饱和蒸汽发电办法
饱和蒸汽余热发电介绍
饱和蒸汽发电量
3.0MPa 170度/吨蒸汽 1.0MPa 150度/吨蒸汽 0.8MPa 140度/吨蒸汽 0.5MPa 120度/吨蒸汽 0.3MPa 110度/吨蒸汽
由于饱和蒸汽在汽机中做功，蒸汽的含湿 量升高，含湿量升高会带来汽机内效率降 低，含湿量最高在11%左右，否则会损坏 汽机的叶片，所以目前其它饱和蒸汽发电 技术基本上是采用背压式，只利用蒸汽的 部分能量，同样造成浪费。
谢 谢！
汽轮机主要技术参数 ● 饱和蒸汽流量：正常12－34 t/h(波动)。 ● 汽轮机入口蒸汽压力：正常 4.0MPa；最高：4.4MPa ● 汽轮机出口蒸汽压力：正常 0.5MPa；最低：0.4MPa ● 汽轮机入口蒸汽温度：正常；250.3℃；最高：254.7℃ ● 汽轮机出口蒸汽温度：正常 151.9℃； 最低：151.9℃ ● 最大发电功率：2030KW。
3.0MPa 170度/吨蒸汽
0.5MPa 120度/吨蒸汽
170－120＝50度/吨蒸汽
选用背压式饱和蒸汽发电机组C5DSII+G+G（德国 TUTHILL ENERGY SYSTEMS公司产品），蒸汽量为32.3t/h （尾气压力0.5MPa，温度152℃） ，装机容量2030KW 。 2005年4月14日并网发电试运行，现有条件下最高发电量1500 ＫＷ。
饱和蒸汽发电案例分析
济钢转炉基本数据
序 号
项目
1 转炉
2 数量
3 年钢产量
4 平均冶炼周期
5 饱和蒸汽量
单位
吨 台 万吨 min 吨/时
数据及内容
45 4 ~370 ~ 30 32
2021炼钢厂饱和蒸汽发电机组的选型与工艺流程范文1
2021炼钢厂饱和蒸汽发电机组的选型与工艺流程范文 摘要： 为充分回收利用炼钢厂转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽，降低炼钢工序能耗，进一步提高自发电量，鄂城钢铁有限公司建设炼钢饱和蒸汽发电项目，可充分利用炼钢富余的余热饱和蒸汽进行发电，实现炼钢余热饱和蒸汽的有效利用，同时解决蒸汽放散造成的白色污染问题。
关键词： 饱和蒸汽;蓄热器; 汽轮发电机; 近年来，我国大力提倡循环、低碳、绿色经济，钢铁企业作为高耗能大户，节能降耗尤其重要，需不断提高能源综合利用效率，降低综合能耗，降低生产成本，才能提高产品竞争力，实现可持续发展。
鄂城钢铁有限公司（以下简称公司）在炼钢生产过程中，转炉汽化冷却系统会产生大量低品质的蒸汽，蒸汽压力、流量波动大，含水量高，在炼钢厂RH炉不生产时，转炉余热蒸汽并入公司低压蒸汽管网（正常运行压力0.50MPa左右），对管网压力造成很大冲击。
蒸汽放散既会造成热能的浪费，又会产生噪音和白色污染。
公司根据炼钢厂现状，将转炉汽化冷却系统回收的饱和蒸汽用于发电，产生了较好的经济效益和社会效益。
1、炼钢厂蒸汽产量现状 炼钢厂目前有3座转炉、1座RH炉，其中每座转炉每小时供汽量为16.5t/h，蒸汽压力1.45～2.0MPa。
现有系统（3座转炉、1座RH)RH炉生产时每小时耗汽量为23t,R炉不生产时，转炉余热蒸汽进入蓄热器存储。
当蓄热器存储量超过设计值后，会放散多余蒸汽。
据统计，2018年炼钢厂富裕蒸汽量约8.80万t，造成资源的极大浪费，并且带来白色污染。
根据公司现有的汽平衡结果，最大将会有约49.5t/h的蒸汽富裕，公司目前的蒸汽用户难以消纳这部分蒸汽，为保证生产和管网安全，只能将富裕蒸汽直接排空，这样进一步加剧了能源浪费和白色环境污染问题。
2、蒸汽平衡 正常情况下1#、2#和3#转炉每台对应的余热锅炉产蒸汽13.5t/炉，其中余热锅炉除氧器消耗1t/炉，则每台余热锅炉外供给蓄热器蒸汽量约12.5t/炉，每台炉月生产炉数为950炉，具体见表1所示。
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用发表时间：2017-12-06T12:11:11.123Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：李玉清[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
唐山钢铁国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。
饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。
按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。
一、饱和蒸汽发电技术简介钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。
这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。
饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。
此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用何武官(北京中科创业园环境节能技术有限公司)【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。
转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。
是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。
【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。
按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。
钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。
随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。
在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。
随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。
钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。
因此各企业都在积极落实余热利用问题。
在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。
由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。
这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。
龙门饱和蒸汽发电技术方案(优.选)
龙门钢铁股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案北京仟亿达科技发展有限公司目录1 总述部分 (1)1.1 项目概况 (1)1.4 装机方案 (1)1.5 建设内容和范围 (1)1.6 余热电站指标 (2)2 总平面布置 (3)2.1 设计依据 (3)2.2建设内容 (3)2.3 平面布置 (3)2.4竖向布置 (3)2.5 运输及道路 (4)2.6 区域绿化 (4)3 饱和蒸汽工艺方案 (5)3.1 主要设计规范、标准、规定 (5)3.2 转炉工艺 (5)3.3 蓄热器 (5)4 汽轮发电机系统 (8)4.1 概述 (8)4.2 汽轮发电机系统的论述 (8)4.3 主机及辅机型式及规格 (10)5 节能方案分析 (13)5.1 用能标准和节能规范 (13)5.2 能源供应情况及分析 (13)5.3 能耗状况和能耗指标分析 (13)6 电气 (13)6.1 概述 (13)6.2 电气主接线 (14)6.3 短路电流计算及主要设备选择 (15)6.4 厂用电接线及布置 (16)6.5 电气设备的布置 (17)6.6 直流系统 (17)6.7 发电机励磁系统 (18)6.8 电气二次线、继电保护及自动装置 (18)6.9 交流不停电电源系统 (20)6.10 电缆设施 (20)6.11 过电压保护及接地 (21)6.12 照明和检修网络 (22)6.13 其他控制 (22)6.14 通讯 (22)7 自控 (23)7.1 热工自动化设计范围 (23)7.2 设计依据 (23)7.3 主要设备及热力系统概况 (23)7.4 热工自动化水平 (23)7.5 控制系统总体结构 (24)7.6 热工自动化功能 (27)7.7 热工自动化设备选择 (31)7.8 电源 (33)1 总述部分1.1 项目概况龙门钢铁有限责任公司拟在炼钢厂建设一套发电机装置，利用轧钢加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽和炼钢厂转炉汽化冷却产生的低压蒸汽进行发电。
论转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择
论转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择作者：曾林欢丁海啸来源：《华东科技》2013年第09期【摘要】利用转炉的饱和蒸汽进行发电的系统设计，是为了充分利用在冶金企业的生产中的大量低温饱和蒸汽。
本文分析了该系统的主汽压力和排汽压力以及排汽干度与汽轮机相对内效率之间的关系，并对该系统建立过程中几个关键的技术，比如主蒸汽参数的选择、蒸汽蓄热器以及蒸汽管道等进行了说明。
【关键词】转炉；发电系统；效率；汽耗率引言由于生产技术和工艺过程等因素，冶金企业在生产过程中产生的低温饱和蒸汽无法得到很好的利用，而被排放掉了，造成能源浪费。
以低温饱和蒸汽作为动力的发电系统相关技术的发展，给余热能源可以有效利用开拓了很好发展前景。
1 蒸汽特性转炉炼钢工艺决定转炉的高温烟气是具有间歇性和波动性及周期性的特点（图1），并处于一个比较稳定的动态过程。
由于转炉烟气的特点，余热锅炉内的蒸汽同样是具有间歇性和波动性及周期性的特点。
在吹氧阶段，烟气的温度和流量不断地增大，产生的蒸汽流量以及压力也随之增大。
当烟气的温度和流量均达到最大时，蒸汽压力和流量同时也达到最大。
吹氧阶段结束后，烟气量会慢慢降到最低点，锅炉产汽量也会随之降到最低。
因为蒸汽参数非常不稳定，所以利用此部分的饱和蒸汽余热具有一定的难度。
2 热力系统2.1 热力系统的设计转炉锅炉的饱和蒸汽会从各汽包进入分汽缸，蒸汽在分汽缸进行稳流后将根据实际需要输入不同管路。
用于发电的蒸汽通过主蒸汽管道后进入汽水分离器。
将饱和蒸汽中由于压力降低而凝析的水分离出来，以确保进入汽轮机的蒸汽干度符合要求。
然后蒸汽在汽轮机中做功后进入冷凝器中进行冷凝，形成饱和水，再通过凝结水泵输送到除氧器进行除氧，除氧后的饱和水一部分将用于蒸汽蓄热器液位的调节，其余部分将进入转炉锅炉的汽包实现循环。
2.2 关键技术2.2.1 主蒸汽参数的选择主蒸汽参数的选择可以通过实时检测与计算得到转炉一个周期中平均的产汽量。
用此产汽量时的系统参数乘上安全系数，便可当做装机容量额定参数。
饱和蒸汽发电方案
饱和蒸汽发电方案 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV,380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
（2）以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提，采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段，在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性；（3）优化电厂总图布置，节约占地，降低投资；（4）结合工程所在地特定条件具体考虑本工程设计及设备材料选型，最大限度地降低工程造价，节约用地、用水，节约能源、降低消耗和运行管理成本。
（5）本工程为XX有限公司自备电厂，设计中充分考虑对电厂景观、环保的特殊要求，在工艺系统设计、厂区总平面布置和厂区建筑设计上与周围环境相协调。
（6）在确保电厂安全可靠的前提下，有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积，缩短高压管道和电缆长度，减少不必要的设备备用裕度。
钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用
涟钢科技与管理 2019年第2期·55·钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用张 望（涟钢机电设备制造有限公司）摘 要：随着我国对低碳理念的日益重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
钢铁行业是耗能大户，其生产过程中将产生大量的余热。
余热回收利用的问题已摆在钢铁企业日程表的前列。
本文对钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电技术进行分析并对某钢铁厂节能改造进行阐述。
关键词：低压饱和蒸汽；汽轮机；发电；应用钢铁工业作为高能耗行业，同时钢铁企业余热、余能资源数量巨大，也是潜在的“节能大户”。
国外余热余能资源的回收率远高于中国，先进国家已达到90%以上，如日本新日铁达到92%，而国内钢铁企业只有30%～40%，且回收后使用效率不高。
低温余热发电技术是利用中低温湿饱和蒸汽来推动汽轮机组做功，不但回收能源，更能极大地减小对环境的有害化学气体、固体粉尘和高温热污染，经济效益和社会效益显著。
1 低压饱和蒸汽余热发电概述低温热能的发电技术主要是基于朗肯循环的热力发电系统，将低品位的热能转变为高品位的电能，大大提高了低温余热的能级。
在非采暖季，根据“高能高用、低能低用”的原则确定将重整装置的较高温位(102．5℃)的换热热水用于发电，并可在采暖季节基于气温变化，“以暖定电”，调整热水发电机组的运行负荷，匹配供暖需求，发电机组采用ORC 技术。
具体过程是给水泵送来的水经锅炉加热后成为过热水蒸汽，进入汽轮机，将热能转化为机械能，过热蒸汽释放出热能后，降温降压，成为乏汽，由冷凝器冷凝为液态的水，再经给水泵升压，完成循环，由此可以看出，采用常压沸点100℃的水为工质的朗肯循环发电技术很难利用低温余热作为热源。
ORC 和常规水蒸汽朗肯循环的基本原理一致，但工质采用诸如丁烷、氯乙烷以及氟利昂等沸点远低于水的有机物质，在较低温度下就可以汽化，形成动力蒸汽，这使得低温热源可以满足系统要求，当然冷凝系统要采用低于常规朗肯循环冷凝温度的低温方式。
饱和蒸汽发电工艺流程
饱和蒸汽发电工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术概述饱和蒸汽发电技术是利用饱和蒸汽来推动汽轮机发电的一种能源利用技术。
它的工作原理是通过燃煤或燃气产生高温高压的饱和蒸汽，然后将蒸汽送入汽轮机推动发电机发电。
饱和蒸汽发电技术不仅可以实现清洁发电，还可以有效提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有较高的经济和环保效益。
钢铁企业是能源消耗大、排放量高的行业之一，传统的能源结构主要依赖于燃煤发电和高炉高炉煤气发电。
这种能源结构存在着能源利用效率低、环境污染严重等问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这些问题，越来越多的钢铁企业开始尝试引进饱和蒸汽发电技术，以实现清洁、高效的能源利用。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始在生产中引入饱和蒸汽发电技术。
他们利用冶炼生产过程中产生的高温高压蒸汽，通过适当的处理和调节，将其送入汽轮机进行发电。
这种利用废热、废气发电的方式不仅可以提高能源利用效率，还能有效减少排放，实现了能源与环保的双赢。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果显著。
利用高温高压的废热蒸汽进行发电，可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，减少了企业的能源成本。
饱和蒸汽发电技术还可以减少许多传统的燃料消耗，从而减少了二氧化碳等有害气体的排放，对环境有着积极的影响。
由于饱和蒸汽发电技术具有稳定、可靠的特点，发电设备的维护成本也相对较低，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果是非常显著的。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用前景广阔。
随着清洁能源的重要性日益凸显，政府对清洁能源的支持力度也越来越大，这为钢铁企业引入饱和蒸汽发电技术提供了政策支持和市场需求。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，饱和蒸汽发电技术的应用成本也将逐渐降低，使更多的钢铁企业有能力引入这项技术。
通过对饱和蒸汽发电技术的不断研究和改进，技术在效率和稳定性上也将得到进一步的提升，为技术的应用提供了更加可靠的保障。
烧结生产线的饱和蒸汽发电系统
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现 有烧 结余 热发 电一般 都采用 过热 蒸汽 汽轮
产过程中，其烟气温度是经常波动的，有时还发 生短时停 机现象 ，这将 导致主蒸汽温度大幅波 动， 甚至迫使汽轮机紧急停机。据实际运行数据
统 计 ，有 的烧 结 生 产 线 每 月 的停 机 次数 达 到 ２ ０
至４ ０ 次 ，这将使发 电量下降约 １ ０ ％。这样频繁 的停机 、启动加大了操作人员的劳动强度，降低 了发 电量 ，缩短 了机 组 的寿命 。该 文提 出一种 烧 结生产线饱和蒸汽余热发电系统 ，以克服 目前烧 结 线采 用过 热蒸 汽发 电 的不稳定 ，需经 常停 机而 造 成发 电量 下降 等 问题 。
饱和蒸汽发电工艺流程
饱和蒸汽发电⼯艺流程⼀、概述饱和蒸汽发电⼯艺流程是⼀种利⽤热能转换为电能的⼯艺过程。
其基本原理是将⽔加热⾄饱和状态，产⽣饱和蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机旋转，进⽽驱动发电机发电。
这种发电⽅式具有⼴泛的应⽤，包括⽕⼒发电、核能发电以及⼯业余热利⽤等领域。
本⽂将详细介绍饱和蒸汽发电⼯艺流程的主要步骤、涉及的设备、流程原理以及其优点和局限性。
⼆、⼯艺流程步骤1.给⽔准备：⾸先，从⽔源获取的⽔需要经过预处理，以去除其中的杂质和矿物质。
这是因为⽔中的杂质会在锅炉内形成沉积物，影响锅炉的热效率和使⽤寿命。
预处理后的⽔被送⼊锅炉，作为产⽣蒸汽的原料。
2.加热与蒸发：在锅炉中，燃料（如煤炭、天然⽓或核能）燃烧产⽣的热能传递给⽔，使⽔加热⾄沸腾状态。
在这个过程中，⽔分⼦获得⾜够的能量，从液态转变为⽓态，形成饱和蒸汽。
3.蒸汽净化与过热：产⽣的饱和蒸汽需要进⼀步净化和过热。
净化过程可以去除蒸汽中的杂质和⽔分，提⾼蒸汽的质量。
过热则是将蒸汽加热⾄超过饱和温度，提⾼其在汽轮机中的做功能⼒。
4.蒸汽推动汽轮机：净化并过热后的饱和蒸汽被引⼊汽轮机。
汽轮机内的转⼦叶⽚受到蒸汽的冲击⽽旋转，从⽽驱动汽轮机的旋转轴。
5.汽轮机驱动发电机：汽轮机的旋转轴与发电机相连，因此汽轮机的旋转会带动发电机转动。
发电机内部的磁场与旋转的导体相互作⽤，产⽣电流，从⽽实现机械能向电能的转换。
6.电能输出与分配：发电机产⽣的电能经过变压器升压后，被输送到电⽹中，供⽤户使⽤。
同时，电⽹中的电能也可以通过变压器降压后，供给各种⽤电设备。
三、涉及的主要设备1.锅炉：⽤于将⽔加热⾄沸腾状态，产⽣饱和蒸汽。
2.汽轮机：利⽤蒸汽的冲击⼒驱动其旋转，从⽽驱动发电机发电。
3.发电机：将汽轮机的机械能转换为电能。
4.变压器：⽤于调节电能的电压，使其适应不同的⽤电需求。
四、优点与局限性优点：1.技术成熟：饱和蒸汽发电技术经过多年的研究与应⽤，技术成熟稳定，可靠性⾼。
2.能源利⽤率⾼：通过热能转换与传递，将热能⾼效转换为电能，能源利⽤率较⾼。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术简介饱和蒸汽发电技术是一种通过利用余热产生高温高压饱和蒸汽，并通过蒸汽涡轮发电机组将蒸汽的热能转化为电能的能源利用技术。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的热能，而传统的能源利用方式往往无法充分利用这些热能资源，从而造成严重的能源浪费。
而饱和蒸汽发电技术则可以通过将热能转化为蒸汽，再将蒸汽通过蒸汽涡轮发电机组转化为电能，从而充分利用工业生产过程中的余热资源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
目前，我国一些大型钢铁企业已经开始将饱和蒸汽发电技术引入到自己的生产中。
以某钢铁企业为例，他们利用高炉煤气余热和焦炉煤气余热，通过余热锅炉产生饱和蒸汽，再将蒸汽送入蒸汽涡轮发电机组发电。
通过这种方式，不仅可以充分利用高炉和焦炉的余热资源，降低了钢铁生产过程中的能耗，还能够将余热转化为电能，满足企业自身的用电需求，实现了能源的循环利用。
这家钢铁企业还将通过饱和蒸汽发电技术产生的电能与外部电网进行了连接，将多余的电能出售给外部，从而带来了一定的经济效益。
除了上述的钢铁企业之外，还有一些小型钢铁企业也在逐渐引入饱和蒸汽发电技术。
由于这些小型企业没有像大型企业那样拥有多余的电能可以出售，他们更多是将饱和蒸汽发电技术用于满足自身的用电需求。
通过这种方式，他们可以减少对外部电网的依赖，从而降低了用电成本，提高了企业的自给自足能力。
三、饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中面临的挑战与问题尽管饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中有着广泛的应用前景，但是在实际应用中仍然面临着一些挑战和问题。
由于钢铁企业的生产过程种类繁多，每种工艺产生的余热温度、压力和流量都可能会有所不同，因此需要定制化地设计饱和蒸汽发电系统，这将带来额外的成本和技术难度。
饱和蒸汽发电技术需要相对复杂的设备和控制系统，如果操作不当或者设备出现故障，都可能会导致整个生产系统的停机，给企业带来不小的损失。
饱和蒸汽发电技术的运行周期长，需要长期稳定的运行来保证其经济效益。
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案
饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章项目概况 (1)第二章项目现有发电条件 (1)2.1现有余热2.2蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定 (2)3.1汽轮机部分3.2发电机及配电保护部分3.3工艺流程图3.4方案特点第四章循环水系统 (5)第五章电气系统 (5)5.1电气主接线5.2系统组成5.3控制保护系统5.4站用电配电5.5直流配电系统5.6过电压保护和电力装置的接地5.7主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案 (6)6.1场址选择6.2总平面设计主要技术指标6.3建筑设计方案第七章项目内容及投资预算 (7)7.1建设内容7.2项目投资预算第八章项目主要技术经济指标及建设周期 (10)8.1项目营运主要经济指标8.2项目建设周期结语 (10)第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H和5.3T/H，锅炉工作制度为330天/年、24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件2.1现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：2.2蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1汽轮机部分排汽参数：0.014Mpa（a），52.6℃回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h，补汽量：1.0 t/h，电功率：1.29MW，汽耗：7.98kg/(kw.h),热耗：16957KJ/(kw.h)。
⑴、随机工具一套、随机备件一套⑵、循环水泵2台⑶、交流油泵1台⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门1台⑸、凝结水泵2台⑹、DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI（汽机安全监视装置）1套⑺、凉水塔：800立方/时1座3.2：发电机及配电保护部分数量：1台额定功率：1500KW，频率：50HZ，发电机出口电压：10.5KV（注：发电机部分包括可控硅励磁装置）1面1套（包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、负序、零序等。
饱和蒸汽发电的技术介绍和应用
科技论坛2015.11︱415︱饱和蒸汽发电的技术介绍和应用饱和蒸汽发电的技术介绍和应用朱 恒（杭州中能汽轮动力有限公司，浙江 杭州 310018）【摘 要】随着城市工业化程度的提高，饱和蒸汽发电技术已成为低温余热发电的重要趋势。
本文结合饱和蒸汽发电技术的介绍，分析了其在钢铁厂余热发电方面的应用。
【关键词】饱和蒸汽发电；余热利用；应用探讨现代工业不断发展，人们的生活水平不断提高，电能的消耗量日益加剧。
据统计，我国的装机容量在2010年底已达到9.5亿kW，根据“十二五”的规划目标，在2015年底将完成14.96亿kW 的装机容量。
为了降低工业发展对环境造成的影响，确立了节能减排目标，余热发电技术也逐渐被应用于钢铁、水泥、玻璃等行业。
工业生产中产生的大量饱和蒸汽，将这些蒸汽用于发电，节约了成本，降低了大气污染，且发电技术工艺简单、安全性高。
1 饱和蒸汽发电技术介绍密闭条件下，液体达到一定温度后达到相平衡的蒸汽所具有的压强称为蒸汽压。
蒸汽压与温度有直接的关系，不同物质在不同的温度条件下具有不同的蒸汽压，并且不同物质的饱和蒸汽压也不同。
液体在有限的密闭空间中蒸发，液体分子称为蒸汽分子，蒸汽分子的紊乱运动出现相互碰撞，有的分子被液体吸引重新返回液体中，一定时间内蒸发的蒸汽分子与返回液体中的分子数目相等时，空间中蒸汽分子的密度不在增大，此时即为饱和状态。
火力发电技术将水通过锅炉加热，将加热后的蒸汽输送到汽轮机部分，汽轮机在膨胀做功带动发电机工作。
饱和蒸汽发电技术主要是将水通过余热烟气加热成饱和蒸汽，将蒸汽输送到汽轮机，利用汽轮机的膨胀做功带动发电机工作。
饱和蒸汽发电系统主要由透平发电机组、控制柜、并网柜、凝汽器、冷却塔几部分组成，饱和蒸汽发电系统如图1所示。
图1饱和蒸汽发电系统在余热发电技术不断进步的同时，饱和蒸汽发电技术快速发展起来，在钢铁、化工、建材等领域得到了广泛的应用。
2 基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术多应用于冶金行业，已在天铁、侯马冶炼厂、马钢等大型钢铁厂投入应用，取得了良好的经济效益。
钢铁行业饱和蒸汽发电汽源缓储与输送
钢铁行业饱和蒸汽发电汽源缓储与输送1 一般规定1.1钢铁企业饱和发电机组的汽源，可以是各种工业锅炉、余（废）热锅炉、汽化冷却设施产生的纯饱和蒸汽、低过热度蒸汽，也可以是这些设施产生的过热蒸汽与饱和蒸汽的混合蒸汽。
饱和蒸汽发电机组的建设，应以企业的富余蒸汽作为汽源，以充分利用这些富余蒸汽为原则，根据各种汽源的参数、大小、稳定性和分布情况，选择合适的饱和蒸汽发电机组。
1.2汽源的研究，应调查和收集各汽源现状和规划的汽源性质、供汽参数、供汽方式、回水情况及最近一年内逐月的平均供汽量和供汽小时数，按各汽源不同季节典型日的小时供汽量，确定冬季和夏季的最大、最小和平均的小时供汽量。
对主要热源尚应绘制出不同季节的典型日的供汽曲线和年持续供汽曲线。
必要时，还应研究企业汽源与热负荷之间的关系。
1.3对汽源进行叠加计算综合最大量时，同时率的取用，应符合下列规定：（1）对稳定产汽主要汽源，在取得其不同季节的典型日供汽曲线的基础上，进行供汽叠加时，不应计算同时率。
（2）对汽源量较小或无稳定产汽的次要热用户，在进行最大供汽叠加时，应乘以同时率。
同时率数值宜取0.7～0.9。
供汽较平稳的汽源取大值，反之取小值。
（3）蒸汽参数差别较大时，不宜降低汽源的进机参数，分别计算综合最大量，并采用与之相适应的补汽式机组。
1.4机组的台数、参数及汽源取舍，应根据各汽源的特性、分布、密度、汽源成本、热网造价和供热介质参数等因素，通过热平衡计算及技术经济比较确定，不宜设置备用机组。
1.5多个汽源联合供汽时，应分析汽源的稳定性及各汽源供汽参数的协调性，设计方案应根据汽源产生工艺，向汽源单位提出供汽稳定及协调汽源参数的可能措施或要求。
1.6机组布置位置应靠近主要汽源区域。
2蒸汽条件2.1多个汽源的压力应协调一致，并且保持稳定。
不同参数且压力波动的汽源宜以压力自平衡方式并入汽轮机入口管路，必要时设置逆止阀。
2.2汽源供汽量应稳定可靠，对波动较大的汽源，应设置蒸汽缓储设施。
饱和蒸汽发电技术
关于饱和蒸汽发电技术的运用探讨摘要：饱和蒸汽发电技术工艺简单、清洁环保而且投入成本低，目前已经在钢铁、玻璃、水泥等各个行业得到了广泛应用。
本文首先对饱和蒸汽发电技术的运用原理进行介绍，进而分析其在实际生产中的应用，主要研究内容包括涡轮机、汽轮机、螺杆膨胀动力机、补燃系统等饱和蒸汽发电技术的运用。
关键词：饱和蒸汽；发电技术；实际运用前言：自十二五以来，国家对传统工业发展提出了新要求，相关节能减排标准越来越严格，只有走节能减排发展路线，才能实现可持续发展目标。
在发电技术方面，饱和蒸汽发电技术属于低温余热技术的一种，由于在许多工业生产过程中，都会产生大量饱和蒸汽，经过简单处理后就可以用于发电，而且能够有效减少大气污染。
因此，饱和蒸汽发电技术的研究与应用受到了广泛重视，有必要对其运用原理和现有技术进行分析总结，促进饱和蒸汽发电技术的应用推广。
一、饱和蒸汽发电技术运用原理在传统火力发电技术中，水经过锅炉加热，产生高温高压过热水蒸气，经过汽轮机膨胀做功后，带动发电机发电。
而饱和蒸汽发电技术则是利用余热烟气对水进行加热，形成低压饱和蒸汽，同样在汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机发电。
其系统组成结构主要包括余热锅炉、发电机、特种汽轮机和冷凝器等。
通过采用余热锅炉，可以利用其省煤器、过热器和蒸发器等构件，让烟气自锅炉上方进入，经过这几个构件后，产生低压蒸汽，经过汽轮机做功，达到发电目的。
相比于常规电站使用的汽轮机，饱和蒸汽发电技术使用的特殊汽轮机在膨胀过程中会产生较多水分，需要充分考虑低压叶片除湿问题。
可以在高低压缸之间设置加热汽水分离再热器，采用硬质合金、去除水滴装置，对叶片湿度加以控制。
此外还要防止汽轮机在失去负荷时，因冷凝水闪蒸现象导致汽轮机危险加速，需要在低压缸的进口出设置快速切断阀门[1]。
二、饱和蒸汽发电技术的实际运用分析（一）涡轮机饱和蒸汽发电技术的运用在整个工业生产系统中，余热发电只是众多环节中的一个，由于饱和蒸汽发电系统烟气温度较低，要增加受热面，会消耗较多钢材，因此往往不设置回热和加热系统。
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案
简述煤气与低压饱和蒸汽SRT联合发电方案摘要：随着国家节能减排政策逐步落实，钢铁企业节能减排迫在眉睫，剩余煤气发电已作为成熟技术得到广泛推广；转炉、烧结等低压饱和蒸汽大部分企业暂未利用或仅作为采暖期供暖，其利用率较低。
srt技术是将低压饱和蒸汽过热后发电，以提高蒸汽利用效率，发电效率显著提高。
如采用煤气与低压饱和蒸汽srt联合发电方案，将低压饱和蒸汽过热器布置在煤气锅炉中，将既可充分回收煤气，也过热了转炉、烧结等低压饱和蒸汽，提高了饱和蒸汽利用率，同时降低了系统复杂性，节约工程投资及运行维护费用。
关键词：煤气发电；低压饱和蒸汽；srt；联合发电方案abstract : along with the country’s energy consumption and pollution reduction policy, steel enterprises gradually put energy saving and emission reduction is imminent, residual gas power generation has as a mature technology is widely spread, converter and sintering process low-pressure saturated steam most enterprise are temporarily unused or only as heating, and its utilization rate is low. srt technology is by making low saturation steam overheated electricity generation technology, to improve steam utilization efficiency, and generating efficiency is improved significantly. if use gas and low-pressure saturated steam generating scheme joint srt low-pressure saturatedsteam superheater in gas boiler, can make sufficient recovery, also for converter gas overheating and sintering process, improving the low-pressure saturated steam utilization, and decrease the system complexity, and save the project investment and operation maintenance costs.keywords: gas power generation, low pressure saturated steam, steam reheated turbine, joint generating scheme 中图分类号：tm61文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）1、引言钢铁生产是全国耗能大户，约占全国能耗的十分之一。
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XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建设地点 (3)1.3建设条件 (3)1.4设计原则 (4)1.5编制依据 (5)1.6设计规范 (5)1.7主要经济指标 (6)2、工程范围 (7)2.1工程界区 (7)2.2总图工程 (7)2.3承包方工程总包范围 (8)2.4承包方负责电站内容 (9)2.5其它 (9)3、方案选择 (10)3.1余热资源 (10)3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10)4、方案设计 (12)4.1总体规划及总平面布置 (12)4.2热力系统 (12)4.3主厂房布置 (17)4.4水工部分 (13)4.5厂区管网 (17)4.7采暖、通风及空调 (17)4.8电气部分 (18)4.9热工自动化部分 (21)4.10建筑结构 (25)4.11采暖、通风及空调 (28)5、投资估算 (28)1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
序号介质名称及用点压力MPa温度℃运行情况正常最大进出口口1 氮气Nm3/min 4 6 0.6MPa2 电连续≥0.40MP3 消防水L/s 0 10a4 生活水m3/h5 5 0.4MPa 连续1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
（2）以保证电厂安全、可靠、经济运行为前提，采用国内外成熟先进的设计思路、设计手段，在电厂总体方案设计和各子系统设计当中充分体现先进性、合理性和经济性；（3）优化电厂总图布置，节约占地，降低投资；（4）结合工程所在地特定条件具体考虑本工程设计及设备材料选型，最大限度地降低工程造价，节约用地、用水，节约能源、降低消耗和运行管理成本。
（5）本工程为XX有限公司自备电厂，设计中充分考虑对电厂景观、环保的特殊要求，在工艺系统设计、厂区总平面布置和厂区建筑设计上与周围环境相协调。
（6）在确保电厂安全可靠的前提下，有利于施工、方便运行和检修、尽可能减小建筑体积，缩短高压管道和电缆长度，减少不必要的设备备用裕度。
（7）满足国家的环保政策，符合可持续发展战略。
1.5编制依据（1）XX有限公司提供的生产线相关资料；（2）国家有关的法律、法规、技术规范、规定等；1.6设计规范《小型火力发电厂设计规范》GB50049-1994《电力建设安全工作规程》DL5009.1-1992《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL／T5366-2006《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1/T5054-1996《小型火力发电厂火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（国家劳动人事部）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB5038-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《机械安全紧急停停车设计原则》GB16754-1997《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《建筑设计防火规范》GB50016-2006《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414-2007《高压配电装置设计规范》GB 50060-92《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的二类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准1.7主要经济指标1×20MW发电工程技术经济指标序号项目单位数值备注1 20MW发电机组套 12 主蒸汽量t/h 120 1.5MPa(a)3 补汽量t/h 26.7 0.5MPa(a)4 计算发电功率MW21.76 发电设备利用小时小时80007 年发电量亿度 1.7368 厂用电率% 39 年供电量亿度 1.68410 年蒸汽量用量万吨11711 定员人82、工程范围本章对本工程中与工程建设有关的工程范围、工程内容、工程条件等进行了较详细的说明，对相关工程分界面、工程接口、交接要求等等进行了较详细的定义。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
2.1工程界区本工程的界区分界线确定在电站总图用地红线外1米处。
业主方负责：1）主蒸汽管道（供至主厂房外一米）、生产补充水、生活给水，生产、生活排水、氮气接至电站设计红线外1米；2）场地的三通一平，地基处理，发电站围墙大门；3）启动电源设备材料供货；4）电气接入系统的设计供货及施工；工程界区内建设场地的详细地质勘探报告及水质报告以及与此项目相关环境影响报告书、安全评估报告和节能评估报告等立项报告由业主方负责。
若无特别说明，除因本工程自身装置间联络的需要外，进出界区的工艺管、电线、电缆、桥架、沟、渠等以界区外一米为界，界区以内归属于总包方的工程范围，界区以外归属于业主方的工程范围。
工程范围内相关工程设计、设备采购、材料采购、工程施工等均由工程总包方负责。
归属业主方工程范围内的相关工程由业主方自行组织建设，且工程进度应符合本工程总体建设进度的需要，相关建设费用由业主方自行承担。
2.2总图工程按上述工程界区的规定，涉及工程界区内的下列工程由业主方负责组织完成，且以下列工程的完成为基础，总包方在此基础上接收建设场地（总图工程要求在合同生效后3个月内完成）。
业主方负责界区内三通一平。
1）工程界区内建设场地上已有建筑物、构筑物、树木、沟渠、障碍物等的搬迁或移地建设，由业主方（甲方）负责。
2）场地内地下管、沟、线、包括地下文物的搬迁或移地建设由业主方负责；3）道路、供水、供电等施工条件的准备；业主方指定用电、用水地点由总包方接至使用地点，总包方按业主方规定办理水、电使用手续，水费免费，电费业主方承担。
2.3承包方工程总包范围承包方承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、系统调试运行正常72小时后（经甲方确认验收合格）交付等工程内容，对工程的质量、安全、工期、造价全面负责。
承包方具体承保范围如下：（1）设计工程：本工程的设计包括初步设计、施工图设计、竣工图。
（2）建筑工程：包括20MW凝汽式汽轮发电机主厂房、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的基础、热力管线的辅助建筑、冷却塔及循环冷却水池、配电室、厂用电变压器基础等辅助设备基础工程。
（3）安装工程：包括电站界限内的主蒸汽管道的安装、20MW汽轮发电机组及其辅助设备的安装、热力管线的改造、保温材料的安装、设备及管道的油漆、循环冷却水系统、系统防腐、发电机及其引出线系统至电站400v出线侧联络柜、厂用电变压器及其进出线系统、配电装置、主控直流系统、二次线安装、全厂电缆敷设安装、电缆防火处理、全厂防雷接地系统、电缆桥架安装、热工仪表安装、DCS设备安装、控制系统线缆敷设、软件安装调试。
（4）采购工程：包括本电站所有主机设备及辅机的采购、监造。
（5）系统调试运行正常72小时后，经甲方确认验收合格。
2.4承包方负责电站内容（1）20MW汽轮发电机组以及各设施内和设施间的水、汽、电力、控制线路等的总平面布置的设计与实施；（2）20MW凝汽式汽轮发电机组一套，包括汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、辅工艺系统，以及工艺系统内相关的汽、水管道的设计与实施；（3）20MW汽轮发电机的热工控制系统，汽轮机、发电机的集中控制，包括仪表和自控系统的设计与实施；（4）电气系统：发电和主厂房汽轮机及相关配套附属设备厂自用电、照明、直流系统，汽轮发电机的控制及保护以及发配电系统的设计；（5）采暖通风：新建汽轮机、发电机集中控制室空调，厂用电配电间通风，以及本电站所建构筑物必要的采暖通风等设施设计与实施；（6）电站界限内综合管网（含风、汽、水、电、控等）的设计与实施；（7）消防系统：本发电系统厂房的消防设施的设计与实施；（8）环保工程：本电站范围内的环保工程的设计与实施；（9）土建工程：本工程范围内新建厂房和其他的构筑物设施的设计与实施。
2.5其它若存在上述范围外的工程，原则上以界区外1m分段，界区外由业主方负责，界区内由总包方负责。
若无法以此界定范围，协商解决。
3、方案选择本章对本工程中的发电方案确定及主机设备参数和规范进行了较详细的说明。
本章未尽事宜，由双方具体协商，在相关工程协调会上解决，并以会议纪要形式确定。
3.1余热资源XX有限公司，现有蒸汽统计：序号压力MPa 蒸汽温度(℃)蒸汽产能（T/h）备注中压蒸汽 1.0—1.5 饱和温度120 目前并入集团蒸汽网低压蒸汽0.5—0.6 饱和蒸汽26.73.2主机设备型号、参数及主要技术规范本项目建设规模为20MW凝汽式汽轮发电机组一套。
机组的配置方案，主要设备选型范围如下。
（1）汽轮机：型式：凝汽式型号： B N20-1.5/0.6型额定功率： 20MW额定主汽进汽量： 120t/h额定主汽进汽压力： 1.5MPa（a）主汽进汽干度： 0.995额定补汽进汽量： 26.7t/h额定补汽进汽压力： 0.6MPa（a）主汽补汽干度： 0.995排汽压力0.008MPa额定转速： 3000r/min旋转方向：顺时针(从汽机端向发电机端看)给水回热级数：无（2）发电机型号QF-22功率22MW转速3000r.p.m电压10.5kV功率因数0.85励磁型式交流无刷励磁4、方案设计本章对本工程中与工程建设有关的工艺、技术和功能等进行了较详细的说明，对相关设备、参数、要求等进行了较详细的定义。