烧结机头电除尘器运行和维护
电除尘器的运行与维护
2）设备停止运行步骤 ①按【复位】按钮，输出电流电压将为零。 ②按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 ③置开关 SA1 于“断”位置。 ④若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机还须将断路器 QF1 置于“断” 位置。 ⑤如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示得故障类型并作相应 检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ⑥若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器 QF1 分励脱扣， 必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作 步骤重新启动设备。 3）设备使用注意事项 ①防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 ②整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏 蔽线，以防干扰。 ③设备运行时不得进入高压隔离室。 ④柜内小型熔断器在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得 任意断开。 ⑤当电源接入控制柜，即使熔断器处于“断”位置，照明回路仍处于带电状 态，设备检修时须将所有熔断器切断。 2、运行值班制度 此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行， 也可使其他运行管理方式做参照。 （1）电除尘器的监视与记录 1）监视表以及信号 下列表中的信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行 估值及未做处理，不能离岗。 A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
(精选文档)电除尘器操作、维护、检修规程
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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1.目的：
为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：
适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：
球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
三、设备的润滑
润滑部位
润滑剂
标准
换油周期
引风机轴承箱
32#汽轮机油
2/3油标处
6个月
减速机
L-CKC220
2/3油标处
18个月
引风机电机
２＃锂基脂
换油时加足
12个月
其他
２＃锂基脂
检修、换油时加足
6个月
四、常见故障及排除方法
序号
故障现象
主要原因
排除方法
1
控制柜内空气开
关跳闸或合闸后
再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路；
二、电除尘器停机
1．停引风机
停引风机前需得到调度许可，停后将引风机阀门关闭，并通过调度请配电岗位拉电。
2．停电除尘器
2.1．电除尘器停机步骤
南京钢铁联合有限公司作业文件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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2.2电场断电后，加热装置和振打机构继续运行，直至电极积灰清理干件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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EHF-EQT0215
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4、除尘器本体
5、卸排灰系统
6、引风机、电机
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
烧结设备、维护、检修规程[修改版]
![烧结设备、维护、检修规程[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a18a35c631126edb6e1a1073.png)
第一篇：烧结设备、维护、检修规程烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。
（3）定质，按规定的牌号加油。
（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
电除尘设备维护规程
维护保养
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山西立恒钢铁有限公司
三、检修规程 ㈠检修周期和工期 1．检修时间根据生产运行情况来确定。 2．除尘器的检修周期根据电场内部情况而定。 3. 机头电除尘大修周期 5 年,机尾电除尘大修周期 8-10 年。 时间 30 天。 ㈡检修日的工作内容 ⒈ 打扫变压器、隔离柜。 ⒉ 清扫吊挂保温箱，阴极振打瓷轴室。 ⒊ 擦揩吊挂瓷套管，隔离柜瓷瓶，阴极振打瓷轴。 ⒋ 检查电场结灰情况，振打锤、座是否齐全完好。 大修内容： 1. 更换极板、极线，振打、排灰系统。 2. 低压控制系统、高压整流系统大修，部分更换。 ㈢、检修标准及要求 1. 极板、极线、无变形、间距达到要求。 2. 各振打传动到位，锤、座齐全。 3. 电器元件灵敏、保护齐全。 4. 道无漏风现象、气流分布板无破损。 5. 达到≤８０mg/m3 排放要求。 6. 每六各月进行一次变压器油耐压试验，击穿电压不小于 35KV/2.5mm。 7. 每年测量一次接地电阻，阻值不大于 2 欧姆。 8. 根据运行情况，对整流和变压器进行测试维护使之完好，达到标准。
定期检修处理
二、补充内容： 1. 2.
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二、维护规程 ㈠操作工维护内容及职责 ⒈严格执行点检制度，每天上、下午各一次点检，并填入点检表。 ① 除尘器本体是否泄漏和腐蚀现象。 ② 各振打是否运转良好，减速机是否有泄漏，电机、减速机温度是 否正常，地脚螺丝不得松动。 ③ 检查变压器油位及隔离柜内是否有打火现象（变压器室严禁开门 检查，以免发生触电） 。 ⒉每周班组组织设备检查一次，检查情况填写班组设备台帐。 ① 检查减速机油位是否正常，油位低的加油至正常油位。 ② 阴极振打传动链条是否润滑良好，是否有断裂和严重磨损情况。 ㈡维修工维护内容及职责 ⒈对除尘机械和电气设备定期检查。 ⒉设备突发事故随叫随到，确保除尘设备运转正常。 ⒊负责电机、吊挂瓷套，振打装置、分布板，风门执行器、除尘管道的 修复和更换，保证使用周期。
烧结电除尘操作规程
烧结电除尘操作规程一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度和本岗位规程，服从工长、组长领导，完成生产任务和上级布置的工作。
2、各班接班后巡视设备是否正常，5条埋刮板机,20台双层卸灰阀电机，连杆轴承，输灰系统每两小时检查一次，手动每两小时排灰一次，电场操作记录每小时一次，操作室、休息室内卫生班班清。
3、白班负责除尘顶部阴阳振打设备的巡检，负责清理休息室门前到输灰系统场地卫生，负责操作设备、机械设备、门窗玻璃卫生和其他事情。
4、熟悉设备性能，负责一、二号机头除尘，及时排除操作规章与某些设备故障，更换易损件，确保气体输灰畅通。
5、及时提出设备隐患与缺陷，按时提出检修项目，配合检修，负责设备检修后的试车与验收。
6、负责本岗位的设备，环境清洁卫生，保管好本岗位所有工具。
7、认真交接班，做到安全生产与文明生产。
二、生产技术操作规程一、开机前准备1、按设备检查表检查设备，确认完好2、检查岗位区域安全设施，确认完好二、设备开、停机操作开机1、断开主回路开关QF1(OFF位置)2、合上柜内控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁QB2处于接通状态，控制器正常带电3、将主回路开关QF1扳到闭合位置ON4、按下控制面板上的“启/停”键停机1、按下控制面板上的“启/停”键或复位键2、将主回路开关QF1扳到断开（OFF）位置3、设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关QF1，如有紧急情况，可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使QF1跳闸4、电场断电后，把电场高压隔离开关打到接地放电5、切断所有电加热器，阴、阳极振打电源三、输灰系统1、启动排灰设备顺序：集中埋刮板―›水平埋刮板―›双层卸灰阀，灰进储灰仓，关机反之2、气体输送启动设备顺序：打开贮灰仓蝶阀―›进料阀―›灰进输灰气罐―›关闭蝶阀―›关闭进料阀―›打开进气阀，当压力到2公斤―›打开出料阀，关闭气体输送顺序，关闭进气阀―›出料阀三、安全操作规程1、严格执行要害岗位制度，穿戴好劳保用品。
烧结机电除尘器运行中的问题分析与改进方案
主 要 问题 表 现 为 ．极 板 、 极 线 积 灰 严 重 ，极板 、极 线 间距 的 异 常 变 化 ：振 打 锤 与 振 打 砧 精 度 不 高 ，灰 斗 积 灰 不均 ； 电 瓷件 积 灰 等 。 ２ ３ 除 尘 器 运 行 中存 在 的主 要 问题 通过 除尘器运行和停机情况 的对 照分析 ，认 为除尘器主要存在如 下 问题 （¨ 电 场 内部 阴 、 阳 极 积灰 严 重 电场 极 距 误 差 不 严 重 ，但 电压 、 电流值 低 ，认 为 主要 是 板 、线 积 灰 造 成 。 分 析 其 原 因有 以下 三 个 方面 原料条件 的影 响：１ ） 烧结原料中的 Ｎａ ２ ０、Ｋ ２ ０等碱性氧化物 的 影 响 ：２ ） 烧 结 燃 料 中 高 挥 发 分 的 影 响 ；３ ） 烧结 原料中的 Ｃ ａ Ｏ的影响 ； ４ ） 含 铁 废 料 中 油 污 的 影 响 点 火 煤 气 的影 响 ：点 火煤 气 的种 类 、质 量 也 会 对 电 除尘 器 的除 尘 效 率 产 生 较 大 的 影 响 。 。 除 尘 器 振 打 条 件 的影 响 １）原 ２ ３ ０ ｍ 电除 尘 器 阴 、 阳极 振 打 锤 就 目前 的工 况振打能量不足 ，振打 清灰 效率低 ，２） 振 打过程中 易产 生 二 次扬 尘 这 是 导 致 除 尘 效 果 差 的 重 要 原 因 ：３） 振 打 过 程 中 从 极 板 上脱离的粉尘在 向灰斗移动 部 分粉尘又重新荷 电 ， 吸 附在阳极板上 ， 严 重 的 降 低 了振 打 效 率 。 （ ２） 灰 斗 内积 灰 严 重 原 因一 ： 燃烧 未 尽烧 结 矿在 灰 斗 内 烧 结成 块 ， 停 产 检 修 清 理 困难 ， 造 成 灰 斗 卸 灰 不 畅 ，灰 已堆 到 电场 以 上 ，造 成 阴 、 阳 极 短 接 ， 主 要 对 阴、阳极距的精度造成损坏。 原 因 二 ：灰 斗 漏风 后进 入 除 尘器 的 冷 空气 产生 结 露 ，大 量 灰 尘 板 结 或棚灰 后形成 堵塞。 原 因三 ：卸 灰 制度 不 规 范 ，未 及 时排 放 灰 斗 中 的灰 尘 ，从 而 引 起 灰 体 堆 积 ，最 后 形 成 板 结 。 （ ３） 气 流 分布 不均 匀 气流分布不均匀二期除尘器所体现 出的情况更严重 ，不仅左右室 灰 不 均 ，阳极 板 积 灰 也 不 均 ，虽 然 体 现 的 二 期 除 尘 器 阳 极 板 积 灰 现 象 比一期除尘器轻 ，但并不代表二 期除尘器 的振打效果好 ，是因为二期 除尘器气流分布可能严重不均造成 ，致 使某 处收尘板通过烟气 小，捕 集 粉 尘 少 积 灰 少 ，积灰 也 ／ Ｊ 、 ，某 处通 过 烟 气 大 ，但 这 时风 速 也 大 ，大 的风速产 生 风刷”效 应 ，阳极板积 灰也少。 虽然 二期除尘器积灰 情况较一期 除尘器 略好 ，但除尘效果要差得多 ，正是气流分布不均匀 造 成 的。 （ ４）电 瓷 绝 缘 件 爬 电 顶 部 保 温 箱 及 阴极 传 动 箱 内 的 瓷绝 缘 件 易积 灰 结 露 ， 造 成 瓷 绝 缘 件 表 面 的爬 电 、短 路 ，影 响 除 尘效 果 。 （ ５）极线刚性及强度差 第 四电场的 Ｖ ０不 能 适 应 目前 工 况 的 要 求 而 且 存 在 缺 陷 ， 易积 灰 ，
电除尘操作维护及故障原因排查
1、阴、阳极间距的调整：
阴阳极之间距离的严格控制， 是获得高除尘效率最重要的保 证。设备安装后，一定要对间 距进行认真调整。根据产品整 机质量性能要求的措施，对阳 极板间距进行检查，阴极线必 须置于通道正中，偏差小于指 标值。
4.2.12 检查加热元件功能，如己损坏则更换之。
4.2.13 检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过1大、而电造除成锤尘头启击动打位置偏移5cm
以上则更换轴承。 4.2.14 检查各种保护装置功能的功能情况，失灵必须检修恢复。检查各个加锁 部位是否良好。
04
PART
电除尘器故障原因 分析及其处理
电除尘器的故障可分为本体故障、电源1、故障电、除综尘合启故动障，其故障现
5、振打周期调整： 收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振 打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用时应按实际 情况进行适当调整。在设备出厂前，电气配套厂针对振打周期进行 了初步整定。
02
PART
电除尘器操作规程
二、电除尘器操作规程
投运前检查
操
启动
作
运行
步
停运
骤
1、投运前检查
4.2.6 检查阳极板是否在长期高温中引起 翘曲
4.2.7 绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层
灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从1而、击电裂除绝尘缘启子。动所以套管表面应
保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦 时可以先卸下套管，方法另见 “支承绝缘管的调换方法”和相应图纸上的有 关技术要求说明。 4.2.8 检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。 4.2.9 检测接触开关，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。 4.2.10 检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。 4.2.11 对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。
电除尘日常维护及故障处理方法
电除尘日常维护及故障处理方法第一章高压整流控制设备的检修周期和检修设备一、使用须知1、设备按说明书要求安装无误，方可投入运行。
2、设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。
3、设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时“升压”或“上升率”等旋扭。
可在任意位置。
4、除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。
判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋扭升压，设备即在预先设定的控制功能下运行。
5、控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需切断控制回路断路器QF2,以解除报警：变压器油温超下限，灯亮、不报警。
二、设备维护1、每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。
2、变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。
三、定期维护项目：第二章除尘器常见故障及处理方法第三章低压控制设备运行维护及故障状态的处理一、运行维护程控设备正常使用后，请注意下述几点：1、是否因为其它发热体或阳光直照的缘故，机内温度异常升高。
2、粉尘、导电性尘埃是否落入机内。
3、配线端子是否松动，有无其它异常。
4、如常规检修需更换或重新接线时，要特别注意强电于弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反。
二、故障状态的处理1、振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常斗室控制器要求启动某设备而控制器收不到对应设备的反馈信号，可能的原因有以下几:①、执行设备问题，保护电路动作。
处理方法：更换或维修执行设备②、控制回路出现断路。
处理方法：查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题，查明原因后做岀相应处理。
③、接触器失效。
一一更换接触器。
④、反馈接点接触不良。
烧结机头电除尘器的运行管理
２ 烧 结 机 的 基 本 情 况
唐 山某 钢 厂 ６ ２ 结 机 始建 于 ２０ 年 ， 主 要 技 术 参 ｏｍ 烧 ０４ 其 数见表 １ 。
Ｃ Ｅ Ｇ Ｇｏｕ ＬＵＸｏｇ ｉ Ｗ＆ Ｇ Ｙｈ Ｘ Ａ ａ Ｈ Ｎ ａｊ Ｉ ｌｎｆ ｅ Ｎ ａ Ｕ Ｎ Ｋ ｉ （ ｅ ｅ Ｚｏｇｉ ｎｒｙａｄＥ ｖ ｏ ｎｎ Ｐｏｃｏ ｃｎｅ ｎ ｅｍ ／ ＇Ｃ ． ． Ｓ Ｈ ｉ ｉ ｈｎｌｎＥ ｅ ， ｎｉ ｍ ｅｔ ｒｔｔｎＳｉｃ ｄＴｄ ｏ ｇ ｏ ， ｂ ａ ｇ ｒ ｅｉ ｅ ａ ｏｙ 的 Ⅻ ００３ ） ５０ １
温高 、 化学成分复杂等特 点 的烧 结机 头烟气 ， 电除尘 器技 在 术上有相 当难度。本 文对烧 结机头 电除 尘器运行 中的问题 及原 因进行分析 ， 出相应 的解决措施 。 提
１ 烧 结机 头的 烟 气 特 性 目前 烧 结 行 业 普 遍 采 用 低 温 、 料 层 的烧 结 工 艺 ， 机 厚 使 头 的烟 气 处 理 、 尘 系统 的 维 护 与 Ｅ常 运 行 管 理 更 加 困难 。 除 ｔ
Ｋｅ ｏ ｄ ｓｎｅ ｎ ｃ ｉ ｅ Ｅ Ｐ ｏ ｅ ａｉｎ ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ￣ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｉｔ ｒ ｇ ｍａ ｈ ｎ Ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｉ ｏ ｎ
电除尘器具有除尘效率高 、 阻力损失小 、 处理 烟气量大 且耐 高温和耐腐蚀等优点 ， 被广泛应用 于各行各 业的烟气除
关键 词 烧结机 电除尘器 运行 管 理
Ｔ ｅ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ Ｍａ ａ ｅ ｎ ｆ Ｓ ｉ ｅ Ｈｅ ｄ ｏ ｉ ｔｒｎ ａ ｈｎ ｈ ｅ ａｉ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔｏ Ｐ Ｗ ｔ ｔ ａ ｆＳｎ ｅ ｉ ｇ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｏ Ｅ ｈ ｈ
除尘系统管理操作规程2
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
烧结厂设备维护规程(全)
烧结车间设备维护规程矿槽工设备维护规程1. 要加强对矿槽上部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。
2. 皮带机、电机、减速机，发现异响及时找有关人员处理。
3. 皮带托辊不转或缺托辊要及时更换或处理。
4. 发现供料的各种设施故障时，及时找有关人员处理。
5. 使用的各种工具(钳子、铁锹等)要妥善保管不得缺。
四辊破碎机设备维护规程1. 经常检查四辊机、除尘器等设备各部连接螺丝，地脚螺丝是否紧固，各部润滑是否良好，发现意外及时打机修人员处理。
2. 经常检查安全装置，电气控制设备电磁分离器，皮带托辊是否完好。
3. 经常检查四辊的磨损情况，上辊凹下5m/m，下辊凹下2m/m，要进行车辊或补焊。
4. 四辊在作业时要注意电流变化和电机减速机升温情况，出现异常，及时找有关人员处理。
配料工设备维护规程1. 经常点检各部设备运行情况，电机温度不超过70℃。
2. 经常保持园盘给料机齿轮润滑良好，并定期加油。
3. 经常检查各开关及闸门，保证灵活好用。
4. 经常检查元盘沿带，及皮带托辊运转情况，发现意外及时调整和更换。
5. 对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校正和维护。
6. 电子称架要保持清洁，做到无积灰无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。
7. 称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。
一次混合机设备维护规程1. 经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不得超过70℃。
2. 齿轮每班至少加油一次。
3. 经常检查齿圈，托圈有无开裂。
4. 经常检查紧固各部螺丝。
5. 保证轮胎气充足，均匀。
6. 经常清扫，擦试设备卫生。
皮带输送机设备维护规程1. 经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70℃，减速机温度不超过65℃。
2. 经常检查皮带接口处磨损情况，发现意外及时处理。
3. 经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。
4. 及时调整皮带跑偏现象。
5. 经常检查更换坏托辊，更换清扫器。
热返矿工设备维护规程1. 重视对返矿仓闸门的使用与维护，发现失灵及时找机修人员处理。
宣钢炼铁厂烧结机机头360m 2电除尘器灰斗结块的原因分析及治理
灰 斗仓 壁 上 ，造 成清 灰 振打 困 难 ，绝 缘 体爬 电和 电机腐 蚀 等故 障 ，使 灰 不
能 及时 排下 。
１ ４二 次 扬尘 ．
粉 尘细 而 轻 ，尤其 当灰 斗 下部漏 风 时 ，加剧 了粉 尘 的二 次扬 尘现 象 ， 使 灰 斗 内的积 灰被 再次 卷入 电场 ，随气 流 一起进 入烟 囱，致 使外 排超 标 。
Ｖ Ａ
蠢 【术用 鹱 技应 ｌ
宣钢 炼 铁 厂 烧 结 机 机 头３ 电 除 尘 器 灰 斗 结 块 ０ ６ ｍ２ 的原 因 分 析 及 治 理
闫莉 娜
（ 河北钢铁集 团 宣化钢铁 公司 河北 张家 口 ０５０ ） ７ １０
摘
要： 对宣化钢 铁公司炼 铁厂烧 结机机 头３ ０ ６ ｍ 电除尘器 灰斗结块 的原 因，从漏风 量大 、漏 风率高 、粉尘性质 、烟气温 度 、湿 度、二 次扬尘 、灰 斗加热板 损
期采 用 双 室 四 电场 电除 尘 器 。 电除 尘 器采 用 大Ｃ 型板 与 四 齿Ｒ 芒刺 线 相 ｓ
流升 高 ，如 果超 过 变 压器 负荷 就 会 导致 电除尘 器 部分 电 场停 止 工作，出现 烧 结终 点提 前或 滞后 ，或 者 停车 操作 控 制不 好 ，都 会 导致 烟气 温度 的升 高 ，随 着温 度 的升 高 ， 临界 电 离 电压减 小 ， 火 花 放 电 电压 降低 ，使 得 烟 气 处 理 量 大 ， 电场 风 速 提 高 ，从 而 除 尘 效 率 下 降 ； 另 一方面 ，收集 来 的粉 尘在 灰 斗 内本 身 就具 有 自然 和 二次 燃烧 现 象 ， 当烟 气 温 度 高 于 ２０ 氏度 时 ，抽 入 的烟 气 中 的低 熔 点 金 属 、金 属 氧 化 物 ０摄 或 不完 全 燃烧 物 质会 有 红 火现 象 ，更 加加 剧 了粉 尘 燃烧 ，最终 结 块粘 结 在 灰仓 壁上 ，引起 灰斗 堵灰 ，排 灰 不佳 ，大 大增 加 了工 人清 灰 的劳动 强度 。 机 头烟 气 所 含湿 度 较 高 ， 水分 含 量在 １％ １％ ０－ ５ 。在 检 修 或者 临时 性 停 机 开 车 时 ，机 头烟 气 的温 度 较 低 。当 温 度 低 于 烧 结 烟 气 的 露 点 ， 即 ７一 Ｏ ８ 摄 氏度 时 ，很 容易 产 生冷 凝 结露 现 象 ，烟 尘会 粘 结在 阴 极线 、阳 极板 和 Ｏ
烧结厂设备使用与维护规程
● 05
设备维修规程
设备维修流程设计
设备故障报修与确认
维修人员现场检查与诊 断
制定维修 修
维修后设备测试与验收
维修记录与总结
设备维修人员职责与要求
设备维修人员的基本职责：负责设备的日常维护、保养、检修和故障排除等工作，确保设备正常运
设备维修人员的基本要求：具备相关专业的知识和技能，熟悉设备的结构、性能和使用方法，能够 判断和处理常见的故障问题。
设备故障排除流程
故障报告：设备出现故障时，操作人员应及时报告给维护人员 初步检查：维护人员对故障设备进行初步检查，确定故障原因 制定维修方案：根据故障原因，制定相应的维修方案 实施维修：按照维修方案对设备进行维修 维修验收：维修完成后，对设备进行验收，确保设备正常运行
设备备件管理规范
备件分类：根据设备的重要性和维修需求，将备件分为不同类别，如易损件、关键件和普通 等。
报废设备处理：分类回收、拆解再利用、安全处置
设备更新计划与实施步骤
设备更新计划： 根据设备使用状 况、技术进步和 市场需求，制定 设备更新计划，
设备选型与采购： 根据更新计划， 进行设备选型和 采购，确保设备 性能、质量和价
设备安装与调试： 对新购设备进行 安装、调试和验 收，确保设备正 常运行，符合生
格按照保养规程
情
定不同的保养周 确保设备正常运
进行操作，确保
以
设备保养记录管理
设备保养记录的建立 保养周期与频次 保养内容与标准
设备保养效果评估
设备保养前的评估：对设备进行全面的检查和评估，确定需要保养的部位和程度
设备保养过程中的评估：对保养过程中的各项操作进行评估，确保保养 率
设备保养后的评估：对保养后的设备进行全面的检查和测试，确保设备 运行
烧结厂设备使用与维护规程
烧结厂设备使用与维护规程一、设备使用规程：1. 在使用烧结设备前，必须进行设备检查，确保设备运转正常、零部件完好。
对于发现异常的设备，应及时报修或维修。
2. 在使用烧结设备时，必须按照设备操作规程进行操作，禁止私自改动设备参数或操作方式。
3. 使用烧结设备时，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，并且遵守相关的安全操作规定。
4. 对于具有一定风险的烧结设备，必须进行专门的操作培训，并由具有相关操作资质的人员进行操作。
5. 在使用烧结设备时，要严格遵守相关的设备操作流程，禁止超负荷运行设备，以免造成设备故障或损坏。
二、设备维护规程：1. 定期对烧结设备进行清洁检查，确保设备运转正常，并在必要时进行设备保养或维修。
2. 对于需要更换易损件的烧结设备，必须采用原厂配件或同等质量的配件进行更换，并按照设备维护手册进行更换。
3. 对于烧结设备的润滑油及润滑部位，必须按照设备维护手册规定的时间和方式进行加注及更换。
4. 对于烧结设备的电气设备以及控制系统，必须定期进行电气检查，并及时处理发现的问题，以确保设备的安全运行。
5. 在设备维护或维修时，必须停机操作，禁止带电作业，以确保维护人员的安全。
以上就是烧结厂设备使用与维护规程，希望全体员工严格遵守规定，确保设备安全运行和生产效率。
烧结厂设备使用与维护规程是保障设备正常运行和员工安全的重要保障。
正确的设备使用和适时的设备维护不仅能够延长设备的使用寿命，还能提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。
以下继续是关于烧结厂设备使用与维护规程的内容。
三、设备故障处理规程：1. 当设备出现故障时，操作人员应当立即停止设备运行，并及时向维修人员或主管汇报相关情况，以便及时处理。
2. 维修人员应当按照设备维修手册规定的操作程序进行故障处理，并在处理期间采取相应的安全措施，确保维修过程中的人身安全。
3. 在设备故障处理过程中，需要更换零部件的，必须使用符合要求的零部件，并保证零部件的质量和适用性。
400m2烧结机电除尘器故障原因分析与治理
（ ） 除尘 器 的 主 要 结 构 有 风 机 、 道 、 尘 １电 烟 除 器本体（ 壳体 、 阳极 框架 、 阳极振 打及 传 动 、 阴 阴 阴 阳极 线 、 灰仓 及 振 动器 、 缘及 附 件 ）卸 灰 阀 、 绝 、 给 料 机 、 板输 送 机 或螺 旋 输 送 机 、 湿 机 、 部 位 刮 加分析 与治理 ．
３１１ 机尾 整粒 卸灰 阀 ．．
该 阀泄 漏 点 主要 有 两 类 ， 一 是 从 连 接 法 兰 其 和观 察孑 密 封 处泄 漏 ， 种 泄漏 属 于 “ Ｌ 这 静泄 漏 ”在 ，
加 强 日常密封维护下 ， 已基本得到控制。二 是从 插板处泄漏 ， 尤其是当仓即将 下空或棚料 “ 扑仓” 时特别严重 ， 由于插板是活动部件 ， 以及插板 内部 密封 已设计定型无法改进 ， 种“ 该 动泄漏” 靠维 护 改进 已无法有效解决。基于这种情况车间研发改 制 了一 台新型插板阀， 换到 ４０ ０ｍ 机尾除尘器上试
料斗 等 。４０ 结机 还有气体 输灰 系统 （ ０ｍ烧 中间 仓、 仓式泵 、 输灰管道 、 各种气动 电动控制元件 ） 。 （） ２ 电除尘器 的工作原理 是烧结过程 中的废 气粉尘等一部分在大烟道内沉 淀 ， 并经烟道下卸 灰 阀排 到 机下 皮 带 （ 、 皮带 ）而 大部 分 在风 机 烧 尘 ， 负压作用下被抽到除尘器本体 内 ， 成为小颗粒悬 浮物 ， 阴阳极线（ 在电压作用下形成静电场 ， 板） 小 颗 粒悬 浮物在静 电作用下 吸附到阴阳极板上 ， 通 过 阴 阳极 振打 ， 附着 灰尘颗粒 振落到灰 仓 内。 将 而后 灰尘 经卸 灰 阀 、 给料 机 、 刮板 机 （ 旋输 灰 螺 机 ） 加湿机并经 烧 、 、 尘皮带运输到一次圆筒混料 机 或经气体输灰 系统进入配料室二次混匀配加 。 过滤后 的废气经烟道 、 风机 、 囱排放到大气 中。 烟
烧结厂电除尘器操作
2.3.4根据电场的实际运行情况，将电场的电压、电流调整到最佳值。
2.4设备的停机接到值班室调度员停机指令后，按如下程序操作：2.4.1按下柜门的“停止”按钮。
2.4.2关断柜内的5个小开关。
2.4.3关断自动开关K-201（大空开）。
2.5电流、电压的调整2.5.1电流、电压调整的原则2.5.1.1以排放不超标和最低排放为准（在无测尘仪器情况下，以目测为准）。
2.5.1.2以保证设备安全为准。
2.5.1.3后次电场的电流、电压高于前次电场的电流、电压。
2.5.2参数极限设定和程序值班员可根据除尘效果进行参数极限的设定。
具体程序如下：电除尘在运行状态2.5.2.1按键盘上的“密码键”。
2.5.2.2输入密码“6850”。
（控制柜密码各不相同）2.5.2.3按“确认”键。
2.5.2.4按“极限”键，进入“一次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.5屏幕进入“二次电压极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.6屏幕进入“一次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.7屏幕进入“二次电流极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
2.5.2.8屏幕进入“低压报警极限值”屏，根据需要输入合理数据，再按“确认”键。
屏幕恢复正常监控状态。
每次输入数据一定要认真复读数据，无误后，方可按“确认”键。
2.5.3参数极限设定的参考值。
一般情况下，一电场的工作电压应在40KV-60KV，二电场的工作电压应在50KV-75KV之间。
由于二次随时都在变化，因此电流、电压的调整也是随机改变的。
绝非一成不变的。
下面的数据仅是一个参考值。
2.9.2.3卸灰时卸灰阀依次启动，灰仓放空后螺旋输送机继续运转1分钟后停机。
2.9.2.4停机顺序卸灰阀→螺旋输送机→F5皮带机。
三、维护规程3.1交接班规定：3.1.1通则：3.1.1.1必须在岗位上交接班。
3.1.1.2对于交班有异议的，应报告本车间主任解决，不得强行交班。
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烧结机头电除尘器运行和维护
发表时间：2019-06-25T09:30:59.243Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：刘鑫
[导读] 摘要：烧结机是钢铁生产中非常重要的生产设备，为了保证烧结机的正常运作，需要做好烧结机头电除尘器的运行维护，最大程度地降低钢铁生产过程的粉尘排放。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405
摘要：烧结机是钢铁生产中非常重要的生产设备，为了保证烧结机的正常运作，需要做好烧结机头电除尘器的运行维护，最大程度地降低钢铁生产过程的粉尘排放。
本文主要分析了烧结机头烟气及粉尘的特点，指出烧结机头电除尘器运行构成中经常存在的问题，并探讨了除尘器的运行维护策略。
关键词：烧结机；电除尘器；运行维护
引言
随着市场经济的快速发展，对钢铁的需求量也在不断提升，这进一步促进了我国钢铁行业的发展。
钢铁生产中，经常会出现大量的烟气及粉尘，尤其是在烧结机工作中，烟气排放量较高，为了降低烧结机机头排放的烟气，必须将电除尘器的作用充分发挥出来，并做好电除尘器的运行维护，以提高烧结生产效率以及降低生产废气排放量。
一、烧结机头烟气及烟尘特点
1、粉尘成分复杂
烧结机机头的烟气粉尘的含量与种类取决于烧结原料、熔剂、燃料以及燃烧工艺等，受各个区域烧结原料的不同，因此烧结机的粉尘成分也各不相同。
矿料中如果含有成分较多的Na、K、Zn元素，烟气中就会含有K20、Na20、ZnO等粉尘颗粒，并且K20、Na20粉尘颗粒较小，重量也较轻，对除尘器的作用发挥尤为不利。
2、烟气含尘浓度低
当前，我国大多数的烧结厂都采用的是铺底料系统，主要是提高成品率以及保护烧结机台车，铺底料系统能够减少烧结机生产过程产生的飞灰，将烟气含尘度维持在较低的水平，并且产生的粉尘颗粒较小。
3、烟气湿度高
烧结机场采用两级或者三级混料系统，在混料中常常需要加大量的水，这些水分在高温的作用下会变成蒸气，与烟气混合，在烟气温度低于露点温度使产生结露，结果湿度大的烟尘会附着在极板、极线上，不容易被除尘器吸附掉，导致除尘效率大大降低，而湿度高以及高浓度的SO：对除尘器的防腐性能提出更高的要求。
4、粉尘比电阻高、黏度大
受烧结工艺的影响，烧结粉尘中的SiO2，、AL203等的含量较高，这必然会导致烧结机头后的电除尘器的电场烟尘比电阻较高，并且黏度也大大提升，由于该类烟尘难发现，因此常附着于电除尘器上，容易导致反电晕现象。
5、烟气负压大
当前，大产量烧结机以及高碱度烧结工艺得到广泛应用，烧结机的料层也大大增加。
在烧结机相关工艺设计中，机头上的抽风机采取大风量设计，这使得烧结机进程处于高负压的运行状况，这必然对烧结机头的电除尘器的强度及刚度提出更高要求。
二、烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题
1、电晕线放电尖端结球现象
电除尘器的阴极电晕线常采用的是BS与RS管状芒刺线，阴极属于尖端放线的模式，芒刺尖端的电子以及离子流比较集中，放电的强度将大大提升，并且在尖端对应的前部产生电风，使空前场强发生一定的变化，对于一些颗粒较小的粉尘不能达到良好的除尘效果。
并且烧结机头的烟气湿度较高、黏度较大、电阻较高，容易使电除尘器出现尖端结球的情况，如果不能进行及时地处理，会使得除尘器中的阴极芒刺线逐渐被粉尘包围，使电晕封闭，除尘效率大大降低。
2、反电晕现象
反电晕指的是沉积在电除尘器表面的粉尘出现局部放电的情况，积尘沉积在除尘器表面的电阻不高，粉尘上所形成的电压对两极空间强度的影响可以忽略不计，电晕放电能够正常进行，然而如果烧结机的烟气中粉尘量较高，则电晕的电荷难以释放，随着除尘器表面成绩的粉尘数量不断增加，除尘器表面的电荷也在不断增加，一旦粉尘之间形成大的电位差，粉尘层就会出现局部击穿的情况，进而产生反电晕现象，使二次电压大大降低，二次电流急剧增加，除尘效率逐渐下降。
3、振动系统故障
在电除尘器的安装过程中，如果安装的精度不够以及烧结机机头烟气温度较高，容易引起框架变形，使得极板、极线以及振打锤的相对位置发生偏移，出现振打失效的情况，并且在电除尘器运作过程中，表面的粉尘厚度也会不断增加，最终形成电晕封闭以及反电晕的情况，影响除尘器正常功能的发挥。
因此为了达到高效的除尘，必须要使除尘器有足够的振打力。
4、电晕线断线
电除尘器运作过程中电晕线在安装过程中，受各极线张紧程度不同以及烧结机运行过程中烟气温度不同的影响，极线会因为热胀冷缩而发生变形的情况，再加上湿烟气的腐蚀，使电晕线经常出现断线的情况，继而使电除尘器不能正常运作。
三、电除尘器运行维护措施
1、改进除尘器设备及工艺
首先；在供电方式上，根据烧结机的工作条件，设计新的供电方式，具体可以采用烟气输出口浊度大小实现闭环控制工作电流的方式，减少二次电流，使烧结机工作电场稳定，减少电除尘器反电晕现象的发生。
其次，电除尘器电场运行状态时，电场的阴阳极之间往往会存在高压，除尘器的极板上的粉尘也带有电荷，在电场力作用下，粉尘的附着力上升，当除尘器进行振打清灰时，不容易将粉尘完全振落清除。
而如果进行降压处理，则能够减少电场对粉尘的作用，使粉尘附着力下降，更好地进行粉尘收集。
再次，可以在电除尘器中加装声波辅助清灰装置，利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频以及高能量声波，使粉尘出现“声致
疲劳”的情况，作为一种辅助的清灰系统，能够保证机头电除尘器正常稳定进行。
最后，应减少漏风点。
具体设计上，可以对灰斗进行密封，以防止卸灰时漏风，从而减轻漏风对电除尘器性能的影响。
2、加强烧结原料的控制
为了降低烟气量，保证电除尘器的正常运行，应合理配料，控制生产原料中的碱金属含量。
此外，对于除尘器中前置电场中的大颗粒除尘灰，可以将其返回进行烧结循环再利用，减少不易捕集并且利用价值不高的粉尘在烟气中的聚集，使除尘器的性能维持正常水平。
3、健全电除尘器运行管理制度
为了保证电除尘器的正常运行，应建立健全相应的管理制度，尤其是建立电除尘器运行维护制度，明确在电除尘器运行过程中，对设备运行过程出现的故障及时解决，并建立设备维修及维护档案，作为完善运行维护管理制度的重要参考，烧结系统应定期进行设备的维护、检修，真正做到设备检修及维护有计划进行，并且还应充分利用主体设备的停车间隙对除尘器的运行情况进行检查，最终保证电除尘得以稳定、高效运行，提高烧结系统的经济效益及环保效益。
四、结语
电除尘器的工作具有特殊性，为了提高除尘效率，在实际运行及管理中应考虑诸多因素，尤其是应重视生产工艺的特殊性，根据生产原料在烧结后所产生烟尘的特性以及除尘器本身的结构特性，采取有效的运行及管理策略，在此基础上，还应建立一支业务水平高、管理制度健全的专业运行团队，通过加强对烧结机头电除尘器的运行维护及管理，降低除尘器故障发生率，保障除尘器稳定、高效运行。
参考文献
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