5S基础知识培训教材
合集下载
2024年5S培训教材PPT大纲
![2024年5S培训教材PPT大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/7b0d9b640166f5335a8102d276a20029bc646371.png)
销售处理
对于仍有市场价值的物品,如闲置设备、多 余零部件等,进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿(Seiton)策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性,确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法,如标签、 颜色编码等,以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导,确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估,及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态,提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫(Seiso)
保持工作场所干净整洁,消除脏污和隐患
清洁(Seiketsu)
维持整理、整顿、清扫的成果,制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理,提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划,对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题,及时采 取改进措施。
5S培训讲义(共81张PPT)
![5S培训讲义(共81张PPT)](https://img.taocdn.com/s3/m/42fb9869ae45b307e87101f69e3143323968f58d.png)
随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
![2024版5s基础知识培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e28f789cb8f3f90f76c66137ee06eff9aef84989.png)
计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
5s管理基础知识培训ppt课件
![5s管理基础知识培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e5e94dd0dc88d0d233d4b14e852458fb770b3817.png)
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开,好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类;其次,对於现场不需要的物品,诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等, 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到 目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法,进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然,创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的 设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除 掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像,清扫 人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步 骤,方能真正起到效果。
18
整理的目的是:
改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提 高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有 利於减少库存,节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章:5S 基本概编 第二章:5S的解释 第三章:推行5S的理由、作用和目的 第四章: 5S 与管理合理化关系 第五章: 5S 中整理整顿执行技巧 第六章:定置管理的实施 第七章: 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开,好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类;其次,对於现场不需要的物品,诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等, 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到 目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法,进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然,创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的 设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除 掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像,清扫 人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步 骤,方能真正起到效果。
18
整理的目的是:
改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提 高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有 利於减少库存,节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章:5S 基本概编 第二章:5S的解释 第三章:推行5S的理由、作用和目的 第四章: 5S 与管理合理化关系 第五章: 5S 中整理整顿执行技巧 第六章:定置管理的实施 第七章: 5S活动的流程
5S管理培训10版精编版
![5S管理培训10版精编版](https://img.taocdn.com/s3/m/1f5a775b6d85ec3a87c24028915f804d2b168793.png)
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S基础知识培训
![5S基础知识培训](https://img.taocdn.com/s3/m/fbc06c3249d7c1c708a1284ac850ad02de8007a8.png)
9
测测你的眼力
导入
10
测测你的眼力
导入
11
导入:推行5S的理由
我们有下列“症状”吗?
➢ 急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱,账物不符,长期不用的物品,占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
21
导入:5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理(SEIRI)、03 整顿(SEITON)、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业:有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
5
导入
一流企业:每个人都自愿维护环境整洁,没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
6
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
7
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
8
导入
还 是 这 样 呢 ?
1、找出不易清扫的地方,并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除; 2、按照要与不要进行分类, 彻底清除不要的物品; 3、收拾不卫生的东西;
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ;基
测测你的眼力
导入
10
测测你的眼力
导入
11
导入:推行5S的理由
我们有下列“症状”吗?
➢ 急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱,账物不符,长期不用的物品,占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
21
导入:5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理(SEIRI)、03 整顿(SEITON)、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业:有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
5
导入
一流企业:每个人都自愿维护环境整洁,没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
6
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
7
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
8
导入
还 是 这 样 呢 ?
1、找出不易清扫的地方,并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除; 2、按照要与不要进行分类, 彻底清除不要的物品; 3、收拾不卫生的东西;
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ;基
五S管理培训教材
![五S管理培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/b15adc17c950ad02de80d4d8d15abe23492f0308.png)
54
Hale Waihona Puke 物料寻找百态图所所需需物物品品 没有了
寻找后没
有找到
寻 找
好不轻易 找找到到了了
立即找到 (寻找时间
为30S)
急忙订货
糟糕!
订货
后来又找到
下班了
太多了!
不良品不能使用
数量不够
可惜!
立即能使用
数量太多 合适
我最佳!
55
整顿旳推行
怎样推行排除(找东西) 旳麻烦
1撤除不用旳东西 按照“整顿”项,所述要领推行。 2整备放置空间 经整顿后所腾出来旳棚架,工 具柜须加以重新配用,如尚需 增长空间时应在最低程度内添 加棚架以备用。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;
2、不再使用旳工装、模具、夹具等;
A、地板上 3、不再使用旳办公用具;
4、破烂旳垃圾筒、周转箱、纸箱等;
制定“要”和“不要5”、旳呆基滞准表物,料并等召。集有关部门开会讨论和决策基准表,
同步反省不要品产生旳根源。
43
哪些是“不需要”旳物品
• 有缺陷旳或是过量旳零件库存 • 过时旳或损坏旳工装、模具、检测
现场存储(工作台附近) 现场存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时清理 立即废弃
47
非必需品处理措施
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值 一般废弃物
41
分类辨认
分类 辨认状态
42
需要和不要旳基准
类别
Hale Waihona Puke 物料寻找百态图所所需需物物品品 没有了
寻找后没
有找到
寻 找
好不轻易 找找到到了了
立即找到 (寻找时间
为30S)
急忙订货
糟糕!
订货
后来又找到
下班了
太多了!
不良品不能使用
数量不够
可惜!
立即能使用
数量太多 合适
我最佳!
55
整顿旳推行
怎样推行排除(找东西) 旳麻烦
1撤除不用旳东西 按照“整顿”项,所述要领推行。 2整备放置空间 经整顿后所腾出来旳棚架,工 具柜须加以重新配用,如尚需 增长空间时应在最低程度内添 加棚架以备用。
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;
2、不再使用旳工装、模具、夹具等;
A、地板上 3、不再使用旳办公用具;
4、破烂旳垃圾筒、周转箱、纸箱等;
制定“要”和“不要5”、旳呆基滞准表物,料并等召。集有关部门开会讨论和决策基准表,
同步反省不要品产生旳根源。
43
哪些是“不需要”旳物品
• 有缺陷旳或是过量旳零件库存 • 过时旳或损坏旳工装、模具、检测
现场存储(工作台附近) 现场存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时检验 定时清理 立即废弃
47
非必需品处理措施
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值 一般废弃物
41
分类辨认
分类 辨认状态
42
需要和不要旳基准
类别
《5S培训教材》课件
![《5S培训教材》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/48f2a46a492fb4daa58da0116c175f0e7cd119a0.png)
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污,保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准,责任到人 ,定期检查。
清扫的目的
防止环境污染,保持设备精度,提高 工作效率。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所,使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境,保持员工身 心健康,提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类,并把必要的物品留 下来,不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放,并做 好标识,以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序,减少了不良品和次品的产生,从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作,有利于提高他们的专注力和工作积极性,进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平,有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室,会对企业留下 良好的印象,有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制,定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩,确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高,5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化,例如引入物联网、大数据等技 术手段,实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境,提高员工的归属感和成就感, 增强企业的凝聚力和竞争力。
5S基础知识培训教材(PPT 52页)
![5S基础知识培训教材(PPT 52页)](https://img.taocdn.com/s3/m/d9d4cafabed5b9f3f80f1ccd.png)
第四十六页,共51页。
5S实施(shíshī)步骤
①对策提出 ②效果验证 ③效果分享(fēn xiǎnɡ)〔观赏优秀部 门〕
第四十七页,共51页。
5S实施步骤(bùzhòu)〔整改 原那么〕
❖取消
(❖q结ǔx合iāo)
改善(gǎishàn)四 原那么
❖重组
❖简化
四M
❖Man ❖Material ❖Machine ❖Method
第四十五页,共51页。
5S实施(shíshī)步骤〔罕见不 契合项〕
•工具(gōngjù)、清扫用具、团体防护用品损坏或功 用 • 不全未及时改换。 •柜子外面未整理,东西未归类摆放,未标示。 •墙上或机器上的任务指引、宣传画、招标、 • 标示破损或弄脏后未及时改换。 •渣滓桶太满,未及时清算。 •空中有水渍、油污,没有坚持枯燥。 •墙面有清楚的擦痕。 •东西太多。 •下班前不停止整理,把效果留给下一班。
要想任务环境好,整理整理要做到, 每日清扫不能少,清洁素养(sùyǎng)最 重要。
安康平安环境好,整理整理不可少, 每日清扫清洁勤,我们都有好素养
(sùyǎng)
第三十七页,共51页。
5S实施步骤〔一份(yī fèn)文件〕
①标识管理〔责任、区域、房间、设备、方向、 风险、反省、校正、温度、品名(pǐnmíng)、员工名、
5S基础知识培训教材 (PPT 52页)
2021/11/8
第一页,共51页。
• 本课程全程2小时,其内容如下: • • * 〝5S〞 基本概念 • * 〝5S〞 重要性 • * 推行〝5S〞的原那么(nà me) • * 〝 5S〞 实施
第二页,共51页。
〝5S〞的基本概念
第三页,共51页。
5S实施(shíshī)步骤
①对策提出 ②效果验证 ③效果分享(fēn xiǎnɡ)〔观赏优秀部 门〕
第四十七页,共51页。
5S实施步骤(bùzhòu)〔整改 原那么〕
❖取消
(❖q结ǔx合iāo)
改善(gǎishàn)四 原那么
❖重组
❖简化
四M
❖Man ❖Material ❖Machine ❖Method
第四十五页,共51页。
5S实施(shíshī)步骤〔罕见不 契合项〕
•工具(gōngjù)、清扫用具、团体防护用品损坏或功 用 • 不全未及时改换。 •柜子外面未整理,东西未归类摆放,未标示。 •墙上或机器上的任务指引、宣传画、招标、 • 标示破损或弄脏后未及时改换。 •渣滓桶太满,未及时清算。 •空中有水渍、油污,没有坚持枯燥。 •墙面有清楚的擦痕。 •东西太多。 •下班前不停止整理,把效果留给下一班。
要想任务环境好,整理整理要做到, 每日清扫不能少,清洁素养(sùyǎng)最 重要。
安康平安环境好,整理整理不可少, 每日清扫清洁勤,我们都有好素养
(sùyǎng)
第三十七页,共51页。
5S实施步骤〔一份(yī fèn)文件〕
①标识管理〔责任、区域、房间、设备、方向、 风险、反省、校正、温度、品名(pǐnmíng)、员工名、
5S基础知识培训教材 (PPT 52页)
2021/11/8
第一页,共51页。
• 本课程全程2小时,其内容如下: • • * 〝5S〞 基本概念 • * 〝5S〞 重要性 • * 推行〝5S〞的原那么(nà me) • * 〝 5S〞 实施
第二页,共51页。
〝5S〞的基本概念
第三页,共51页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5S基础知识培训教材
路漫漫其悠远 2020/4/12
• 本课程全程2小时,其内容如下:
* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施
路漫漫其悠远
“5S”的基本概念
路漫漫其悠远
什么是“5S”?
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
路漫漫其悠远
如何实施“5S”
路漫漫其悠远
❖*容易产生的意识障碍 ❖ 1、忙都忙死了,哪有时间搞 ❖ 2、5S已经推行了一段时间,除卫生好点外 没有什么改善,不太合适我们吧 ❖ 3、我一个人做好了,其他人不改善有什么 用?
路漫漫其悠远
清洁(SEIKETSU)
维持工作场所整洁美观,使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲 。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
路漫漫其悠远
清洁的目的:
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
路漫漫其悠远
素养(SHITSUKE)
通过进行上述4S,养成遵守纪律、规 则的好习 惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地 步。
清扫之原则
•扫除垃圾,尘垢,油污,水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间(每天) •谁负责(人人参与) •工具 •查找根源
路漫漫其悠远
素养之原则
路漫漫其悠远
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯,督促行动 •安全意识
总结—5S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源,预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—5S始于素养,终于素养
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
路漫漫其悠远
素养的目的
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
路漫漫其悠远
“5S”的重要性
路漫漫其悠远
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。
b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。
路漫漫其悠远
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放,存放区 ❖ 域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示,方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起,不同物品分开放置,并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐,避免散乱,占用空间,也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找,方便放回的原则,常用的物品放在靠近 ❖ 使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放,进行标示,并规定时 ❖ 间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品,避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位,成良好习惯。
路漫漫其悠远
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
路漫漫其悠远
机器设备保养不良
a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车 ,
开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不 讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度 直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减 少开机时间及增加修理成本。
这些浪费包括: 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
路漫漫其悠远
推行5S的原则
路漫漫其悠远
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位,定物 ,定量
易见,易取 ,易还
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
整理的目的:
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
路漫漫其悠远
整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位放置 ,并保持在需要时能 立即取出的状态。
a.定位之后,要明确标示。 b.用完之后,要物归原位 。
路漫漫其悠远
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。
路漫漫其悠远
原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
路漫漫其悠远
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失 。 b 增加人员走动——工作场所 秩序。
路漫漫其悠远
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
路漫漫其悠远
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。
b 有碍观瞻,影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增多
路漫漫其悠远
种种不良现象,可以把它综合起来, 不良的现象所产生的均会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成浪费,
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
意思 整理 整顿 清洁 清扫 素养
路漫漫其悠远
整理(SEIRI)
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品,保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在 近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管 。
路漫漫其悠远
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角、工作台底下等地方 。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料 、 臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源,并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好习惯 。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所
路漫漫其悠远
。
清扫(SEISO)
将不要的东西加以清除、丢弃, 以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态.
a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
路漫漫其悠远
清扫的目的:
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
路漫漫其悠远 2020/4/12
• 本课程全程2小时,其内容如下:
* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施
路漫漫其悠远
“5S”的基本概念
路漫漫其悠远
什么是“5S”?
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
路漫漫其悠远
如何实施“5S”
路漫漫其悠远
❖*容易产生的意识障碍 ❖ 1、忙都忙死了,哪有时间搞 ❖ 2、5S已经推行了一段时间,除卫生好点外 没有什么改善,不太合适我们吧 ❖ 3、我一个人做好了,其他人不改善有什么 用?
路漫漫其悠远
清洁(SEIKETSU)
维持工作场所整洁美观,使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲 。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
路漫漫其悠远
清洁的目的:
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
路漫漫其悠远
素养(SHITSUKE)
通过进行上述4S,养成遵守纪律、规 则的好习 惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地 步。
清扫之原则
•扫除垃圾,尘垢,油污,水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间(每天) •谁负责(人人参与) •工具 •查找根源
路漫漫其悠远
素养之原则
路漫漫其悠远
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯,督促行动 •安全意识
总结—5S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源,预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—5S始于素养,终于素养
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
路漫漫其悠远
素养的目的
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
路漫漫其悠远
“5S”的重要性
路漫漫其悠远
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。
b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。
路漫漫其悠远
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放,存放区 ❖ 域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示,方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起,不同物品分开放置,并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐,避免散乱,占用空间,也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找,方便放回的原则,常用的物品放在靠近 ❖ 使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放,进行标示,并规定时 ❖ 间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品,避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位,成良好习惯。
路漫漫其悠远
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
路漫漫其悠远
机器设备保养不良
a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车 ,
开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不 讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度 直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减 少开机时间及增加修理成本。
这些浪费包括: 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
路漫漫其悠远
推行5S的原则
路漫漫其悠远
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位,定物 ,定量
易见,易取 ,易还
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
整理的目的:
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
路漫漫其悠远
整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位放置 ,并保持在需要时能 立即取出的状态。
a.定位之后,要明确标示。 b.用完之后,要物归原位 。
路漫漫其悠远
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。
路漫漫其悠远
原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
路漫漫其悠远
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失 。 b 增加人员走动——工作场所 秩序。
路漫漫其悠远
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
路漫漫其悠远
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。
b 有碍观瞻,影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增多
路漫漫其悠远
种种不良现象,可以把它综合起来, 不良的现象所产生的均会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成浪费,
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
意思 整理 整顿 清洁 清扫 素养
路漫漫其悠远
整理(SEIRI)
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品,保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在 近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管 。
路漫漫其悠远
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角、工作台底下等地方 。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料 、 臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源,并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好习惯 。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所
路漫漫其悠远
。
清扫(SEISO)
将不要的东西加以清除、丢弃, 以保持工作场所无垃圾、无污秽 之状态.
a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
路漫漫其悠远
清扫的目的:
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。