选煤厂密控培训

无压给料三产品重介质选煤厂重介质工艺参数测控系统
唐山国华科技有限公司
内容
●重介质工艺参数测控系统的组成
●重介质工艺参数测控系统的工作原理
●重介质工艺参数测控系统的操作方法步骤●测控精度和注意事项
重介质工艺参数测控系统的组成
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19清水
1－主选旋流器2－弧形筛
3－振动脱介筛
4－煤泥旋流器5－磁选机
6－原煤合格介质泵
7－原煤合格介质桶8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶
10－主选压力
传感器
11（11‘）－密
度计12－磁性物浓
度计13－主选分流
器
14－煤泥选分流器
15－主选液位计
16－煤泥选液
位计
17－加水阀门
18－补水阀门
19－PLC 20－工控机
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重介质工艺参数测控系统的工作原理
●合格悬浮液密度的测控
●分流量的控制
●合格悬浮液桶液位的在线检测
●旋流器悬浮液入口压力的在线检测
合格悬浮液密度的测控
悬浮液密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；悬浮液密度低于给定值，会导致精煤产率低、损失资源；所以在选煤过程中，必须控制悬浮液密度并使其稳定在某一给定值上，以保证产品质量及产率。

生产中合格悬浮液密度由密度计在线测量，由操作人员通过人机界面将设定密度值输入。

自动测控系统的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。

由于湿法选煤工艺决定了在不补加水生产过程中合格悬浮液的密度呈上升趋势，故测控系统是通过补加稀释水来实现控制合格悬浮液密度的。

在主介质泵吸水管道上设置一电动一体阀，调节该阀门
的开度来控制。

当测量密度大于给定密度时，测控系统将开度增大，补加稀释水量随之增多，使合格悬浮液密度逐渐下降、趋近，直至等于给定值；当测量密度等于给定密度时，电动阀门不动作；当测量密度小于设定密度时，电动阀门开度自动减小，稀释水量也相应缩小，使合格悬浮液密度逐渐上升、趋近，直至等于给定值
合格悬浮液密度的测控模拟
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19清水
1－主选旋流器2－弧形筛
3－振动脱介筛4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵
7－原煤合格介质桶
8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶
10－主选压力
传感器
11（11‘）－密
度计12－磁性物浓
度计13－主选分流
器14－煤泥选分
流器15－主选液位
计16－煤泥选液
位计
17－加水阀门
18－补水阀门19－PLC 20－工控机
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分流量的控制
由于不分级、不脱泥入选的重介选煤工艺决定着在不打分流生产过程时合格悬浮液中的煤泥含量是呈逐渐上升趋势的。

重悬浮液选煤工艺要求合格悬浮液中的煤泥含量在一个适当的范围内（一般为40～60%），煤泥含量太低，不利于悬浮液的稳定；煤泥含量太高，则会影响分选效果并增大介耗。

所以本系统中设有电动分流箱，当煤泥含量超过允许的范围时，多分流一部分回流悬浮液去磁选机进行净化脱泥处理，以降低煤泥含量。

在实际生产过程中，应观察、总结能保证生产的实际分流开度（即煤泥含量不超限，又能保证正常选煤。

）。

正常选煤时可将分流开度固定在某个位置，这样可减少电动执行器因频繁动作而引起的事故率，又不影响密度的调节。

到目前为止还没有能够直接测量悬浮液中煤泥含量的仪表。

在本系统中的煤泥含量是通过在线测得的合格悬浮液密度值和磁性物浓度值及磁性物密度、煤泥真密度、水密度用计算机间接计算出来的。

合格悬浮液中的磁性物浓度是由专设的磁性物浓度计来测量的。

从生产成本、降低介耗角度讲，分流越小越好；合格悬浮液中的煤泥量过大、悬浮液粘度增大会影响分选效果；所以在降低介耗和分选效果之间要找到一个合适的平衡点，即分流箱中的挡板分度要控制在一个合适的范围之内。

当然分流量的大小还要考虑到入选原料煤中的原生煤泥量和在分选过程中产生的次生煤泥量的多少。

分流量的控制模拟
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19清水
1－主选旋流器2－弧形筛
3－振动脱介筛
4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵
7－原煤合格介质桶
8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶
煤泥含量10－主选压力
传感器
11（11‘）－密
度计12－磁性物浓
度计13－主选分流
器14－煤泥选分
流器15－主选液位
计16－煤泥选液
位计
17－加水阀门
18－补水阀门19－PLC 20－工控机
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合格悬浮液桶液位在线的检测
合格悬浮液桶的液位是生产过程中的重要参数。

液位过高（一般由加水加介引起），当停止生产时由于管道和旋流器中的悬浮液回流，会产生冒溢现象，造成悬浮液损失；而液位过低，则旋流器压力难以保证，影响正常生产。

在正常生产过程中，合格悬浮液的液位应是比较稳定的。

在本系统中采用超声波液位计在线测量悬浮液桶的液位。

当高限报警时，操作人员应采取措施如多打一部分分流；而当低限报警时，提醒操作人员应当添加悬浮液；而当液位异常波动时，说明可能哪个工艺环节出现问题，应尽快查明原因。

旋流器悬浮液入口压力的在线检测
旋流器悬浮液入口压力是一个重要的工艺参数。

在本系统中旋流器入口压力由压力变送器在线测量。

在工艺环节调节正常以后，旋流器的入口压力稳定在一定值上（依旋流器的参数、原料煤性质而选取），对保证产品质量有重要意义。

当压力突然增大时，一般情况可以判断管路或旋流器有堵塞情况，应及时处理；当压力突然减小时，可以判断管路、旋流器有跑漏或合格悬浮液桶液位过低，也应及时处理。

悬浮液桶位与旋流器悬浮液入口压力1234
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19清水1－主选旋流器
2－弧形筛3－振动脱介筛4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵7－原煤合格介质桶8－煤泥合格介质泵
9－煤泥合格介
质桶10－主选压力
传感器
11（11‘）－密度计12－磁性物浓度计13－主选分流
器
14－煤泥选分
流器
15－主选液位
计
16－煤泥选液
位计17－加水阀门18－补水阀门19－PLC 20－工控机
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重介质工艺参数测控系统的操作步骤a.打开控制台上的电源及PLC开关，依次打开UPS、
显示器、主机的电源，启动计算机。

b.系统开车之前，从显示器上观察各仪表是否正常,使
各分流箱关闭,待正常生产选煤而且煤泥量较多时,
使分流箱开到固定位置。

c. 进入控制程序后，可以随时翻看“工艺流程”、
“工艺参数”、“历史曲线”、“实时报表”、
“历史报表”等画面，并可以随时按“退出系统”
按钮退出控制程序。

d.重介系统开车后，观察一下各个工艺参数的变化情
况,依据精煤灰分等数据调整给定密度,密度调节
投入自动，使生产正常运行生产出合格精煤。

测控精度与注意事项
a.DMAC-III型重介工艺参数自动测控系统在实际生产中,合格悬
浮液密度自动控制精度完全可以达到工艺需要，±0.005kg/L，系统运行平稳。

若工控机或上位程序突然发生故障，PLC中的下位程序可以记忆最后一组控制数据，在给定密度不变情况下短时间内仍可投自动，但不能生产其他质量指标的精煤。

此时可立即投备用机或恢复程序。

b.煤泥含量的控制即控制分流量，正常生产时,可依据生产实践，
积累经验后，把分流箱保持在一定开度，既能使合格悬浮液煤泥的含量稳定在一定范围,保证磁性物浓度符合生产要求，又对稳定控制合格悬浮液密度提供有利保证。

c.悬浮液桶液位的测量精度一般在5厘米左右（由于桶内存有数
量不等的泡沫或回流影响），使用过程中，必须定期对液位计清理，保证探头清洁，最好每天擦拭一次探头。

d.旋流器入口压力读数误差在±5‰左右，能随时准确反映旋流
器的工作状况。

e.操作人员应特别注意的是：在系统停车前应观察悬浮液桶液位，
应保证旋流器和管道内的液体回流不至于使悬浮液桶产生冒溢现象，其方法是，液位高时提前打分流，在系统试运行时，要特别观察停车时桶内液面上升的高度，并掌握规律。