直流电机检修工艺规程

第二章直流电机检修工艺规程

第一节检修周期及标准项目

第二节检修周期及标准项目

一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期相同。

二：新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修,因故未能进行时,在运行一年后进行一次大修。

三：大修前必须将电机解体,进行全面检查、清扫,消除电动机存在的缺陷,进行定期的试验。

标准大修项目如下：

1.清扫吹灰、拆靠背轮,测定转子气隙。

2.解体抽出转子

3.检修定子

4.检修转子

5.检查清洗轴承,必要时更换新轴承.

6.检查整流子、电刷装置。

7.检查清扫通风冷却装置。

8、检查各紧固件。

四:直流电机的标准小修不必拆开两端盖子,只有在需要更换轴承和消除端部线圈,风扇等缺陷时,才打开一端或二端的端盖。

五:小修应根据电机的技术状况,轴承及润滑油的好坏,线圈的绝缘水平和运行情况而定。但必须详细检查各部份的绝缘和磨损情况,并进行清扫.标准的小修项目如下：

1.电机外部检查和清扫

2.检查轴承、必要时要根据情况换油

3.检查引出线的状态

4.检查整流子、电刷装置

5.检查通风冷却装置

6.检查各紧固件情况

第二节大修中的施工方法及注意事项

六:直流电机的解体请参见“异步电机检修程,第二节有关部分执行。

第三节检修定子转子

七：定子绕组的全部引出、极间过桥线绝缘不破损、焊接头、焊接质量良好,接头是否有明显过热,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固,滑牙螺丝不许用上,保险垫应好,所有垫块、扎绳不断裂,不松动。如果以上不符合质量要求,应按“异步电动机检修工艺规程”进行修理。

八:转子铁芯无毛刺,不松动,槽楔不高出铁芯，槽楔不松动。转子绝缘不焦化,绑线完好,升高片焊接头连接牢固不脱焊、假焊等。如果以上不符合要求,按“异步电动机检修工艺规程"第四条进行修理。

九:线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘异常现象。检查绝缘电阻时应采用摇表。一端接在电刷的软线上,另一端接在电机铁壳上测得的绝缘电阻值不低于Ω即认为合格,如果绝缘在Ω以下,表示电机已受潮,如果指针在零位上，便表示接壳,此时应将电枢线圈和磁极分开来测量。

十：线圈断路检查

1.如果磁极线圈有断路，按下述方法检查，在磁极的电路中串联一只灯泡，接上电源，如果线圈没有断线，灯泡应该是亮的，如果不亮，应该逐个测量，如图5-2所示。

2.如果电枢线圈有开路，是因为线圈端头和换向片的焊接不良线圈断线造成。检查方法如图5-3所示：

在电枢的换向片上通入一个大小适当的直流电压，并且用毫伏表逐次测量相邻两个横向片的电压，当发现指针有摆动时，就是接触不良的地方，测量时要特别小心，防止指针打弯或折断。

十一：短路检查，检查线圈匝间短路方法如下：

1.磁极线圈的检查,在磁极电路上接上直流电源,用电压表去量每个磁极线圈两端的电压降,见图5一2所示。如果线圈是串联的,则每个线圈所承受的电压降为外加电压的1/4。例如,整个电路是接在120伏的电源上,如果电机为4极的,则每次读数应为30伏,如果有某一线圈的读数低于其它三只,便表示该线有短路。

2.电枢线圈的检查：它的接线和测量电枢线圈断路的方法一样,如图5一3所示用电压表逐个测量。当每段的换向片数相等时,则每段的读数亦相等,如果有某一段的读数较低,则表示在该段已有短路,此时应在该段内每相邻的两片间顺次测量,那两片间电压较低就是两片间的线圈短路。

十二：电枢线圈的修理

根据电枢线圈损坏程度而分为部份修理和全部修理。如果是部份修理,则应慎重地进行拆出工作,并作好记录。把槽绝缘按原来的绝缘换新,再把损坏的线圈重新包扎好嵌入槽内。如果重绕线圈时,则应将原有线圈全部拆出,首先拆除掉绑线,然后把线圈拆下,在拆除时最好能保留一个完整的线匝元件,以便按照它的形状和绝缘情况制造绕线模型和包绕绝缘,并且还要记载以下有关资料。

1.每个元件的匝数

2.每根导线的尺寸.

3.以线槽的线圈节距

4.线圈的连接法

5.以换向片计算的节距

6.绑线的尺寸和绑线匝数

7.卡扣的材料个数、尺寸和配置方法总之应尽可能作好详细的记录

修理方法：

（一）线圈元件的制作按照拆下的坏元件的形状用木板制成槽板,在模板两面放上两块比较大一些的夹板,用螺栓紧固成一体,搁在-个支架上,根据坏元件的导线尺寸和线圈匝数绕成新元件,如果要把截面较粗的导线弯成需要的尺寸和形状,还必须增加一些专用工具。

（二）线圈的嵌放：

嵌线时应先清除槽中的脏物和毛刺，垫好槽绝缘，将各线圈元件按槽节距离逐个放入槽内。一边嵌在下层,另一边就嵌在上层,嵌线时要注意垫好上下层间的绝缘和端部绝缘,槽内要用油浸竹楔楔紧。

元件嵌入电枢槽后必须适当压紧,嵌好后用木锤垫以纤维板或木板把元件敲到槽底,倘若元件和槽壁的磨擦太大，在元件上擦些石腊。

必须注意,嵌置时各元件的端部必须尽可能互相列整齐,否则以后可能没有地方或没有足够的地方安置其他元件的端部。

在嵌置元件于电枢槽的同时应把底层的线端嵌进换向片接耳里。嵌时应注意不让线端交叉,而应把它们按照从电枢槽伸出的顺序接到换向片上。

每嵌完一个元件,最好用指示灯或万用表仔细检查，导线有否短路或碰壳,在换向器上安放的位置是否正确,检查确无差错后再放下一个元件。

（三）、扎线：

为了使电枢在高转速时不会因离心力而将线圈甩出,在电枢两端垫上云母纸并用钢丝扎上,扎线是按不同的电枢而选用不同直径的钢丝。如果改变原来钢丝的直径时,它的匝数应与扎线直径的平方成正比。

例如：原来扎线用φ毫米钢丝缠匝,重绕线圈后改用φ毫米的扎线,求匝数25×[]2=36匝

新扎线宽度等于36×1=36毫米

扎线时应先用砂纸将钢丝和卡扣上的锈蚀擦净,然后用紧线工具把钢丝拉紧,如图5-4所示。缠在线圈端接部份,缠好后,将分布在钢丝下面的卡扣扣上,再在钢丝面上搪一层锡,使它结成一体.

图5-4

在拉钢丝的过程中,应该注意使钢丝箍在外径比电枢外径小2个毫米以上。

同时并适当选用拉力,拉力过小时,钢丝箍容易脱落，拉力过大会使线圈绝缘损坏,钢丝的