光伏组件质量问题分析及风控方案
光伏组件质量问题及安装质量控制策略
光伏组件质量问题及安装质量控制策略摘要：就在我国经济水平不断提升的同时，科技发展对于清洁、环保、高效性能源开发的需求也在不断提升，之后，太阳能发电便成了各界人士重点关注的一大产业，而光伏组件就是其一大核心设备。
利用光伏组件能把太阳能转化为电能同时又可输出直流电。
光伏组件质量会直接影响到太阳能发电站的电能输出及使用寿命，而光伏组件安装则对组件功率输出影响较大。
比较常见的质量问题有：组件隐裂、热斑、功率衰减等。
介绍了什么是光伏组件，后分析了光伏组件应用安装过程中存在的主要质量问题，并提出了几个控制策略，以供参考。
关键词：光伏组件；太阳能发电；质量控制；安装质量光伏组件的多数质量问题均藏于电池板内部，又或者发生在光伏电站运营一段时间后才，电池板进场验收辨识度较低，需使用专门的设备完成检测。
我国太阳能光伏产品质检中心（CPVT）在2007年经国家质检总局批准，设立了一支以硕博高端人才为主的由高素质光伏检测研发团队，此在设备固定资产的投资金额超一亿元，可深入投身于光伏部件、光伏电站等光伏全产业链产品、光伏原辅材料、光伏组件的检测研究中去，为光伏生产商提供一站式认证服务。
1光伏组件所谓光伏组件也就是太阳能电池板，属太阳能发电站的一大核心设备，该装置能将太阳能（光能）转化为电能同时输出直流电流。
我国的太阳能产业随着国家经济和科技水平的进步，也得到了大幅度提升。
在此期间，不少企业投入大量资金用于规模化生产光伏组件，如此进一步助推着我国新能源事业的进步和发展，然而同时又生出了许多问题，最常见的问题即光伏组件质量问题。
太阳电池组件构成部分包括超白布纹钢化玻璃、高效晶体硅太阳能电池片、透明TPT背板、EVA、铝合金边框。
组件不仅寿命长，且机械抗压外力强。
太阳电池常见的组件结构形式包括底盒式组件、玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件。
鉴于单片太阳电池输出电压低的缘故，且尚未封装的电池会容易受环境影响导致电极脱落，所以要把特定数量的单片电池以串、并联的方式密封成为太阳电池组件，防止腐蚀电池电极与互连线，此外还能防止封装时电池碎裂，便于户外安装，封装质量往往决定了太阳电池组件最终的使用寿命和应用可靠性[1]。
太阳能光伏系统质量问题整改记录
太阳能光伏系统质量问题整改记录一、引言太阳能光伏系统作为一种新兴的可再生能源发电技术，具有清洁、可持续和环保的优势，被广泛应用。
然而，在实际运营中，我们发现太阳能光伏系统存在一些质量问题，为了保证系统的正常运行和发电效率，我们制定了整改方案并进行了相应的改进措施。
二、质量问题分析1.组件效率下降在日常运行中，我们发现部分太阳能光伏组件的发电效率存在明显下降的问题。
经过调查和测试，我们发现主要原因是组件表面被积尘和污垢覆盖，影响了太阳辐射的吸收和转换效率。
2.电缆接头故障另外，一些太阳能光伏系统出现了电缆接头接触不良的问题，导致电流传输不畅，影响了整个发电系统的正常运行。
三、整改方案为了解决上述质量问题，我们制定了以下整改方案：1.定期清洗组件我们将建立定期清洗组件的制度，确保组件表面的积尘和污垢得到有效清除。
清洗操作将在清晨或傍晚进行，避免高温时对组件造成损害。
2.强化检查和维护我们将加强对电缆接头的检查和维护工作，确保接触性能良好。
定期对接头进行紧固、清洁和检测，发现问题及时修复，避免故障发生。
3.加强培训和管理为了提高系统运维人员的技能水平，我们将加强培训，并建立健全的管理制度。
确保系统管理人员具备必要的专业知识和技能，能够及时发现和解决系统运行中的质量问题。
四、改进措施除了整改方案外，我们还采取了以下改进措施：1.优化系统设计在新项目的设计阶段，我们将根据实际情况进行系统设计优化，考虑光照条件、安装角度等因素，以提高系统的光电转换效率和整体发电性能。
2.加强供应商管理我们将加强对太阳能光伏系统供应商的管理，对产品质量和服务水平进行评估，确保所采购的设备符合标准要求，并能提供长期的售后支持。
3.建立完善的监测系统为了及时发现系统运行中的问题，我们将建立完善的监测系统，对关键参数进行实时监测和数据分析，以便及时采取相应的措施，保障系统的正常运行。
五、总结通过以上的整改措施和改进方案，我们相信太阳能光伏系统的质量问题将得到有效的解决。
风电光伏根治质量通病措施
风电光伏根治质量通病措施
1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测标准等，确保产品质量的稳定和可靠性。
2. 加强供应链管理：对供应链进行全面审查和监管，确保原材料的质量符合要求，避免因质量问题造成的生产故障和损失。
3. 加强工艺控制：充分了解和掌握生产工艺，确保每个环节的操作符合标准和要求，杜绝质量问题的发生。
4. 完善质量检测手段：引入先进的质量检测设备和技术，对产品进行全面检测，确保产品的质量符合标准。
5. 健全售后服务机制：建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈的质量问题，快速解决问题，提高用户满意度。
6. 加强人员培训：提高员工的质量意识和技术水平，加强对质量管理知识的培训，确保员工能够正确执行质量管理要求。
7. 加强与第三方质量认证机构合作：与专业的质量认证机构合作，对产品进行认证和评估，提高产品的质量信誉度。
8. 加强监督和执法力度：加大对风电光伏行业的监督力度，严肃查处违法违规行为，维护行业的良性竞争和市场秩序。
光伏组件生产过程不良现象分析以及解决办法
21）层压机未及时抽空（加压过程挤不出）；2）真空泵问题，或硅胶板破、硅胶条不严密导致；真空度或压力不够；3）来料不良，例如EVA含有水分子；空气被密封在EVA胶膜内；4）EVA裁剪后，放置时间过长，它已吸潮；5）层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气；1）层压人员随时检查真空表显示值，要有预防措施；2）维护真空泵的同时，对硅胶板的使用寿命要严格控制；3）注意EVA放置的周围环境和使用时间；4）延长真空时间 检查层压机的密封圈检查真空度和抽气速率；5）检查抽气速度 加快硅胶板下压速度 降低层压温度 ，使用表面压花的EVA膜 检查加热板温度 ；人员、反光检验及层压员也可能造成）；2）来料不良，或过程中掉至,（由于EVA、背板、小车子有静电的存在，把飘在空气中的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面）；的材料有质检意识；2）反光检验员提高质检意识，仔细，负责任的检验，重中之重；3）做好6S管理，保持周边工作环境的整太阳能组件生产过程主要不良现象造成的原因及纠正措施（以下图片仅仅是一种不良现象代表）1不良图片不良原因纠正措施1）提高来料质检的力度和方法；2）对串焊台及时清理。
包括单焊人员的质量意识（同时控制焊接手势）；3）对层压机的维护，提高加压阶段的稳定性；4)对新员工的培训，包括盖层压布的手势并对现场指导为主；1）电池片本身质量，隐裂所致（暗伤）加上EVA的流动性；2）焊珠顶破或者焊锡堆积过厚；3）层压机加压阶段压力大导致；4)EVA不平整（鼓包现象严重）；5）层压人员盖层压布布手势不正确；6）单串焊手势过重致使造成；未按工艺要求（离起焊点绝缘边3-4mm）；裂片气泡1）单焊人员焊接速度过快，及辅焊带手势不对；2）焊带规格与电池片主栅线不匹配，容易露白；虚焊导致（层压后）；3）新员工不知，更加容易造成；1）通过培训加强新老员工的焊接手势及质量意识，对其问题引起重视；焊问题的产生；31）主要原因帽子佩戴不严密（主要集中排版人员、反光检验及层压员也可能造成）；2）来料不良，或过程中掉至,（由于EVA、背板、小车子有静电的存在，把飘在空气中的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面）；1）确保佩戴帽子严密，同时要对所用到的材料有质检意识；2）反光检验员提高质检意识，仔细，负责任的检验，重中之重；3）做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生；41）排版人员不经意将残留焊条溅进，（往往是手套毛丝钩进导致，剪的过程飞入）；2）剪多余焊带时未一刀剪下，多次剪所致；3)拿第一张EVA碰到排版桌边的PET，其粘在EVA上；非排版人员帮贴PET过程碰到桌上的PET致其渐入组件内；1）对剪下的残留焊带要一一放入盒子，统一回收，切忌，养成习惯性动作！！！保持排版台的干净整齐；2）反光检验员得仔细，做到心中有数！3）改善焊带长度；4）排版人员拿EVA要养成良好的手势，勿使EVA接触PET；51）单焊时，重复焊接导致焊锡堆积（焊锡丝过量），串焊过程致使焊锡溅出；单焊造成焊锡黏在单片上；2）串焊盒未清理干净，有焊锡，致排版过程掉入；1）保重焊接手势正确，勿重复焊接，确保一次性拉到位；多其过程出现的焊锡及时清理，保证焊接台面的整洁；2）时刻擦洗串焊磨具台和串焊盒，预防焊锡、焊渣等调入；3）反光检验要认真检查，尤其是头尾焊锡，易造成短路；露白发丝焊条/焊屑/PET焊锡12131）排版人员漏剪导致，尤其是上下班更易出错；1）要对剪焊带有个习惯，一定的顺序（从左往右），对每次剪完后要自觉检查一次 ；2）反光检验要认真负责，有条理的检查；3）更改汇流条设计尺寸，最合理化；141）排版人员未控制汇间距（PET贴的过紧）；2）EVA收缩导致间距不足；1）利用黄蜡板的间距，一一焊接；2）汇流条间更改PET贴法的工艺；3）移上下距离时重新检验一遍；4）反光检验要认真负责，有条理的检查；151）分选人员存在颜色误区（应区分单片的浅、中、深）；2）更换一道中的不良单片导致其中一片存在色差；3)单焊人员色差意识低导致；4）修复人员更换单片容易造成色差；1）分选人员严格把控色差，统一分类；2）对更换不良单片要说明色差情况；3）单串焊人员要有自检意识，杜绝色差流入下道工序；4）反光检验人员要仔细检查，对色差及时反馈与改组；5）修复人员返修前要查看其色差问题；剪汇流条未剪色差汇流条间距16171）反光检验处汇流条划痕；2）割边过程拿刀手势不正确导致；3）装框过程角码掉落；4）清理背面胶过程刀片划至；5）裁剪过程刀片划伤及排版过程刀片划至；1）反光检验台上有随工单遮住汇流条引出端；2）对新员工的培训及组长的指导；3)清理过程要求品质意识，注意拿刀片的手势；4）裁剪背板时要时刻注意拿刀方向；181）EVA与玻璃间脱层，原因①EVA问题（粘结剂不足）②玻璃含有油污，灰尘等1）首先品质过程巡检及工艺员要有敏感有必要对层压后抽检；2）强化对EVA实验，尽量细化，及时反馈与供应商；1）条形码受潮；2）层压机加热板温度过高；1）保证条形码储存在干燥的环境，或提前几天打印；2）层压后有层压员负责对其擦洗（橡皮、酒精）；背板划伤剥离强度不合格焊条码糊211）焊接手势过重导致缺角；或焊接工艺不达标（起收点间距未控制好）；2）排版人员剪汇流条过急碰到单片，易造成缺角；1）通过培训提高焊接工艺要求；2）在排版过程时拿电池串要稳拿稳放；剪汇流条时要细心，力道不要太大；1）焊带、电池片及助焊剂不匹配；1）对每批次电池片工艺员要确认焊带、电池片及助焊剂的匹配性；3）控制标准的焊接环境温湿度；19201）焊台电烙铁温度设置偏高；2）焊接时间过长；3）黄蜡板孔未对住；1）定时对其焊台温度的抽检；2）对黄蜡板的工艺技术改善；3）通过培训指导，注重焊斑的严重性；4）层压后检验员及时与改组反馈问题；1）绝缘层开口裁斜；2）排版人员未对其拉到位；1）保证开口完好的情况下，排版人员要对其拉到位，同时自检;2）检验员对其监督反馈；焊斑绝缘层未放到位缺角虚焊1）来料存在问题；2）过程中撞击所致或划到装框机进刀口；3）清理过程刀片划至；1）操作人员要对使用材料有自检的能力；2）装框过程要注意手势，时常查看装框后的效果；242）焊接手势及焊接速度过快；3）环境温度过高，容易造成虚焊；2）通过培训提高焊接手势及焊接时间要求；3）控制标准的焊接环境温湿度；1）长短边来料存在尺寸上的误差；2）装框机气源不足；1）来料不良导致；2）修边或装框过程与桌面硬物接触划至；3）清理正面过程刀片使用不当（过重）；1）对其半成品接触的桌面采取保护措施（垫上橡胶布）；2）通过培训提高清理人员的质量意识；22231）来料要加强的同时，操作人员要对使用材料有自检的能力；2）装框要有一个准备的工作，确保装框机正常运行；间距过大铝边框碰焊玻璃划伤253）清理过程刀片划至；3）抬组件时要拿稳，勿大手大脚 ；4）清理时用刀片要仔细；1）装线盒时，未对残留胶带清理干净；1）撕胶带时，容易抠起汇条至折弯；2）盖上层压布不小心导致扭曲；1）层压人员盖上层压布过程要边盖边检查（尤其是新员工） ；2）装线盒时要认真对待，巧取；271）背板上有未固化的硅胶，装线盒过程于其接触导致；1）尽量保证背板上不留多余硅胶；2）清理过程要一一检查线盒及引出线上的硅胶，确保不流入客户手中；1）对其胶带的更改（美纹纸），容易撕起；2）通过培训提高操作人员要品质意识；2826框碰伤引出线内打折引出线有硅胶引出线有残留焊带1）贴标签的手势不对，导致空气进入，引起气泡；1）贴的方向一定要顺手；确保平整，并用手抚平；291）电池片整体移位，导致条形码背铝边框遮住；2）电池片移位（背板）导致铝边框上下间距不足；1）层压前要控制其电池片上下的距离，认真对待每次层压前的距离测量，减少后道不必要的麻烦；2）盖上层压布要确保一次盖到位；1）线盒硅胶打的不均匀；2）安装线盒不够用力，未均匀的挤出，容易导致线盒脱落现象；1）打胶要符合线盒胶的工艺要求，保证均匀溢出 ；2）安装线盒时要有自检意识，不足之处及时补胶；3）成品检验要一一检查；3130背板/电池移位接线盒一角无硅胶标签内有气泡暗341）单焊过程要控制焊接工艺，尤其焊接温度，焊接手势；1）通过培训提高员工的质量意识，并现场监督焊接要求是否符合工艺要求；1）电池片本身质量，隐裂所致（暗伤）加上EVA的流动性；2）焊珠顶破或者焊锡堆积过厚；3）层压机加压阶段压力大导致；4)EVA不平整（鼓包现象严重）；（离起焊点绝缘边3-4mm）；1）提高来料质检的力度和方法；2）对串焊台及时清理。
光伏项目质量保障和措施分析方案
光伏项目质量保障和措施分析方案背景光伏项目是一项重要的能源产业，为了确保项目的质量和持续性，我们需要制定一套有效的质量保障和措施分析方案。
目标本方案的目标是确保光伏项目的质量达到高标准，并提供一系列可行的措施来解决项目中可能出现的问题。
方案内容1. 质量标准制定：制定光伏项目的质量标准，包括组件、逆变器、安装等方面的要求，以确保各个环节的质量得到有效控制。
2. 质量检测和评估：建立光伏项目的质量检测和评估机制，包括对材料、设备和工艺的检测，以及项目施工过程中的现场检验和监督，确保项目达到规定的质量要求。
3. 问题解决方案：建立快速的问题解决机制，针对项目中可能出现的质量问题，及时采取措施进行解决，保证项目的进度和质量不受影响。
4. 项目经验总结和分享：定期对光伏项目进行经验总结，分享成功的案例和教训，以提高项目全局质量管理水平。
实施计划1. 制定方案：在一个月内完成方案的制定和审批。
2. 实施方案：在方案获得批准后，立即开始实施各项措施和计划。
3. 监督和评估：定期对措施和计划进行监督和评估，及时调整和改进。
预期效果通过实施光伏项目质量保障和措施分析方案，预期可以达到以下效果：1. 提高光伏项目的质量水平，降低质量风险。
2. 加强对材料、设备和工艺的质量管控，提升项目的可靠性和耐久性。
3. 提供快速解决质量问题的机制，保证项目的顺利进行。
4. 促进光伏项目经验的积累和分享，提高行业整体的质量管理水平。
结论光伏项目质量保障和措施分析方案是确保项目质量的重要保证，通过制定和实施这套方案，可以有效提升项目的质量水平和可持续发展能力。
---以上为光伏项目质量保障和措施分析方案的简要内容，希望对您有所帮助。
光伏组件制程质量控制
光伏组件制程质量控制光伏组件是一种将太阳能转化为电能的设备，它由多个光伏电池组成，具有环保、可再生、清洁等特点，因此在近年来得到了广泛的应用和发展。
由于光伏组件的制程比较复杂，其中存在着很多质量控制的问题，如果不加以解决和控制，就会导致光伏组件的质量不稳定，甚至出现严重的质量问题，影响整个光伏产业的发展。
光伏组件制程质量控制是整个生产环节中至关重要的一环，只有通过严谨的质量控制，才能够确保光伏组件的质量稳定、性能优良，以及充分发挥其在发电、供电等方面的作用。
本文将就光伏组件制程质量控制进行分析和探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
光伏组件制程质量控制的关键点主要有以下几个方面：1.材料质量控制：光伏组件的制程中，主要所使用的材料包括硅片、玻璃、背板、胶封材料等。
这些材料的质量直接关系到整个组件的性能和寿命。
材料的质量控制是光伏组件制程中最为重要的一环。
对于不同的材料，需要有相应的控制措施，如硅片需要进行辅助氧化处理，玻璃需要进行抗污染处理等，以确保材料的性能和质量满足要求。
2.工艺流程控制：光伏组件的制程包括多个工艺流程，如硅片清洗、硅片表面喷涂、电池片的清洗、上背板、下背板封装等。
在每个工艺流程中，都需要进行相应的控制措施，以确保每一个环节的工艺参数和工艺条件都符合要求。
只有这样，才能够确保组件的质量稳定。
3.设备运行控制：光伏组件的制程中所使用的设备包括清洗设备、喷涂设备、烘干设备、封装设备等。
这些设备的运行状态和条件对组件的质量有着直接的影响。
需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的正常和稳定，以及对设备的控制参数进行精准的调控。
4.工艺参数控制：光伏组件的制程中包括多个工艺参数，如温度、湿度、压力、速度等。
这些工艺参数的控制对组件的性能和寿命有着很大的影响。
需要对工艺参数进行严格的控制，确保其在合理的范围内，以及在制程中能够保持稳定。
光伏组件制程质量控制的方法和措施为了确保光伏组件的质量稳定和性能优良，需要采取一系列的方法和措施进行质量控制。
光伏组件质量问题总结分析教学内容
光伏组件质量问题总结分析网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响：1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能预防措施：1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.3.EL测试要严格要求检验.网状隐裂EVA脱层原因1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响：1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响：1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交良分层叉隐裂纹组件烧坏原因1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁组件影响：1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废预防措施：焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小.2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok.3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s组件内部烧坏组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响：1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.预防措施：1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内接触接线盒塑胶件.电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响：1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施：1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响：1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施：1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响：1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施：1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响：1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施：1.定期检查焊接机的定位系统.2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂原因1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.组件影响：1.玻璃爆破组件直接报废，预防措施：1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.2.加强玻璃原材检验测试,3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上气泡产生原因1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡2.内部不干净有异物会出现气泡.3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.组件影响：1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废预防措施：1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定.2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁,3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.热斑和脱层原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成组件影响：1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.预防措施：1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.电池热脱层斑烧毁EVA脱层原因1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响：1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施：1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
硅胶气泡和缝隙
硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联 度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
热斑和脱层
热斑和脱层原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热 斑
2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标 准造成
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件 功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁 组件
预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次 电池片做好区分，避免混用,返 修区域的电池片档次也要做好标 识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避 免低效片漏失.
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱 层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定 期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在 85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两 太阳能光伏组件侧常见0质.3量m问m题现象及分
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;
光伏项目中的主要质量问题及改进的措施;光伏项目中的主要质量问题包括以下几个方面：1. 组件质量问题：光伏组件的质量直接影响光伏系统的性能和寿命。
常见问题包括组件产能不达标、功率衰减率高、焊接不良等。
这些问题会降低光伏系统的发电效率和稳定性。
2. 逆变器质量问题：逆变器是光伏系统的核心设备，其质量问题对光伏项目的运行影响很大。
常见问题包括逆变器输出电流波动大、传感器失准、散热不良等。
这些问题会导致逆变器的寿命缩短，影响系统的电能转换效率。
3. 施工质量问题：光伏系统的施工质量直接关系到系统的安全性和运行效果。
常见问题包括施工不规范、接线不牢固、地基承载能力不足等。
这些问题会导致光伏系统的稳定性降低，存在安全隐患。
针对以上质量问题，可以采取以下改进措施来提高光伏项目的质量：1. 选择优质组件供应商：与信誉良好、产品质量可靠的光伏组件供应商合作，确保组件产能达标、功率衰减率低等指标符合要求。
2. 严格逆变器质量控制：选择经过认证的逆变器生产厂家，确保逆变器性能稳定、散热良好，并进行有效的温度管理和质量检测。
3. 加强施工监管：严格按照光伏系统施工规范进行施工，加强对施工过程的监管与验收，确保接线牢固可靠、地基承载能力足够等，提高光伏系统的安全性。
4. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和质量培训等，确保项目各环节的质量得到有效的监控和管理。
5. 定期维护检修：定期对光伏系统进行维护检修，包括清洁组件表面、检查和更换老化部件等，提高光伏系统的稳定性和寿命。
总之，通过加强供应链管理、优化施工流程、强化质量监管和定期维护，可以有效改进光伏项目的质量，提高光伏系统的性能和寿命。
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病防治手册
光伏质量通病是指在光伏系统运行过程中常见的质量问题，可能导致系统效率降低，安全隐患增加或者系统寿命缩短。
为了解决这些问题，以下是一份光伏质量通病防治手册：
1. 温度过高：光伏电池在高温下工作，效率会降低，甚至导致热失效。
为了解决这个问题，可以采用良好的散热设计和降低光伏组件的使用温度。
2. 湿度过高：湿度过高会导致电池背面的电气接触不良，进而影响电池的发电效率和寿命。
应采取防湿措施，如在安装位置周围安装防水层、增加通风设备等。
3. 腐蚀：光伏组件长期暴露在恶劣环境中容易受到腐蚀，导致颜色变化、表面破损等问题。
可以使用抗腐蚀材料，并定期进行清洗和维护。
4. 电缆接头故障：电缆接头的故障会导致组件之间的电能传输不稳定，甚至断开，影响整个系统的发电效率。
应该使用优质的电缆和接头，并定期检查和维护。
5. 逆变器故障：逆变器是将直流电转化为交流电的设备，如果逆变器故障，会导致系统无法正常运行。
应选用可靠的逆变器，并定期进行巡检和维护。
6. 破损和污秽：光伏组件表面的破损和积尘会导致光的散射和吸收减少，影响系统的发电效率。
应定期清洁和维护光伏组件。
7. 绝缘故障：系统中的绝缘故障会导致电路短路和火灾等安全隐患。
应定期检查电缆和连接器的绝缘情况，并及时处理故障。
8. 雪灾：在雪灾天气中，光伏组件可能被大量积雪覆盖，影响发电效率。
应及时清除积雪，并采取防雪措施，如安装雪防设备。
以上是一些常见的光伏质量通病和防治方法，通过定期检查、维护和使用优质设备，可以提高光伏系统的发电效率和寿命，降低故障风险。
光伏组件常见问题汇总 原因分析 影响及预防措施
未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁. 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露 在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好 5S 清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录 不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放 1.影响组件整体外观.造成投诉
光伏组件质量问题及安装质量控制策略探析
光伏组件质量问题及安装质量控制策略探析摘要：当前，建设单位以及光伏投资商已对光伏组件安装质量问题引起了高度重视。
要想让光伏电站维持稳定、高效的运转状态，就需要加强对光伏电站组件安装质量的控制，运用正确的安装方式。
现阶段，主要采取的方式为组织施工单位开展组件安装培训，重视安装过程中的质量控制点，严禁踩踏组件抑或是暴力安装。
同时，对组件到货到安装质量等环节进行严格检查，进而使供货组件到货质量得到保证的同时，对安装单位进行审核，以安装质量为基础，给予相应的奖励或惩罚。
关键词：光伏组件；质量问题；安装；质量控制1光伏组件概述因为单片太阳电池输入的电压相对偏低，再加上未封装的电池受环境影响极易出现脱离的情况，所以需要通过串、并联等方式，将一定数量的单片电池封装成太阳电池组件，进而防止电池电极与互连线被腐蚀。
同时，采取封装的方式可有效预防电池碎裂，且户外安装比较便捷。
对于太阳电池组建而言，封装直降是其使用时间的主要影响因素。
光伏组件封装流程。
一般情况下，太阳电池组件由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组建而言陈，具有使用寿命长、机械抗压能力强等优势。
同时，对于太阳电池而言，玻璃壳体式结构、底盒式组件、平板式组件、无盖板的全胶密封组件是典型的结构形式。
2光伏发电的特点目前，太阳能是我们重要的能源，具有安全、清洁、广泛、维护少、资源充足性以及经济性等特点，在能源战略中地位越来越高。
近年来，通过太阳能进行发电逐渐演变成了可再生能源领域发展速度最快的行业之一，原因在于技术进步与太阳能电池板价格的降低。
中电联报告指出，我国并网太阳能发电量增长迅速，截止2020年底，并网太阳能发电装机2.5亿千瓦，这反映出了我国太阳能光伏发电站发展前景良好，再配合相应的扶持政策，将会吸引一大批投资者进入此行业。
和火力发电系统相比之下，光伏发电涉及到的优点为：暂时无枯竭危险；无污染、无噪声、安全可靠；资源及地域等因素影响较小，可借助建筑屋面，不必架设输电线就能够实现就地发电和供电，也不会消耗燃料；能源质量较优，能够获得使用者的认可；建设周期相对较短，能源获取所投入的时间较短。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析 ppt
预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰 撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊） 烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
-
8
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短
等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
-
10
异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成 异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未 及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防 措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清 洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记， 直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原 则标识摆放
区分投放避免混片.
3.返修区域做好电池片颜色等级的
标识，返工时和返工后做自己动作，
避免用错片子造成色差
-
2
焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏 移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接 后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊 接完后电池片弯曲 组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减 少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏， 直接影响组件功率衰减降低组件寿命 或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检 验,
-
11
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
光伏电池组件不良分析与质量控制
光伏电池组件不良分析与质量控制摘要：我国高度关注节能减排、环境保护问题，于2020年正式提出“碳达峰、碳中和”的发展目标，将助推新能源产业发展放在了关键地位。
分布式光伏发电就是其中颇具代表性的方向之一，相较于集中式光伏发电，它更多地采用了用户主导、分散供电的设计理念，能够提高供电灵活性。
在分布式光伏发电项目大量兴建的同时，一些潜在的技术问题也逐渐浮现出来，如光伏组件隐裂，亟须通过深入研究进行防范。
关键词：光伏电池组件;不良分析;质量控制引言为实现“碳达峰、碳中和”的目标，我国将会在满足经济增长和能源需求增加的同时，持续削减煤炭发电，大力发展风电、太阳能光伏发电、水电等可再生能源，实现清洁能源代替火力发电。
近年来，我国光伏发电行业成就举世瞩目，光伏发电新增和累计装机容量多年位居全球第一，据统计，截至2022年5月底，我国光伏发电总装机容量达到3.3亿kW。
随着光伏发电技术的持续进步，光伏组件的功率、尺寸、效率等不断提升，这导致了部分存量光伏电站的光伏组件损坏后，无法采购同型号光伏组件进行更换。
为了避免损坏光伏组件造成的电量损失和安全隐患，保证光伏电站的安全、稳定运行，本文以浑水塘光伏电站为例开展了光伏方阵不同型号光伏组件混搭组合研究分析，为光伏电站更换损坏光伏组件提供可行的解决方案。
1.太阳能电池组件为了确保太阳能转化成电能的效率更高，太阳能电池组件的应用十分重要，该电池最早出现的雏形是单晶硅太阳能，其主要来自于美国贝尔实验室，最早被应用于航天航空领域，随后经过升级与换代，晶硅电池、铜铟镓硒薄膜电池、钙钛矿电池、碲化镉薄膜电池、染料敏化电池以及砷化镓电池应运而生。
在将光伏电池组件应用于建筑行业当中时，在没有特殊限定的情况下，可以依据电池的特点以及建筑物实际情况，有针对性地设计光伏电池组件的透明度、形状以及颜色等，还可以有针对性的设计接线盒的安装，以此满足建筑施工要求[3]。
2.光伏电池组件不良分析2.1光伏组件输出匹配问题光伏建筑一体化，其发电主要依靠于太阳能，如果遮阳问题未能及时解决，则会降低光伏建筑一体化应用效果。
太阳能光伏组件品质控制方案
太阳能光伏组件品质控制方案随着能源危机的不断加剧和环境保护意识的提高，太阳能光伏技术作为一种清洁、可再生的能源形式正逐渐崭露头角。
然而，在太阳能光伏发电系统中，光伏组件作为核心部件，其品质的优劣直接影响着系统的发电效率和运行寿命。
因此，制定一套科学合理的太阳能光伏组件品质控制方案势在必行。
一、材料选取太阳能光伏组件的主要材料包括硅、透明背板、封装胶等。
在材料选取上，需要考虑到材料的可靠性、稳定性以及对环境的适应性。
硅材料的纯度和晶格结构对组件的发电效率有着重要影响，因此优先选择高纯度硅材料。
此外，透明背板的防紫外线能力和耐候性也需要满足相应标准。
在封装胶的选取上，应优先选择耐高温、耐腐蚀的胶材料，以确保组件在恶劣环境下的稳定性。
二、生产工艺控制太阳能光伏组件的生产工艺直接影响着组件的品质。
在生产过程中，应严格控制组件的尺寸、外观、电气性能等关键指标。
通过建立严格的生产工艺流程，监控每个环节的质量，确保组件的可靠性和一致性。
同时，应加强对设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行以提高生产效率和产品质量。
三、检测与评估对于太阳能光伏组件的品质控制来说，检测与评估是非常重要的环节。
通过严格的检测手段，如电性能测试、外观质量检查、耐久性测试等，可以确保组件的品质符合标准要求。
在检测中，应制定相应的检测指标和方法，并建立完善的记录和追溯体系，以便对产品进行溯源和质量追溯。
四、质量管理体系建立一套科学完善的质量管理体系对于太阳能光伏组件的品质控制至关重要。
首先，应制定质量管理的标准和规范，明确各个环节的责任和要求。
其次，应对生产过程进行全面的监管和管理，及时发现和处理品质问题。
同时，加强对供应商的管理和选择，确保供应的材料符合标准要求。
还应建立质量意识培训和教育体系，提高员工的品质认识和技术水平，以确保产品的整体品质水平。
五、售后服务售后服务是太阳能光伏组件品质控制的延续和完善。
通过建立快速响应的售后服务体系，及时处理用户反馈的问题和质量投诉，提供及时有效的技术支持和解决方案，改善产品的不足之处，进一步提升用户满意度和产品的整体品质。
光伏工程质量整改方案
光伏工程质量整改方案一、前言光伏发电作为一种新兴的清洁能源形式，在近年来得到了广泛的应用和发展，但是在实际工程施工中，由于工程质量管理不到位、施工技术不过关等原因，导致了一些光伏工程出现了一些质量问题。
为了保障光伏工程的质量，确保工程的长久稳定运行，光伏工程质量整改工作显得尤为重要。
本文将从现有工程质量问题出发，提出光伏工程质量整改方案，以期提升工程质量，确保光伏发电项目的可持续发展。
二、现有工程质量问题分析1. 施工人员素质不高，操作细节不到位。
一些施工人员对光伏电站的工程质量和安全意识不够强，缺乏相关的技术培训和操作规范，导致了在施工过程中操作不规范、质量问题频发。
2. 施工设备不完善，技术水平不够。
一些施工单位缺少现代化的施工设备和工具，对于新型光伏发电技术掌握不够，导致了施工工艺不规范，施工质量难以得到保障。
3. 监理体系不健全，监管措施不够细致。
一些光伏工程监理单位对工程监管不够严格，对施工现场的整改要求不到位，对施工单位的违规行为没有严格处理，导致了工程质量监管不到位。
4. 设计不合理，工程质量难以保障。
一些光伏工程在设计过程中未能充分考虑光伏电站的环境因素和气候特点，导致了工程质量无法得到有效保障。
5. 施工单位管理不规范，施工过程中出现了违规行为。
一些施工单位的管理体系不健全，对施工现场的监管不到位，对施工人员的培训和管理工作不到位，导致了工程质量无法得到保障。
三、光伏工程质量整改方案1. 加强施工人员培训和技术提升针对施工人员素质不高、操作细节不到位的问题，施工单位应加强对施工人员的技术培训，提高他们的技术水平，确保施工过程中的操作规范，减少质量问题的发生。
另外，施工单位还应定期举办安全生产培训，提高施工人员对安全意识的重视，确保施工过程的安全可控。
2. 更新施工设备，提升施工技术水平针对施工设备不完善、技术水平不够的问题，施工单位应及时更新施工设备，引进先进的施工工艺和装备，提高施工单位的技术水平，提升光伏工程的施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光伏组件质量问题分析及风控方案
光伏组件作为光伏电站的核心设备，具有安装数量大，采购成本高等特点。
其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。
伴随着国内光伏市场的快速发展，部分组件厂家超速扩产或建厂投产，造成整个生产链条出现不同层次的质量问题，导致现今低质量光伏组件大比例出现。
同时，光伏电站的规模化扩张带来的直接后果是人员流动的频繁以及施工环节管理的粗狂，光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。
本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。
光伏组件常见质量问题
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。
通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。
EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。
光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。
其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。
光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V特性曲线测试仪完成。
光伏组件安装质量控制
光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
光伏组件卸车
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。
卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。
光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。
光伏组件倒运
光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。
光伏组件倒运需将车速控制在5km/h之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。
组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。
施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
光伏组件安装
光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。
光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。
另外，为验证光伏组件产
品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。
光伏组件常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。
无论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。
另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。
光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。
在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；
4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；
13）开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
结束语
光伏组件产品质量及安装质量所引发的连锁反应已引起越来越多组件厂家、建设单位的关注和重视，为保证光伏电站高效稳定运行，从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施并落实执行势在必行。
同时，伴随着国内光伏电站市场的日益成熟，光伏电站施工质量管理思路也将向“以施工现场为主体，以综合预防为前提，以过程控制为核心，以持续改进为目的”的方向转变。