现浇箱梁施工技术
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性，需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备：包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备：包括扳手、扳钳、测量工具（尺子、卷尺、水平仪等）等。
三、施工准备工作
1. 安全措施：施工前务必做好安全防护工作，准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸：施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸，了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料：准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋：按照施工图纸要求，在箱梁的适当位置预留张拉孔，将钢筋通过孔洞预埋好，并做好钢筋的连接工作，确保线形布置正确。
2. 锚固器安装：根据预埋钢筋的位置，安装预应力锚具，注意锚固器的位置、数量和间距，确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线：将张拉钢绞线穿过预应力锚具，根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业，严格按照设计拉伸力进行操作，确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收：张拉完成后，利用测量工具进行验收，检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求，确保结构的牢固性和稳定性。
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨
公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术探讨公路桥梁是公路交通系统中非常重要的组成部分，而箱梁作为公路桥梁中的主要构件之一，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
在公路桥梁的施工中，现浇箱梁是一种常见的施工方式，其施工技术和工艺对于箱梁的质量和使用安全起着至关重要的作用。
本文将围绕公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术展开探讨，探讨现浇箱梁的施工工艺、施工注意事项以及施工中可能遇到的问题和解决方法，以期为相关从业人员提供一定的参考与帮助。
一、现浇箱梁施工技术概述现浇箱梁是指在桥梁上使用模板将桥梁梁槽中的混凝土浇筑成形，在现代公路桥梁建设中，现浇箱梁已成为常见的桥梁结构形式之一。
其具有工期短、施工便利、造价低等优点，同时可以适应各种桥梁的特殊结构形式，因此得到广泛应用。
现浇箱梁的施工技术主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护、脱模等环节，下文将就这些环节展开探讨。
1. 模板搭设现浇箱梁的模板搭设是整个施工过程中的第一步，也是十分关键的一步。
在模板搭设时，首先要根据设计图纸要求，将箱梁的尺寸、形状等要素转化到现场模板制作中，然后按照这些要素进行模板搭设。
在模板搭设时，要确保模板的尺寸、形状和平整度符合设计要求，模板的水平度和垂直度良好，模板的结构牢固，以及模板的连接密实等，以保证后续的混凝土浇筑施工能够顺利进行。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工中最为重要的一个环节。
在混凝土浇筑时，首先要对混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式等进行严格控制，保证混凝土的质量满足设计要求。
在浇筑时要注意控制好浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的塌落和分层。
同时要注意保持混凝土的振实度，排除混凝土中的气泡和空洞。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 脱模脱模是指在混凝土养护后，将箱梁模板从混凝土箱梁上拆除的过程。
在脱模过程中，要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
同时要对脱模后的箱梁表面进行清理，保持箱梁的外观和表面质量。
现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术
现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术摘要：现浇箱梁和预制箱梁是常见的桥梁施工技术，在桥梁工程中发挥着重要作用，现浇箱梁由于其灵活性和适应性，在复杂的工程条件下得到了广泛的应用；预制箱梁因其产业化程度高、质量可控而备受青睐。
本文旨在全面了解现浇箱梁和预制箱梁关键施工技术的特点、应用和挑战。
关键词：现浇箱梁；预制箱梁；施工关键技术；引言箱形截面在桥梁工程中具有抗扭强度高、结构稳定性好、有效抵抗正负弯矩等优点，然而，箱梁的使用也有一些缺点，最常见的是腹板位置出现不同的对角裂纹，底板和顶板出现纵向裂纹。
这些裂缝会影响桥梁的整体结构强度和刚度，导致钢材腐蚀，缩短桥梁的使用寿命，因此，需要对这些问题进行深入研究，以便更好地解决这些问题，提高桥梁的使用寿命。
1.现浇箱梁及预制箱梁施工技术概述现浇箱梁和预制箱梁施工技术主要通过钢和钢筋混凝土箱梁的施工来实现工程的稳定性和质量，现浇箱梁施工技术是指现场施工钢筋混凝土箱梁，预制箱梁施工工艺是指预制后安装钢筋混凝土箱梁，这两种技术都具有稳定性好、变形幅度小的优点，可以大大提高工程的整体性能和质量，其原理是通过施工过程中的水平和垂直应力来确保工程的稳定性和质量，从而达到预期的技术目标。
2.现浇箱梁施工关键技术2.1支架基础建造支架时需要注意的一些细节和步骤，场地初步平整后，应清理并压实表面，并铺设基层，这样可以避免地基沉降，保证地基稳定，对于地基中的淤泥和软土，要对其进行清理，以防止影响整个地基的稳定性，长期浸泡会导致路基软化和沉降，因此有必要避免这种情况，以确保地基上的应力平衡，在建造固定支架时，需要选择结构坚固的支架，并按照安装说明进行操作，以确保支架的稳定性和安全性，在整个施工过程中，应定期进行检查和维护，以确保支架的稳定性和安全性，在建造支架之前，需要测量和计算支架的高度、长度、宽度等参数，以确保支架的尺寸符合实际需要。
此外，还需要测量地形和风压，以确定支架的最大承载能力，并确保其在施工过程中的稳定性和安全性，支架下方需要铺设衬垫，以防止支架与地面直接接触，并避免由于地面不平或湿滑而使支架倾斜或移动，底板可由木板、钢板、橡胶板等制成，具体选择视实际需要而定，支架搭设时，应遵循先立后横、先稳后松的原则，具体来说，先安装支架的立杆，然后依次安装横杆、拉杆和斜撑，每次安装组件后，要检查其稳定性和安全性，以确保没有松动或偏斜的情况，碗扣式支架是一种特殊的支架结构，与传统的螺栓和焊接支架相比，具有安装方便、拆卸方便、可重复使用等优点，碗扣式支架的部件采用扣扣方式连接，可快速拆装，适用于需要临时支撑的各种场合，此外，碗扣式支架可根据实际需要灵活组合，满足不同场合的需求。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术措施
现浇箱梁施工技术措施现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有结构性能好、承载能力大等优点，在施工过程中需要采取一系列的技术措施以保证工程质量和安全。
以下是现浇箱梁施工技术措施的详细介绍。
1.前期准备工作：在施工前需要进行详细的工程测量和设计，确保施工方案合理。
同时，要对施工现场进行环境清理和整理，保证施工区域的安全。
2.施工设备和材料的准备：进行现浇箱梁施工需要准备好各种施工设备和材料，如混凝土搅拌机、起重机械、脚手架等。
同时，还需要准备好各种施工材料，如钢筋、模板、混凝土等。
3.模板的安装和支撑：桥梁箱梁采用模板进行施工，在施工前需要按照设计要求进行模板的安装和支撑。
模板安装要牢固可靠，以保证施工过程中的安全和稳定。
4.钢筋的加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋。
在施工过程中，要采取合理的钢筋连接方式，使用专用连接件，以保证钢筋的连贯性和稳定性。
5.混凝土浇注：在进行混凝土浇注前，需要对模板进行检查和清洁，确保模板表面光滑。
混凝土要根据设计强度进行搅拌和运输，并在浇注前进行试块的强度测试。
浇注过程中要控制好混凝土的流动性和均匀性，保证浇注质量。
6.混凝土养护：混凝土浇注完成后，需要进行养护。
一般情况下，采取覆盖保温的方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要定期对混凝土进行湿润和遮阳处理，以保持适宜的养护环境。
7.安全和质量监控：在施工过程中，要加强安全和质量监控。
对施工现场进行巡查，发现问题及时处理。
定期组织验收和检测，对施工质量进行评估和检查。
8.施工记录和资料整理：在施工过程中，要做好详细的施工记录和资料整理，包括施工日志、质量验收记录、材料试验报告等。
同时，要做好施工档案的保存，以便后期的维护和管理。
以上是现浇箱梁施工技术措施的几个方面，从施工前准备到施工过程中的各个环节，都需要合理安排和严格控制，以确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重技术培训和交流，提高工人的技术水平，以提高施工效率和质量。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1. 引言随着城市建设的不断发展，现浇结构在工程施工中得到了广泛应用。
箱梁作为现浇结构的主要构件之一，具有承载能力强、施工性能好等优点，因此在桥梁、隧道等工程中得到了广泛使用。
然而，现浇箱梁施工过程中存在一定的安全风险，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将就现浇箱梁施工的安全技术措施进行详细介绍，旨在提高施工人员的安全意识，有效减少事故的发生。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备工作施工前的准备工作是确保整个施工过程安全进行的基础。
以下是一些关键的准备工作：• 2.1.1安全生产方案的编制与审核：施工单位需要针对具体施工方案制定相应的安全生产方案，并进行相关部门的审核。
• 2.1.2施工人员的培训与教育：施工单位应对参与现浇箱梁施工的人员进行必要的培训与教育，确保他们具备必要的安全操作知识和技能。
• 2.1.3施工现场的布置：合理布置施工现场，确保施工区域明确划分、材料摆放整齐，并设置明显的警示标志。
• 2.1.4施工设备与材料检查：检查施工设备与材料的完好性和合格性，确保使用的设备符合安全要求且无故障。
2.2 施工过程中的安全技术措施在现浇箱梁施工过程中，需采取以下技术措施以确保施工人员的安全：• 2.2.1架设安全网：搭建适当的安全网，防止物体从高处坠落，保护下方施工人员的安全。
• 2.2.2施工平台防护：搭建稳固的施工平台，并进行适当的防护措施，防止人员从高处掉落或滑倒。
• 2.2.3梁体支撑与固定：对梁体进行适当的支撑和固定，确保其在施工过程中不发生倾斜和脱离支撑。
• 2.2.4安全绳索使用：施工人员在高处作业时，应使用安全绳索进行防护，防止意外坠落。
• 2.2.5断电操作：在需要进行电气焊接等操作时，必须事先断开相应的电源，确保操作人员的安全。
• 2.2.6临时电源安全：在需要使用临时电源时，应采取相应的防护措施，并由专人进行监督和操作。
2.3 施工后的安全技术措施施工完成后，仍需要一些安全技术措施的配合以保证人员的安全：• 2.3.1施工现场清理：及时清理施工现场的材料和设备，保持施工区域的清洁和整齐，避免造成其他安全隐患。
现浇连续箱梁施工技术
浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一 次完成以防发生裂纹。混凝土浇筑宜从挂篮前端 开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避 免新旧混凝土之间产生裂隙。当箱梁截面较大节 段混凝土数量较多，每一个节段可分二次浇筑， 先浇筑底板到肋板的倒角以上，再浇肋板上段和 顶部，其接缝按施工缝要求处理（凿毛、清理）。
人员上下挂篮,还要作好航道安全,加强水上管理,施工现场 及航道上下游应树立显明标志,挂篮的支承平台除要有足 够的强度外,还应有足够的平面尺寸,以满足梁段的现场作 业需要.挂篮的设计要求,按照桥梁规范,挂篮质量与梁段混 凝土的质量比值应控制在0.3-0.5之间,特殊情况下也不应 超过0.7
主要设计参数如下: 挂篮总量控制在设计限重之内; 允许最大变形(包括吊带变形的总和)：20mm; 施工时,行走时的抗倾覆安全系数：2; 自锚固系统的安全系数：2; 斜拉水平限位系统 ：安全系数2; 上水平限位安全系数：2;
图5-5 某贝雷桁架挂篮的悬浇施工现场
图5-7 采用三角挂篮施工的桥梁
图5-9 采用菱形挂篮施工的桥梁
其他形式的挂篮
采用三角形混合式挂篮施工的桥梁
挂篮变形相对稳定的标准: 1、每级荷载加载后,每隔0.5小时测读一次关键 点位的变形,当每隔1小时的沉降不超过1mm,并且 连续出现两次时则认为该级荷载下挂篮变形稳定, 可进行下一级加载,直至加至最大荷载. 2、卸载与观察,加载达到终止加载条件时,停止 加载,并开始卸载,卸载每级卸载量与加载时相同,每 级卸载后,每隔0.5小时测读一次关键点位的变形,当 每隔1小时的变形不超过1mm,并且连续出现两次 时,则认为该级卸载挂篮变形稳定,可进行下一级卸 载,直至卸载结束,全部卸载结束后,隔3-4小时再测 度一次.每次数据测读时应记录加载量级,变形值,测 试日期与时间,天气温度,天气情况等,将挂篮预压试 验数据整理出挂篮的荷载变形曲线,并且拟合得到
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案方案目标和范围在当今的桥梁和道路建设中，现浇钢筋混凝土箱梁因其超高的强度和出色的耐久性，成为了建设者们的“宠儿”。
这次，我们针对某个项目制定了一套详细的施工技术方案，目的是为了确保在施工过程中安全、质量和效率并重，同时还要考虑到成本和可持续性，真是一项不小的挑战。
组织现状与需求分析在项目启动之前，得先搞清楚我们组织的现状。
虽然在钢筋混凝土施工方面我们已经积累了一些经验，但在现浇箱梁的施工技术上，依旧有不少短板，尤其是在以下几个方面：- 技术人员的培训：我们的技术团队在现浇箱梁施工技术方面还有提升空间，尤其是对于一些新工艺的理解和应用。
- 设备的更新与维护：现有设备的性能和适应性得好好评估，确保能满足施工需求。
- 施工周期的控制：项目的进度管理必须严格，不能因为延误而增加成本，这可不是小事。
通过这些分析，我们可以明确项目实施的方向和重点。
详细实施步骤与操作指南1. 施工准备阶段在动工之前，准备工作绝对不能马虎，包括：- 技术方案审核：要确保设计方案合理，特别是施工图纸得准确无误。
- 材料采购：根据设计要求，及时采购水泥、钢筋、混凝土等材料，质量得过关。
- 设备准备：检查和维护施工设备，比如混凝土搅拌机、振动器、起重机等，确保它们处于最佳状态。
2. 施工过程管理施工过程的管理是保证质量和安全的重中之重，具体来说：- 基础处理：开工前，基础要处理好，确保稳固，符合设计要求。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保间距和保护层厚度都得符合规范。
钢筋的连接方式要用焊接或绑扎，确保强度不打折。
- 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，强度得达到设计要求。
浇筑时要分层进行，避免冷缝，并要及时振捣，确保混凝土密实。
- 养护措施：浇筑完成后，混凝土要进行必要的养护，保持湿润，防止干裂。
3. 施工安全管理施工安全是头等大事，必须制定相关的管理措施：- 施工人员培训：对所有工人进行安全教育，让他们了解施工现场的安全要求。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案1.方案概述本方案针对公路项目中的一座钢筋混凝土箱梁进行施工设计，包括梁体结构形式、料场布置、施工方法、料带搭设、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等内容。
2.梁体结构形式钢筋混凝土箱梁采用双排筋面板墙结构形式，由底板、墙板和顶板组成，通过横梁连接形成一个箱状结构。
底板厚度为150毫米，墙板和顶板厚度为120毫米，采用C40混凝土配合比。
3.施工准备确定梁体尺寸和数量，制定施工计划，安排人员和设备，清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，准备施工所需的材料和工具。
4.料场布置根据施工现场的实际情况，合理布置料场，确保原材料的存放和供应符合施工要求，提高施工效率。
5.施工方法采用机械化施工方式，结合手工作业，实施强制振捣和机械撬拆作业，提高工程质量和施工效率。
6.料带搭设根据梁体尺寸和构造要求，搭设料带，确保混凝土浇筑过程中不漏料、不渗漏，避免混凝土开裂和流散。
7.钢筋安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、布置和焊接，确保钢筋的正确位置、数量和质量，提高梁体的承载能力和抗震性能。
8.模板搭设根据梁体的几何形状和机械设备的要求，制定模板搭设方案，选择合适的模板材料和支模形式，确保梁体的几何尺寸、倾斜度和平整度符合设计要求。
9.混凝土浇筑按照材料配合比和施工验收规范，进行混凝土材料的配制、浇筑和养护，确保混凝土的强度和耐久性，提高梁体的使用寿命和抗腐蚀性能。
10.施工质量控制实行层层把关、精细管理，对施工过程进行质量检查和技术交底，加强现场安全管理，确保施工质量和进度的控制。
11.施工验收按照相关施工规范和验收标准，进行梁体结构的验收，对梁体的尺寸、数量、质量和安全性进行检查和评估，确保梁体的安全使用。
12.施工总结对施工过程中的优点和不足进行总结和归纳，提出改进意见和建议，为同类工程的施工提供经验和参考。
以上是一个钢筋混凝土箱梁施工技术方案的简要描述，可根据具体工程的要求进行调整和补充。
现浇箱梁施工工法
现浇箱梁施工工法摘要现浇箱梁施工工法是一种广泛应用于桥梁施工的工艺方法，它能够提供稳定、耐用的结构支撑。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较，以期为相关领域的施工人员提供参考。
一、引言随着桥梁建设事业的不断发展，现浇箱梁施工工法逐渐成为桥梁施工的主流技术之一。
与传统的预制梁板拼装相比，现浇箱梁具有更高的承载力和稳定性，能够满足复杂地形和恶劣环境下的施工要求。
本文将详细介绍现浇箱梁施工工法的具体步骤、特点、注意事项以及与其他施工方法的比较。
二、现浇箱梁施工工法步骤1. 基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行加固处理，确保基础稳定可靠。
2. 支架搭设：根据设计图纸，搭设满堂支架或膺架，确保支架稳定、安全。
3. 模板安装：根据设计要求，安装箱梁模板，确保模板平整、密实。
4. 钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋并安装到模板中，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土密实、无气泡。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到设计强度后拆模。
7. 质量检测与验收：对完成的现浇箱梁进行质量检测和验收，确保符合设计要求。
三、现浇箱梁施工工法特点1. 高强度：现浇箱梁能够提供较高的承载力，满足桥梁结构稳定性和安全性的要求。
2. 耐久性好：现浇箱梁采用混凝土材料，具有良好的耐久性，能够适应各种恶劣环境。
3. 适应性强：现浇箱梁可以根据桥梁跨度、荷载等要求进行个性化设计，适应不同地形和环境条件。
4. 施工方便：现浇箱梁施工无需预制和拼装，施工周期短，方便快捷。
5. 环保节能：现浇箱梁施工工法采用环保材料和节能技术，符合绿色施工理念。
四、注意事项1. 支架搭设应牢固稳定，避免发生倒塌等安全事故。
2. 模板安装应平整、密实，防止出现漏浆等问题。
3. 钢筋加工与安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和振捣力度，确保混凝土密实、无气泡。
现浇箱梁支架施工的技术要求
现浇箱梁支架施工技术要求一、地基处理支架基础应落于坚硬密实地层上。
首先清除表皮土，然后在其上整平碾压密实，压实选用16t以上振动压路机。
当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态，再在地层上铺设8～10cm 素混凝土进行硬化处理；对于软弱地基（前期的泥浆池），施工时先应挖除原地面软弱表土、淤泥等，然后换填约80cm～200cm厚石渣压实，石渣分两层碾压密实,再在其上铺设8～10cm素混凝土进行硬化处理。
要求地基承载力大于200kPa。
1、泥浆池处理：由于钻孔施工时场地内有泥浆池，地基处理前应将泥浆池淤泥清理干净，然后回填至原地面（换填石渣的厚度不宜小于0.8m），回填过程采用中小型机具时分三层夯实。
2、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，保持与箱梁坡度一致。
地基两侧设臵0.3m×0.3m截面的排水沟，以便排水和防止雨水浸泡。
排水沟需采用砂浆硬化。
3、地基处理范围：箱梁支架搭设外侧1m范围。
4、地基处理完后，需进行承载板试验，根据1.8m现浇箱梁自重及支架自重对地基产生的荷载，每跨的试验不宜少于3点，选点应选受力较大的腹板或者靠近墩顶位臵，地基承载力必须满足大于200KPa要求。
二、碗扣支架搭设碗扣支架搭设应满足以下几个内容：构件质量、支架结构。
2.1构件质量方面（1）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3 mm。
（2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2.2 支架结构1）支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
2）立杆底座与基础面接触不得有松动或悬空情况；立杆上碗扣应锁紧。
3）支架底层设臵纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设臵可调底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
试分析现浇箱梁施工技术
试分析现浇箱梁施工技术现浇箱梁是指在桥梁、隧道、地铁等工程中采用混凝土直接浇筑的一种梁体结构。
现浇箱梁的施工技术是复杂的，需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全。
本文将从现浇箱梁的特点、施工工艺、施工注意事项等方面进行分析，作为参考。
一、现浇箱梁的特点1. 较大的体积：现浇箱梁一般是整体浇筑，因此体积往往较大，需要较长的浇筑时间。
2. 复杂的形状：现浇箱梁的横截面形状多样，有矩形、T形、I形等，需要根据设计要求进行浇筑，施工难度较大。
3. 结构复杂：现浇箱梁中可能包含预应力筋、钢筋、槽钢等多种构件，需要精确布置和连接。
4. 质量要求高：现浇箱梁承载桥梁上部结构，需要保证其强度和耐久性，因此对混凝土和钢筋的质量有较高的要求。
二、现浇箱梁的施工工艺1. 浇筑准备工作：在进行现浇箱梁的浇筑前，需要进行基础处理、模板安装、支撑架的设置等工作，确保施工安全和质量。
2. 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和坍落度。
3. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的正确性和连接牢固。
4. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，然后进行模板的拆除，对混凝土进行保养处理。
5. 预应力张拉：如果箱梁中包含预应力筋，需要进行预应力筋的张拉和锚固工作，确保箱梁的受力性能。
1. 安全第一：现浇箱梁施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制：混凝土的配合比、钢筋的加工和安装等工作都需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
3. 施工组织：现浇箱梁施工需要合理的施工组织，包括施工工艺、材料供应、设备调配等方面。
4. 现场管理：对现浇箱梁施工现场的管理十分重要，要求现场整洁、安全、有序。
5. 现场协调：现浇箱梁施工涉及多个施工工序和多个施工单位，需要进行良好的协调和沟通。
通过对现浇箱梁的特点、施工工艺和施工注意事项的分析，可以发现现浇箱梁的施工技术较为复杂，需要严格遵守施工规范，并保证施工质量和安全。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1、平安管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率掌握在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严峻损坏及以上事故。
确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
2、平安保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全平安保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动爱护和平安生产负全面领导责任。
经理部设立专职平安员，全员参加，安排职责，层层把关，细化指标，形成平安管理网络，实行平安承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。
(附平安保证体系框图)3、平安技术措施：大桥箱梁工程，施工技术难度大。
为确保箱梁悬浇的平安生产，实现我经理部的平安目标。
对箱梁现浇工程制定以下平安技术措施：（一）支架及模板1、用以施工的全部临时性承重结构均应进行设计计算，确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。
2、支架长度必需满意施工要求。
3、支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和平安。
浇筑分段工作缝，必需设在弯矩零点四周。
4、箱梁外、内模板在就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必需在容许范围内。
5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满意施工后梁体设计标高的要求。
6、现浇梁模板的制作与安装必需正确、牢靠，安装误差应符合规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按方案尺寸精确预留。
（二）模板安装及拆除1、施工用电必需配备电闸箱，电闸箱要防水，并配备漏电爱护器（漏电爱护器规格必需严格遵守有关规定），操作人员必需穿绝缘鞋。
2、模板在吊装时，必需选择无风或微风天气进行施工，要统指挥，步骤全都，严格遵守操作规程。
3、箱梁模板安装及拆除为高处作业，施工人员必需佩戴好平安帽、平安绳等装备，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
4、施工作业面要进行平安防护，加挂平安网，悬挂平安警示牌、警示灯。
5、起重作业前，应对各种设备进行全面检查，确保设备完好，起重时应渐渐将倒链起重链收紧，等链条吃劲后，认真检查倒链本身及联系部分是否有变化，安装是否妥当，链条是否会自己回松，确认各部分无异后，方可连续工作。
现浇箱梁施工技术(二)(2024)
引言概述现浇箱梁施工技术是建筑施工中常见的一种梁的施工方式之一。
本文将对现浇箱梁施工技术进行详细阐述，从辅助材料准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等多个方面进行说明，以帮助读者更好地理解和掌握现浇箱梁施工技术。
正文内容1.辅助材料准备1.1常用的辅助材料现浇箱梁施工需要用到一些常见的辅助材料，如密封胶、蜡油、枫叶胶等。
密封胶主要用于连接模板板片，蜡油主要用于防止模板粘连，枫叶胶主要用于由于嵌入件、预埋套管等造成的模板缝隙。
1.2辅助材料的选用原则选用辅助材料需要考虑其与混凝土的相容性、施工性能和使用寿命等因素。
确保辅助材料的质量，能够保证施工的效果和梁的永久性能。
2.模板安装2.1模板的选择现浇箱梁施工中，常用的模板材料有钢模板、人造板、竹板等。
根据实际需求和施工条件选择适合的模板材料，确保模板的稳定性和承载能力。
2.2模板的安装步骤模板安装的步骤包括确定基准线、搭设脚手架、安装支架和安装模板等。
在安装模板时，要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的准确性和稳固性。
3.钢筋布置3.1钢筋的种类和规格根据设计要求和梁的受力特点，选择合适的钢筋种类和规格。
常用的钢筋有圆钢、螺纹钢、带肋钢等，规格根据受力计算确定。
3.2钢筋的布置原则钢筋的布置需要满足受力要求和设计规范。
根据箱梁的几何形状和受力特点，合理分布钢筋，确保梁的受力均匀和稳定。
4.混凝土浇筑4.1混凝土的配比根据设计要求，确定混凝土的配比。
配比需要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素，确保混凝土的质量和施工效果。
4.2混凝土的浇筑步骤混凝土的浇筑步骤包括预埋件安装、浇筑施工、振捣和充实、检查和修整等。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，确保梁的质量和性能。
5.养护5.1养护的目的养护是为了保证混凝土在早期强度发展和长期性能稳定过程中的有效保护。
养护措施能够避免温度、湿度和干燥等外界环境对混凝土的不利影响。
5.2养护的方法常用的养护方法有水养护、覆盖养护、湿布养护等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇箱梁施工技术中铁隧道集团江肇项目部 526074摘 要：本文以江肇高速苏三跨线桥为例对后张法连续箱梁的施工进行阐述，重点介绍了该桥施工中临时便道的选择、软弱地基的处理、张拉压浆等工序。
关键词：改路 地基处理 张拉0 工程概况苏三跨线桥为跨苏三路而设的一座桥梁，跨苏三路处为连续箱梁，箱梁左幅桥跨(16+20+25+31+28m)，右幅桥跨(16+20+31+28+25m)，浇注顺序分四次进行，组合形式左线31(第四段)+25(第二段)+41(第一段)+23(第三段)m ，右线31(第三段)+41(第一段)+28(第二段)+20(第四段)m ，箱梁等截面直腹板梁高 1.75m ，箱梁顶宽16.25m ，悬臂2.5m ，单箱双室断面，底宽11.25m 。
桥址属珠江三角洲冲积平原区内缘，地势平坦，地面标高2.6~4.2m ，桥位底层由第四系覆盖冲积层及海陆交互积层亚粘土、淤泥质亚粘土及少量砂层和基底下石炭系灰岩及其风化层组成。
桥位软土层巨厚，并存在层厚变化大、软土物理性质较差。
1 改路为确保不影响苏三路正常过车，由于现浇箱梁与苏三路夹角较大，长度横跨40多米，采用设置通行通道方式需要投入巨大的基金，经过经济比选，并根据现场实际情况，结合该段平面图，对该段采用改路方式保证苏三路通行。
说明：1、本图尺寸以m计。
2、改路长156m，路宽4m，采用碎石路面。
3、脚手架外边距路边缘不小于0.5m，并采用砂袋护脚，警示提示标志。
4、由于采用满堂架，苏三路左侧鱼塘边角处需征用。
5、为确保施工安全，需拆除电线杆9处，改移电线电缆110m。
6、脚手架范围内地基采用洞渣回填后，用压路机分层压实，换填深度不得小于1m。
2 地基及处理由于桥区软土层巨厚，如何进行软土地基处理，保证地基有足够的承载力，避免因沉降过大和沉降不均匀引起连续箱梁横隔梁墩顶负弯矩区产生裂缝，以及如何控制连续箱梁施工标高是本工程的关键所在。
首先对该区域换填1m洞渣，并采用20t压路机进行碾压，然后浇筑15cm厚C20砼。
3、支架工程1)支架脚底硬化支架脚底处采用15cm厚C20水泥混凝土基础，基础上按搭设间距设置35×15cm枕木。
2)支架搭设支架采用碗扣式脚手架，钢管规格为Φ48*3.5mm，箱梁腹板与横梁相交位置沿桥面横向设8道间距0.6m×0.6m支架，每桥墩处沿桥梁纵向前后各设4道间距0.6m×0.6m支架，腹板及横梁其他位置间距均为0.6m×0.9m，桥梁其余位置间距为0.9m×0.9m，步距均为1.2m。
支架搭设注意事项：a)立杆垂直度要严格控制，采用吊锤球等方式进行检查，控制在20mm以内，对竖直度偏大的加以纠正。
b)脚手架搭设后逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时垫实。
3)支架预压在支架搭设后，对支架进行等荷载预压，以验证支架搭设的稳定性和沉落值。
荷载分三级加载：第一级荷载用砂袋，砂重为25%设计施工荷载，第二级加载为吊装钢筋，钢筋总重为设计施工荷载的25%，第三级加载为吊装钢筋，钢筋重量为设计施工荷载的50%。
卸载时按先卸载钢筋，后卸载砂袋的办法进行。
在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。
为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为满载测一次，满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到沉降稳定为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。
一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。
根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。
根据施工图，等荷载加载预压，对每一段部位需加载的荷载进行计算，每横截面需加载的荷载如下图所示：跨中截面支点截面横梁截面P=4.55/m说明：、尺寸标注单位为、荷载单位：顺桥向4)支架施工监测措施 为了保证施工过程中的安全，必须在支架搭设过程中、支架预压、砼浇筑过程中对支架进行监测。
监测主要采用全站仪一套、吊锤若干。
主要监测方法为采用全站仪监控施工过程中支架是否发生倾斜，倾斜范围是否在安全许可之内。
a)支架搭设过程中，采用全站仪对立柱的竖直度进行监控，严格按照施工图纸进行施工。
b)安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：①检查支架的安全性，确保施工安全。
②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
预压荷载为结构物单位面积最大重量的1.2倍。
本方案采用砼预制块分段预压法或者采用现场材料如钢筋、钢绞线进行预压。
A砼块预压：施工前，准确计算好需用材料。
采用汽车吊进行吊装就位。
B钢筋、钢绞线预压：施工前，准确计算好需用材料。
将材料捆扎好以便吊运。
采用汽车吊进行吊装就位。
为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按盖梁中、盖梁边分3排进行检测，每排2个点。
在加载50%和100%后及施工过程中均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可直接卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。
卸载采用16t汽车吊吊运。
卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸水后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
c)施工过程中的监控:在施工过程中，因砼的浇筑是不规律的，荷载的传递也是不规律的，因此有必要在施工过程中对支架进行实时监测。
以及时预防不安全事故的发生。
监测采用预压过程中的点。
在施工过程中一旦发现监测点变形超过2cm需要立即停止施工，检查支架系统变形产生原因及其他不利因素。
d)现场监测组为本标段测量组。
由周瑞虎现场负责监测，配备3名现场测量人员及施工人员，在施工过程中需要全程监测以防出现意外。
监测点主要分部于箱梁钢管支架的跨中点，以及其他换填地基上的钢管支架。
4、模板工程底模和侧模采用1.5cm厚竹胶板，支架搭设好以后，根据桥梁中心线在木方上分段铺设底板模板，安装前刷好脱模剂，安装时模板接缝用玻璃胶填塞密实，模板标高无误复核后，安装侧模，模板必须对准边线垂直竖立，用锤球检查竖直度，标高校正后用定型木方支架固定。
各接缝应严密，防止漏浆。
内模采用1.5cm厚竹胶板，并根据芯模尺寸事先预制好定型木方支架。
1)模板安装模板下小楞采用8×8cm方木，中对中间距25cm，纵梁采用9.5×9.5cm方木，间距60cm。
模板与钢筋之间用塑料垫块保证保护层厚度,垫块间距均匀。
模板板面涂刷脱模剂；模板内无污物、砂浆及其它杂物；模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。
模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。
a)底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
b)侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
c)箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。
第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。
2)模板拆除模板拆除遵循以下原则a)先拆除非承重模板，后拆除承重模板b)先拆除悬臂部分，再由跨中向两边卸载c)施工梁段的满堂支架需在其后两个施工梁段钢束张拉完毕，且砼强度达到设计强度的100%后方可进行拆除，最后施工梁段的满堂支架需在其钢束张拉完毕且砼达到设计强度的100%后方可进行拆除5 钢筋工程1)钢筋进场和试验钢筋应具有出厂质量证明书,带肋钢筋应符合工地对进场钢筋按监理工程师批示进行抽检,抽检合格后方准使用。
进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存,且立牌以便于识别。
进场后的钢筋每批(批量小于60t时)或每60t内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组三个试件,一个试件用于拉力试验(屈服强度,抗拉强度及延伸率),一个试件用于冷弯试验,一个试件用于可焊性试验。
根据试验结果由监理工程师审查决定是否可以使用。
2)钢筋储存和加工钢筋贮存于地面以上0.5m的平台上,并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，做到上盖下垫，避免钢筋污染和锈蚀。
钢筋的截断和弯曲工作均在工地工场内进行,钢筋表面应洁净,在加工前将表面油漆、漆皮、铁锈等清除；盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋弯制和末端弯钩符合设计规定。
3)钢筋安装顺序a)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；b)安装腹板钢筋骨架和钢筋；c)安装横隔板钢筋骨架和钢筋；d)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；e)第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
4)钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：a)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
b)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。