粘胶短纤维基本知识
5 粘胶纤维09
（3）半纤维素的黄化反应 可生成各种多糖的黄化产物 且产物亦能皂化或分解
黄化时副反应的害处
（1）消耗大量的CS2 （20～30％）
（2）降低纤维素黄酸酯的γ值，影响溶解 （3）盐类多硫化物，降低粘胶稳定性 （4）副反应或多硫化物分解放出大量的 H2S 、 CS2 ，污染环境
纤维素黄酸酯的性质
目的： （1）调节制成粘胶的粘度
聚合度高，粘度高，纺丝困难。
（2）控制成品纤维的聚合度
高聚合度粘胶纤维(波里诺西克)，不需专门老成 注意：在浸渍、黄化过程中，也会发生降解
老成过程
将碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在 空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求。
缩短老成时间可提高温度
重要性
黄化的反应能力 粘胶过滤性能 纺成纤维的结构性能
碱化过程中的化学反应
加成反应（6位伯羟基）
醇化反应（2位仲羟基） 反应特点
C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH2O H C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH2O C6 H7O2 (OH )2 ONa (n 1) H 2O H C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH 2O
纤维素原料：浆粕 溶解：NaOH、CS2、水 凝固：H2SO4、Na2SO4 、ZnSO4 助剂：油剂、消光剂及有机或无机助剂
1吨粘胶（大约）
1～1.2吨的浆粕 0.3吨CS2 50公斤ZnSO4
0.6~1吨NaOH 1吨H2SO4
1. 浆 粕
按照原料
粘胶纤维生产基本知识PPT课件
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2.1.3 硫酸
性质
无水状态为无色透明油状液体，15℃时比重为1.8384，沸点为338℃，强酸，强腐 蚀性，强氧化性，与水混合释放大量的热。
比重随着浓度上升而上升，提升到一定，再提升浓度比重反而下降，因此不能以比 重测浓度。
分类
塔式法，制出的浓度低，76%。 接触法，制出的浓度高，96%。
不正常情况分析：颜色浅的物料总硫量为7.2%，较深的为8.7%，平均色泽的为7.7%。橡 胶状深棕色物料总硫量可达12.7%。
磺酸酯硫含量：表示结合磺酸酯的二硫化碳的量，约占总硫量的55~75%。总硫量还包 括副产物的二硫化碳量。
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2.2.3 粘胶的熟成
熟成
熟成的定义：溶解后的粘胶，含杂质和气泡多，嫩，不适于纺丝。在过滤和脱泡时间内， 磺酸酯发生部分水解和皂化作用，以及其他一系列的变化，称之为熟成。
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1.3 粘胶纤维的性能及应用
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1.4 粘胶纤维的指标
纤度：旦(D)、公支(Nm)、特(tex) 强度：强度（克/旦）、断裂长度（千米）、
强度极限、勾接强度和结节强度（表示纤 维的柔软性和弹性） 伸度：人造丝18~24%，短纤维16~22%， 富强7~14%，强力丝7~15% 吸湿性：一般规定在65%相对湿度和温度 为20℃时进行测定 回弹率和弹性模量：愈大，纤维在使用时 变形愈小、刚性好、强力大、织物不易褶 皱或损坏，但柔软性差 光泽：半无光丝（二氧化钛加入0.5~1%）、 无光丝（加入1%~2%） 染色性和染色均匀度：纤维的染色均匀性 决定原料和工艺参数的均匀性，特别是纺 丝成型条件的均匀性。
也要调整到92.5%，才能防止冻结。
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粘胶纤维PPT课件
组 员 情 况
PPT制作者
再生纤维素纤维
—— 粘胶纤维
走进粘胶纤 维的世界
目录 品种 问题 模块 历史
目录
粘胶纤维的历史
在1891年，克罗斯（Cross）、贝文 （Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以 棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于 这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘 胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。 根据这一原理，1893年发展成为一种制造 纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘 胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller) 等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固 浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
模块2:粘胶纤维的特点二
粘纤的含湿率最符合人体皮 肤的生理要求，具有光滑凉爽、 透气、抗静电、染色绚丽等特 性。粘胶纤维最简单的理解就 是 "人造丝" 真丝太贵，保养 不易，纺织业者就试著用各种 天然纤维和石化制品实验，合 成出质感类似丝，却比真丝容 易清洗、整烫的布料
模块3:粘胶纤维的分类
普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤 维、高强力粘胶纤维
者权益为-2.46亿元，公司已经处于资不抵债的状态。
山东海龙“降级”事件价格变动
2009年
2010年
2011年
2012年
净利润分别为1.06亿元、4.46亿元
净利润分别为1.06亿元、-4.46亿元和5.81亿元。
普通粘胶纤维具有一般的物理机 械性能和化学性能
高湿模量粘胶纤维具有较高的聚 合度、强力和湿模量
高强力粘胶纤维具有较高的强力 和耐疲劳性能。
模块4:粘胶纤维的应用
粘胶纤维是最早投入工业化生 产的化学纤维之一。由于吸湿 性好，穿着舒适，可纺性优良， 常与棉、毛或各种合成纤维混 纺、交织、用于各类服装及装 饰用纺织品。高强力粘胶纤维 还可用于轮胎帘子线、运输带 等工业用品。粘胶纤维是一种 应用较广泛的化学纤维。
粘胶纤维的成分
粘胶纤维的成分
粘胶纤维的成分主要是纤维素和半纤维素。
首先，我们来了解一下纤维素。
纤维素是一种多糖类聚合物，主要由葡萄糖分
子通过β-1,4-键连接而成。
纤维素是植物细胞壁的主要成分，也是造纸、纺织等工
业中重要的原料。
在粘胶纤维中，纤维素的含量较高，它赋予纤维强度和耐久性。
另外一种成分是半纤维素。
半纤维素是一种多糖类聚合物，由不同种类的糖分
子组成，如木糖、甘露糖、半乳糖等。
半纤维素是纤维素的衍生物，也是植物细胞壁的重要成分之一。
半纤维素在纤维素纤维中起到填充空隙、增加纤维间的粘合力等作用，提高纤维的柔软性和弹性。
综合来看，粘胶纤维的成分主要是纤维素和半纤维素。
纤维素赋予纤维强度和
耐久性，而半纤维素则提高纤维的柔软性和弹性。
这两种成分的综合作用使得粘胶纤维具有优异的物理性能和加工性能，被广泛应用于纺织、纸张、生物材料等领域。
纤维素和半纤维素的比例和结构不同，也会影响粘胶纤维的性能和用途，因此在生产和应用中需要根据具体需求进行调整和优化。
粘胶短纤产品介绍
第一章粘胶短纤产品介绍粘胶纤维属再生纤维素纤维。
它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。
近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。
1.1 粘胶纤维的历史粘胶纤维是古老的纤维品种之一。
在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
1.2 粘胶短纤的生产原料一、浆粕粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。
按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。
目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。
从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。
中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。
从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
表：近年国内浆粕市场供求能力变化情况棉浆粕产能化纤木浆进口量粘胶纤维产能棉木浆需求量棉浆需求量2006年 135 39.1 116.91 121 892007年 143 52.71 135.85 141 99.52008年 155 34.51 170.7 177.5 1432009年 193 72.55 210 219.45 146.9二、其它化工原料1．烧碱烧碱制造方法有：苛化法、水银电解法和隔膜电解法。
粘胶纤维工艺学
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熟成时间：熟成时间主要取决于熟成温度，熟成度的高低，过滤脱泡所需要的时间。提高脱泡速度，可缩短熟成时间；升高熟成温度和降低粘胶中的含碱量，也可以加快熟成速度，但粘胶稳定性差，不利于纺丝。
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熟成温度：升温可以缩短熟成时间，每升高1℃，在达到相同熟成度下，时间可缩短8～10h，但温度过高，会加速黄酸酯分解，一般熟成温度控制在15～20℃。
影响黄化因素
（1）颜色判断法：纯粹的纤维素黄酸酯应是纯白色，但黄化副反应生成的Na2CS3带有桔黄色。而在正常情况下，副反应速度与纤维素的酯化反应速度大致相等，因此黄化机内物料逐渐由白色变成黄色、桔黄色时，即可认为黄化到达终点。 （2）时间温度结合判断：黄化时间、温度达工艺要求 （3）机内气压判断法：在黄化前，先抽真空（-0.9bar），机内呈负压状态。当CS2注入黄化机内后，由于CS2挥发使压力上升。反应开始后，CS2逐步被消耗掉，压力又回复到负压状态，表明CS2已消耗完毕，黄化到达终点。一般若设备密封性好，可用此法作参考。 （4）电动机负荷（电流值）判断法：随着黄酸酯的逐步生成，物料开始发粘，使电动机负荷逐步增大。若在负荷达到峰值时，加入中途水，负荷即迅速下降，随着物料的搅拌，开始形成团状，负荷又有所回升，黄化到达终点。 我们生产线判断不便于用颜色来判断终点，需根据酯化度的测定来确定合适的黄化温度和时间，再参照机内气压变化或电动机负荷法来判断终点。
干法黄化、湿法黄化，我们采用干法黄化。
黄化方法：
温度；2）时间；3)CS2加入量；4）碱纤维素组成（甲纤和含碱）；5）真空度（加CS2前抽真空利于CS2在规定时间内安全加入，又能使CS2加入机台后成为气态，有利于渗透到碱纤维素中，同时也减少了副反应，使黄化反应完全）；6）搅拌速度（高，有利于反应进行。干法黄化速度太快易使物料成粒或结团，易使磺酸脂酯化度不均匀）7）半纤含量
粘胶纤维工艺学ppt课件
二、粘胶纤维生产工艺流程
原液工艺流程：喂粕 → 一次浸渍 → 一次压榨 → 二次浸渍 → 二次压榨 → 细粉碎→ 老成 → 称量 → 黄化 → 粗细研磨 → 后溶解 → 混合机 → 熟成 中间罐 → 一道过滤 → 一道落胶 → 二道过滤 → 脱泡供胶 → 脱泡 → 脱泡落胶 → 三道过滤→ 纺 丝压送桶 →纺丝
（2) 浸渍的目的：①纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素； ②使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出；③纤维素大分
子间的氢键受到破坏，使纤维素的反应性能提高；④碱 化 胶后溶的液纤。维素能与CS2作用生成纤维素黄酸酯钠盐制取粘
（3）控制工艺：一次浸温58±0.5℃；一次浸渍碱浓
240±2g/l；二次浸温49±0.5℃；二次浸渍碱浓172±2℃；
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5、现行工艺
1）初温：13-16℃；2）终温：25-28℃；3） 真空度：≤-0.9bar，充氮后真空度：≤-0.8bar； 黄化终真空度：≤-0.3bar；4）时间：45分钟； 5）二硫化碳加入量：34.2%（对甲纤）；6） 溶解液温度：2-5℃
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已知碱纤组成含甲纤31.15%，含碱14.32%，投料 量10000kg/批，CS2加入量34.5%（对甲纤），比重 1.265，后溶胶甲纤8.9%，含碱4.7%。
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4、粘胶的熟成 1）粘胶在一定温度下，放置一段时间，其凝聚力提 高，形成达到工艺要求的粘胶，这个过程称为粘胶 的熟成。 溶解后的粘胶，由于酯化度较高，对电解质比较 稳定，所以不易在凝固浴中凝固成形，熟成的目的， 就是使黄酸酯发生部分水解、皂化，酯化度下降到 一定数值，使粘胶容易凝固成形。 2）熟成过程的化学反应 主反应：主反应包括黄酸 酯的水解、皂化反应以及纤维素的补充黄化和再酯 化反应。
粘胶纤维是什么_粘胶纤维的作用
粘胶纤维是什么_粘胶纤维的作用粘胶纤维是什么东西?有什么用?下面是为大家整理的粘胶纤维的相关知识，欢迎阅读!希望对大家有所帮助!粘胶纤维的历史1891年，克罗斯(cross)、贝文(bevan)和比德尔(beadle)等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，米勒尔(muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
因此，粘胶纤维的名称是其工艺过程中间产物的状态，其实粘胶纤维是一种由天然木纤维提取出来的纤维素纤维。
[粘胶纤维的分类粘胶纤维属纤维素纤维。
它是以天然纤维(木纤维，棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。
高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。
这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。
高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。
强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0/tex的长丝称强力丝;超过38.0/tex的称超强力丝;超过44.1/tex的称二超强力丝;超过48.5/tex的称三超强力丝;超过53.0/tex的称四超强力丝。
高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。
湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。
各种常见的面料知识
2、 锦纶长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。
3、 氨纶纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。
生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。
随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。
也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，北美很少，用在女性衣服上较多。
因为女性的衣服都要求比较贴身。
在使用时都会大量加入其他纤维如棉、聚酯混纺，以将光泽降低到最小程度。
四、莱赛尔纤维俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个 世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。
粘胶短纤维生产工艺与操作-第8章
第八章制胶岗位要求及操作第一节后溶解岗位及要求一、后溶解岗位责任1. 后溶解的任务是负责后溶解粘胶进料，出料及粘胶后溶解过程，2.在进出料操作时要与黄化工序及接胶工序及时联系，避免造成人为压料。
3.要经常检查各管路阀门开、闭是否正确，防止跑胶、串胶现象发生。
4.要巡回检查设备运转情况，发现问题及时找有关部门处理。
二、安全制度1.上岗必须佩带齐劳动保护用品。
2.后溶解机进料时必须打开机台放气阀。
3.后溶解机通压缩空气导料时，必须按工艺要求控制机内压力，严禁超压操作。
三、后溶解过程操作粘胶后溶解过程操作分为进料、溶解、出料三步1.进料操作（1）接到黄化进料通知后，打开后溶解机放气阀门或真空阀。
（2）打开后溶解机进料阀门，关闭出料阀门，并检查同组其它机台进料阀门是否关闭。
（3）确认各管路阀门开、闭无误，通知黄化进料。
（4）当进料量达到三分之一时，开启搅拌。
（5）开后溶解机夹套进、出盐水阀门，控制粘胶溶解温度。
（6）进料完毕后，关闭进料阀门，如抽真空进料，关闭真空阀门。
（7）做好进料时间、机号、温度等记录。
2.溶解工程操作溶解过程中要始终开动搅拌，防止中途掉闸。
如果后溶解机有外循环系统，要按工艺规定打开外循环泵进口和出口阀门，开启循环泵循环。
3.出料操作（1）达到溶解时间，化验结果符合生产要求，停止搅拌及外循环系统。
（2）通知下一工序进料。
（3）接到下一工序进料通知后，打开溶解机出料阀门及出料泵进出口阀门，开启出料泵出料。
（4）至后溶解机内料出空后，停出料泵，关闭后溶解机出料阀门，做好下次进料准备。
（5）关闭冷却盐水进、出阀门，记下出料时间、温度等数据。
（6）如果后溶解胶的质量不符合要求，要上报有关人员。
混合过滤的操作一、混合生产操作为避免由于各批后溶解粘胶之间质量差异给生产带来的波动，在溶解工序后增加粘胶混合设备，用以混合各批后溶解粘胶。
混合方式分为间接式分批混合与连续式混合两种。
1.间接式分批混合操作（1）首先将混合设备冲洗干净，要求机内无杂物，并保持放气阀门常开。
粘胶纤维知识
纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。
这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。
对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。
蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。
用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。
棉纤维纤细柔软，长度很短。
羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。
蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。
麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
02粘胶纤维概述
第二节粘胶纤维概述一、粘胶纤维的品种及发展概况粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维。
根据纤维的结构和性能的不同，粘胶纤维又分为以下品种（图4-1）：图4-1 粘胶纤维主要品种粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。
1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。
到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。
目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。
自20世纪90年代，欧、美、日等工业强国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂，缩减粘胶纤维的产量，他们把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，有利于治理污染及新工艺、新品种的开发；与此同时，他们经过技术革新，大幅度提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种、新技术，大大提高产品的附加值。
例如，他们的粘胶长丝纺速已达14Om/min，丝的纤度已细到像最细的蚕丝那样纤细，并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、远红外等上百个差别化纤维品种；在产品质量方面，粘胶纤维的染色一致性明显提高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低；另外，他们不断向外输出新的粘胶纤维生产技术，比如我国各大化纤公司都在花巨资引进他们的先进技术和设备，如连续式纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、废气回收技术等。
通过上述办法，欧、美、日等国家虽然缩减了粘胶纤维的生产量，但减少了劳务费用支出，降低了环境污染及治理费用，又因其产品附加值的大幅度提高，加之大笔的技术输出收入，整体的经济效益却大大提高了[1]。
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析摘要：本文探讨了粘胶短纤维的生产工艺及其性能特性。
首先，介绍了粘胶短纤维的制备方法，包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
随后，分析了粘胶短纤维的力学性能、热性能和表面性质。
研究发现，生产工艺参数的调整可以显著影响粘胶短纤维的性能，如拉伸比率、拉伸温度和后处理条件。
此外，粘胶短纤维表现出良好的拉伸强度、热稳定性和表面活性，使其在纺织、复合材料和过滤等领域具有广泛的应用前景。
本研究为粘胶短纤维的制备和应用提供了重要的参考和指导。
关键词：粘胶短纤维、生产工艺、性能分析、力学性能、热性能、表面性质引言：粘胶短纤维作为一种重要的纺织原材料，具有广泛的应用前景，然而，其生产工艺和性能分析一直备受关注。
本文旨在深入研究粘胶短纤维的生产工艺及性能，通过精细调控工艺参数，提高其力学性能、热性能和表面性质，以满足不同领域的需求。
通过本研究，我们将为粘胶短纤维的制备与应用提供新的思路和理论支持，为纺织工业和材料科学领域的发展做出贡献。
一、粘胶短纤维的制备工艺粘胶短纤维的制备工艺是该材料性能优化的关键环节。
制备过程包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
1、原料的选择对粘胶短纤维的最终性能至关重要。
一般来说，粘胶短纤维的原材料主要包括纤维素和粘胶。
优质的纤维素可以提高纤维的强度和稳定性，而粘胶则能赋予其良好的柔软性和耐磨性。
因此，在制备工艺中，需要仔细选择合适的原料，同时考虑到纤维的最终应用领域和要求。
2、溶胶纺丝是粘胶短纤维制备中的关键步骤。
通过将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过纺丝装置将溶胶喷射成纤维。
在这个过程中，溶剂的选择和纺丝条件的控制对纤维的形态和结构产生显著影响。
例如，溶胶的浓度和温度可以调整纤维的直径和长度，从而影响其力学性能。
3、在制备工艺中的拉伸和后处理步骤可以进一步改善粘胶短纤维的性能。
拉伸过程可以提高纤维的强度和拉伸模量，同时增加其结晶度。
面料知识之粘纤
面料知识之粘纤一、什么是粘纤？粘胶纤维是粘纤的全称。
它又分为粘胶长丝和粘胶短纤，在这里，我们只对粘胶长丝重点介绍。
粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。
近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。
粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。
在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘纤是古老的纤维品种之一。
在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
二、为什么说粘纤丝出于棉而优于棉？粘纤有棉的本质，丝的品质，是地道的生态纤维，源于天然而优于天然。
粘纤是用棉短绒等作为原料优化处理得来的，粘纤较棉纤维本质更纯正。
粘纤的纤维素含量在99.5%以上，而棉纤维在95——97%；粘纤的脂肪和蜡质占0.2——0.3%，棉纤维占0.5——0.6%；粘纤无含氯物质，棉纤维中含氯物质占1——1.1%；粘纤不含果胶及多缩戌糖，而棉纤维含1.2%；粘纤其它灰份的含量为微量，棉纤维灰份的含量达1.14%。
粘纤耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌，在主要纺织纤维中，它的优良性能较为全面。
三、为什么说粘纤最符合人体皮肤含湿率的生理需求？粘纤具有最符合人体生理科学的保湿性能。
从事纤维特性分析的有关专家在全国性科学技术核心期刊《人造纤维》撰文称。
人体皮肤表层水份在12——15%时，皮肤光滑而有弹性。
一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹。
人体皮肤处于62%的相对湿度时，感觉最舒服。
人体最舒适的相对湿度在45——65%之间。
粘胶短纤十大品牌简介
VS
详细描述
该品牌在发展过程中，未能明确自身的市 场定位和品牌特色，导致产品线过于庞杂 ，消费者认知度不高。同时，在市场竞争 中缺乏有效的差异化策略，导致市场份额 逐渐流失。
失败案例二：某品牌的品牌形象危机
总结词
质量问题，损害形象
详细描述
由于产品质量问题被媒体曝光，该品 牌形象受到了严重损害。尽管该品牌 采取了一些补救措施，但消费者信任 度已经大幅降低，品牌形象难以挽回 。
长期发展
为了实现长期发展，品牌需要在合作与竞争中找到平衡点。通过合作实现资源共享、降低成本、开拓市 场等目标，同时保持足够的竞争力以应对市场变化和挑战。
06
品牌案例分析
成功案例一：某知名品牌的品牌建设之路
总结词
精准定位，创新驱动
详细描述
该品牌在成立之初就明确了市场定位，致力于为消费者提供高品质的粘胶短纤产品。通过不断的技术 创新和产品研发，该品牌逐渐在市场上树立了良好的口碑，赢得了消费者的信任和支持。
智能化生产
引入先进的生产技术和设备，实现智能化生产，提高生产效率和产品质量。
营销创新
线上线下融合
通过线上线下的融合，提供全方位的营销和服务，增强消费者的购买体验。
社交媒体营销
利用社交媒体平台进行品牌推广和营销活动，与消费者进行互动，提高品牌知名 度和美誉度。
05
品牌合作与竞争
品牌合作
共同研发
多家品牌合作研发新技术、新产品，提高整个行业的竞争力。
资源共享
合作品牌之间共享资源，如原材料采购、生产设备、销售渠道等 ，降低成本。
市场开拓
合作品牌共同开拓市场，扩大市场份额，提高品牌知名度和影响 力。
品牌竞争
01
粘胶纤维工艺学
1、粘胶混合的目的是减少各批粘胶间的质量波 动，维持品质指标的稳定性、均匀性；另外由于粘 胶混合桶容积较大，可以贮存几批粘胶，保证原液 车间和纺丝车间生产的连续性。
2、过滤的目的，是滤除粘胶中不溶解的或半溶 解的粒子及机械杂质，以防止纺丝时堵塞喷丝孔， 使纺丝拉伸过程顺利进行和提高成形纤维的质量。 因为这些粒子和杂质在粘胶纺丝时会堵塞喷丝孔使 纤维断裂，或造成纤维纤度变异，拉伸性能遭到破 坏，并产生粘胶块和粗纤维等疵点，降低纤维的品 质。
计算：CS2加入量？溶解液加入量（比重为1）？ 浓度？
CS2加入量：10000*31.15%*34.5%=1074.675kg 1074.675/1.265=849.5L 胶重：10000*31.15%/8.9%=35000kg 溶解液加入量：35000-10000-1074.675=23925.325 补充纯碱的量：35000*4.7%-10000*14.32%=213kg 碱浓度：213/23925.325=8.9g/l
③粘胶组成：粘胶中氢氧化钠和纤维素黄酸酯的组分浓 度对熟成度影响很大。粘胶中α纤维素含量越高，熟成 越快；氢氧化钠含量越高，熟成越慢；半纤维素含量越 高，熟成越快；氯化钠等无机杂质含量越高，熟成越快。
（2）控制粘度的主要方法：根据铜氨粘度的变化情 况及时对粘度的波动作出判断，主要调节方法① 老成鼓料位②氯化钴加入量③二次浸渍温度。在 粘度波动情况不大的时候尽量调节老成鼓料位， 如果波动大单靠料位不能调节的时候就要调整氯 化钴加入量，但要注意氯化钴调节比较迟缓，调 节过大就会出现多批次波动，在调节时还要注意 称量斗是否压料，要根据后面的生产情况进行调 节。二次浸渍温度一般不建议进行调节。
5、老成：
（1）浆粕经浸渍、压榨、粉碎而得碱纤维素，其聚 合度有一定下降，但降低不多，碱纤维素的分子量 仍然很大，若制成粘胶则粘度太高，造成纺丝困难， 为了降低粘度，必须减少分子链长度。而减少分子 链长度的方法则是通过氧化降聚原理实现。粉碎后 的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空气 中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称 为碱纤维素的老成或老化。老成的目的是使碱纤维 素与空气中氧气发生反应，将粘度降低到工艺要求 的范围，再经黄化制得粘度合格的粘胶，以保证粘 胶具有良好地过滤性能和可纺性能。
纤维分类与粘胶纤维常识
纤维分类与粘胶纤维常识第一部分：纤维分类纤维（Fiber）：一般是指细而长的材料。
纤维具有弹性模量大，塑性形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力，分子量小，一般为几万。
纤维分类一、天然纤维天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。
(一)植物纤维植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然纤维素纤维。
从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等；从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。
植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。
植物纤维包括：种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维。
种子纤维：是指一些植物种子表皮细胞生长成的单细胞纤维。
如棉、木棉。
韧皮纤维：是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维。
如：亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维。
叶纤维：是从一些植物的叶子或叶鞘取得的工艺纤维。
如：剑麻、蕉麻。
果实纤维：是从一些植物的果实取得的纤维。
如：椰子纤维。
(二)动物纤维动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。
从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等；从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。
动物纤维的主要化学成分是蛋白质，故也称蛋白质纤维。
动物纤维(天然蛋白质纤维) 包括：毛发纤维和腺体纤维。
毛发纤维:动物毛囊生长具有多细胞结构由角蛋白组成的纤维。
如：绵羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛、马海毛。
丝纤维: 由一些昆虫丝腺所分泌的，特别是由鳞翅目幼虫所分泌的物质形成的纤维，此外还有由一些软体动物的分泌物形成的纤维。
如：蚕丝。
(三)矿物纤维矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等。
环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。
不过现在人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足：过去的年代曾经流行过“涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤与丙纶结实耐磨，方便洗涤。
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粘胶短纤维基本知识
一、什么是粘胶纤维（viscose fiber）
1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。
是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。
2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、
(1)、浆粕：
（2）、化工原料：
烧碱（NaOH）：
烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。
目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱，
硫酸（H2SO4）：
硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。
硫酸锌（ZnSO4）：
硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。
二硫化碳（CS2）：
二硫化碳用于碱纤维素的黄化。
生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。
水（H2O）：
粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5)
注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。
二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。
二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。
不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。
二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。
生产使用要密闭存放。
二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程）
三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油
—干燥—开松—打包—检验—定级—入库
四、粘胶短纤的性能：
粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。
但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。
用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。
从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。
普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。
粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。
其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。
粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
的纤维还有一些具体的性能要求。
改性普通粘胶纤维，经过特殊纺丝工艺纺制的高强力纤维在强力度、耐水性等方面有所改善，性能方面较为理想（弹性恢复率高，尺寸稳定性好），比普通粘胶纤维更适合做衣料，强力粘胶纤维大多用做工业用织物，改性的粘胶纤维具有多种用途，可做高端服装面料，医用止血纤维，还有的可用于航天工业。
1.纤维性质的基本指标
（1）断裂强度（2）断裂伸度（3）初始膜量和湿膜量（4）吸湿性（5）耐多次变形和疲劳强度（6）耐磨性（7）耐热性（8）耐光性（9）对化学试剂和微生物作用稳定性。
2.纤维性质的特殊指标：
（1）纤度（2）染色均匀性（3）光泽（4）导热性（5）燃烧与阻燃性
（一）.纤度
所谓纤度，就是表示纤维的粗细程度。
纤维的粗细，严格来讲，应该以纤维的截面积表示。
纤度单位分为特或分特、和旦两种方式表示。
特（tex）或分特（dtex）
定义：1000米长的纤维，在公定回潮率时所具有的重量克数。
旦数：
定义：9000米长的纤维，在公定回潮率时，所具有的克数称为旦（尼尔）数。
例如：9000米长的纤维重1.5g，则称之为1.5D。
（二）、断裂强度
纤维在断裂时所承受的张力，称之为纤维的断裂强度或抗张强度。
单纤的相对强度国际单位用N/tex或CN/dtex，又分为干态断裂强度、湿态断裂强度、打结强度及钩接强度
（三）、断裂伸长度
在负荷的作用下纤维断裂时所具有的伸长率，称为断裂伸长度，也就是纤维在拉伸断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
(四)、初始模量和湿模量
模量是纤维抵抗外力作用下型变能力的量度。
因为初始模量是表示纤维抵抗外力作用下变形的能力，初始模量值越小，在同样负荷作用下，纤维也容易变形；初始模量值高，在使用过程中不易产生不可复原的型变，其织物的挺拔性好，不易变形。
（五）、吸湿性
吸湿性是粘胶纤维的一个重要的特性，粘胶纤维吸湿性好，用粘胶纤维纯纺或纺的织物，作成内衣能使皮肤保持干燥，穿着舒适，这是粘胶纤维的最大特点之一。
吸湿性的测定，一般规定相对湿度65％±5％，湿度为20±5℃的大气状态下为标准状态，纤维在此条件下平衡24小时，所吸收水份的百分数称为回潮率
（六）、耐多次变形性和疲劳强度
纤维制品在使用过程中，都可能受到大小不同方向不同的多次变化，故而发生断裂，故此测定纤维及其织物的耐多次变形性也是极为重要的。
纤维这一性质
是与纤维的可复原的型变值有直接关系。
这一性质，一般以断裂前所能耐受的双折挠次数来表示。
耐折挠次数越多，则织物的寿命越长。
（七）、耐磨性
纤维及其织物在使用过程中，受到摩擦力作用，直至损坏，这种性能，就是纤维的耐磨性。
这种性能大小可以决定纤维及其制品的使用性，决定了纤维的应用范围。
测定纤维的耐磨性的方法：用球磨机将纤维研磨后测定其重量损失。
（八）耐热性和热稳定性
纤维在使用和加工时，都会受到高温的作用，经常在高于100度的温度下进行加工整理，因此纤维的耐热性及对高温的稳定性，是决定纤维用途的一个重要指标。
（九）耐光性和对大气的稳定性
粘胶纤维在日光、氧气的长期作用下，物理机械性质指标都会变差，远不如稳定，这可能由于光解和光敏作用的影响。
（十）、对化学试剂及微生物的稳定性
纤维对化学试剂的稳定性，决定着纤维的适用性，因此，对化学试剂的稳定性，是纤维的重要指标之一。
粘胶纤维对无机酸的稳定性较差，尤其在高温下，表现更为强烈。
粘胶纤维对微生物的稳定性不如合成纤维
（十一）、染色均匀性
染色均匀性差的纤维制品，在染色时出现颜色深浅不一的花斑，从而降低了成品的品质指标，因而，纤维的染色均匀性是纤维的重要指标之一。
提高纤维纤度的均匀性和结构的均匀性是保证纤维染色均匀的重要条件。
(十二)、燃烧与阻燃性
纤维的燃烧性分为易燃、可燃、难燃、不燃等类，粘胶纤维属于易燃纤维。
现在粘胶纤维多用于民用服饰上，如果用在特殊用途上的纤维，要求是不易燃烧，具有阻燃性。
3、普通粘胶纤维生产质量检验指标
（一）、纤度：所谓纤度，就是表示纤维的粗细程度。
纤维的粗细，严格来讲，应该以纤维的截面积表示。
纤度单位分为特或分特、和旦两种方式表示。
特（tex）或分特（dtex）
定义：1000米长的纤维，在公定回潮率时所具有的重量克数。
旦数：
定义：9000米长的纤维，在公定回潮率时，所具有的克数称为旦（尼尔）数。
例如：9000米长的纤维重1.5g，则称之为1.5D。
（二）、断裂强度：纤维在断裂时所承受的张力，称之为纤维的断裂强度或抗张强度。
单纤的相对强度国际单位用N/tex或CN/dtex，又分为干态断裂强度、湿态断裂强度、打结强度及钩接强度
（三）、干断裂强力变异系数（CV）：
（四）、干断裂伸长率：在负荷的作用下纤维断裂时所具有的伸长率，称为断裂伸长度，也就是纤维在拉伸断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
（五）、线密度偏差率：
（六）、长度偏差率
（七）、超长纤维率：超过名义长度5mm，并小于名义长度2倍者。
（八）、倍长纤维：名义长度的2倍及以上者（包括漏切纤维）
（九）、疵点：僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵丝、胶块、硬板丝、粗纤维等异常纤维
(十)、残硫量:离子色谱法检测
(十一)、白度：白度测定仪
(十二)、油污纤维：手拣
(十三)、含油：索氏提取法、红外检测
(十四)、回潮率：65±5%，20±5℃，平衡24小时
五、粘胶纤维的应用
随着人们生活水平的不断提高，棉花的产量虽然仍占主要份额，但是已经远远满足不了人们日益增长的市场需求，由于人纤品质的特点是容易染色，不生静电，吸湿性强，通过整理可以达到免烫，又具有丝绸一般的飘逸性和柔软性，而这些却是大多数合成纤维所不能兼备的，市场上较受欢迎，所以近几年人造纤维市场发展较快，发展前景被大家一致看好。
1、纺纱：装备上分：环锭纺、气流纺、涡流纺
从纱线原料上分：纯纺、混纺、
从纱线的粗细分：粗支纱、细支纱
按纱线用途分：经纱、纬纱、机织纱、针织纱
按纱线结构分：单纱、股线、复捻股线、花式线、包芯纱
按纱线的染整及后加工分：本色纱、染色纱、色纺纱、漂白纱、丝光纱、烧毛纱
2、无纺布：水刺无纺布，粘胶无纺布。