生产运营管理第十章生产运营系统库存管理
生产运营管理
生产运营管理(共15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
3三项基本职能生产运作，营销，理财4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理6生产运作的分类产品生产,服务运作7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。
同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。
异质性和无形性，使得服务质量难以测量。
个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。
易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。
顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。
9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短.12生产周期生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。
对于一批零件，就是它们的加工周期。
加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。
库存管理生产与运作管理
• Example: If Q' = 2Q; then the ratio of the actual to
optimal cost is 1/22 + 1/2 = 1 25
EOQ模型—灵敏度分析续
• 若T‘用代替T;则实际成本与最优成本的比
率为:
aan nn nccu uo oaa u usslln n tt d d T T* eerr1 2T T* T T*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zt
jt
Planning Horizon (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 100 150 170 320
200 210 310 250 300 270 320 340 400 560 370 380 420 540 420 440 520 440 480 520 610 500 520 580 580 610 620
100 150 170 270 320 340 400 480 520 580
1 1 1 4 4 4 4 7 7 or 8 8
动态批量确定法续
• 最优解:
– 第8 生产8; 9; 10 周期需求40 + 20 + 30 = 90单 位
– 第4 生产 4; 5; 6; 7 周期需求50 + 50 + 10 + 20 = 130 单位
t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dt 20 50 10 50 50 10 20 40 20 30 ct 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 At 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ht 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
生产与运作库存管理
库存的作用：满足预期客户的需求、平滑生产需求、分离运作过程、防止缺货、利用订货周期的好处、避免价格上涨、生产运营商的考虑、利用数量折扣库存控制的目标：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
为达成库存控制目标，我们要做什么？进行有效管理如何才能进行有效库存管理？有效库存管理：建立库存系统、订货数量与时间决策。
①一个系统，记录持有的和订货中的库存②可靠的需求预测③对提前期与提前期变化幅度的了解④对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理估计⑤库存细项的分类系统库存盘点系统：定期+持续①定期（每月、每日）盘点库存的实际数量②持续追踪库存变化，使系统能够提供各个细项的当前库存水平信息持续盘存系统作用：①持续监控库存的提存有利于控制②固定订货量，同时管理部门还能调整经济订货批量③持续库存成本增大持续盘存系统：①简单持续盘存系统（两仓系统）批处理系统②复杂持续盘存系统（N仓系统）即时处理系统计算机盘存系统的应用：通用产品代码需求预测和提前信息：多店多机——各门市销售、商品促销资料、即时整合机制库存成本：持有成本、订货成本、缺货成本经济订货批量模型：基本经济订货批量模型（EOQ）经济生产批量模型数量折扣模型基本经济订货批量模型（EOQ）：假设条件：（1）只涉及一种产品（2）年需求量已知（3）需求全年发生，且需求比例是一个常数（4）提前期不变（5）各批量单独运送接收（6）没有数量折扣目标函数：TC= (D/Q)*S+(Q/2)*H案例计算：一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大约售出9600个轮胎。
年持有成本是每个轮胎16元，订货成本是75元。
分销商每年工作288天。
问：（1）经济订货批量？（2）每年订货多少次？（3）订货循环时间为多长？（4）如果以经济订货批量订货，年总成本是多少？答案：（1）300；（2）32；（3）9；（4）4800经济生产批量模型（EPQ）：假设条件：（1）只涉及一种产品（2）年需求量已知（3）使用持续进行，但生产分期进行，生产率和使用速度固定（4）提前期不变（5）没有数量折扣经济生产批量模型与经济订货批量模型的区别：没有订货成本、有备货成本、总成本也有差异。
生产运营管理之库存管理
库存管理先让我们来看一下库存管理的具体分类一、波司登国际控股有限公司基础信息管理1.1客户管理波司登国际控股有限公司采用用友软件进行客户管理。
这种客户管理系统最大的特点就是可以很好的记录客户信息，联系活动和合约信息，帮助销售人员更好的联系客户1.2供应商管理波斯登集团采用网络分销系统。
它的市场供应渠道是分销渠道和商超渠道二、波司登国际控股有限公司库存管理2.1波司登库存管理新发展2010年精益化仓储管理软件专家富勒FLUX与波司登国际控股有限公司签约，两家强强联手，以富勒FLUX的仓储管理系统以及针对服装行业的解决方案为波司登打造中国服装物流的标杆项目，助力波司登提升供应链管理能力，该项目将成为实现波司登国际化、多元化、多品牌化发展战略的重要基础。
对于常熟物流中心仓储管理系统的选择，波司登非常慎重。
最终波司登选择了在国内WMS市场上颇有影响力的上海富勒FLUX信息科技有限公司成为其物流项目的合作伙伴。
富勒FLUX一直专注于精益物流管理领域，拥有深厚的客户基础，众多各行业的领先公司都选择了富勒FLUX的解决方案。
同时富勒FLUX在国内有多家经典的服装物流领域的客户，在这个领域有丰富的经验。
每个行业的物流都有其特殊性，服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。
因此，对仓储管理就有更高的要求。
富勒FLUX仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。
FLUX.WMS系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。
FLUX.WMS系统与波司登现有ERP系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。
生产与运作管理库存管理课件
本章要点
好的库存管理是许多企业成功运作的关 键。原因很多，一是库存代表着现金量，二 是库存对组织的日常运作产生影响。
本章专注于产成品、原材料、买入部件 和零售品种的管理。主要讲解：
重点：• 库存的各种不同职能 • 库存控制目标 • 有效库存管理的要求 • 确定订货批量、订货时机的技术
•2024/4/3
•21
•生产与运作管理 库存管理
(2) 用生产模型
边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
EPQ
2DS 2 100010400单元
H(1d/ p) 0.5(1 6/ 8)
总成本为：
T 1 R 0 . 5 C /2 0 1 0 1 /4 0 0 0 50 0元0
定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置 的资源。
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•生产与运作管理 库存管理
关于库存概念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存降低可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
则有：
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•生产与运作管理 库存控制模型 订货库次存数管=理D/Q
订货成本 = S × D/Q
持有成本（平均库存成本） = H × Q/2
库存物品采购成本 = P × D
总成本 = 采购成本 + 订货成本 + 持有成本
= PD + SD/Q + HQ/2
经求解可得经济订货批量（Q*）为：
费用
总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q
生产运作管理库存管理
（二）次要作用
——利用库存将各工艺阶段分隔开来，降低生产 过程的刚性；
——利用库存缓冲生产意外带来的不利影响；
——利用库存避开高价格的冲击。
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设通过盘点得到库存余额为L，则Q=SL。合理性好，但盘点成本高，固定间隔 期库存策略见图8-5。
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CHAPT8 库存管理
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8.1.4 库存控制决策（续）
库
S
存
S-L2
量
S-L1
L2
L3
L1
LT
LT
0
t
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t
t
图8-5 固定间隔期库存策略
CHAPT8 库存管理
时间
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CHAPT8 库存管理
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（四）ABC分类法的运用（续）
3.B类物资：正常控制，包括做记录和固定 时间的检查；只有在紧急情况下，才赋 予较高的优先权；可按经济批量定货。 因此根据具体情况和要求，可在综合型、 或定期型、或连续型三种系统中作出选 择。
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CHAPT8 库存管理
表8-3 库存物资ABC分类
类别
物资代码
种类百分比 每类价值
资金占用 百分比
A N-15、X-23
20%
49,200
70%
B G-11、U-6 X-30
C V-90、Z-83 H-40、K-9 W-2
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30% 50%
CHAPT8 库存管理
生产与运作管理之库存管理(ppt 52页)
图
6-7
：
订
货
a
时间
次 数
与
订
货
批
量
成
反
比
关
系
b
时间
订货批量与订货费用关系
例6－4：求经济订货批量和再订货点？ 已知：
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
单位机会损失为：CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失：
E L ( Q ) C U ( d Q ) p ( d ) C 0 ( Q d )p ( d )
d Q
d Q
式中，P(d)为需求量为d时的概率
某商店挂历的需求分布概率
表6－2：某商店挂历需求分布概率
已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去， 则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。
例：一公司全年12个月对某产品的需求如表6－6 所示。已知订货费用是S=54元/次，I＝0.02元/ 月，该产品得单位成本是C=20元/箱。求经济订 购批量策略。
解：设F（t）表示时段t上的总费用；期初库存等 于零；本期消耗掉得库存不计算库存保管费用。
假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的 货物，首先在月初订购10箱产品，则1月份的总 费用F(1)只与订货费用有关，即F(1)=0＋S＝54 元。
库存量 Q2
p Q1 订货点R
(p-d) d
LT:生产提前期
0
tp
t
LT
LT
时间 LT
图6－11：经济生产批量模型假设下的库存量变化
生产运作管理-8库存管理.
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POM
八、库存控制系统
• 库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面构 成。 约束条件
输入
库存控制系统
运行机制
输出
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3）每次订多少？
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POM
八、库存控制系统
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POM
库存成本－协调成本
• 大批量的在制品库存在不同工序间的移动速度 较慢，其前后往往还积压着大量的相关制品和 相关物料，这需要生产管理人员投入较大的力 量去协调，由此而增加的管理费用，称为库存 的协调成本。
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POM
库存成本－订货成本
• 指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、 检验、准备及处理各种文件的费用，这笔费用 与订货批量的大小无关，只与订货次数有关， 因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的 订货成本。
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POM
A类物料的库存控制方式
• A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价 格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。 • 对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查 库存情况，一旦库存量下降到一定水平（ 订货 点），就要及时订货。 • A类物料一般采用定量定期结合的方式订货，每 次订货量以补充目标库存水平为限。
• 采购或加工的批量大，可能有价格折扣
– 生产管理费：
• 加工批量大，为每批工作作出安排的工作量就会少
– 缺货损失费：
• 批量大则发生缺货的情况少，缺货损失就少
2018/12/7
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图10-3 批量为400时的周转库存变化
2020/5/14
广东工业大学管理学院
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从图10 -1至图10 -3可见，订购批量越小，则平 均周转库存量越小，但订货频度越高，因而订货总 成本也越高。库存管理的一项重要内容就是要确定 总库存费用最小化的订货批量——经济订货批量。
2020/5/14
广东工业大学管理学院
① 周转库存。周转库存是由于运作系统运行过程各环节之间在时间、空 间、批量和速度等方面的差异而产生的库存，周转库存量取决于订货批 量。
例如：某产品每天销售20单位，订货提前期为10天，分析订货批量分别
为200，400， 600时的周转库存变化。如图11-1至图11 -3所示： Q
下订单 300
下订单 平均库存
第十章 运作系统库存管理
本章主要内容
10.1 库存概述 10.2 库存控制模式 10.3 库存优化模型
10.1 库存概述
运作系统库存是指运作系统运行过程处于加工(处理)、储存、运
输、等待等状态的物料(或产品)。合理的库存是运作系统正常运行的 必要条件，然而库存占用大量的资金、占用生产场地或库房面积、需 配备保管和搬运人员、产生库存消耗、成品库存还存在市场风险。无 论是制造业还是服务业的运作系统，库存管理都是一个非常重要的职 能，库存管理的目的就是在满足生产运作系统正常运行需要的条件下， 使库存量达到最小、相关费用最小。
2020/5/14
广东工业大学管理学院
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（2）定期控制系统
这是一种定期不定量的控制系统。即设定一个固定的订货间隔期，每经过一个订货 间隔期，则发出一个订单进行订货，每次订货量则根据定货时的实际库存量来决定。订 货量由预定最大库存量减去订货时的实际库存量（如图11-9）。
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图 10-6应对需求广速度东加工快和业供大应学期延管误理同时学发院生的保险库存
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库存成本结构
订货成本
通常包括：订货手续费、运输装卸费、验收入库费、采购人员差 旅费、订货通讯费等；
保管成本
主要包括：占用资金的利息、库储费、人工费、税金等；仓储过 程的变质、丢失等费用。
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广东工业大学管理学院
保险库存
T
0
10
20
30
40
50
60
图 10-4 应对需求速度加快需要的保险库存
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Q
600
下订单 300
供货延期
保险库存
T
0
10
20
30
40
50
60
Q
图 10-5 应对供应期延误需要的保险库存
600
300
下订单
供货延期
0
需求加速
T 保险库存
10
20
30
40
50
60
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2020/5/14
广东工业大学管理学院
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库存分类管理(ABC分类法)
实行ABC分类管理就是库存管理的有效方法，这种方法是由意大利经济学家帕累托 （Pareto）在19世纪调查米兰城市的社会财富分布时发现，社会财富的80%被占人口 20%的少数人占有，而占人口80% 的人仅占有其中20%的财富。如图10-11。
2020/5/14
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2
库存的定义
库存是指存在于生产运作系统运行过程各环节 的物料存储，包括原材料、辅助材料、零配件、在制 品和产成品。
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3
库存的作用
维持运作系统运行的稳定性
缩短订单供货周期
库存的 作用
应付内外需求波动
防止生产流程中断
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定量控制系统与定期控制系统的差异
2020/5/14
广东工业大学管理学院
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（3）最大最小控制系统
在定期控制系统的基础上，再加入一个最小库存量S0标准（如图11-10），每经过一个订 货间隔，检查一次实际库存，如果实际库存小于或等于S0，则发出订货，若实际库存大 于S0，则再经过时间 后再确定是否订货。 主要由实际库存量和预计消耗速度确定。
图10-11 帕累托图
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库存管理的ABC法的基本思路是：
将库存物料按其占用资金的多少，依次划分为A，B，C三大类，并按不 同类型物料的特点采用相应的管理方法，从而达到简化库存管理，减少库存管 理成本，提高管理效
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T
图11-1 批量为600时的周转库存量变化
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Q 600
400
下订单
200
下订单
下订单
平均库存
0
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20
30
40
50
60
T
Q
图10-2 批量为400时的周转库存变化
200
下订单
100
下订单
下订单
平均库存=100
0
10
20
30
40
50
T
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获得生产规模效益
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库存的分类
根据物质 形态分类
根据需求 重复性 分类
根据需求 可控性
分类
① 原材料库存单 ② 在制品(WIP)库存 ③ 产成品库存
① 单周期需求库存 ② 多周期需求库存
① 独立需求库存 ② 相关需求库存
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（4）根据物料库存功能分类
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10.2 库存控制模式
库存控制系统由输入、输出、约束和运行机制四个方面组成，如图 10-7所示。
图10-7 库存控制系统
2020/5/14
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库存控制系统有如下三种形式：
（1）定量控制系统
这是一种定量而不定期的控制模式。就是订货点(Reorder Point)和订货批量是固 定的，当库存量降到订货点时，即向供应方发出订货单（如图11-8所示）。在定量控制 模式中：
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购置成本
为了鼓励需求方加大一次采购批量，供应商常采用批量价格折扣策略， 这种情况下，买方可以增大一次订货批量来获得价格优惠；有时供应商 为了促销产品，短期内实施优惠促销；还有时，采购商预知物料提价信 息；此时，订货批量决策是影响购置成本的一个重要因素。
缺货成本
缺货成本由两部分组成其一是由于供应缺货导致运作系统停工待 料产生的系统闲置损失；其二是由库存缺货导致订单任务交货延 期带来的罚款损失等。如果是产成品库存缺货，则还将使客户满 意度下降、以及市场机会损失。
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② 保险库存。又称安全库存，是指为了防止不确定性因素（如订货提前期 中需求速度增加、供应期延误等特殊原因)而预计的保险库存量。保险库存越大， 出现缺货的可能性越小；但保险库存越大，会导致剩余库存的出现，增加库存 成本。如图10-4至10-6所示。
Q
600
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下订单 300
需求加速
下订单