宁（补充水中中电导或K+或C1-）•补充量當M = E X K / (K-1) , M = B+E+D•排放量g B = E^rKXAT•每周期的时间二HFR•蒸发量w E = RXx/rr （蒸发潜热）二573（千卡/公斤）43 °C574（千卡/公斤）40 °C 577（千卡/公斤）35 °C•风吹损失議D = RX0.1%注：补水量M；蒸发损失E；风吹损失D；排污或排放率B；冷却范围或温降度循环量R；浓缩倍数K；系统容积H3- 1阻垢机理结垢的原因•天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的重碳酸盐如Ca (HC03)和Mg (HCO3)2最不稳定，受热容易分解生成碳酸盐。
因此，如果使用重碳酸盐含量较多的水作为循环水，随着水温的升高会发生下列反应：C@(叫厂CaC% I 1•如果水中有磷酸盐时，将会生成磷酸钙,2P04^3Ca2+-Ca3(P04)2 •上述反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，同时它们的溶解度随着温度的升高而降低，因此这些微溶性盐很容易达到过饱和状态并由水中结晶析出。
当循环水流速较小或换热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就容易沉积在传热表面上。
此外水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等, 当其离子浓度的乘积超过其本身溶度积时,也会生成沉淀，沉积在管道和换热面上。
•垢的产生会引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或换热管的堵塞等。
•敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水pH、Ca2+、总碱度.水温、换热器表面温度、表面状态等。
3・1阻垢机理阻垢机理由于阻垢机理较复杂，目前对其看法尚不统一，归纳起来可分为以下几类: 鳌合增溶作用:水溶性的阻垢分散剂分子能与水中离子形成鳌合物（如EDAT可与Ca2+、Mg2+形成鳌合物），而这种鳌合物往往是可溶于水的而提高了冷却水中Ca"、Mg2+离子的允许浓度，相对来说就增大了钙、镁盐的溶解度。
例如Caso®在25°C时的正常溶解度为2100mg/L,当加入微量的A TMP 后，其水溶液含有6500 nig/L的Caso,仍不产生沉淀。
凝聚与随后的分散作用：对于聚竣酸盐类聚合物阻垢剂，在水溶液中解离生成的阴离子在与CaCOs微晶碰撞时，会发生物理化学吸附现象而使微晶表面形成双电层。
聚竣酸盐的链状结构可吸附多个相同电荷的微晶，它们之间的静电斥力可阻止微晶的相互碰撞，从而避免了大晶体的形成。
在吸附产物又碰到其它聚梭酸盐离子时，会把已吸附的晶体转移过去，出现晶粒的均匀分散现象。
从而阻碍晶粒间及晶粒与金属表面间的碰撞, 减少溶液中的晶核数，进而将CaCOs稳定在水溶液中。
Hr3.1阻垢机理阻垢机理晶格畸变作用：水垢CaC()3微晶成长过程中，抑制剂被吸附在结晶成长格子中，此吸附作用会改变结晶正常形态，而阻碍其成长为较大晶体。
由于晶格中吸附有阻垢分散剂分子，大大破坏了结晶的规整性，使结晶的晶格变形，导致水垢结晶的强度降低，变得较为松散而易被水流冲刷，使水垢从传热表面剥落。
阈值效应：在水中投加几种阻垢剂(数量级为每升数毫克)可将，比按化学计量比高得多的钙离子稳定在水中。
一般认为产生这一现象的原因在于阻垢剂的阴离子和金属阳子的螯合作用并非按化学计量比而进行。
而有些人则认为是由于Cat®微晶吸附上阻垢剂后可抑制CaC()3晶体的析出。
•由于碳钢在冷却水接触过程中，会形成许多微小的腐蚀电池，从而受到腐蚀，丿其反应如下^•2Fe +02 +H20 ~Fe(0H)2•如果水中溶解氧比较充足，则Fe(OH)?会进一步氧化成黄色的锈F e0(0H)或Fez。
？• H20,如果水中溶解氧不充足会进一步氧化成绿色的水合Fe3()4 •禺0或黑色的Fe304o但由于循环水经凉水塔曝气后，溶解氧充足，生成物大多为前者，即黄色的锈FeO (OH) o3. 2缓蚀机理3. 2缓蚀机理•按保护膜的类型可分为两种理论，即吸附理论和成膜理论。
•吸附理论认为，缓蚀剂之所以能阻止、延缓金属的腐蚀，是由于缓蚀剂通 过物理和化学吸附在金属表面，减小了介质与金属表面接触的可能性，从 而达到缓蚀的效果。
•成膜理论认为，缓蚀剂与金属作用生成氧化膜（或钝化膜），或与介质中的 离子反应生成沉淀膜，以及通过特性集团吸附在金属表面形成吸附膜，从 而起到抑制金属腐蚀的目的。
（1）氧化膜型缓蚀剂的典型例子是珞酸盐和亚硝酸盐，它们使钢铁表面氧化，生成主要成份为X -Fe2（）3的保护膜，其厚度通常为几十A,从而抑制了 钢铁的腐蚀。
（2） 沉淀诫型缓蚀剂的典型例子是硫酸锌和碳酸氢钙等，沉淀膜的厚度一 般都比钝化膜厚，约为几百到一千A,其致密性和附着力都比钝化膜差，所 以保护效果比氧化膜型缓蚀剂要差。
（3） 吸附膜型缓蚀剂的例子有硫腮和乌洛托品等，它们能吸附在金属表面, 形1:11=■•♦•♦♦・・・ •••♦■・・• •・・・ •・・• •・・• •・・• •••♦■・・• •・・• •・♦• •・・• •・•・•・•♦•・・••••♦■・・• •・・・ •・・• •・・• •・•♦成一层屏蔽层或阻挡层，从而抑制了金属的腐蚀。
吸附膜是分子级的厚度，较氧化膜为薄。
•微生物是一些细小多为肉眼看不见的生物，在各种水域、空气、土壤中 到处都有它们的存在。
微生物的种类有细菌、藻类、真菌和原生动物。
•微生物的生长受下列因素影响: 酸碱度：溶解氧专溶解硫化物的含量;；无机物（Si 。
?、N02-N. NH4一N 、HC03\ P （V-、Mn. Fe 等）的浓度;有机物（COD 或BOD ）的浓度： 循环水的浓缩倍数。
•上述条件并非所有微生物都需要，每种微生物有着各自不同的要求，而 且需要量也有一定的限制浓度，如好氧性环境和厌氧性环境均各有相应的 菌类繁殖，具有哪种倾向的细菌发生和生长，决定于介质一水和土壤中的 含氧量和无机物、有机物含量。
3- 3微生物控制:微生物介绍〔1 2 3 4 5 67. liiu】度（对许多微生物来说，20—30°C 最适宜）光照强度（对藻类发生特别重要）；3. 3微生物控制............................................. ••I微生物危害I•••............................................. ■微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。
粘泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。
所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产,造成严重的经济损失。
因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。
在实际运行系统中，最为直接有效的方法是投加杀剂控制系统中的微生物。
杀菌剂介绍'•••・ /* •氧化性杀菌剂♦ 1.氯气在水处理中，氯由于其具有高效.快速广谱.经济.物源广.使用较方便等优点，受到人们的青睐，是目前用量最大的杀菌剂。
但经氯气处理，水中易产生三氯甲烷，它是一种致癌物质，同时其半衰期时间长，易对环境造成危害，因此各国相继出台法规，日益严格控制余氯的排放量。
另外，随着水处理配方逐渐向碱性水处理方案的过渡，氯气在高pH>8. 5的条件下杀生活性差的缺点也显现出来。
2.二氧化氯•三氧化氯的杀生能力较氯强，约为氯的2・5倍左右，特别适合应用于合成氨厂替代氯进行杀菌灭藻处理。
由于二氧化氯£品不稳定，搓输时容易发生爆炸事故，限制了其广泛的应用。
3 臭氧• 80年代末，臭氧作为一种杀菌剂应用于冷却水系统受到人们的广泛关注。