基于ABB通用变频器三菱PLC的风机变频节能改造设计说明

1引言
目前,在我国大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等。

许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。

这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。

这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。

变频调速出现为风机改造带来了一场革命。

随着近十几年变频技术的不断完善、发展。

变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。

为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。

变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。

而且结构简单，调速围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。

锅炉风机在设计时是按最大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速装置则可一劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。

采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。

实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。

电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪音对环境的影响。

具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。

运转状态灵活多样，可手动控制也可完全实现自动控制，且可与锅炉其他自控装置进行电气连锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。

安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。

只需调节电位器旋钮即可调整风量，操作方便。

2风机变频调速的节能原理
2.1风机水泵控制设备现状
在工业用风机中，如锅炉鼓、引风机等，大部分是额定功率运行，风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板，风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环控制，也很少考虑省电。

电气控制采用直接或 Y-△启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要的难点。

三相异步感应电动机的参数关系如公式(2.1)所示
1(⨯
)
= (2.1)
-
⨯
p
60
f
n/
S
n----电动机转速，r/min；
S----转差率；
p----电机极对数；
f----电源频率，Hz。

对于选定的电动机而言，转差率S和电动机极对数p均为常数，电动机的转速取决于电源频率f，变频器就是通过改变电源频率f的方式来改变电动机的转速，达到改变风量的目的。

由于转速与频率之间是线性关系，其转速的全程调节性能均较好，调节较为平滑。

变频器是一种比较理想的改变电源的装置。

2.2风机水泵的节能原理
用调速代替挡风板或节流阀控制风流量，是一个节电的有效途径。

如图2.1给出了风机调节和变频调速两种控制方式下风路的压力-风量（H-Q）关系。

图2.1 压力-风量关系
其中：曲线1n 是风机在某一较低速度下的H-Q 曲线； 曲线2n 风机在而定的转速下的H-Q 曲线；曲线1是风门开度最大的风路H-Q 曲线曲线2是风机在某一较小开度下的风路H-Q 曲线。

可以看出，当实际工况风量由1Q 下降到2Q 时，如果在风机以额定转速的运转的条件下调节风门开度，则工况点沿曲线2n 由A 移到B ；如果风门开度最大的条件下用变频调节风机转速，则工况点沿曲线1由A 移到C 点。

显然，B 点与C 点的风量相同，但C 点的压力要比B 点风机的压力小得多，也就是说，风机在变频调速运行方式下，节能效果明显。

2.3流体力学的观点
风机流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。

因而，理想情况下有如表2.1所示
由上表可见：当需求流量下降时，调节转速可以节约大量能源。

如，当流量需求减少一半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额定功率的 12.5% ，即可节约 87.5 %的能源。

如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则有天壤之别。

目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。

为节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用风机变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。

3锅炉系统控制方案的确定
3.1锅炉组成
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的密闭压力容器，是锅和炉的组合体。

锅是溶水产汽（或热水）的部分，也是汽、水系统。

炉是燃料燃烧的放热部分，也就是煤、风、烟、灰系统。

锅炉就是汽、水系统和煤、风、烟、灰系统的统一体锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

3.1.1汽、水系统
汽、水系统由省煤器、汽包、对流管束、水冷壁、过热器等组成，如图3.1所示。

图3.1 汽、水系统
省煤器：锅炉省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。

汽包：汽包也称锅筒。

是自然循环锅炉中最重要的受压元件。

汽包分成汽空间和水空间，用来进行蒸汽净化，对下降管进行可靠供水，保证锅炉正常水循环。

汽包的作用主要是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。

对流管束：对流管束是指水管锅炉上下两端分别与上下锅筒联接的一束钢管，是小型水管锅炉的重要蒸发受热面。

水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。

它的部为流动的水或蒸汽。

水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度,保护炉墙。

过热器：锅炉中将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面，又称蒸汽过热器。

3.1.2煤、风、烟、灰系统
煤、风、烟、灰系统由给煤斗、炉排、空气预热器、风室、烟道、烟囱、灰斗车等组成，如图3.2所示。

煤斗：煤斗装有一分离筛，分离筛下安装偏心滚轮，分离筛及偏心滚轮由传动机构带动来回晃动，分离筛下方有分行齿闸门，分行齿闸门由滚轮带动，对分离筛筛下的煤进行分行后进入燃烧器。

炉排：锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。

整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。

空气预热器：空气预热器简称为空预器，多用于燃煤电站锅炉。

是锅炉尾部烟道中的烟气通过部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

风室：锅炉风室要求密闭性能好，调节灵活，布风合理，降低了空气过量系数，提高了锅炉的热效率
烟道：烟道是用于引导烟气或布置受热面的烟气通道。

烟囱：将烟气导向高空的管状建筑物。

烟囱作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。

图3.2 煤、风、烟、灰系统图
3.1.3附属系统
根据工作的需要，还要建立相应的服输系统，包括上煤系统、通风系统、除灰系统、给水系统、供气系统、仪表自动化系统等。

上煤系统：由储煤场将煤混合好，有运送机械送至煤仓，进入煤斗，然后随炉排送入炉燃烧。

通风系统：由鼓风机将空气送入预热器，是进入炉膛的风温提高，很快与燃料在高温状态下进行剧烈的氧化燃料反映，长生很多的热燃气，将热传给汽、水系统、燃气温度下降以后形成烟气顺着尾部通过省煤器和空气预热器由引风机吸到烟道入烟囱排至大气。

除灰系统：由冷灰斗、除灰机等组成。

由炉排末端漏下的灰通过冷灰斗落入除灰机排走。

给水系统：由储水箱、给水泵、给水管路、省煤器等组成。

经过软化的水进入储水箱，由给水泵通过给水管打入省煤器进入汽包。

供气系统：由过热器、减温器、集汽包、供汽管路等组成。

由锅炉汽包引出的饱和蒸汽，通过过热器把蒸汽的温度提高到一定程度，由减温器控制所需温度，再由蒸汽通道送至用户。

仪表系统：由蒸汽、水流量、压力、温度、液位指示，给煤、送风等机械和自动化调节装置等组成。

3.2链条锅炉
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是火床燃烧的一种。

煤在水平运动的路牌上燃烧，空气经预热器从炉排下方自下而上的引入。

煤从煤斗落到炉排上，经过炉阀门时被刮成一定厚度后进入炉膛，没在炉排上分段燃烧成渣，炉渣随着炉排的转动排出。

炉膛中燃烧的煤所释放的热量，被炉膛周围的水壁吸收而在汽包中达到汽、水分离，高温高压蒸汽进入分汽缸通过换热站供用户。

燃烧产生的烟气被引风机带动经过省煤气、空气预热器换热后再经过除尘排入大气。

工艺流程图如图3.3所示。

图3.3 工艺流程图
炉排燃烧的特点是：燃料在固定的、活络的、推动的、震动的或转动的炉排上燃烧。

燃烧所需空气由炉排下供给，与燃料气激烈化学反应，放出热量，并形成具有较高温度的烟气，在炉膛空间继续燃烧放出热量，最后离开炉膛，进入对流热面、尾部受热面、进行换热，由烟囱拍之大气。

链条炉排是一种可以循环转动的炉排。

燃烧进入炉膛后，随着炉排的转动，依次完成预热、干馏、着火、燃烧、燃烬阶段。

由于运行可靠，燃烧稳定，被广泛采用。

链条炉拍的煤，借煤的自重通过煤斗落到炉排上。

用煤的多少，是根据过路的符荷，用煤阀板控制。

煤阀板上的金属框架嵌有耐火材料。

此外，它由机械传动调节其开度。

为了防止煤阀板烧
坏、变形，一方面耐火材料要具备较高的耐火度，另一方面，还可以在煤阀板上安装循环水冷却管，冷却煤阀板。

链条炉排的一次空气，是由炉排下部进入的。

风道可以由一侧引入，对于较宽炉排，也有从两侧同时引入的。

一半分段送入，俗称分段送风。

分段风室三至五个相互隔绝，每个风室都有蝴蝶挡板控制其风压与风量。

风室是由薄钢板焊接成的。

炉排工作面约有40%实在较高温度下工作，其余的炉排在下面空走着，使炉排片得到了良好的冷却。

链条炉排的后部装有挡渣装置，其作用为了延长灰渣在炉排后部的停留时间，以使夹杂在灰渣中的可燃物进一步燃尽。

3.3锅炉系统控制原理
3.3.1锅炉自动运行的主要任务
锅炉自动运行的主要任务是：保持汽包水位在规定的围，控制蒸汽压力的稳定，控制炉膛负压在规定的围，维持经济燃烧。

工业锅炉是一个复杂的调节对象。

有多个调节参数和被调节参数，并且还存在错综复杂的扰动参数。

参数的相互作用如图3.4所示
图3.4 炉输入参数和输出参数之间的影响示意图
锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的对象，调节参数与被调节参数之间，存在许多交叉影响。

因此，理想的锅炉自动调节系统应该是多回路的调节系统。

当锅炉收到某一扰动后，同时协调地动作，改变其调节量，是所有的被挑梁都具有一定的调节精度。

锅炉控制系统包括：汽包水位控制系统、给煤控制系统、送风控制系统和炉膛负压控制系统。

3.3.2给煤控制系统
炉膛燃烧系统自动调节的基本任务：使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时保持经济燃烧和锅炉的安全运行。

控制原理框图如图3.5所示。

图3.5 给煤控制原理框图
3.3.3汽包水位控制系统
汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标。

水位高会导致蒸汽带水进入过热器并在过热管结垢，影响传热效率严重的将引起过热器爆管。

水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环，引起水冷壁局部过热而爆管。

影响锅炉汽包水位变化的因素共四方面：
(1) 给水方面的扰动，包括给水母管压力的变化和给水变频器的变化。

(2) 蒸汽负荷的变化。

(3) 燃料量的变化。

(4) 汽包压力的变化，汽包压力对汽包水位的影响是通过汽包部汽、水系统的“自凝结”和“自蒸发”起作用的。

液位定值控制方式采用系统结构简单。

易于实现的单回路PID控制，但是这种控制方式解决不了汽包运行中出现的“虚假液位”现象。

为了克服“虚假液位”现象，必须采取三冲量控制。

三冲量分别为汽包水位、给水流量、蒸汽流量。

整个控制系统形成两个闭合回路。

回路一是由给水流量测量装置、调节算法、给水变频器构成的水流量回路，又称回路。

作用是消除给水侧的扰动稳定给水流量，水位控制中起辅助作用。

回路二是由水位变送器、调节算法、整个回路及对象控制通道所构成的水位回路，又称外回路。

作用是消除各种扰动对水位的影响，维持汽包水位接近给定值。

蒸汽流量信号是前馈信号。

在回路中只形成开路，不影响上面两个闭环的稳定性。

三冲量控制在系统中的作用有两个，作用一是改善蒸汽干扰对水位的控制品质，克服虚假水位所引起的调节算法的扰动操作输出；作用二是与给水流量信号配合，达到希望的水位静特性。

三冲量给水系统框图如图3.6所示。

图3.6 三冲量给水系统框图
3.3.4炉膛负压控制系统
锅炉正常运行中，炉膛负压应保持在20Pa到50Pa的负值围。

复压过大，漏风严重，总的风量增加，烟气热量损失增大，同时引风机的电耗增加，不利于经济燃烧；负压偏正，炉膛要向外喷火，不利于安全生产。

所以炉膛负压必须进行自动调节。

炉膛负压的控制原理图如图3.7所示。

图3.7 炉膛负压控制原理框图
3.3.5鼓风机控制系统
利用单PID实现鼓风机的控制。

控制原理框图如图3.8所示。

图3.8 鼓风机控制原理框图
4 PLC 、变频器的选型
4.1 PLC 基本单元、模拟量输入和输出模块的选择
N FX 2系列中有关模拟量的特殊功能模块有AD FX N 22-（2路模拟量输入）、AD FX N 42-（4路模拟量输入）、AD FX N 82-（8路模拟量输入）、PT AD FX N --42（4
路热电阻直接量输入）、TC AD FX N --42（4路热电偶直接量输入）、DA FX N 22-（2路模拟量输出）、DA FX N 42-（4路模拟量输出）和LC FX N 22-（2路温度PLC 控制模块）等根据锅炉风机系统的模拟量输入、输出总点数，如表4.1所示。

我们选择AD FX N 82-模拟量输入模块、DA FX N 22-模拟量输出模块和MR FX N 482-基本单元。

4.2 模拟量输入和输出模块介绍
4.2.1模拟量输入模块AD FX N 82-介绍 4.2.1 .1AD FX N 82-概述
AD FX N 82-模拟量输入模块是FX 系列专用的模拟量输入模块。

该模块有8个输入通
道（CH ），通过输入端子变换，可以任意选择电压或电流输入状态。

电压输入时，输入信
号围为DC-10~+10V ，输入阻抗为200kΩ，分辨率为2. 5mV ；电力输入时，输入信号围为DC-20~+20mA ，输入阻抗为250Ω，分辨率为2uA （DC+4~+20mA 时）。

AD FX N 82-模拟量输入模块可以与N FX 0、N FX 1、N FX 2、NC FX 2系列PLC 的基本单元连接。

与NC FX 2系列PLC 相连时，需要用一个I CNV FX NC --2。

AD FX N 82-的工作电源为DC24V ，模拟量与数字量之间采用光电隔离技术，但各通道之间没有隔离。

AD FX N 82-消耗PLC 主单元或有源扩展单元5V 电源槽50mA 的电流。

AD FX N 82-占用基本单元的8个映像表，即在软件商战8个I/O 数点，在计算PLC 的I/O 时可以将这8个点作为PLC 的输入点来计算。

4.2.1 .2AD FX N 82-的接线
AD FX N 82-的接线图如图 4.1所示。

图中模拟输入信号采用双绞屏蔽电缆与AD FX N 82-连接，电缆应远离电源或其他可能产生电气干扰的导线。

如果输入有电压波
动，或者在外部接线中有点气干扰，可以接一个0.1～0.47uF （25V ）的电容。

如果是电流输入，应该将端子V+和I+连接。

AD FX N 82-接地端与PLC 主单元接地端连接，如果存在过多的电气干扰，再将外壳接地端FG 和AD FX N 82-接地端连接。

4.2.1 .3AD FX N 82-缓存(BFM)的分配
FG 和AD FX N 82-模拟量模块部有一个数据缓存寄存器区，
它由32个16位的寄存器组成，编号为BFM#0～#3399。

数据缓存寄存器区容，可以通过PLC 的FROM 和TO 指令来读、写。

注意不要用FROM 和TO 指令来读、写保留数据缓冲寄存器(BFM #18,#23，#25，#31，#33～#40,#49，#50，#59，#60，#69，#70，#79，#80，#89，#90，#99，#100，#127～#197)。

图4.1 AD FX N 82-的接线图
4.2.2DA FX N 22-模拟量输出模块介绍 4.2.2 .1DA FX N 22-概述
位的数字转换成模拟量输出。

DA FX N 22-有两路输出，通过端子变换，可以任意选择电压或电流输出状态。

电压输出时，输出信号围为DC-10～+10V ，可以接负载阻抗为1kΩ,分辨率为5mV ，综合精度位0.1V ；电流输出时，输出信号围为DC+4～+20mA ，可以接负载阻抗不DA FX N 22-模拟量输入输出模块也是FX 系列专用的模拟量输入输出模块。

该模块将12大于250 Ω，分辨率为20 uA ，综合精度为0.2mA 。

DA FX N 22-模拟量模块的工作电源位DC24V,模拟量与数字量之间采用光电隔离技术。

DA FX N 22-模拟量模块的两个输出通道，要占用基本单元的8个映像表，既在软件上占8个I/O 点数，在计算PLC 的I/O 时可以将这8个点作为PLC 的输出点来计算。

4.2.2 .2DA FX N 22-的接线
DA FX N 22-的接线如图4.2所示。

图中模拟输出信号采用双绞屏蔽电缆与外部执行
机构连接，电缆应远离电源线或其他可能产生电气干扰的导线。

当电压输出有波动或存在大量噪声干扰时，可接一个0.1～0.47uF （25V ）的电容。

对于电压输出，应将端子I+和V1-连接。

DA FX N 22-接地端与PLC 主单元接地端连接。

图4.2 DA FX N 22-的接线图
4.2.2 .3DA FX N 22-的缓冲寄存器（BFM ）分配
DA FX N 22-模拟量模块每部有一个数据缓冲寄存器区，它由32个16 位的寄存器组
成，编号为BFM#0～#31，其容与作用如表4.2所示。

数据缓冲寄存器容可以通过PLC 的FROM 和TO 指令来读、写。

表4.2DA FX 2-缓冲寄存器（BFM ）的分配
BFM 容
备注
#0
通道初始化，用2位16进制数HΧΧ表示，2位数字从右至左分别控制CH1.CH2两个通道。

每位数字取值围为0.1，其含义为：0表示输出围为-10V ～+10V;1表示输出围为+4mA ～+20mA
#1 通道1 存放输出数据
#2 通道2
#3～#4 保留
#5
输出保持与复位，缺省值为H00
H00表示CH2保持、CH1保持 H01表示CH2保持、CH1复位 H02表示CH2复位、CH1保持 H03表示CH2复位、CH1复位
#6～#15 保留
#16 输出数据的当前值
8位数据存于b7～b0 #17
装换通道设置
将b0由1变成0，CH2的D/A 转
换开始；
将b1由1变成0，CH1的D/A 转
换开始；
将b2由1变成0，D/A 转换的低
8位数据保持；
4.3变频器的选型
变频器的正确援用对于机械设备电控系统的正常运行时至关重要的，选择变频器，要按照机械设备的类型、负载转矩特性、调速围、静态速度精度、启动转矩和使用环境的要求，决定选用何种控制方式和防护结构的变频器最合适。

所为合适是在满足机械设备的实际工艺生产要求和使用场合的前提下，实际变频器应用的最佳性价比。

4.3.1机械设备的负载转矩特性
在实践中将生产机械根据负载转矩特性的不同，分为恒转矩负载、恒功率负载、流体类负载。

4.3.1 .1恒转矩负载
这类负载中，负载转矩TL与转速n无关，任何转矩下TL总保持恒定或基本恒定，负载功率则随着伏在转速的增高而线性增加。

传送带、搅拌机、挤压机和机械设备的进给机构等摩擦类负载以及起重机、提升机、电梯等中立负载，都属于恒转矩负载。

变频器拖动恒转矩性质的负载时，低俗时的输出转矩要足够大，并且要有足够的过载能力。

如果需要在低速下长时间稳速运行，应该考虑标准笼型异步电动机的散热能力，避免电动机温升过高。

4.3.1 .2恒功率负载
这类负载的特点是需求转矩TL与转速n大体成反比，但它们的乘机即功率却近似保持不变。

金属切削机床的主轴和轧机、造纸机、薄膜生产线中卷取机、开卷机等，都属于恒功率负载。

机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。

负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化围而言的。

当速度很低时，受机械强度的限制，TL不可能无限增大，在低速下变为恒转矩性质。

负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。

电动机在恒磁通调速是，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大的允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。

如果电动机的恒转矩和恒功率调速的围与负载的恒转矩和恒功率围相一致时，即在所谓“匹配”的情况下，电动机的容量均最小。

4.3.1 .3流体类负载
在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度围所产生的阻力大致与速度平方成正比。

随着转速的减小，转速按转速的平方减小。

这种负载所需的功率与速度的立方成正比。

当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。

由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的立方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。

4.3.2在选择变频器时因注意以下几点注意事项
在选择变频器时因注意以下几点注意事项：
(1) 根据负载特性选择变频器。

(2) 选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。

另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。

(3) 变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。

所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

(4) 当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许围。

如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。

另外变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法保护电动机的过流、过载保护，此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。

(5) 对于一些特殊的应用场合会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。

(6) 使用变频器控制高速电机时，由于高速电动机的电抗小，高次谐波亦增加输出电。