地下连续墙技术在建筑施工中的应用

地下连续墙技术在建筑施工中的应用

摘要：现阶段建筑施工的建设标准更为严格，促使建筑深基坑施工面临更高的

支护要求。作为常用垂直防渗透措施之一，地下连续墙技术的应用因其具备承载

能力强、防渗透效果高等优势而被广泛应用于建筑施工中。本文以深基坑技术为

基础，简要分析地下连续墙技术的特点与优势，结合工程实践案例阐明地下连续

墙技术在建筑施工中的具体应用，以供参考。

关键词：建筑施工；地下连续墙技术；特点与优势；技术应用

施工质量始终是建筑工程建设的核心把控要素，因建筑工程的特殊性，难免

在施工期间遇到地质条件复杂的情况，致使项目深基坑作业的开展难度增大，若

深基坑处理不到位，不仅会延误项目工期，甚至会对后期工程建设埋下安全隐患。针对地下连续墙技术的应用，可进一步提升深基坑支护效果，提升建筑基础的防

渗透、承载能力，保证项目的整体建设质量符合预期标准。

1、地下连续墙施工技术特点优势分析

现阶段建筑施工中地下连续墙的应用较为常见，通过结合工程情况合理选择

施工材料，确保地下连续墙技术作用的充分发挥。分析该技术的应用特点和优势，体现为：（1）噪音小。施工期间不会产生过大的噪声污染，相较于其它支护技术，地下连续墙施工产生的振动幅度较小，并具备较强的承载能力[1]。（2）防

渗透能力强。当前建筑施工中该技术的应用得到不断改进与优化，促使该支护形

式的防渗透能力得到显著的提升，降低基坑施工出现渗流现象的几率。（3）刚

性强。得益于该技术的刚性强作用的体现，可降低建筑施工期间出现地基沉降、

塌陷等问题的出现几率。（4）适用性强。在砂砾层、软土地基中均可适用该技术，提升建筑地基处理效果。需注意，要想最大化发挥出地下连续墙技术的效用，需做到施工前深入勘察现场情况，编制科学施工方案来提升该技术的应用效果。2、工程概况分析

2.1工程基础情况

某工程项目组成包括地下室、裙房以及塔楼，项目西侧为办公楼、东侧为酒店，地下室高-15.1m，共三层，其中地下二层、三层分别为停车场、人防工程，

地下一层为商业与设备间。项目基坑面积约为17056平方米，基坑宽与长分别为61.5m、242.8m，坑底标高为-16.80m。基坑大面积开挖深度保持在16m左右，集水坑、电梯井局部开挖的深度保持在19m左右，土方量约为239000立方米。

2.2工程特点

分析本工程施工，其特点包括：（1）基坑支护难度较大，其基坑基底标高超过-16m。（2）本工程防水要求相对较高，因基地埋深位于地下水位以下，所以

对混凝土质量有着较高的标准要求。

2.3地质条件

经实地勘探后得知，本工程土层自上而下分布体现为：（1）第一层为填土，土质以粉土为主，颜色呈现为暗黄色，现场西南方向存在部分建筑垃圾，土层上

部存在些许植物根茎，层厚为0.4~3.3m[3]。（2）第二层为粉土，颜色呈现为灰

黄色，土层中部分位置含有有机质，部分区域夹杂黏土层。经摇震测试，分析其

测试结果得出土层韧性与干强度相对较低，土层厚约为0.5~3.5m。（3）第三层

为淤泥质黏土，颜色呈现为灰黑色，土质中蕴含大量有机质，土层局部位置存在

腐殖质，整体体现为流塑状，无摇震反应，土层厚度约为0.4~3.3m左右。（4）

第四层为黏土层，呈现出灰绿色与暗黄色，因其强度不同，可分为两个亚层，其

中第一亚层厚度约为0.3~4.3m；第二亚层局部存在夹礓结石，韧性与干强度相对

较高，土层厚度约为0.5~5.5m。

3、建筑施工中地下连续墙技术的应用

3.1工程勘察

施工前再次进行工程现场勘察，并进行勘察结果与工程水文资料的对比。同时，借助钻探设备进行现场钻探作业，探明地下土壤中是否存在限制地下墙连续

施工的障碍物。按照规定要求进行地下障碍物的精准标注，做到施工前明确掌握

地下障碍物的方位、类型，并编制科学施工方案有效消除问题[4]。

3.2施工部署

施工前需结合工程建设需求开展以下准备工作：（1）细致核对设计图纸，并结合工程建设情况的分析合理配置劳动力。（2）结合基坑标高、连续墙厚度要

求的分析，选择半导杆式成槽机。（3）按照规定要求进行场地平整，并开展精

准的测量放样。（4）结合现场情况合理规划钢筋笼等场地的位置，并科学规划

成槽机的作业线路。（5）严格按照设计图纸进行槽段划分，同时结合实际情况

进行非标准槽段的部分划分[5]。（6）按设计标准选择优质膨润土泥浆作业护壁

泥浆，施工期间规定成槽土方可短暂的放置于临时场地，然后将土方集中运输至

指定处理位置。（7）按照设计标准采用高质量商品混凝土，并进行水下混凝土

浇灌施工方案的合理编制。

3.3施工工艺流程

为保证地下连续墙施工符合规范，提升项目工程的基坑处理效果，要求现场

人员严格按照下图所示的工艺流程进行规范化施工。

图1：技术施工流程

3.4导墙施工

（1）按照设计标准进行倒“L”型导墙的制作，控制导墙的设计深度保持在

2.6m。施工期间，等到拆模后及时将木支撑安设于导墙中间，等到支撑完毕进行

原土回填。需注意，导墙浇筑作业需以对称浇筑的形式，拆模作业的开展必须等

到导墙强度超过70%后方可进行，保持土面与混凝土底面呈现为紧密贴合的状态。养护期间禁止将大型设备放置于导墙附近，针对支撑的拆除，务必等到成槽作业

结束后方可拆除。具体施工期间，需将回填土全部挖除，并将混凝土垫层浇筑于

原土层之上，待混凝土垫层浇筑完成后方可进行导墙施工[6]。（2）因主客观因

素的存在，使得基坑挖掘期间难免出现基坑内偏移的现象，致使地下连续墙在施

工期间极易出现施工偏差。对此，为保证其垂直度偏差控制在允许范围内，需在

施工期间进行导槽中心线的向外扩大，具体扩大距离为40mm。（3）在水平墙底面位置进行施工缝的设置，并按规定要求分两次进行导墙施工。首先，按照规范

标准进行垂直墙部分的施工，保证原土层上方进行垂直墙的有效设置。若施工期

间原土层的深度超过设计标高，需继续向下挖掘直至原土层外露。需注意，基地

厚度在200mm时，需借助人工挖掘方式来减少对基地土层的扰动。其次进行垫

层施工，利用C10混凝土，控制垫层厚度保持在100mm左右。需注意，应控制

墙体内侧与垫层内侧保持平行的状态[7]。（4）模板制作选用木材质，利用对拉

螺栓进行模的板加固，模板支撑则采用脚手钢管。

3.5废浆外运并进行泥浆系统设置

为保证施工期间泥浆护壁的质量达标，进一步提升槽壁的稳固性，应结合建

设需求的分析，合理提升泥浆比重。等到泥浆配置完成后为其保留足够的熟化时间，待泥浆各项技术指标合格后方可利用。针对回收泥浆的利用，必须经泥浆系