混床操作流程
混床操作详细,非常有用
混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
混床操作规程
混床操作规程混床的操作顺序应按如下步骤进行：（1）反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳数值分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在达到一定的膨胀率之后，让树脂自然沉降，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂浮在上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大到10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约为15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放到树脂层上100mm为止。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次才分好，有的时候需要通入压缩空气反洗，或者加10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果。
（2）再生操作对于采用体内再生操作的混床，再生操作有一步法和两步法之分。
一步法是分别同时进入酸、碱通过阴阳树脂，从中排排出混合再生废液，然后分别同时进水对阴阳树脂进行置换清洗。
一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。
通常使用的两步法就是分别进入酸碱，依次对阴阳树脂进行再生。
再生时必须对流速和水质参数进行严格控制。
（3）阴阳树脂的混合树脂经过再生清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约为5min，然后从底部迅速排水。
（4）正洗操作从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于0.2us/cm，硅根小于20ug/L，即为正洗合格。
（5）正常运行操作底部出水进入产水水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.3us/cm或二氧化硅超过20ug/L时就停止制水，重新再生。
混合床再生前需要分层，用清水从下至上的流动，水的流量不能太大，从视镜可以看到有的树脂向上升、有的树脂下降的现象就是最佳的流量。
当从视镜中看到树脂分好层（一般上层颜色略浅、下层略深一些）即可停止分层操做。
从下进5%的盐酸、中排水，从上进4.5%氢氧化钠、中排水，进行酸碱再生。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床的运行与再生具体操作流程
混床的运行与再生具体操作流程一、运行和停运1、运行前可先打开空气门、上部进水门，启动中间水泵开泵出口门，控制压力，待空气门出水后开下部排水门，关闭空气门（排水量不易过大，混床应保持0.15MPa以上压力，监视出水电导率≯0.2μS/cm时，立即开供水门（运行出水门），同时关闭下部排水门，调节供水流量，一台中间泵运行时，供水流量≯25t/h，两台中间水泵运行时供水流量≯50t/h，混床供水压力为0.15-0.3MPa。
2、当混床供水中纯水箱已满，应停止中间水泵，关泵的出水门，同时关混床运行进出口门停止运行，混床在运行中每小时或每2小时实测电导率、PH值及其他控制指标一次，并记录在报表内，同时记录运行流量、压力等。
3、当运行混床出水电导率＞2.0或其他指标超出规范时，应停止向纯水箱供水，关闭运行入口、出口阀门（视为失效），同时正洗备用混床，备用混床正洗按步骤1执行。
二、再生1、按计算量将一次再生用量的酸、碱放入计量箱内：酸500Kg、碱500Kg（酸碱浓度均按30%计算），若无计量箱则按进水与进酸碱的比例执行。
2、打开混床再生的酸碱液进口门、混床空气门，开启再生水泵进口门、启动再生泵，开泵的出口门，再开酸碱喷射器进水门，调整各喷射器入口水流量均为3m3/h，再开混床中排门，控制树脂层上水面约100mm高，酸碱喷射器进水压力均为0.2-0.25MPa。
3、开喷射器抽碱门，调整进碱流量在0.3-0.5m3/h，测试再生液浓度为3-4%。
4、开喷射器抽酸门，调整进酸流量在0.3-0.5 m3/h，测定酸液浓度为3-4%。
5、调整中排排水门，观察树脂层上液面使之保持有100mm水面。
6、在进酸、碱过程中，多次测定酸碱再生液浓度，尽量使浓度维持在3-4%，进酸碱40-50分钟（第一次1小时，第二次50分钟，第三次40分钟）即可关闭喷射器抽浓酸碱阀门，继续进水进行置换，降低进水量，各为2m3/h，置换约40-50分钟。
关于混床
关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。
1.2制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。
为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀，正洗排放阀。
开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。
开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。
关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。
开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。
关酸计量箱出口阀，关再生泵。
打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。
关闭正洗阀，排放阀。
5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。
6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。
开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。
混床操作规程范文
混床操作规程范文一、混床操作规定的目的混床是指将一种或多种原料或产品在同一设备或工序中进行混合加工的操作。
混床操作规程的目的是确保混床操作的安全性和有效性，降低事故风险，提高生产效率。
二、混床操作的准备工作1.清理设备：在进行混床操作前，必须对设备进行彻底的清洁，清除残留物、杂质和污染物。
2.工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，设定好混床的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等。
3.检查原料质量：对待混床的原料进行严格的质量检查，确保原料符合要求，并且没有变质、污染或异物。
4.确定混床顺序：根据工艺要求和设备特点，确定好混床的顺序和时间。
三、混床操作的安全措施1.佩戴个人防护装备：进行混床操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止对人体的伤害。
2.操作员培训：对从事混床操作的操作员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。
3.设备维护：定期对混床设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
4.管道标识：对所有的管道和设备进行清晰的标识，包括原料、产品和废弃物的管道，以确保混床操作的正确性和安全性。
5.操作区域划分：将操作区域划分为不同的区域，如原料投放区、混床区、产品收集区等。
不同区域之间必须设有足够的安全间隔，并采取相应的隔离措施。
6.废弃物处理：及时将废弃物和污染物清理干净，并按照规定的程序进行处理和处置。
四、混床操作的步骤1.准备工作：根据混床操作的流程图和工艺要求，准备好所需的原料、材料和设备。
2.原料投放：按照预定的顺序和数量，将原料投放到混床设备中。
注意原料投放的速度和方式，以防止溅出或飞溅。
3.搅拌混合：启动混床设备，根据工艺参数设定合适的搅拌速度和时间，将原料进行充分的搅拌混合。
4.监测检查：定期对混床过程进行监测和检查，确保混床操作的质量和效果。
5.产品收集：混床完成后，将混合好的产品收集到指定的容器或设备中。
6.设备清洁：混床完成后，必须对设备进行彻底的清洁和冲洗，以防止混床残留物的污染和交叉污染。
混床工艺流程
混床工艺流程混床工艺流程是指通过科学的方法将不同种类的原料按一定比例进行混合，然后进行加工生产的一种工艺流程。
混床工艺流程常用于粉状或颗粒状物料的生产，可以有效提高产品质量和生产效率。
下面将详细介绍混床工艺流程的步骤。
首先，进行原料的准备。
原料的准备包括原料的筛分、去杂、计量等工作。
通过筛分可以确保原料的颗粒大小均匀，去掉一些过细或过粗的颗粒。
去杂则是去除一些杂质，以保证产品的纯净度。
计量则是根据产品配方，按照一定比例将各种原料准确地称重或计量。
其次，进行混合。
混合一般采用混合机进行，混合机有很多种类，包括强制混合机、流化床混合机、旋转搅拌混合机等。
混合机根据原料的特点和产品要求选择合适的混合方式。
在混合的过程中，需要注意混合的时间、速度和温度等参数，以确保原料得到充分的混合。
然后，进行干燥。
混合后的物料需要进行干燥以去除其中的水分，以防止产品的变质。
干燥可以采用多种方式，如自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
选择合适的干燥方式可以提高产品的质量和生产效率。
接下来，进行粉碎和筛分。
粉碎是将干燥的产品进行细碎，以获得所需的颗粒度。
粉碎一般采用破碎机进行，破碎机的选择要根据产品的特点和要求进行。
筛分则是将粉碎后的产品按照规定的粒度大小进行筛分，得到合格的产品和不合格的产品。
最后，进行包装和储存。
将符合要求的产品进行包装，包装要根据产品的性质和市场需求进行选择。
包装后的产品可以进行储存，储存要注意防潮、防尘、防晒等，以保证产品的质量和安全。
以上就是混床工艺流程的主要步骤。
混床工艺流程的优点是可以将不同种类的原料进行有效地混合，以获得合格的产品。
而且混床工艺流程可以根据产品的特点和要求进行调整，以提高产品的质量和生产效率。
混床工艺流程在化工、食品、制药等行业中广泛应用，并取得了良好的效果。
混床操作规程范文
混床操作规程范文1.设备准备1.1确认所需混床操作设备是否完好无损，是否具备相关操作要求的性能指标。
1.2检查设备是否已经清洗，无残留杂质。
1.3确保设备已经校准并且合格，机械结构是否正常。
如有异常情况，应及时进行维修或更换设备。
2.安全措施2.1操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应在通风良好的房间或设备内进行，并严格按照相关防护措施操作。
2.3对于易燃易爆物质的混合，应避免操作中产生火花或静电，避免引发火灾或爆炸。
3.操作步骤3.1将混床所需溶液按照预定比例准备好，并标明相应操作信息。
3.2将混床设备连接好，确认所有连接管路、阀门等是否密封，无渗漏现象。
3.3预热设备，确保设备温度达到混合要求。
3.4打开进料阀门，缓慢将溶液逐渐注入设备中，避免冲击或波动过大。
3.5在混床过程中，根据需要控制流量和速度，以保证混合效果。
3.6混合结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。
3.7超过设备容量的溶液应按照适当的比例进行分批操作，以免过载设备。
4.注意事项4.1混床过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。
4.2遇到剧烈反应或污染溶液情况时，应立即采取应急措施，避免事故扩大。
4.3混合溶液的pH值、温度等参数要记录并随时监测，确保混合过程符合要求。
4.4混合溶液的测量和采样要准确可靠，尽量避免测量误差和污染。
4.5混合溶液的储存和运输要符合相关标准和规定，避免泄漏及其他安全隐患。
5.后续处理5.1混合结束后，及时清洗设备，确保无残留杂质。
5.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应妥善处置废液或废品，参照相关法律法规进行处理。
以上便是混床操作规程的相关内容，通过遵守这些规定和注意事项，可以确保混床操作的安全和有效进行。
同时，根据具体实际情况，操作人员还应结合实际操作，制定更加具体的操作规程。
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
混床操作详细非常有用
混床操作详细非常有用混床操作是指在化工生产过程中，将不同种类的原料或产品同时送入同一个设备进行加工处理的操作方式。
这种操作方式常见于化工工艺中，能够充分利用设备的运行效率，并能够实现多种物质之间的传递、转化和反应。
混床操作的主要目的是提高生产效率和设备利用率，减少能源和原料的浪费。
同时，混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和降低生产成本。
以下是混床操作的详细过程：1.设备准备：首先需要准备好混床设备，包括反应器、搅拌器、加热装置和冷却装置等。
2.原料准备：将需要进行混床操作的原料进行准备，包括测量、称量和混合等处理。
3.原料送入反应器：将准备好的原料送入反应器中，可以通过管道或者泵等方式进行输送。
需要注意的是，在将不同原料混合时，需要控制好混合的比例和速度，以确保混合效果良好。
4.混合和反应：在原料送入反应器后，进行搅拌和加热等操作，促使原料之间的混合和反应发生。
这个过程需要根据具体的工艺条件进行控制，以确保反应的稳定性和高效性。
5.产品分离和收集：在混合和反应完成后，需要对产物进行分离和收集。
这个过程可以通过过滤、蒸馏、离心和结晶等方式进行，以获取所需的产品。
6.设备清洗和维护：在混床操作结束后，需要对设备进行清洗和维护，以确保下次使用时的安全和有效性。
混床操作的优点主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率和设备利用率：通过将不同的物质同时进行处理，可以减少设备的闲置时间，提高生产的效率和设备的利用率。
2.降低能源和原料的浪费：混床操作可以充分利用设备和能源，减少能源和原料的浪费，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：混床操作可以实现多种物质之间的传递和反应，从而提高产品的质量和纯度。
4.便于工艺控制和操作：混床操作可以通过设备和工艺参数的控制，实现对反应和混合过程的精确调控，便于操作和管理。
混床操作也存在一些注意事项和挑战：1.原料的选择和混合比例：在进行混床操作时，需要注意选择合适的原料，并控制合理的混合比例，以确保混合的效果和反应的稳定性。
混床操作流程
混床混床是经过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用必定浓度的 NaOH和 HCl 再生。
本系统双柱混床再生方式采纳酸碱分步再生方式。
1工艺参数a. 运转：运转流速 15-30 米/ 小时，出水水质达不到设计指标即为运转终点。
b. 分层：反洗流速10 米/ 小时，反洗时间15 分钟。
c. 进碱：碱用量 120-160 克/ 升树脂，再生液浓度 3～5%，再生液流速 3～5 米/ 小时 , 时间约为 30 分钟。
d. 置换：流速同再生流速，时间为30 分钟，至出水pH 与进水 pH 同样为止。
e. 进酸：盐酸用量 120-160 克/ 升树脂，再生液浓度 4～6%，再生液流速3～5 米/ 小时，时间约为 30 分钟。
f.快冲洗：流速为 20 米/ 小时，至排水与进水 pH凑近为止。
g. 混杂：压缩空气压力～，肚量～米3/米2·分,混杂时间为1～5分钟。
h. 正洗：正洗流速为 15～30 米/ 小时，以排水吻合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运转。
2混床操作步骤①运转：a.混床运转前先进行排气，排气时开启长进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气达成。
b.排气达成后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水吻合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运转。
②反洗分层当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生以前，先要进行反洗分层，反洗分层依据阴、阳树脂的比重不一样，经过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调理下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速10 米/ 小时左右。
使树脂获得充分睁开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。
b.约 15 分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐渐沉降。
分层成效可依据树脂沉降后界面能否清楚来判断，假如一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清楚，都仍未达到要求，则须采纳逼迫无效方法。
③无效树脂分层不清是因为阳、阴树脂无效程度不一样造的，遇到这类状况可用进碱的方法强迫树脂无效。
混床再生操作规程_图文.
混床阴阳离子再生工艺流程一、纯水装置要求规格1、酸箱：容积60L，要求盐酸浓度为4%。
2、碱箱：容积60L,要求碱浓度为5%。
3、酸碱泵、水泵要求正常运行，管路要求无泄漏。
4、两个混床一个再生，另一个使用，混床再生是单独再生。
二、混床再生步骤概括1、首先是对混床酸洗。
2、其次是清洗酸。
3、再次是对混床碱洗。
4、最后是对混床串联水洗。
三、混床再生具体工艺流程⑴混床酸洗（酸由底排管进中排管出）：①阀体1闭、阀体2开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体5、6、7闭，阀体4开（调节流量防止混床中液面高出中排管），阀体14开、阀体15、16闭。
（其余阀体关闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体3、阀体4，主要通过调节阀体4开关大小来控制进酸的速度，防止由于流速过快导致酸液高出中排管污染上面的阴树脂,酸液由底排管进，由中排管出。
③调节控制阀体4控制流量，使得600L的酸液在30分钟左右清洗完毕。
④酸洗完毕后，关闭酸碱泵。
⑵清洗酸：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体13闭、阀体12开、阀体10、阀体11闭，阀体19闭、阀体18开、阀体16闭、阀体20闭，阀体14开、阀体15闭。
（其余阀体闭）②打开水泵电源，观察并调节阀体8，主要通过调节阀体8开关大小来控制进水的速度，防止由于流速过快液面高出中排管，影响上层阴树脂。
③调节控制阀体8控制流量，大约30分钟左右清洗完毕。
④清洗酸完毕后，关闭水泵。
⑶混床碱洗：①阀体2闭、阀体1开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体4、阀体6、阀体7闭，阀体5、阀体14开、阀体15闭、阀体16、阀体20闭。
底排管阀门要全闭（其余阀体闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体5，主要通过调节阀体5开关大小来控制进碱液的速度，清洗的碱液由中排管排出大约清洗20分钟，将碱液全部洗净。
③清洗碱完毕后，关闭酸碱泵。
⑷混床串联水洗：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体12闭、阀体10闭、阀体11开，阀体14、阀体4、阀体18、阀体20闭，阀体16开。
混床运行基本操作步序
混床运行基本操作步序1、正洗启动中间水泵，打开混床进水阀，排气阀，水流由上而下，当水流满设备时关闭排气阀，打开下排阀，稳定其正常产水流量，工作流速35m/h，出水是导≤0.2μs/cm，即转入制水。
2、制水打开混床出水阀，关闭下排阀，稳定产水量达以规定的设定值至制水周期结束。
3、再生（1）反洗预分层：打开反洗进水阀、上排阀、以流速10m/h进行反洗分层，或以使树脂处于充分流动状态，以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。
（2）失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀、下排阀，启动再生泵，流量以5m/h控制为宜，时间为5分钟，再生水温度为40～50℃。
注：（1）、（2）仅在混床树脂使用时间比较久、污染严重分层不清时采用。
（3）反洗分层：打开反洗进水阀、上排阀、以流速为10m/h进行反洗分层，反洗流速或流量同反洗预分层，反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳的分层效果。
（4）沉降：关闭反洗进水阀、上排阀，打开排气阀、下排阀，使反洗后展开的树脂自然，均匀地沉降下来，容器内液面降至树脂面以上200mm位置。
（5）再生剂加入：采用同步再生法，打开再生系统再生水稀释阀，酸、碱计量箱出口阀，混床进酸、进碱阀、中排阀，启动再生泵，酸、碱再生流量均以5m/h为宜，再生时间根据实际需要确定，供碱液注入的再生水温度应加热至40～45℃，可以取得较好的再生效果。
（6）置换：关闭计量箱出酸阀、出碱阀，同再生剂注入的工作流速，进行置换清洗，时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。
4、混合（1）排水打开排气阀、下排阀，确认容器内积水排至树脂层上200mm位置，使树脂层有充分的活动空间。
（2）混合打开上排阀、排气阀、进气阀，进气压力一般控制在0.1～0.15MPa混合时间2分钟，或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。
混床工艺流程
混床工艺流程
《混床工艺流程》
混床工艺是一种常用的水处理技术，主要用于去除水中的离子和溶解性物质。
该工艺利用高效的树脂来吸附水中不同的离子，从而实现水的纯化和软化。
以下是混床工艺流程的简要介绍。
首先，水通过预处理系统进入混床。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、污染物和沉淀物，以确保混床树脂的长期有效运行。
这可以通过过滤、絮凝、氧化、沉淀等方式实现。
然后，水进入混床，其中包含阳离子树脂和阴离子树脂。
这两种树脂具有不同的化学性质，可以吸附水中的阳离子和阴离子。
当水通过混床时，阳离子树脂会吸附水中的阴离子，同时阴离子树脂会吸附水中的阳离子。
这样，水中的各种离子都会被有效地去除。
随着时间的推移，混床中的树脂会逐渐饱和，无法再吸附更多的离子。
为了恢复树脂的吸附能力，需要对混床进行再生。
再生过程可以通过使用盐水或其他化学试剂进行，以将被吸附的离子从树脂中去除，恢复其吸附能力。
最后，经过再生的树脂可以再次用于去除水中的离子。
这样，混床可以实现长期稳定的水处理效果。
总的来说，混床工艺流程通过使用树脂吸附水中的离子，达到
水的纯化和软化的目的。
它是一种高效、可靠的水处理技术，被广泛应用于工业和生活中的水处理领域。
SOP-B0709327混床操作规程
文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.相关记录清单--------------------------------------------------------------------4六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------4【目的】规范纯化水岗位运行过程中混床的操作及再生，保证其运行的正确性，从而延长设备使用寿命。
【适用范围】适用于纯化水系统的制水运行。
【职责】运行人员负责混床的操作及再生。
【内容】1.脱碳器原理脱碳器是根据享利定律，在温度一定时，水中溶解气体的多少，与气体在液面上的分压成正比，脱碳器就是根据这个原理工作的，饮用水经RO处理后水中的H2CO3将发生下列反应H2CO3→H2O+CO2↑，使这些气体分散到空气中去，减轻混床的工作负担，反应如下：2ROH+H2CO3→R2（HCO3）2+2H如何将这些气体分散到空气中去，脱碳器能很好的解决这个问题，它设计为水、气强制对流的运行方式，内填很多具有较强分散能力的空心球，使得进水尽可能的分散开，增加了汽水的接触面积，脱碳风机从下部强制吹入，把空气中CO2气体带走，达到除CO2的目的,使用时应注意观察脱碳器出气口状况，保证有充分的空气和水相接触。
混床操作详细-很有用
混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.6 再生：采取分步再生①进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。
混床工作原理 指标流程
混床工作原理指标流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混床的再生操作规程
混床的再生操作规程一、引言混床是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产中。
它通过将不同材质、不同功能的滤料混合在一起，实现对水中杂质的有效过滤和清除。
然而，长期使用后，混床会逐渐失效，需要进行再生操作，以恢复其过滤性能。
本文档旨在介绍混床的再生操作规程，帮助操作人员正确进行混床的再生操作。
二、再生前的准备工作1. 安全措施在进行混床的再生操作前，操作人员必须确保自身的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，并确保操作场所通风良好。
如果有特殊的化学品使用，应查阅相关安全资料，并采取相应的防护措施。
2. 设备检查在进行混床的再生操作前，需要检查设备是否正常运行。
确保再生液供应管道畅通无堵塞，再生液储罐有足够的再生液供应，并检查再生液浓度、PH值等参数是否符合要求。
三、再生操作步骤1. 停机将混床停机，并将进水阀门关闭。
确保压力已完全释放，再进行以下操作。
2. 冲洗打开混床的冲洗阀门，并将再生液缓慢地注入混床。
注入速度要适当，避免冲洗液过快冲击滤料。
冲洗时间一般为15-30分钟，可以根据实际情况进行调整。
3. 冲洗排放冲洗结束后，打开底部的排放阀门，将冲洗液排放至污水处理系统或指定的排放装置。
注意，冲洗液中可能含有一定的化学物质或病原微生物，应妥善处理，以免对环境造成污染。
4. 冲洗回收如果冲洗液中含有可回收的材料，操作人员可以采取相应的措施进行回收。
回收液应经过处理后方可再次使用。
5. 再生液供给关闭底部的排放阀门后，打开再生液供给阀门，将再生液缓慢注入混床。
供给速度要适当，确保再生液能够充分覆盖滤料并渗透其中。
6. 恢复运行再生液注入后，关闭再生液供给阀门，并将进水阀门缓慢打开，逐渐将混床恢复运行。
同时，监测进出水质量，确保滤料的过滤性能已经恢复。
四、注意事项1. 再生液的配制应按照相关要求进行，严禁随意更换或混合使用不同的化学物质。
2. 操作人员应定期检查和更换滤料，以保持混床的正常运行。
混床的操作规程
混床的操作规程1、混床的工作原理混床是将阴、阳离子交换树脂按一定的体积比例进行填装，在均匀混登状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床，因为是均匀混合，所以，阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质好。
2、混合床的操作控制步骤（1）反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，采用水力筛分法，利用阴阳树脂的相对密度不同，反洗的用水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐渐增大流速至10m/h 左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者加入10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层的效果。
（2）再生操作有体外再生和体内再生两种。
而体内再生又分两步法和一步法两种。
一步法是分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
一步法的再生时间可以缩短，但再系统要可靠。
通常使用的两步法就是分别进酸、进碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
阴树脂再生：进碱（NaOH）浓度5%，时间40min，再生流速6m/h左右，废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量的水与再生碱液一起从中排管排放。
阴树脂的置换：以流速6m/h 进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水OH-碱度小于0.5［H+］mmol/l。
阳树脂再生：进酸（HCL）浓度4%，时间30min，再生流速6m/h左右，废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，并对阴树脂进行小流量清冼，因此，从进碱管进入一定清流洗水，与再生酸液一起从中排管排放。
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混床
混床是通过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。
本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数
a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。
c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。
f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。
g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。
h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤
①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气
管路出水时，排气完毕。
b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水
符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。
②反洗分层
当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下
进流速10米/小时左右。
使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬
浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。
③失效
树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。
b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下
排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，
此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
注：失效时单柱碱用量：3.0kg AP级NaOH纯度100%计，配制成20%碱溶液。
c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗15分钟左右。
d.关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失
效结束。
e.进行反洗分层方法同前。
④进碱
进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。
a.打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂100～150ｍｍ处。
b.关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，
进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。
c.调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5%（比重
1.043-1.054），并调节中排阀使进出水量平衡。
d.碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。
注：本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH（按100%纯度计），配制成20%碱液。
⑤进酸
进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。
a.打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4%～6%
（比重1.018-1.028）,并调节中排阀,使进出水量平衡。
b.酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。
注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl（纯度按100%计）配
成20%酸液。
⑥置换
a.进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换30分
钟，至出进水pH相接近为止。
b.关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中
排阀。
⑦快冲洗
以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。
a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。
b.排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
c.10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。
⑧混合
a.开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约200mm处。
b.关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为0.1～
0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分。
使树脂混合均匀。
c.1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。
注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上5mm左右。
⑨正洗
a.开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。
防止注水流
量过大，冲乱树脂层。
b.充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流
量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入
使用。
3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表）
注:表中“√”表示阀门开启，“空格”表示阀门关闭。