液体涡轮流量计示值误差的不确定度评定
涡街流量计不确定度02-11-131
校准涡街流量计测量结果不确定度评定1.概述根据《JJG1029-2007涡街流量计检定规程》，涡街流量计的工作原理是利用卡门涡街原理。
在流体中安放旋涡发生体，流体在旋涡发生体下游两侧交替地分离释放出两列有规律的交错排列的旋涡，在一定的雷诺数范围内，该旋涡的频率与旋涡发生体的几何尺寸、管道的几何尺寸有关，旋涡的频率正比于流量，此频率可由探头检出。
2 .评定模型 2.1数学模型%100⨯-=ssI Q Q Q E式中： E I — 流量计的相对示值误差；Q — 流量计的平均累积流量； Q s — 实际平均累积流量。
2.2灵敏系数V 的灵敏系数：s Q Q f C 11=∂∂=t 的灵敏系数： 22ss Q QQ f C -=∂∂=选取一只口径为25mm 、准确度为0.5级的涡街流量计；型号为LWGY 。
试验流量为10m 3/h ，流量计的平均累积流量为998L ，实际平均累积流量为1000L 。
则 131101100011--⨯===L Q C s 1322210998.01000998--⨯-=-=-=L Q Q C s3.不确定度来源分析：3.1流量计的平均累积流量标准不确定度u(Q)引起的不确定度分量u 1 u 1 =│C 1│u(Q)其中：u(Q)由下列分量构成， ⑴测量重复性引起的不确定度分量u 11 测量10次，流量计示值如下：998；997；997；999；999；999；997；997；999；998（L ） 平均值：998Ls = 1.06L规程要求每个流量点至少试验3次，现取3次。
所以L n s u 61.0306.111===自由度 ν11 = n-1=10-1= 9⑵流量计读数最小分度值引起的不确定度分量u 1225mm 涡街流量计读数的最小分度值为1L 。
按均匀分布，可靠性为25%，由此引起的标准不确定度为：L u 58.03112==自由度：8)10025(21212=⨯=-ν所以，流量计的平均累积流量标准不确定度u(Q)为L u u Q u 84.058.061.0)(22212211=+=+=u 1 =│C 1│u(Q)= 1×10-3×0.84 = 0.84×10-3其有效自由度17858.0961.0)58.061.0()(44222124121141122122111=++=++=νννu u u u eff3.2实际平均累积流量标准不确定度u(Q s )引起的不确定度分量u 2 u 2 =│C 2│u(Q s )其中u(Q s )由下列分量构成：⑴工作量器使用段判读误差引起的不确定度分量u 211000L 工作量器使用段的最小分度值为1L 。
液体流量计准确度测量不确定度评定
液体流量计准确度测量不确定度评定引言本文档旨在评定液体流量计准确度测量的不确定度，帮助用户了解测量结果的可靠性和准确性。
液体流量计的准确度测量是确保流量计能够准确测量液体流量的重要参数。
测量方法液体流量计准确度测量的方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的流量计：根据所需测量范围和精度要求，选择适合的液体流量计。
2. 准备实验设备：确保实验设备的精度符合要求，包括流量计、真空泵等。
3. 建立实验条件：根据测量要求，建立合适的实验条件，包括液体温度、压力等。
4. 进行实验测量：根据测量方法和标准操作，进行液体流量计的准确度测量。
5. 记录实验数据：将实验测量数据准确记录下来，包括液体流量计的读数、温度、压力等信息。
不确定度评定液体流量计准确度测量的不确定度评定是确定测量结果的可信度和可靠性的重要步骤。
评定不确定度的方法主要包括以下几点：1. 了解不确定度定义：了解不确定度的定义和计算方法，将不确定度视作测量结果的范围。
2. 识别影响因素：识别影响液体流量计测量准确度的各种因素，如系统误差、仪器误差等。
3. 评估不确定度贡献：通过实验测量和数据分析，评估每个影响因素对测量结果的不确定度的贡献。
4. 不确定度计算：结合每个影响因素的不确定度贡献，进行不确定度的计算和评估。
5. 报告不确定度结果：将不确定度的计算结果报告给用户或相关方，确保测量结果的可靠性和可信度。
结论通过以上步骤，可以评定液体流量计准确度测量的不确定度，为用户提供可靠和准确的测量结果。
对于液体流量计的准确度测量，确保选择合适的流量计、进行准备工作、建立实验条件、进行准确的测量，并评定不确定度是确保测量结果可靠性的关键因素。
注意：本文档所述内容仅供参考，具体测量方法和不确定度评定应根据具体情况和相关标准进行。
涡轮流量计仪表系数的测量不确定度评定报告
，
，
（ Ｐ １ ）＝ ／ － ４＝０ ． ０ ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ
×１ ０ ０％ ＝ １． ２％
２ ． ２ ． ２ 选用一台测量范围为（ Ｏ ． ２ ～ ８ ０ ） ｍ ｇ ／ Ｌ的红外分光
（ ２ ） 容量瓶体积 的不确定度 ： 所用 的 １ ０ ０ ｍ Ｌ容 量瓶 ， 规程规定 Ｂ级仪器 的最大允差为 ： Ｏ ． ２ ０ ｍ Ｌ ， 引用 的该不 确定度可考虑为矩形分布， 故其标准不确定度为 ：
Ｊ ｉ ｎ Ｄ ｅ ｍｉ ｎ ｇ
１ 概 述
１ ． １ 测量依据 ： Ｊ Ｊ Ｇ １ ０ ３ ７ — ２ Ｏ Ｏ ８ ｛ 涡轮流量计检定规程》 。 １ ． ２ 环境 条 件 ： 温度 （ ５ ４ ５ ） ℃， 相对 湿 度 （ １ ５～９ ５ ） ％，
大气 压力 ： （ ７ ０ １ ０ ６ ） ｋ Ｐ ａ 。 １ ． ３ 测量标 准 ： 水 流量标 准装 置 ， ＝ ０ ． １ ２ ％， ｋ＝２ 。
３ １ ． ９ １
相对标准不确定度为：
３ ＝ ×１ ０ ０ ％ ：ｏ ． １ ２ ％
Ｓ＝ Ｊ ０ ２＝３ １ ． ６ ６ ７ ｍｇ ／ Ｌ
＝０ ． ６ ２ ７ ｍｇ ／ Ｌ
（ ３ ） 输入量 的相对标准不确定度合成
金德 明 涡轮 流量计仪表 系数 的融量不确定凌译定报 告
涡轮 流 量 计 仪 表 系数 的测量 不 确 定 度评 定 报 告
金 德 明
（ 嘉兴市嘉源给排水有限公 司 ， 浙江 嘉兴 ３ １ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 本文根据 Ｊ Ｊ Ｇ １ ０ ３ ７ — ２ ０ ０ ８ ｛ 涡轮流量计 检定规程》 和Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ５ ９ —１ ９ ９ ９ 《 测量不确定度评定与表示》 的要求 ， 建立 了涡轮流量计仪 表系数 不确定度评定 的
水表示值误差不确定度的评定
水表示值误差不确定度的评定一、概述1、测量依据：JJG162-2009《冷水水表检定规程》。
2、测量标准：水表检定装置，规格型号LBJ-（15-50）mm ，准确度等级：0.2级。
3、环境条件：温度28℃，相对湿度：64%。
4、测量对象：旋翼湿式水表，规格型号LXS-15C ，准确度等级：2级。
5、测量过程：采用容积法进行检定。
流经被测水表的水被收集于水表检定装置的标准工作量器内，比较水表的示值和水表检定装置标准量器中水量的实际值，可得到水表的示值误差。
二、数学模型 δ＝％－实实示100 V V V其中：δ—示值误差 示V —水表计数器读数 实V —标准量器的实际水量三、输入量的标准不确定度的评定1、输入量V 示的标准不确定度u （V 示）评定输入量V 示的标准不确定度的来源主要是水表的测量重复性引起的标准不确定度u （V 示1）；水表的分辨率引起的标准不确定度u （V 示2）。
1.1 输入量的标准不确定度u （V 示1）的评定水表的测量重复性可以通过连续测量得到，采用A 类方法进行评定，按照《比对细则》要求，在分界流量150L/h 下重复测量3次，三次测量值分别为：19.892、19.988、19.992（L ）。
采用极差法，可得单次测量的实验标准差：S ＝n nd W ＝69.1892.19992.19-=0.059LW n —为最大容积值减去最小容积值d n —极差系数（因测量3次，查表为1.69）JJG162-1985规程规定，每个流量点检定一次，如出现超差或可疑时，允许重复两次，若三次测定值符合数据取舍有效原则，则取三次测定的算术平均值作为最后结果，所以u （V 示1）=s=0.059l1.2 输入量的标准不确定度u （V 示2）的评定LXS —15水表的最小分度值为0.05L ，估计符合均匀分布，取包含因子k=3，所以u （V 示2）＝305.0＝0.029L1.3 输入量V 示的标准不确定度u （V 示）的计算u （V 示）＝)()(2212示示V u V u +＝22029.0059.0+＝0.066L2、输入量V 实的标准不确定度u （V 实）评定输入量V 实的标准不确定度来源于水表检定装置标准量器的不确定度u （V 实1）、估算判读误差u （V 实2）和水温变化引起的不确定度u （V 实3）。
在线校准液体流量计示值误差测量不确定度评定
在线校准液体流量计示值误差测量不确定度评定【摘要】本文选择的主标准器是标准金属量器，为了能够准确的校验燃油加油机的结果，本文采用的方法是容积对比法，能够使结果更加精准。
本文在评定结果时，围绕的角度众多，主要集中在重复性测量、燃油加油机等方面。
【关键词】标准金属量器;不确定度;在线流量计引言计量对于工业生产活动来说，是一项必不可少的工作流程，其作用十分显著，地位十分重要。
在计量中，存在许多科学技术，其中最重要的一项就是流量计量，其产生的作用非常明显，并且其涉及的范围也十分广泛，不仅可以运用在国防建设中，同时也涉及国民经济的各个行业，其扮演的角色众多，并且作用突出，将流量工作做好，才能够确保各行各业的生产效率得到稳步提升，也只有将流量工作更加完善，才能够有效的提升产品品质，促进各行各业得到健康良好的发展。
1 液体流量计在线校准方法目前，我国市场上存在的液体流量计众多，种类丰富，功能众多，这些不同种类的流量计都得到了人们的广泛使用，在各行各业都能见到它们的身影，不同领域使用的流量计不同，并且，各类的校准方法也有所差别，然而目前使用的校规范却并没有得到有效的完善，在开展校准行为时，都是将流量作为依据，开展相应的规程工作。
1.1 标准容积法使用此类方法时，第一步则是需要对流量进行操作，操作人员需要调节流量，将其流量点进行管理控制，确保其符合规范内，以此才能进行准确的校准。
接下来的一步则是对流量计进行管理，首先关闭其截止阀，值得注意的是，在操作时必须要确保下游处存在预留口，在预留口内会使用软管进行操作，确保流量计和金属量器相连接，连接成功后，则需要打开截止阀，然后让液体流入标准金属器内部，让其全部注满标准液体。
当液体注入完成后，此时需要关闭截止阀，防止液体溢出，当成功关闭截止阀后，就需要做出对比。
比较的对象包含两个，一个时标准金属器示值，另一个是累计流量，将这两者进行对比，能够准确计算出示值数值，判断其误差范围以及计算出准确的误差值。
液体流量测量系统不确定度评定与分析
技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol.24,No.7,2017液体流量测量系统不确定度评定与分析杨绪(朝阳市计量测试所，辽宁朝阳122000)摘要:采用标准流量计法，以超声波流量计为主标准器，对照一组瞬时流量值，充分考虑了各种可能引起校准结果改变 的不确定度分量，给出了具体的计算过程，从而验证了液体流量测量系统的不确定度关键词：液体流量；测量系统；不确定度；评定doi：10. 3969/j.issn.1006 -8554.2017.07. 1031概述液体测量系统通常由一次装置和二次装置组成。
一次装 置用于产生流量信号，包括测量管和感知流量的传感部件，传 感部件可安装于管道内部或外部;二次装置接受来自一次装置 的信号，并显示、计录、转换和（或)传送该信号得到流量值。
该 测量系统压损极小，可测流量范围大，最大流量与最小流量的 比值一般为20:1以上。
适用于工业管径范围宽，最大可达 3 m，输出信号和被测流量成线性，精确度较高。
为评定液体流量测量系统的不确定度，本实验采用标准流 量计法，以超声波流量计为主标准器，对流量瞬时值进行校准，从而确定二者的差异。
实验环境条件:温度为18^，湿度为 80%以下，管道公称直径300 m m,周长测得值为995.0 m m,壁 厚7 m m,内径为302. 8m m,流量点为303. 32 m3/h(流速 0. 64 m/s)。
2数学模型及不确定度传播率第i次校准时，测量系统与标准装置之间的差异为：其标准不确定度为uc=槡u(q s i) +U2(g；)3标准不确定度来源及评定3.1标准装置引入的标准不确定度标准装置为超声波流量计，其流量测量模型为q，予心其中，—管道内径，A- 22，L为管道外周长，5为管道壁n厚；一介质流速。
贝“有 u(q.)槡4/u2(fl) +f l2u (;)3.1.1管道内径测量引人的标准不确定度u(fl)由fl=丄-25,得nu(fl)=槡槡1u(L) +4u(5)1管道外周长^测量引人的标准不确定度。
液体涡轮流量计K系数测量结果不确定度评定
７６ ３６． ７ ７６ ２１． ２ ７６１ ９ ７
７６ ９ ３１
７ ８９ ６ ７ ８８ ６
７ ８３ ６
７ ３７ ６２
０１ Ｏ
２ ００． ６７ １ ０７ ５ ０ ２ １ ９９． ７２ １． ０６ ６ ０ ８
１ Ｏ ８． ８ １ １ ８． ５
（ ） 准装置 的不 确定度 ｕ ） １标 （
（） ３
检定 证 书给 出静 态容 积 法 水 流量 标 准 装 置 的扩 展
不 确 定 度 （ ＝ ． ％，＝ ， 其 标 准 不确 定度 ｕ ） ）００ ｋ ２ 则 ５ ， （
及相 对灵 敏 系数 ｃ 分别 为 ： ｒ （
涡轮流 量计 仪 表系数 的误差 Ｅ为 ：
Ｖ
４４ ５ ２ ０ １ ． １ ３ ３９ ０ ３８ ６１ ９６ ５３ ２ １ ８ ４４． ２９ ２ ０ １ ． １ ３５ ６１ ６ ０ ２６ ６１ ５４ ５３ ４４ ５１ ２． ０ １ ２． １ ２ ３ ０ ３２ ６ Ｏ１ ５３ ３ １１ ０４ ６ １ １ ９ １】 ４７ １ ６５ ５． ０６ ９ ７８ ０． ５２ ６ ４９ １ ９８ １ Ｏ． １ ８１ ５２ ２ １ ２５ ５２ ６ ２ １． ９８ １ ０ ３４ １ ５５ ５． ０１ ９ ５ １ ５２ １ ５２ ２ ０ ５ ２Ｏ ４ ０８ ６ Ｏ １ ４４ ０ ３ ５３
６ １ ０ １ ７８ ２ ０ ８ ２Ｏ ４ ０９ ６ Ｏ １ ３６ ０ ５ ５３
７ ５２ ８ ６
Ｏ ６ Ｏ
（） １
７ ４０． ６ ５
０ ９ ０
式 中 ： —— 第 ｉ 流量 点 第 ｊ 检 定 时 被检 流 量 计 次 在检 定 时 间 内发 出的 累积 脉冲 数 ， ； ——第 ｉ 量 点 Ｐ 流 第 次 检定 时流 过被检 流量 计 的实际体 积流 量 ， 。 每个流量点检定 ！次 ， ｉ ｒ 第 流量点的仪表系数 Ｋ为 ： ／
流量、液位测量不确定度评定Microsoft Word 文档
差压、液位、流量变送器测量标准装置不确定度评定一.测量依据：《压力变送器检定规程》JJG882-2004。
二.测量过程和方法1.从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，以此方法做三个循环的测量。
2.选择一性能稳定的差压变送器为被检物品，型号：EJA-110DM,量程0-200KPa精度：0.5级, 编号：48172363.测量标准：数字压力校验仪SPMK2002（No.S9*******）数字压力校验仪的测量范围为0-250KPa,最大允许误差为：±0.05%FS手持压力泵直流电流表直流电流表的最大允许误差为±（0.02%读数±0.003%FS）。
4.环境条件：室温20±5℃、湿度：53%RH三、测量误差的数学模型和灵敏系数差压变送测量误差的数学模型为：ΔI=I-（Im/Pm·P+Io）式中：ΔI——差压变送器的输出误差，mA；I——差压变送器输出电流值，mA；Im——差压变送器输出量程，mA；P——差压变送器输入压力值，Pa；Pm——差压变送器输入量程，Pa；Io——差压变送器输出起始值，mA。
输入压力对差压变送器输出误差的灵敏系数为C1=∂ΔI/∂p=-Im/Pm=-16/200=-0.08mA/KPa输出电流对差压变送器输出误差的灵敏系数为C2=∂ΔI/∂I=1四.测量不确定度来源1、输入量P的标准不确定度P的标准不确定度的主要来源是数字压力校验仪。
数字压力校验仪的最大误差不超过±0.125KPa。
按均匀分布估计，则：u(p)=u(p 1)=0.125/√3=0.072KPa u(p 1)的相对标准不确定度估计95%，则自由度ν1=200 2、输入量I 的标准不确定度I 的标准不确定度的主要来源是直流电流表的示值误差和测量重复性。
a) 直流电流表的示值误差不超过±4.75μA 。
液体流量标准装置示值误差测量不确定度的评定
ｕ ｔ ： ．４ ＝ ． ８ （ ｏ／－ ０ ５Ｃ Ａ ） １３ ０ ￣
５ 合成不确定 度的评定
５ １ 标准 不确定度一览表 ．
标准 不确 定 不 确 定度 标 准不 确定 度值
工作量器标尺时， 视觉误差 为±０ Ｏ ２ ； １０ ． ０Ｌ 读 ０Ｌ工作量器标
尺时 ，视觉误差为 ±０ ０ Ｌ ． １ ；读 ３ ０ ０ Ｌ工作量器 标尺时，视觉 误 差为 ±０ ０ Ｌ 都在 半宽的区间内均匀 分布 ， 以其不确定 ．３ ， 所
～
“ ｒ 与 准 ８ （ 器 标 ５ △） ０ ℃ ０
量器 温 度
１ １ｘ ］ ０ ．１ Ｌ ８旷
１０ ０Ｌ １８×１ ０
．
２ ００７ ０ １％ Ｌ ０４
１０ ０Ｌ ０ ０ ０％ ０１ ４
之差有 关
：
３０ ０Ｏ １ ０Ｌ ０ ８ ％
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） 测 重 Ｌ ０ ３ 量 复２ ％ ０ ０
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（ ： １ ຫໍສະໝຸດ ＩＬ Ｏ 、 １０ ３ ‘ ０４
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１６ ．４×２ Ｏ
一× ０％： ． ％ ； １０ ０ ３ ０
【 收稿 日期 】２ １— ５ ２ ０２０—２ 【 作者简介 】李淑 斌 （ ９ ７ ） ，广西计量检 测研 究院工程师 ，从事计算机 网络 管理等工作 。 １ ７ 一 ，女
液体容积式流量计示值误差测量结果不确定度评定
液体容积式流量计示值误差测量结果不确定度评定
为了保证长输管道原油计量所用容积式流量计在使用中的准确性、可靠性，容積式流量计需按国家检定规程要求进行半年一次的强制检定合格方可继续使用，检定证书上一般只给出最大示值误差和重复性。
如果能建立示值误差测量数学模型，列出不确定度传播律，对本单位容积式流量计的示值误差进行不确定度评定，可以使用户了解在检定容积式流量计时使用的计量器具-标准体积管、频率计数器、温度计、压力表等各种仪器的最大允许误差及输送油品的密度、体膨胀系数、压缩系数等参数的不确定度分量对示值误差测量结果带来的影响，判断流量计测量结果质量的好坏。
当容积式流量计现场使用及流动条件发生变化时，用户能判断出该流量计在检定流量范围内计量数据是否准确、可靠。
标签：容积式流量计；数学模型；示值误差；不确定度。
液体流量标准装置示值误差测量结果不确定度的评定
液体流量标准装置示值误差测量结果不确定度的评定1 范围适用于水表检定装置的工作量器示值误差测量结果的不确定度的评定。
2 引用文件JJG164--2000 液体流量标准装置计量检定规程JJF1059--1999 测量不确定度评定与表示3 概述3.1 测量依据JJG164--2000计量检定规程。
3.2 环境条件在检定和使用量器时，应使室温和水温保持稳定，且量器的放空时间一致。
3.3 测量标准二等金属量器标准装置，测量范围（10～1000）L，最大允许误差±2.5×10-4。
3.4 被测对象0.2级水表检定装置的100L工作量器。
3.5 测量方法工作量器的检测原理采用容量比较法，即用比工作量器准确度高，并具备规定容积值的标准量器直接进行比较，得到量器计量段容积值的方法。
3.6 评定结果的使用符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
4 数学模型5 方差和灵敏系数5.1 方差由式（1）可得合成方差为：5.2 灵敏系数6 标准不确定度一览表7 输入量的标准不确定度评定B类分量标准不确定度7.1 上一级标准量器引入不确定度分量二等标准金属量器扩展不确定度为2.5×10-4，包含因子k=2，所以7.2 工作量器标尺的线胀系数引入不确定度分量工作量器标尺的线胀系数α1=30×10-6，用界限±3×10-6/℃的均匀分布表示，所以：7.3 工作量器的线胀系数引入不确定度分量工作量器标尺材料的线胀系数α2=33×10-6，用界限±3.3×10-6/℃的均匀分布表示，所以：7.4 二等量器的线胀系数引入的不确定度分量二等标准金属量器线胀系数α3=30×10-6℃-1，用界限±5×10-6/℃的均匀分布表示，所以：7.5 室内温度测量引入的不确定度分量温度测量仪表用最小分度值为0.2℃的温度计，试验表明室内温度测量最大误差为0.3℃，服从均匀分布。
液体腰轮流量计示值误差测量结果的不确定度评定
（） ５ 测量 介质 ： 原油 。 （） ６ 测量 方法 ： 将被 测流 量计 与活塞 式体 积管 以 串联 的方式 联接 ， 使规定 量 的原油 通过流 量计 排 出 ， 分别记 录下 体积 管与 流量计 的示值 ，按 流量 计 的基 本 误差 计算 公式 计算示 值误 差 。分别选 取最 大流量
液 石庆
摘
的 不 确 定 度 评 定 的 目 的 关键 词
监心 害 安
评 定
要 结 合 中 国石 油 长 庆 油 田 分公 司原 油 流量 计 量 的 实 际 ， 用 测 量 不 确 定 度 评 定 的知 识 ， 过 建 立 数 学模 型 、 析 各 输 入 利 通 分
１ ０ ３ 、最 小 流量 ２ ｍ ／ ０ｍ， ／ ｈ ０３ ｈ及 ６ ｍ ／ ０ ３ ３个 检 定 点 进 ｈ
行 测量 。
ｕＱ ） （ 可通 过在 某一 流量 点上 ， 复性条 件 下重 重 复测量 得到 ， 采用 Ａ类方法 进行 评定 。
在 ６ ｍ／ ０ Ｓ ｈ流量点 上进 行 １ ０次 连续 测量 ， 过体 通 积管 的原 油 累计量 为：９ ．８ Ｌ 得 到 被测 流 量计 １ ９１９ ６ ， 的 累计测 量值 为：９ ． ９３ ，９ ．２ Ｌ１ ９２ ０５ １ ９２ Ｌ１ ９２ ７９ ．９ ．２ Ｌ ２
计 》 。
Ｑ 被 测流量 计 的累积 流量值 ； ， Ｑ一 与 Ｑ 同一 温度 和压 力状 态 下 的体积 管 累 积 流量值 。
（ ） 量环 境条 件 ： ２测 温度 ５ ３ ℃： 对 湿度 ３ ％ ～５ 相 ５
～
３ 各输入量的标准不确定度评定
３１ 输 入量Ｑ ． 的标 准不确 定度 ｕＱ ） （ 的评定 输入量 Ｑ 的标 准不 确 定度 来 源 主要 是 流量 计 重 复性 测量及 仪表 分辩力 引入 的不确 定度
涡轮流量计测量结果的不确定度分析
区域治理PRACTICE涡轮流量计测量结果的不确定度分析绥德县质量技术监督检测检验所 白国伟摘要：涡轮流量计属于速度式流量计的一种，其工作原理为：流动流体的动力驱使涡轮叶片旋转，其旋转速度与体积流量近似成比例，通过流量计的流体体积示值是以涡轮叶轮转数为基准的。
涡轮流量计由于其测量精度高，重复性和稳定性好、量程范围宽、对流量变化反应迅速、抗干扰能力强、信号便于传输等特点，广泛应用于石油、化工、电力、燃气管网、城市燃气等领域，并被广泛应用于贸易结算。
基于此，本文主要对涡轮流量计测量结果的不确定度进行分析探讨。
关键词：涡轮流量计；测量结果；不确定度中图分类号：V434+.211 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）27-0226-0001一、影响现场流量测量结果的主要因素分析流量测量都是在非标准测试设备上进行的，因为设备不是标准的，所以设备上的每个测量值都会受很多因素的影响，如:传感器、二次仪表、电机转速、管路压力、试验负载情况、设备电源质量、介质条件、环境条件、设备振动、参量检定装置等。
限于篇幅，本文对非标准测试设备条件、介质条件、环境条件等对流量测量结果的影响不做阐述，只就单个独立的现场流量测量系统对测量结果的影响展开说明。
从测量不确定度评定的角度分析，影响现场流量测量结果的主要原因不仅有流量计检定装置的测量不确定度，还有流量计、流量二次仪表的性能指标，流量换算函数的选用等。
流量计的选用对流量测量结果也有重要的影响。
在实际应用中，选用国产涡轮流量计、进口涡轮流量计、质量流量计或者用不同口径的同种流量计测量同一流量段，都会得到差异较大的测量结果。
另外，流量二次仪表的技术指标、流量换算函数也会影响流量测量结果。
在流量表的技术指标方面，以国内某单系数流量表和某进口多系数流量表为例，基本误差分别为±0.01～0.2Hz和20℃时±0.05%FS。
简单计算后不难发现，不论是国产单系数流量表还是进口多系数流量表，其仪表技术指标对现场流量测量结果的影响都是极小的，可忽略不计。
水表示值误差测量的结果不确定度评定
３ 灵敏 系数
３ １ 方 差 ．
＝
（ ） ； ２２ Ｅ ＝ｃ ＋ｃ 。。
兰 婴！ 丝： ：
： 丝塑 ：
： 竺： 竺 竺： 竺 堕 ： 墅 ：
望 ：
３２ 传播系数 ．
＝
在 液体 流量 标 准装 置 上 对 被 检 水 表 进 行 １ 重 复 Ｏ次
《 计量ｓ 裁试技 泰》 ０ｏ年第 ３ ２ ７豢第 ７期
水 表 示 值 误 差 测 量 的 结 果 不 确 定 度 评 定
Ｅｖｌｔ ｎｏ ｎ ｅｔｉｔ ａｕｉ ｆ Ｕ ｃｒ ｎｙ Ｃ ｌ ｔ ｔｒＭｅ ｓ ｒｍｅ ｔ ｏ ａ ｏ Ｗａｅ Ｍｅｅ ａｕ ｅ ｎ ｄ ｒ
唐 敏
１ 概 述
定度 评定 与表示 》 中第 ５款 关 于 标 准不 确 定 度 的 Ｂ类 评 定 中规定 ， 不确 定 度 的 信 息来 源可 以来 自于准 确 度 Ｂ类
的级别 。故标 准装 置 的扩展 不确定 度 为 Ｕ＝０２ 覆 盖 ． ％，
因子 ｋ＝２ 。则 有 ：
Ｕ
：
依据 检 定 规 程 ＪＧ ６－ ２０ ＜ 水 水 表 》 定 规 程 ， Ｊ １２ ０９ 冷 （ 检 对水 表进 行校 准 ， 表 的准 确 度是 用 其 示 值误 差 来 表 示 水
“
， ， 、
基准物 质的称 取和稀 释定容配 制成 ｌ０ ｐｍ Ｏ０ｐ 标液过 程 标 准溶液 的稀 释过程及标准 曲线 中各浓度标 准液的配 制过程 标准 曲线 的绘制过程
３ ０ ８ｘ １ ３ ．２ ０—
／ ｄ） √Ｍ ＋ ；＋ ；＋ ；＝ ． ８ １Ｉ Ｚ ２＝ ２ ５ ｕ ７ ３ ２× ０３ （ 一 ６ Ｏ
５４ 被检水表分辨率引起 的不确定度 “ ． 该水表分辨力为 ００ Ｌ考虑其为均匀分布 ， ． ， ５ 又为开
医用注射泵流量示值误差测量结果的不确定度评定
医用注射泵流量示值误差测量结果的不确定度评定医用注射泵是一种常用于医疗领域的设备，用于控制和测量液体药剂的输送速度。
在使用医用注射泵进行输液时，流量示值的准确性非常重要，对于病人的治疗效果和安全性有着直接的影响。
对医用注射泵流量示值误差的测量结果进行不确定度的评定十分重要。
不确定度是测量结果的一个重要概念，是对测量结果的质量评价。
它是用来描述对测量结果的估计误差的一个指标。
在医用注射泵流量示值误差的测量中，不确定度评定可以通过以下步骤进行：1. 确定测量目标：首先需要明确要测量的是医用注射泵的流量示值误差。
这是评定不确定度的起点。
2. 确定测量方法：根据国家相关标准和规范，选择适当的测量方法进行流量示值误差的测量。
常用的方法有比较法和校验工具法等。
3. 测量数据采集：按照确定的测量方法，采集流量示值误差的测量数据。
要保证数据的准确性和可重复性，可以进行多次测量并计算平均值。
4. 数据处理：对测量数据进行统计处理，计算出流量示值误差的平均值和标准偏差。
平均值反映了测量结果的中心位置，标准偏差反映了测量结果的离散程度。
5. 不确定度评定：根据测量数据的统计分析结果，计算出流量示值误差的不确定度。
不确定度可以通过扩展不确定度的方法来计算，其中包括类型A不确定度和类型B不确定度。
类型A不确定度是由统计方法计算得到的，类型B不确定度是由其他方法计算得到的。
6. 不确定度报告：将不确定度的评定过程和结果进行详细记录和报告，包括测量方法、测量数据、数据处理和不确定度的计算结果等。
在医用注射泵流量示值误差的测量中，不确定度评定对于确保注射泵的准确性和精确性非常重要。
通过评定不确定度，可以对注射泵进行有效的质量控制和质量改进，提高医疗服务的质量和安全性。
不确定度评定也可以提高医用注射泵的可比性，使不同厂家和不同型号的注射泵之间的流量示值误差进行比较和评估。
这对于医疗单位和监管部门来说具有重要意义，可以保障医疗机构的药物输液的安全性和有效性。
涡轮、涡街流量计的不确定评定
裹 ２
按 式 （） 算 ｘ ＝７ ．２ ｍ － ３计 ２７ ３ ３ 按 式 （） 算 “ ＝０．５ ， ＝１— １ ４计 ２ ％ ２ ５ 按 式 （） 算 ｎ＝０．５ ５计 ２ ％ 按 式 （） 算 ＝１ 查 表 ｋ＝２ １ ７计 ４， ．５ 按 式 （） 算 Ｕ ＝０．４ ６计 ５ ％
摘要 ： 绍涡轮、 介 涡街 流 量计 的 基 本结 构 和工 作 原理 ， 析该 流 量计 的 不 确定 度 。 分 美 ■ 词 ： 量 计 ； 表 系 数 ； 确定 度 流 仪 不
中 圈 分类 号 ： Ｂ ３ Ｔ９７
文 献标 识码 ： Ａ
１ 涡 轮 、 街 流量 计 的 结 构 涡
１ ２ ２校 准 方 法 ．．
由工 作原 理可知 ， 轮流量计 和 涡街 流量 计均属 于脉 冲输 出的速 度式 流量计 ， 涡 其校 准方法 为确
定 仪 表 系 数 。
容 积 法 流 量 标 准 装 置 一次 测 量 的 仪 表 系 数 Ｋ （ －） 式 （ ） 算 ： ｍ ３按 １计 墨 ： （） １
７２． ４ ７６ ７２．０９ ９ ７２． ２ ７８ ７２． ２ ８ ６ ７５ ７２ ７ ７ ９ ２． ７１ ７ 船 ７ ２． ７ ８ ２． 站 ７ ７ ０ ２． ２ ７ ７１ ２． ４ ７ ７ ８ ２． ４ ７ ３９ ２． ６
２２ ２
１ ｏ．４２ ０ １ ９ ３ ９ ９ ６ ９ ３ ９ ９ ０
流量 （ ｈ ｍ ／）
１ ７ ４
（３ ｍ）
２ ９ ９ ９． ６ ２１ Ｏ ８
按式（ ） １计算 《（ ） ｍ
７２． ２ ７４
２ ９ ２ ９． ３ ３ ０ ８ ０． ３ １ ｏ． ５ ０ ０ ２
涡轮流量计校准不确定度的评定
涡轮流量计校准不确定度的评定
魏以嘉;张荣
【期刊名称】《宇航计测技术》
【年(卷),期】1999(019)006
【摘要】根据测量不确定度的原理，详细分析了涡轮流量计的标准不确定度，推导出它的计算公式，并且组合具体的流量校准装置进行了简化和计算举例。
【总页数】8页(P44-50,59)
【作者】魏以嘉;张荣
【作者单位】中国运载火箭技术研究院102所;中国运载火箭技术研究院102所【正文语种】中文
【中图分类】TH814.01
【相关文献】
1.涡轮流量计仪表系数的测量不确定度评定报告 [J], 金德明
2.液体涡轮流量计示值误差的不确定度评定 [J], 车磊;刘敦利
3.涡轮流量计(气体)仪表系数测量结果的不确定度评定 [J], 张奇;高继实
4.液体涡轮流量计K系数测量结果不确定度评定 [J], 杨祖光;刘汉权;李昌霖
5.涡轮流量计仪表系数测量结果的不确定度评定 [J], 张海鹏;刘宇;路通
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液 体 涡 轮 流 量 计 示 值 误 差 的 不 确 定 度 评 定
Ｕ ｃｒ ｉｔ Ｅ ａｕ ｔ ｎｆ ｒＩ ｄｃｔ ｎ Ｅ ｒｒｏ ｉｕｄ Ｔ ｒ ｉｅＦ ｏ ｍｅｅｓ ｎ ｅｔ ｎ ｖｌａｉ ｏ ｎ ｉ ｉ ｒｏ Ｌｑ ｉ ｕｂｎ ｌｗ ｔ ａ ｙ ｏ ａｏ ｆ ｒ
次， 取其平 均值作 为该流 量点 的示值误 差 。 把流量 调到规定 的流量值 ， 稳定后 ， 动装 置 的记 录 启
功能 和被检 流量计 的输 出功能 ， 记录两 者 的初始 示值 ， 按 装置操 作要 求运行 一 段 时间后 ， 时停 止标 准装 置 的记 同 录功 能和 被 检 流 量计 的输 出功 能 。记 录 两 者 的 最 终 示
３ 各输入 量 的标 准不 确定 度评定 ３ １ 输 入量 Ｅ ． Ｌ的标 准 不确定 度 ｕ Ｅ ） （ Ｌ 的评 定
在规定的环境条件下 ， Ｊ １３ — ｏ８ 涡轮流量 按 Ｊ ０７ ２ｏ （ Ｇ
计 》 定规程 ， 涡轮流 量计 安装 在标准 表法水 流量标 准 检 将
装 置上 ， 证流量计 与前后 直管段 同轴安装 。以循 环水 为 保
响可 以忽略 不计 。
１３ 测量标 准 ．
标准表 法水 流量 标准 装置 ， 量范 围 ：０ ９０ｍ／ 、 测 （ ｏ） ３ｈ Ｄ （５ ２ｏｍ 准确度等级 ：．级 ， ｉ １— ５） ｍ， Ｎ ０２ 检定介质 ： 循环水 。
１４ 被 测对 象 ．
值 。分别计 算标准装 置 和被 检流 量 计 的 累积 流量 值 ， 最 终计 算 出涡轮 流量计 的示值误 差 。 １６ 评定 结果 的使 用 ．
别为 ： ｆ 、 ｔ ．０ 一 和 ｑ 。对 于 量 程 比 ≤２ ： ｑ ｉ ｑｙ ４ ｇ ｎ ． ０ ０ １的流
１ １ 测 量依 据 ．
ＪＧ ０７—２０｛ 轮流量 计》 定规 程 。 Ｊ １３ ０８涡 检
１２ 环 境条 件 ．
大气 温 度 为 （３５±１ ℃ ； 气 相 对 湿 度 为 （８± ２． ） 大 ３ １％Ｒ 大 气 压 为 （３２±０５ ｋａ 检 定 用 介 质 温 度 ） Ｈ； ９． ．） Ｐ，
（８ ５ ． ） ； １ ． ±０ ２ ℃ 电源 电压应 为 （２ ２０±２ ） 电 源频 率 应 ２ Ｖ， 为 （０ ．） ｚ外 界 磁 场 、 ５ ±２ ５ Ｈ ； 机械 振 动 小 到对 流 量计 的影
量计 ， 分界 流量 ｇ ＝０ ２ 。每个 检 定 流 量 点 检 定 ３ 其 ．ｑ
对 上式 中各参量 求偏导 得到灵 敏 系数如 下 ：
ｃ ＝ｃ差＝ 。 １＝ １ ＝ ； ２
２３ 传播 率公 式 ． 根 据上述 数学模 型 ， 立传播 率公 式为 ： 建
１５ 测 量过 程 ．
（ ２ ）
（） ３
ｕ（ ）＝ｃＭＥ ）＋ｃｕ Ｅ） Ｅ ｝（ Ｌ ｉ（ｓ
车 磊 刘 敦 利
（ 新疆维吾尔 自治区计量测试研究院 ， 新疆 乌鲁木齐 ８０ １） ３０ １
摘 要： 了提高液体涡轮流量计示值误差的准确性和合理性 ， 为 本文根据 Ｊ ＇ ５ — ９９ 测量不确定度评定 与表示 》 Ｊ １ ７ ２ｏ 《 ￣１ ９ １９《 ０ 和 Ｊ ０ — ０ ８ 涡轮流量ｉ ） Ｇ ３ － 检 ｌ －
符合上 述条件 的 测量 结 果 ， 直接 使 用 本 不 确定 度 可 的评 定结果 。
２ 建立数 学模型
依 据 Ｊ １３ ２ｏ《 Ｊ ０７— ０８涡轮 流量计 》 Ｇ 检定 规程 ， 述标 上
准 表法 水流 量标 准装置 能够开 展 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ液 体涡 轮流量计 准确 度 等级 为 １０级 。 因此 ， 据 口径 和 流量 范 围 的不 同分 ． 根 别 选取 以下 ｌ 类 涡轮 流量计 作 为被测对 象 ， ０ 见表 １ 。
表 １
２ １ 数学 模型 ．
Ｅ＝Ｅ ＋Ｅ Ｌ （） １
式 中 ： 一被 测 涡 轮 流量 计 的示 值 误 差 ， ； Ｅ ％ Ｅ 一标 准装 置 测量被 测流量计 所得 到 的示 值误 差 ， ； ％ Ｅ一 标 准 装 置对测 量结 果 的影 响 ， ％。
２ ２ 灵敏 系数 ．
输入量 的标 准不 确 定 度来 源 主要 是 被 测 流量 计
《 计量 与浸试技术》０ ２年 第３ ｌ ｊ ２、 ９巷第 ９期
测 量 的 重 复性 ， 以通 过 连续 测 量 得 到 测量 列 ＥＪ ＥＪ 可 ｆ、 ｆ １ ２
… …
ｑ 、ｌ０４ ｑ 和 ｑ ， ０ ５ｍ ／ 、 ． ３ ｈ ２０ ｍ ／ ｑ、 ． ０ 。 即 ． ３ｈ １０ ｍ ／ 、 ． ３ 一
Ｅ 的方法 计算 得 出 ， 采用 Ａ类 方法进行 评定 。
取 一 台 口径 Ｄ ２ ｍ 流量 范 围 （ ． Ｎ ５ ｍ、 ０５～５０ ｍ ／ ． ） ３ｈ的
ｈ ５０ｍ ／ 。其不确 定度见 表 ４ 、 ． ３ｈ 。 ８ 其他 规格涡 轮流量计 示值 误差 不确定 度评 估 ８ １ 第 ２ 涡轮 流量计 示值误 差不 确定 度评估 ． 类 选 取一 台 口径 Ｄ ３ ｍ 流 量 范 围 （ ． ０ ０ ｍ ／ Ｎ ２ ｍ、 １０～１ ．） ３ ｈ 的涡轮 流量计 ， 其示值 误差 不确定 度见 表 ５ ：
定规 程 ， 多种 规 格 的 液 体 涡轮 流 量 计 的 示值 误 差 进 行 了 不确 定 度 评 定 。 对
关键词 ： 液体涡轮流量计 ； 示值误差 ； 不确定度
Ｉ 概 述
检 定 介 质 ， 节 流 量 点 至最 大 流 量 的 ７ ％流 量 点 ， 行 调 ０ 运 ５ ｉ， ｍｎ 等待介质温度 、 压力和流量稳定后进行正式检定 。 依 据检 定规 程 ， ． 的 涡 轮 流 量计 检 定 流 量 点 分 １０级