机制砂最全知识点
怎样正确使用机制砂及石粉，这些知识点需要掌握
怎样正确使用机制砂及石粉，这些知识点需要掌握机制砂的相关术语机制砂manufactured sand岩石、尾矿或工业废渣经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75 mm的颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。
石粉含量fine content机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
亚甲蓝(MB)值methylene blue value用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒的吸附性能的指标。
河砂的技术特点光滑的表面，粒形良好，吸水性相对较小。
如果细度、级配符合要求，则混凝土胶凝材料用量与单方用水量容易控制。
但如果级配不合理，且过细、含泥量多则影响混凝土强度与体积稳定性。
机制砂的缺点相对于河砂，粒形不够圆滑，颗粒尖锐有棱角。
表面粗糙，同样砂率时表面积较大。
总体看吸水性大于河砂。
机制砂混凝土性能特征人工砂与河砂相比, 由于有一定数量的石粉, 使得人工砂混凝土的和易性得到改善。
适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制砂混凝土强度提高，但不同强度等级机制砂混凝土对应最佳石粉含量不同。
对于体积稳定性的影响研究结论不一致，这主要是因为机制砂的品种多样。
总体而言与对混凝土单位体积用水量的影响有关。
对于混凝土开裂敏感性而言，具有一定量的石粉，对抗开裂有利。
与保水性提高，抗渗性提高有关。
几个相关问题的讨论—石粉石粉也是小于75μm 的颗粒，但石粉与天然砂中的泥成分不同、粒径分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉与机制砂化学成分相同，适量石粉对混凝土是有益的。
现代混凝土设计理念强调骨料之间空隙最小，密实度最高。
不同种类石粉含量与MB值的关系人工砂中石粉含量和MB值之间并没有相关性，即决定人工砂MB 值大小的不是其中石粉含量，主要和石粉的矿物成分有关。
硅质石粉比河卵石和钙质石粉对人工砂MB值的影响更大。
人工砂MB值受细粉中SiO2和Al2O3含量的影响，即人工砂MB 值与高岭土类矿物含量有关系。
石粉的细度对其MB值没有影响。
机制砂专业知识5
机制砂专业知识5【原创实用版】目录1.机制砂的定义和分类2.机制砂的生产工艺3.机制砂的性能特点4.机制砂的应用领域5.机制砂的发展前景正文一、机制砂的定义和分类机制砂，又称人工砂，是指通过机械设备将矿石、岩石等物料进行破碎、筛分等工艺处理，达到一定粒度要求的砂。
根据生产原料和生产工艺的不同，机制砂可分为以下几类：1.石灰岩机制砂2.河卵石机制砂3.铁矿石机制砂4.砂岩机制砂等二、机制砂的生产工艺机制砂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的矿石、岩石等物料作为生产原料。
2.破碎：将原料进行初步破碎，使其达到一定粒度。
3.筛分：通过振动筛等设备对破碎后的物料进行筛分，分级处理。
4.整形：对筛分后的物料进行进一步整形，提高砂的粒型和质量。
5.输送和储存：将生产好的机制砂进行输送和储存。
三、机制砂的性能特点1.粒度分布：机制砂的粒度分布可根据需求进行调整，具有较好的可控性。
2.颗粒形状：机制砂颗粒呈立方体或近似立方体，颗粒表面较粗糙，有利于混凝土的粘结。
3.强度：机制砂的强度较高，能够满足不同工程需求。
4.杂质含量：机制砂生产过程中可对杂质进行有效控制，提高砂的质量。
四、机制砂的应用领域1.混凝土：机制砂广泛应用于各类混凝土工程，如桥梁、道路、建筑等。
2.砂浆：机制砂可用于制作砂浆，用于砌筑、抹灰等工程。
3.道路基层材料：机制砂可作为道路基层材料，提高道路的承载能力和稳定性。
4.水利工程：机制砂可用于水利工程的建设，如水库、河道等。
五、机制砂的发展前景随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石资源的需求量日益增加。
而天然砂资源日益减少，开采难度加大，机制砂作为一种替代品，具有广阔的发展前景。
机制砂专业知识12哪些岩石可以用于机制砂石生产？
2019年2月江西建材工程技术与设计漏振，振捣时间不足都会出现气泡。
预防措施：1)控制混凝土的工作性能，坍落度要符合设 计要求，不能过大或过小；2)混凝土浇筑时，下料口与浇筑 面之间距离不宜大于2m,否则混凝土容易离析；3)严格控制 每次下料的厚度，同一个点不要下料过多，分层厚度不超过 30cm;4)采用高频振捣棒，垂直插人，快插慢拔，振捣时间 以混凝土不再下沉，不再出现大气泡，表面泛浆为宜，避免漏 振和过振；5)振捣棒插人下一层混凝土的深度在5 ~ 10cm。
3黑斑及控制措施质量缺陷：产生黑斑的原因主要有以下几点：1)使用了 黏度较大，质量较差，比较脏的油性脱模剂；2)模板生锈未 清理干净或者涂完脱模剂后放置时间太久，模板再次生锈；3) 粉煤灰等掺合料质量差，含碳量较高。
预防措施：1)采用水性脱模剂并均匀涂刷；2)模板在使 用前，要进行彻底打磨，除去铁锈，涂刷完脱模剂以后应尽快 浇筑混凝土，防止模板再次生镑；3)选用质量好且性能稳定 的粉煤灰。
4砂线质量缺陷：产生砂线的原因主要有以下几点：1)模板表 面不平整、拼缝不严等，混凝土振捣后漏浆，致使混凝土表 面缺少水泥浆而形成砂线；2)混凝土在浇筑过程中工作性能 不良，因此为了振捣均匀，工人往往会延长振捣时间，但是混 凝土过振会使其产生严重的离析现象，离析产生的水分经拼接 缝流出，产生砂线；3)雨天施工时，没有必要的防雨措施，雨水进入混凝土后使水泥浆变稀，水泥浆流失的时候容易形成 砂线。
预防措施：1)模板拼接时，认真检查，保证拼接缝达到 标准要求，最好是在接缝处贴双面胶防止漏浆；2)严格控制 混凝土的状态，流动度不易过大，分层振捣，振捣时间控制好，不能过振，避免直接振捣模板的拼缝处；3)尽量避免雨天施工，雨大要停止施工，雨小要做好防雨措施。
5蜂窝、麻、面空洞及预防措施质量缺陷：产生的原因主要有以下几点1)模板表面不平 整不光滑，模板缝隙过大，混凝土漏浆造成麻面；2)混凝土 配合比不合理，细骨料不足，混凝土搅拌不均匀，局部石子多 而浆少，形成蜂窝；3)混凝土下料高度过高，造成骨浆分离，形成蜂窝麻面；4)混凝土漏振，局部浆体未填满。
什么是机制砂？
什么是机制砂？
机制砂，也被称为翻铸砂、造型砂、冷芯砂、热芯砂等，是一种用于制作铸造
模型的材料，广泛应用于铸造行业。
机制砂的主要成分是硅酸盐，通过加入适量的绑合剂、热固性树脂、水等辅助
材料，经成型、干燥、烘烤等工艺流程而成。
它具有化学稳定性好、流动性佳、热膨胀系数低、耐热性强等特点，使其成为铸造行业中最重要的工艺材料之一。
机制砂的主要功能是作为模具材料，用于制造铸造模型的形状。
通过模具的制造，能够精确地复制出铸造品的形状和尺寸，从而实现下一步的熔炼、浇铸、冷却、砂芯挖掉等工序。
不同的机制砂材料有不同的特点和用途，可用于铸造不同材质、不同尺寸和形状的零部件和工件。
机制砂的使用在工业领域中非常广泛。
它被用于制造汽车、建筑、机床、电器、船舶、飞机等各种工业设备和部件，也被用于生产钢铁、合金、有色金属等材料。
机制砂在现代工业制造中发挥了非常重要的作用。
除了制造模型之外，机制砂还可以用于制造砂芯。
砂芯是机器以精密技术制成
的一种中空模块，用于在铸造时将复杂的内部空腔和形状加入铸品中。
它们可以帮助提高铸造件的质量和可靠性，并减少制造成本和时间。
总之，机制砂是一种非常重要的工业原材料，在铸造行业及有色金属、钢铁制
造等工业领域中具有广泛的应用。
随着工业的发展，机制砂的技术和工艺也在不断提高，在未来的发展中将继续发挥着重要的作用。
3.0-机制砂的有关问题
1、什么是机制砂？按《建筑用砂》(GB/T146842011)的规定：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.7mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
特细砂：按《建筑用砂》(GB/T14684)规定方法检验所得细度模数为0.71.5的天然河砂。
混合砂：由机制砂与天然砂混合而成的砂。
2、什么是机制砂混凝土？用机制砂作为细骨料配制的混凝土。
目前国外每年生产机制砂不低于50亿吨，大型工程、民建房屋基本上都在使用机制砂配制混凝土。
3、什么样的机制砂是合格的？符合国家技术标准并经出厂检验的机制砂就是合格的。
一般需要检测的项目有：细度模数、颗粒级配、石粉含量、表观密度、空隙率、压碎值、亚甲蓝MB值等。
4、哪些岩石可以用于机制砂石生产？机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等。
其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。
5、与天然河沙相比，机制砂的有何特点呢？1）与天然河沙相比，机制砂具有棱角尖锐分明、针片状多、粗糙的特点，从外观上就可区别两者；2）机制砂的坚固性比河沙稍差；3）机制砂石粉含量大；4）一般天然沙，一种细度模数，可以有多种级配，机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的；5）机制砂有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长；6）机制砂矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。
6、为什么山沙和海沙质量比河沙差？一般山沙风化较严重，含泥较多，含有机杂质和轻物质也较多；海沙中常含有贝壳等杂质，另外所含氯盐、硫酸盐、镁盐会引起钢筋的腐蚀，这些物质都影响混凝土性能，故质量较河沙差。
7、目前国内执行的主要机制砂标准有哪些？GB/T14684—2011《建筑用砂》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆)JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》8、机制砂有哪些技术质量指标？机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
机制砂概括
1. 机制砂中有粒径小于75um 的石粉，和天然砂的明显区别之一2. 级配较差，细度模数偏大，表面粗糙，颗粒尖锐有棱角3. 机制砂中石粉含量不宜大于10%，否则降低砂率4. 石粉含量对粉煤灰的掺量影响不明显5. 严格控制泥粉含量6. 在低强度混凝土中机制砂比天然砂配制强度更高，机制砂（石灰石）碳酸钙可以与高浓度氢氧化钙发生微弱反应7. 石粉是指粒径小于0.16mm ，可以提高混凝土密实度可以改善混凝土耐久性；表面粗糙，表面能高，与胶凝材料粘结好，模量较高，但机制砂中石粉含量过高，会削弱集料的骨架作用，使弹性模量降低8. 孔隙率大的砂需要更多的胶凝材料（孔隙率求：量筒装砂，再加水）9. 砂率选择很重要，砂率小容易泌水，砂率大流动性降低10. 比表面积法评价坍落度，比表面积计算式：0ni wi i Sw a S ==∑，i 为筛孔级别，ai 为0.15,0.3,0.6,1.18,2.36,4.75筛孔的分计筛余率，Sw 为各个筛孔所对应的尺寸的比表面积11. 以1.18为分界粒径，大于1.18的影响混凝土的保水性和粘聚性，小于1.18的影响混凝土的泌水性12. 机制砂混凝土的和易性与细骨料（砂）的级配和细度模数有关，同时也牵涉到用水量、水泥用量、砂率等参数，一般认为细度模数控制在3——3.4之间为佳，细度模数过大，粗颗粒较多，级配不合理，使混凝土的和易性变差，虽然掺入粉煤灰可以弥补缺陷，但成本会提高；若细度模数较小，则小于0.075的细粉过多，需水量增加，混凝土强度降低，水泥用量增加。
石粉含量也影响坍落度，石粉含量太低时（小于5%），混凝土和易性、泌水性较差，石粉含量控制在6%——9%，对混凝土强度影响不大，和易性也很好。
按机制砂的特点进行混凝土配合比设计，通过合理利用机制砂中的石粉，调整机制砂的砂率，可以配制出和易性好、适合泵送的机制砂混凝土。
13.【西南交大于春辉，低强度高性能机制砂混凝土和易性的研究】指出：在水胶比相同的条件下，河砂混凝土的坍落度要大于机制砂混凝土，主要原因是机制砂颗粒本身具有裂隙及孔洞，其中还包括矿物颗粒集合体，因而增大了砂子的比表面积，需要更多的水，因此混凝土的需水量增加，坍落度减小。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点23问1、干法生产工艺的主要优势是什么?答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低,一般低于2％，商混和干混砂浆可以直接使用；2)成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理.5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因是:1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m ³;2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3)产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5)基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产.3、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？答:用于判定机制砂中粒径小于0。
075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1。
4,宜控制在1.0以下为好。
4、为什么机制砂的细度模数不稳定？答:在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程,生产出机制砂。
但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料.6、人工砂石生产工艺的依据是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据:1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法,次之半干法，最后是湿法.7、如何对机制砂进行取样？答:机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
机制砂“一路走红”,知道这14问,你也是制砂行家!
现在机制砂的市场发展十分火热，机制砂的生产工艺不了解可不行！机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线，可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂，很多人对这3种制砂工艺不是很了解，就为大家介绍一些常见的问题：一、干法生产工艺有哪些优势？1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%，商混或者干混砂浆可直接使用。
2、可调控成品砂中的石粉含量，能集中回收和利用，减少粉尘的排放。
3、干法制砂生产过程中使用的水资源较少，极少或者不用水，能节约水资源。
4、干法制砂有利于几种操作控制，可实现自动化管理。
5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。
二、为什么湿法生产工艺使用较少？1、湿法制砂需要消耗大量水资源。
2、成品砂的含水量较高，需要进行脱水处理。
3、成品砂的细度模数偏粗，而且洗砂过程中可能有细砂流失，导致砂子产量低。
4、湿法制砂过程中可能产生大量的泥粉污水，污染环境。
5、湿法制砂在干旱、少雨或者是结冰的季节无法正常生产。
三、半干法制砂工艺的特点半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比，部分成品砂不需要进行水洗，因此用水量相比湿法制砂少多了，成品砂的石粉流失量也少了，成品砂的水分含量也较低。
半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多，但是比湿法制砂相比对少一些，成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。
四、干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择？1、生产需求首先要根据所处地区的水资源情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。
如果生产条件允许，建议优先采用干法制砂生产工艺，其次是半干法制砂生产工艺，最后选用湿法制砂生产工艺。
2、生产成本从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本，以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑，也是优先选择干法制砂生产工艺，然后是半干法制砂生产工艺，最后是湿法制砂生产工艺。
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机制砂的组成-概述说明以及解释
机制砂的组成-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：机制砂是一种由人工制造的建筑材料，也被称为人造砂或人工砂。
它是通过对天然矿石进行加工和破碎而获得的，具有类似于自然河砂的颗粒形状和物化性能。
机制砂在近年来在建筑领域得到广泛应用，并逐渐取代了传统的天然砂。
与自然河砂相比，机制砂具有以下几个显著的优势。
首先，机制砂的颗粒形状更加均匀，粒径可控，使得其在混凝土制备过程中更易于搅拌和施工。
其次，机制砂的物理性质更加稳定，不含有有害的化学成分，能够满足建筑材料的质量要求。
此外，机制砂还能够有效利用矿石资源，减少对自然砂资源的开采，具有环保的特点。
机制砂的制备工艺也经历了长期的研究和发展。
目前，主要的制备工艺包括碎石破碎、砂石筛分和粉碎三个步骤。
首先，选用适宜的矿石材料，经过破碎机的粗碎和细碎处理，得到合适的碎石。
然后，通过筛分设备对碎石进行分级筛分，得到符合要求的砂石。
最后，利用粉碎设备对砂石进行细碎处理，使之具备需要的颗粒形状和粒径。
机制砂的应用前景非常广阔。
在建筑工程中，它可以用于制备混凝土、沥青混合料等各种建筑材料。
另外，机制砂还可以用于铁路、高速公路、水利工程等领域的施工。
由于机制砂的清洁性和可控性好，使用机制砂能够提高工程施工的效率，同时也有利于保护环境。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断完善，机制砂的发展趋势也变得更加明显。
近年来，人们开始研究和开发更加高端的机制砂，以满足不同工程要求的需要。
另外，还有人提出利用废弃物和工业副产品制备机制砂的方法，以减少对矿石资源的依赖和二次污染。
综上所述，机制砂在建筑领域有着广阔的应用前景，并且在未来的发展中也会继续得到重视和研究。
1.2文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇文章的组织和框架的介绍。
下面是一个可能的稿例：1.2 文章结构本文将按照以下结构来展开对机制砂的组成进行深入探讨。
首先，在引言部分，我们将概述机制砂的概念和背景，并介绍本文的目的。
随后，在正文部分，我们将重点介绍机制砂的主要成分以及制备工艺。
机制砂的特点及应用
随着天然砂资源的日益匮乏，加之近年来建设规模的不断扩大，采用机制砂替代天然砂配制混凝土已成为必然趋势。
《建筑用砂》（GB/T14684-2011）把由经除土处理的机制砂和混合砂都称为人工砂，执行人工砂的技术要求和检测方法。
其中，机制砂定义为“由机械破碎、筛分制成的，粒径＜4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”；混合砂定义为“由机制砂和天然砂混合制成的砂”。
由机械破碎、筛分特点决定，机制砂的基本特性如下。
（1）生产特点机制砂是利用当地材料或生产粗骨料的剩余料，用制砂机生产制得，因此可以通过调整制砂参数，人为地控制机制砂的质量，即机制砂的细度模数、粒形和级配都可以进行调整和改进，这一点是机制砂与天然砂的本质区别。
同样，由于全国各地机制砂矿源不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，所生产机制砂粒形和级配会有很大区别。
（2）外观特征天然砂外观多呈黄色，含泥量高也不易看出，而机制砂多呈灰白色或黑色，颗粒尖锐，10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般，使人心生疑虑，不敢使用。
（3）石粉含量机制砂在生产过程中，不可避免地产生一定量石粉，这是正常的，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一。
石粉的具体定义是石料在经除土处理后，加工机制砂过程中形成的粒径<75μm的粉体物质，其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。
虽同是粒径<75μm的颗粒，但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。
天然砂中的泥对混凝土是有害的，必须严格控制其含量。
而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的，适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。
同时，石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配（在这一点上，天然砂由于其生成形式的限制，其特细级配部分是不完善的），提高混凝土密实性都有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用。
（4）粗细程度机制砂目前基本为中粗砂，细度模数一般在 3.0～3.7范围。
细度模数太大，则粗颗粒太多，＜300μm颗粒太少，级配不合理，混凝土和易性变差。
机制砂
机制砂的应用一，分类：按制作工艺不同，一般混凝土常用的机制砂有两种，第一种是用瓜米磨成细度在2.6-3.4之间的细颗粒，俗称干机制砂。
；第二种是在做干机制砂的基础上再经过水洗制成的砂，俗称湿机制砂。
二，特点：干机制砂------此类砂含石粉较多。
当亚甲蓝值小于1.4，说明石粉含泥量很少，石粉用量最多不能超过10%。
当亚甲蓝值大于1.4，则说明石粉中含泥量较大，石粉含量最多不能超过5%。
颗粒级配特点是两头多，中间少，即大于1.25颗粒和小于0.16的颗粒含量多。
湿机制砂------这种砂基本上不含石粉，细度较干机制砂大些，大约在3.3-3.8之间。
三，使用注意事项：1，当混凝土使用干机制砂的时候，注意亚甲蓝值的控制，当亚甲蓝值小于1.4的时候，所含石粉很干净，由于干净石粉吸水率很低，所以控制混凝土出厂的时候，需要注意减水剂掺量的过多或用水量的用超，避免混凝土泌水甚至离析。
当亚甲蓝值大于1.4的时候，减少干机制砂的使用比例，加大另一种砂（河沙或湿机制砂）的用量。
另外适当调整混凝土砂率和减水剂的掺量，保证混凝土和易性。
2，机制砂的棱角较河沙多，在胶凝材料一定的情况下，预拌混凝土浆体富裕量较河沙的少。
综合考虑混凝土的工作性能和成本，建议使用质量好的掺合料----矿粉和粉煤灰。
在保证强度不变的前提下，使胶凝材料的用量加大；另外适当多使用大颗粒碎石，保证16mm以上的累计筛余在70%-75%之间，减少碎石的表面积（可使用5-31.5的级配较好），从另一方面加大浆体的富余量，保证预拌混凝土的工作性能。
3，混凝土的砂率，当干机制砂与河沙或湿机制砂配着使用的时候，保证砂综合细度在2.6-3.3之间较好，砂率要比纯用河沙的大1-2%，以保证浆体对碎石的包裹性，另外，砂率也不能太大，否则混凝土坍落度经时损失较大，硬化后的混凝土体积稳定性也不好，甚至加大裂缝的风险。
机制砂生产安全常识
机制砂生产安全常识
机制砂是一种广泛应用于建筑、冶金、矿山等行业的建筑材料，具有粒度均匀、强度高、稳定性好等优点。
然而，由于机制砂的生产过程中存在一定的安全隐患，因此掌握机制砂生产安全常识十分重要。
首先，机制砂生产中的设备操作应遵循相关安全规定。
在操作机械设备时，要仔细阅读设备使用说明书，了解其工作原理和操作方法，确保正确使用设备。
同时，要配戴安全帽、口罩、护目镜等个人防护装备，避免因操作不慎导致的伤害。
其次，机制砂生产车间要保持清洁整洁。
机制砂生产过程中会产生大量的粉尘，如果车间环境不清洁，会增加工人吸入粉尘的风险。
因此，要定期进行车间清洁，及时清理尘土，确保车间空气清新。
此外，机制砂生产中需注意用电安全。
电气设备应经过专业人员维护和定期检查，确保设备正常运转和安全可靠。
同时，避免电线过载使用，避免使用老旧电线，以免因电气故障引发事故。
机制砂生产过程中还需要注意消防安全。
要配置消防器材，建立完善的消防设施和消防预案，定期进行消防演练。
特别是在砂浆搅拌环节，要严禁磷酸盐接触火源，防止引发火灾事故。
最后，机制砂生产应加强员工安全教育。
企业要开展定期的安全培训和交流，加强员工的安全意识和安全技能培养。
员工应
了解机制砂生产过程中的危险因素和安全操作规程，做到安全生产第一。
总之，机制砂生产安全常识涉及多个方面，从设备操作、车间清洁、用电安全、消防安全到员工安全教育，每一环节都至关重要。
通过不断加强安全防范意识和技能培养，可以提高机制砂生产的安全性，保护工人的生命财产安全。
机制砂安全教育培训
一、培训目的为了提高广大员工对机制砂生产过程中的安全意识，预防安全事故的发生，确保生产活动的顺利进行，特举办此次机制砂安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机制砂生产过程中的安全操作规程、安全知识和应急处理能力，提高自我保护意识，确保生命安全和身体健康。
二、培训对象1. 机制砂生产车间全体员工；2. 相关管理人员；3. 对机制砂生产安全有需求的各类人员。
三、培训内容1. 机制砂生产概述（1）机制砂的定义及特点；（2）机制砂生产工艺流程；（3）机制砂在建筑、道路、水利等领域的应用。
2. 机制砂生产过程中的安全隐患及预防措施（1）机械设备安全隐患及预防措施；（2）粉尘、噪音、高温等职业危害及预防措施；（3）电气安全隐患及预防措施；（4）火灾、爆炸等事故隐患及预防措施；（5）个人防护用品的使用及注意事项。
3. 机制砂生产现场安全管理（1）现场安全规章制度；（2）现场安全检查及整改；（3）现场应急处理及救援；（4）安全操作规程及执行。
4. 事故案例分析及教训通过分析机制砂生产过程中发生的典型事故案例，总结事故原因，吸取教训，提高员工的安全防范意识。
5. 安全生产法律法规及政策解读解读国家安全生产法律法规及政策，使员工了解自身权益，提高遵纪守法意识。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家、讲师进行专题讲座，讲解机制砂生产安全知识；2. 案例分析：结合实际案例，深入剖析事故原因，提高员工安全意识；3. 角色扮演：模拟现场作业场景，让员工亲身感受安全操作的重要性；4. 互动交流：组织员工进行讨论，分享安全工作经验，提高安全意识。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：8:00-12:00下午：13:00-17:00六、培训考核1. 考核方式：闭卷考试、现场操作考核；2. 考核内容：安全知识、安全操作规程、应急处理能力等；3. 考核合格标准：考试成绩达到80分以上，现场操作考核合格。
七、培训总结1. 对本次培训进行总结，分析培训效果；2. 针对培训中发现的问题，提出改进措施；3. 建立健全安全教育培训长效机制，确保安全生产。
机制砂技术参数
机制砂技术参数1. 简介机制砂是一种用于建筑、工程和建材行业的人造砂，也被称为人造石英砂或合成石英砂。
它由天然石英或岩石经过粉碎、筛分、洗涤和加工而成，具有坚硬、耐久、稳定的特点。
机制砂广泛应用于混凝土配料、路基填料、建筑材料等领域。
2. 技术参数2.1 粒度分布机制砂的粒度分布是指不同粒径颗粒在整体中所占的比例。
合理的粒度分布能够提高机制砂的力学性能和工程性能。
常见的粒径分布范围如下：•粗骨料（5mm~20mm）•中骨料（2.36mm~5mm）•细骨料（0.075mm~2.36mm）2.2 物理性质2.2.1 密度机制砂的密度是指单位体积内所含质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
密度与机制砂材料的坚硬程度和质量有关。
常见的机制砂密度范围为2.60g/cm³~2.90g/cm³。
2.2.2 吸水率机制砂的吸水率是指其对水分的吸收能力，通常以百分比形式表示。
吸水率直接影响机制砂的工作性能和耐久性。
常见的机制砂吸水率范围为0.5%~1.5%。
2.3 力学性能2.3.1 抗压强度机制砂的抗压强度是指其在受到压力时能够承受的最大应力，通常以兆帕（MPa）表示。
抗压强度是评价机制砂抗压能力的重要指标。
常见的机制砂抗压强度范围为40MPa~100MPa。
2.3.2 抗折强度机制砂的抗折强度是指其在受到弯曲作用时能够承受的最大应力，通常以兆帕（MPa）表示。
抗折强度反映了机制砂材料在承受外力时的变形能力和稳定性。
常见的机制砂抗折强度范围为5MPa~30MPa。
2.4 化学成分机制砂的化学成分对其性能和用途具有重要影响。
常见的化学成分包括二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化钙（CaO）等。
常见的机制砂化学成分范围如下：•SiO₂含量：≥90%•Al₂O₃含量：≤1%•CaO含量：≤0.5%3. 应用领域机制砂由于其优异的性能和广泛的应用领域，被广泛应用于以下领域：•混凝土配料：机制砂可以替代天然河砂作为混凝土配料，提高混凝土强度和耐久性。
人工机制砂常见51个知识点介绍
人工机制砂常见51个知识点介绍天然沙开采成本越来越高经过多年不断开采，天然沙资源正在迅速减少，有的地区天然沙已枯竭或接近枯竭。
有些地区与河流，为了保持自然景观、保护江堤河坝、保护生态平衡，规定严禁开采。
受限于这些原因，天然沙的成本越来越高，同时其利润越来越低，市场也越来越小。
所以机制砂越来越受市场欢迎，市场份额也越来越高。
1.什么是机制砂？：以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、料形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75MM 的颗料。
天然砂：在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，形成的粒径小于4.75MM的岩石颗料。
混合砂：指由机制砂和天然砂按一定比例混合而成的砂。
2.机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等技术指标。
3.机制砂有哪些国家或行业技术标准？答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有，GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》、JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》等。
4.什么是细度模数？反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：①粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；②中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；③细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；④特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
机制砂安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对机制砂生产过程中安全问题的认识，增强安全意识，降低事故发生率，确保生产安全，特举办此次机制砂安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机制砂生产过程中的安全操作规程，了解常见事故的预防措施，提高应急处置能力。
二、培训对象所有参与机制砂生产、运输、储存、销售等环节的员工。
三、培训内容第一部分：机制砂生产概述1. 机制砂的定义及分类2. 机制砂的生产工艺流程3. 机制砂的应用领域第二部分：安全生产法律法规1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《矿山安全法》3. 《工伤保险条例》4. 机制砂行业相关安全标准第三部分：安全生产基础知识1. 安全生产的基本概念2. 安全生产的基本原则3. 安全生产的基本要求4. 安全生产的基本任务第四部分：机械安全操作规程1. 机制砂生产设备的安全操作规程2. 机械设备的安全维护保养3. 机械设备的安全检查与验收4. 机械设备事故的预防与处理第五部分：电气安全操作规程1. 电气设备的安全操作规程2. 电气设备的安全维护保养3. 电气设备的安全检查与验收4. 电气设备事故的预防与处理第六部分：职业健康与个人防护1. 职业健康的基本知识2. 个人防护用品的正确使用与维护3. 职业病的预防与处理第七部分：应急预案与事故处理1. 机制砂生产安全事故应急预案2. 事故报告程序3. 事故调查与处理4. 应急演练第八部分：案例分析1. 机制砂生产安全事故案例分析2. 事故原因分析及预防措施四、培训方法1. 讲师授课2. 视频教学3. 案例分析4. 互动问答5. 实地操作演练五、培训考核1. 笔试：考察员工对安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考察员工在实际操作中的安全技能。
3. 综合评价：根据笔试、实操和综合表现，对员工进行综合评价。
六、培训时间本次培训为期两天，具体时间安排如下：第一天：上午：机制砂生产概述、安全生产法律法规、安全生产基础知识下午：机械安全操作规程、电气安全操作规程第二天：上午：职业健康与个人防护、应急预案与事故处理下午：案例分析、实地操作演练七、培训要求1. 所有参训人员必须按时参加培训，不得迟到、早退。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点机制砂（Mechanism Sand）也被称为机制制砂，是通过机制制砂机将骨料经过破碎、筛分等工艺加工而成的砂石，广泛应用于建筑、公路、铁路、水电等工程领域。
下面将对机制砂的相关知识点进行详细介绍。
1.机制砂的制备过程：机制砂的制备主要包括骨料破碎、筛分和洗涤等工艺。
首先，将原始的岩石或骨料经过颚式破碎机等设备进行初次破碎。
然后，通过锤式破碎机等再次破碎骨料，使其达到所需的粒径要求。
接着，通过筛分设备，对骨料进行筛分，得到符合要求的机制砂。
最后，对机制砂进行洗涤，去除其中的泥土、灰尘等杂质。
2.机制砂的特点：与传统的天然砂相比，机制砂具有以下特点：-粒度分布均匀：经过筛分和破碎工艺，机制砂的颗粒大小比较均匀，可以根据实际需要进行不同规格的调配。
-形状良好：机制砂颗粒的形状多为多面体或球形，有利于减少颗粒之间的缝隙，提高石料的密实度和强度。
-清洁度高：通过洗涤工艺可以去除机制砂中的泥土、灰尘等杂质，保证砂石的纯净度。
-可控性强：机制砂的制备过程可以根据实际需要进行控制和调节，以满足不同工程的要求。
3.机制砂的应用领域：-建筑领域：机制砂广泛应用于混凝土、水泥制品、砌筑砂浆等建筑材料的制备过程中。
其均匀的粒度和良好的形状可以提高石料与水泥的结合度，增加建筑材料的强度和耐久性。
-公路铁路领域：机制砂可以作为道路铺装中的砂石材料，用于路面层、基层等的施工。
它的高强度和低含泥率可以提高道路的承载能力和稳定性。
-水电工程领域：机制砂可以作为水电站的砼配合材料，用于制备混凝土和砼结构，应用于水泥大坝、水电站房等工程建设中。
其高强度和良好的工作性能可以满足工程的需求。
4.机制砂的优势和挑战：-优势：与天然砂相比，机制砂可以充分利用骨料资源，减少环境破坏；具有更好的形状和颗粒分布，提高了工程材料的性能；工艺控制和生产效率较高，可以满足各种建筑工程的需求。
-挑战：机制砂的制备过程需要消耗一定的能源和水资源，对环境造成一定的影响；机制砂的原材料质量和市场价格对其应用会产生一定的影响。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点23问1、干法生产工艺得主要优势就是什么？答：干法生产工艺得主要优点就是：1）生产出来得机制砂水分含量低，一般低于2%，商混与干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。
5）不受干旱、寒冷季节得影响，能够全年连续生产。
睐燼东婵厉薺黪。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因就是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3、5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量得泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
嚨繾齏瀨憂皺襝。
3、什么就是机制砂亚甲蓝（MB）值？答：用于判定机制砂中粒径小于0、075mm颗粒含量主要就是泥土，还就是与被加工母岩化学成分相同得石粉得指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1、4，宜控制在1、0以下为好。
腡评輯鱧閨务獭。
4、为什么机制砂得细度模数不稳定？答：在生产过程中入料岩性、含水率与级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
钵覦娅炉儔紙禍。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。
但当前行业内主要还就是用于生产再生粗骨料。
驾鎣吳鑌躕绑异。
6、人工砂石生产工艺得依据就是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺得依据：1）首先决定于机制砂石系统所处得地区与水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数得具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也就是优先考虑干法，次之半干法，最后就是湿法。
机制砂知识点总结
机制砂知识点总结一、机制砂的生产流程1. 基料准备机制砂的生产首先需要准备原料，一般来说，机制砂的主要成分包括石英砂、长石、钙质石、石英粉、燧石粉、沥青等。
这些原料需要经过粉碎、筛分等工艺，以保证原料的粒度和成分符合要求。
2. 配料混合将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合，一般需要加入适量的结合剂和助剂来提高机制砂的强度和耐磨性能。
然后将混合好的原料送入混合器中进行充分搅拌，以保证各组分充分混合均匀。
3. 成型压制将混合好的原料送入压机中进行成型，通常采用湿压成型的工艺，将原料在成型机上压制成各种规格的块状产品。
成型后的块状产品需要进行初次硬化处理，以确保产品的强度和密实度。
4. 硬化烧结将初次硬化的块状产品送入烧结炉中进行高温烧结处理，使得产品中的结合剂在高温下发生化学反应，从而增强产品的结合力和耐磨性能。
烧结后的产品需要进行冷却处理，并进行研磨、筛分等工艺，以得到符合规格的成品。
二、机制砂的性能特点1. 高耐磨性机制砂具有高硬度、强度和耐磨性，能够在高速摩擦和重载条件下保持较好的耐磨性能，适用于对磨损要求较高的工作环境。
2. 良好的耐热性机制砂在高温条件下也能保持较好的物理和化学性能，不易软化变形和熔化，适用于高温工作环境。
3. 抗压抗冲击机制砂具有较高的抗压和抗冲击性能，能够在受到冲击和挤压作用时不易破碎和变形。
4. 化学稳定性机制砂具有较好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，不易受到化学介质侵蚀。
5. 成型精度高机制砂的成型精度高，能够制作出各种规格的产品，形状和尺寸稳定、准确。
三、机制砂的应用领域1. 汽车制造机制砂广泛应用于汽车发动机、变速器、制动系统等零部件的制造中，如汽缸盖、曲轴箱、齿轮等零部件的制造。
2. 机械制造机制砂被广泛应用于机械设备、重型设备、挖掘机、起重机等机械设备的零部件制造，如齿轮、轴承、导轨等。
3. 航空航天机制砂也被广泛应用于航空航天领域，用于制造航空发动机、飞机零部件、导弹、卫星等。
小知识——机制砂
2018年8月江西建材工程技术与设计图2膨胀土外表也有蜡脂光泽的效果。
结构一般分为质、泥质等同形态的 防水 ，肉眼可见的 有 状、层状等。
同时,遇水 解 ，而且对于水的吸附作用大。
由于膨胀土防水材料的密度仅有约2g/cm3，所以在太阳的 射下 于干燥而开裂。
但自身的优势丰富，使其在广大的得到普遍的应用与发展。
研究发现，，防水 可分为以下几个特征;一，具有较强的 性。
于其他 的黏性土，防水 对于水的吸附作用更大，自身 水的 度加大 增加，，经 可 之四十 之一百。
同时，吸附性的作用大 开自身的表 一关系，高达800每克平方米的蒙脱石表 有助于吸附水的作用。
，具有较好的润滑性、黏稠性等功能。
其他矿物质经过特 用的处理下 防水 容易产生 性的其他矿物。
其，产生黏稠性的性能并 表 防水 自身发生 ：变化，而是因为 状态而使其变得更为浓稠。
长期使用的防水 自身不会发生 的现象，始终保持 ■的状态。
，润滑性的特征是 历史记 得，古的马车轮、 等都 用润滑剂。
，塑性是防水 的主要特征之一。
吸附性较强也使得较高的塑限 限，是 附力强。
第四，具备较小的渗透作用。
一般 下，自然 的 防水 对于其他 有更小的渗透 ，一般控制在i o-6C I m s范 。
为了有效避免砂的渗透作用过大，可 防水 适量添来降低 。
于纯砂地层，自然 的混合地的渗透作用更小。
第五，的可交换 子作用。
交换和吸附作用在等电量交换作用下可以可逆，水 子中的水分子由于多层状的 发生离子反应可在 自由进出。
第六，触变性 敏性。
相对于其他的原状 重塑土下，膨行"资讯小知识—机制砂机制砂是 制砂机和 附属设 的砂子，成品更加规则，可 同工艺 同规则和大小的砂子，更能满足日 。
机制 有专业的设 能制出合格适用的 。
机制砂生产线 振动给料机、 机、制砂机、振和 传输机等设 合 。
同的工艺 ，各的设备进 合，满 的不同工艺 。
防水 的 敏度都 强于 物质。
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机制砂最全知识点23问
1、干法生产工艺的主要优势是什么？
答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。
5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。
2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？
答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m ³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
3、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？
答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。
4、为什么机制砂的细度模数不稳定？
答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？
答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。
但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。
6、人工砂石生产工艺的依据是什么？
答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
7、如何对机制砂进行取样？
答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
2）
答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。
然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。
干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
9、石粉分离的主要工艺方法有？
答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。
10、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？
答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。
11、哪些因素影响机制砂粒形？
答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。
12、为什么要“以破代磨，多破少磨”？
答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。
13、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？
答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。
“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。
“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。
“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。
“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。
另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。
14、制砂机校平衡的基本步骤是？
答：冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后，叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装
耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡的转子平衡性。
15、影响冲击式制砂机效率的因素？
答：1）原材料的特性。
物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。
含水量较高时会降低产砂量。
3）给料量的大小。
一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。
一般转速越高破碎效率较好。
16、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？
答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。
17、哪些因素会造成筛网堵孔？
答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。
18、筛网容易破损的主要原因是什么？
答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常
沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。
19、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？
答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。
如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。
筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。
20、冲击式制砂机的易损件有哪些？
答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。
非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。
21、机制砂表观密度松散堆积密度等要求？
答：机制砂表观密度不小于2500kg/m³；松散堆积密度不小于1400kg/m³；空隙率不大于44%。
22、自然界岩石分为哪几个种类？
答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩（火成岩），由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一；第二类是沉积岩（水成岩），是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近；第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。
23、哪些岩石可以用于机制砂石生产？
答：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。
其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。