选煤厂密控培训

无压给料三产品重介质选煤厂重介质工艺参数测控系统

唐山国华科技有限公司

内容

●重介质工艺参数测控系统的组成

●重介质工艺参数测控系统的工作原理

●重介质工艺参数测控系统的操作方法步骤●测控精度和注意事项

重介质工艺参数测控系统的组成

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19清水

1－主选旋流器2－弧形筛

3－振动脱介筛

4－煤泥旋流器5－磁选机

6－原煤合格介质泵

7－原煤合格介质桶8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶

10－主选压力

传感器

11（11‘）－密

度计12－磁性物浓

度计13－主选分流

器

14－煤泥选分流器

15－主选液位计

16－煤泥选液

位计

17－加水阀门

18－补水阀门

19－PLC 20－工控机

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重介质工艺参数测控系统的工作原理

●合格悬浮液密度的测控

●分流量的控制

●合格悬浮液桶液位的在线检测

●旋流器悬浮液入口压力的在线检测

合格悬浮液密度的测控

悬浮液密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；悬浮液密度低于给定值，会导致精煤产率低、损失资源；所以在选煤过程中，必须控制悬浮液密度并使其稳定在某一给定值上，以保证产品质量及产率。

生产中合格悬浮液密度由密度计在线测量，由操作人员通过人机界面将设定密度值输入。自动测控系统的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。由于湿法选煤工艺决定了在不补加水生产过程中合格悬浮液的密度呈上升趋势，故测控系统是通过补加稀释水来实现控制合格悬浮液密度的。

在主介质泵吸水管道上设置一电动一体阀，调节该阀门

的开度来控制。当测量密度大于给定密度时，测控系统将开度增大，补加稀释水量随之增多，使合格悬浮液密度逐渐下降、趋近，直至等于给定值；当测量密度等于给定密度时，电动阀门不动作；当测量密度小于设定密度时，电动阀门开度自动减小，稀释水量也相应缩小，使合格悬浮液密度逐渐上升、趋近，直至等于给定值

合格悬浮液密度的测控模拟

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1－主选旋流器2－弧形筛

3－振动脱介筛4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵

7－原煤合格介质桶

8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶

10－主选压力

传感器

11（11‘）－密

度计12－磁性物浓

度计13－主选分流

器14－煤泥选分

流器15－主选液位

计16－煤泥选液

位计

17－加水阀门

18－补水阀门19－PLC 20－工控机

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分流量的控制

由于不分级、不脱泥入选的重介选煤工艺决定着在不打分流生产过程时合格悬浮液中的煤泥含量是呈逐渐上升趋势的。重悬浮液选煤工艺要求合格悬浮液中的煤泥含量在一个适当的范围内（一般为40～60%），煤泥含量太低，不利于悬浮液的稳定；煤泥含量太高，则会影响分选效果并增大介耗。所以本系统中设有电动分流箱，当煤泥含量超过允许的范围时，多分流一部分回流悬浮液去磁选机进行净化脱泥处理，以降低煤泥含量。在实际生产过程中，应观察、总结能保证生产的实际分流开度（即煤泥含量不超限，又能保证正常选煤。）。正常选煤时可将分流开度固定在某个位置，这样可减少电动执行器因频繁动作而引起的事故率，又不影响密度的调节。

到目前为止还没有能够直接测量悬浮液中煤泥含量的仪表。在本系统中的煤泥含量是通过在线测得的合格悬浮液密度值和磁性物浓度值及磁性物密度、煤泥真密度、水密度用计算机间接计算出来的。合格悬浮液中的磁性物浓度是由专设的磁性物浓度计来测量的。

从生产成本、降低介耗角度讲，分流越小越好；合格悬浮液中的煤泥量过大、悬浮液粘度增大会影响分选效果；所以在降低介耗和分选效果之间要找到一个合适的平衡点，即分流箱中的挡板分度要控制在一个合适的范围之内。当然分流量的大小还要考虑到入选原料煤中的原生煤泥量和在分选过程中产生的次生煤泥量的多少。

分流量的控制模拟

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19清水

1－主选旋流器2－弧形筛

3－振动脱介筛

4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵

7－原煤合格介质桶

8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶

煤泥含量10－主选压力

传感器

11（11‘）－密

度计12－磁性物浓

度计13－主选分流

器14－煤泥选分

流器15－主选液位

计16－煤泥选液

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17－加水阀门

18－补水阀门19－PLC 20－工控机

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