11现场管理五大目标
班组长管理--从优秀到卓越
（二）现场管理的六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制。为了实 现班组目标，班组长应该有效地管理人、机、料、法、环和测量 系统六大要素（简称5MIE）
1、人员（Man）
人是生产系统中最重要最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的 作业技能，达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求 开展工作，完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创 造力，使全员开动脑筋，参与改善，自主管理。
因此，班组长不但要会“待人”，而且还要会“带人”。要能指导 下属、提高下属、培养下属，激励先进、帮助后进，只有大家的能 力都提高了，班组的业绩能力才能提高，提高班组业绩才能水到渠 成。
3、播文化是班组长的重要职责
企业文化是企业在长期的经营活动中所形成的，并且被企业内 成员所普遍认可和价值取向，是非观念、工作习惯、行为规范和思 维方式的总和，每个企业的文化要具有自身的特色。
班组长在创业绩，带队伍的过程中，还要努力将企业文化传播 给企业员工，如果企业文化在员工队伍中缺失，就会导致部门风气 恶化，执行力降低等不良后果。
（二）班组长与员工的职责配合
班组长围绕着三大职责开展日常工作，在实际工作中，班 组长和员工之间还要有具体的分工，也就是班组长和员工之间要 有职责配合，如图1-2所示。
（3）掌握质量要求 配合下工序的工艺要求和质量标准，全面、准确而具体地掌
握本工序的质量标准、质量要求及其实现要点。同时，围绕本工 序的标准掌握上工序或外购件的质量标准，以便及时判断，及时 反馈，及时处理质量问题，确保生产顺利进行。
3、经验要求
没有一定的实际操作经验和现场工作经历，很难达到上述的技 能要求。对于制造行业来说，具备在班组长具体岗位或同类岗位 2-3年的工作经验是非常不要的。
生产管理五大目标之效率
2021/1/22
16
单件工时
单件工时：指生产线连续完成相同的两个或两 批产品所消耗的实际时间间隔（单件实耗时）。
– 确定了生产线的速度 – 生产一个零件或单元所能使用的时间。 – 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
单件工时（TT）＝
除休息、 每个周期的操作时间 午餐
每个周期所需的产品的数量
2021/1/22
24
课程目录
高效率保障： • 目视化管理 • 节拍管理 • 全员生产维护 • 5S
ห้องสมุดไป่ตู้2021/1/22
2255
全员生产维修（TPM）
Total 全员
Productive 生产
Maintenance 维修
2021/1/22
The entire organization (from management to maintenance, to production operators) 整个企业（从管理到维修到生产操作人员）
12894598 12894598
Label
12894598
Label
12894598
Label
Workstation Address Sign
Operation Certification
Board
25-02-023L
Product Assembly Document
Best People Practices
清扫 Seiso
2021/1/22
30
5S 内容—整理
一、定义
在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理 无用物品。
二、对象
主要清理工作现场所占用的有效“空间” 。
如何现场管理
最后便是完善好岗位责任制
• 岗位责任制的执行初期由于缺乏经验， 岗位设计指标测算可能不合理，必须 修证不然就会挫伤员工的积极性。积极性。
首先便是建立岗位责任制
• 要施好现场管理我们就首先应该建立 好岗责任制，把经营目标和发展目标 展开层层分解，落实到各个部门，各 个单位和每个人，要有数量、工作、 时间的具体要求。还应该按岗位提出 明确的要求。制定每个员工和岗位的 具体责任。
其次落实好岗位责任制
• 落实好岗位责任制，实行责权制相结 合。为保证具体责任的实现必须以上 到下放权利，授予岗位人员履行责任 的必须权限，加强沟通与能力的开放 结合。
公司现场管理制度范本(五篇)
公司现场管理制度范本为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本管理实施细则：1.上班提前____分钟到厂，做好生产准备工作；2.按要求上下午各两次录入上下班指纹，做好考勤记录，生产一线员工原则上每月休假不超过两天，两天以上要填写请假条，无故不请假者按旷工处理，旷工超两日开除处理；3.工作中严格按各操作规程作业，切勿违章蛮干，保证安全生产；4.遵守公司各项规章制度，服从上级，不偷懒，工作认真负责；5.认真填写各项生产报表，按照生产统一步调作息，不迟到，不早退，积极完成各项生产指标；6.爱护公物，爱惜工具，不野蛮作业，务必做到节约用水用电用料；____公司鼓励员工提出各项合理化建议，奖励有益提升生产质量效率者；8.车间内严禁吸烟，没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无关生产之物；9.车间没有闲置不用的焊丝卷筒、容器、废纸箱等物品；10.车间不得乱放个人物品（诸如手机、平板、电脑等），所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间，尤其是手机；11.水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；12.所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；13.生产作业中出现下料、拼接等生产质量问题，必须及时上报，第一次口头警告，第二次罚款____元，后续每次翻倍处罚，以月为单位；____组装或焊接用具（含工装等辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；15.焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；16.消耗品如擦布、手套、拖把、扫把、铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手仍在作业现场；17.各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；18.通道保持畅通，不得摆放任何物品；19.生产不合格品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；20.所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；21.目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；22.所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；23.工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；24.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；25.用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；26.消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；27.停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
现场管理务实-1
管理资源、 二 管理资源、目标与管理项目的关系
资源 目标 品质 成本 纳期 效率 安全 士气 资源管理 项目 人力资源 管理 设备管理 材料管理 技术管理 5S活动 人力 设备 材料 方法 环境 目标 品质管理 成本管理
方 法 系 统
生产管理 效率管理 安全管理 全员参与 活动
○ 管理的五大功能
2、 C — 成本（Cost）
合理的成本既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保 障之一。
3、 D — 纳期（Delivery）
满足客户的需求适时提供其所需求的产品是保障老客户的关键，因为客 户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
4、 P — 效率（Production）
效率是部门绩效的量尺，是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标 杆。
纠正 回馈 差异 分析
责任 基准
A P C D
掌握过 程情况
调整（ 五 调整（Action） ）
1、 调整的作用
● 沟通、协调、谈判、裁决； ● 引导、激励、锦上添花； ● 及时采取矫正措施； ● 适时予以规范化、标准化。
○ 管理循环
PDCA循环，计划（P）行动（D）检讨（C）调整（A） PDCA循环，计划（P）行动（D）检讨（C）调整（A） 循环
（ （
×100% ） ×100% ）
（预防成本＋鉴定成本＋失败成本）
（ 品质成本 制造成本 ×100% ）
品质成本比例 —— 顾客抱怨次
顾客退货次数/金额/数量
2、 非量化目标 量化目标
● ● ● ● ● ● ●
品质异常状态 制造过程稳定状态 员工品质观念 品质训练 品质体系建立与维护 产品权威认证 顾客投诉处理
2、 计划的特性
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
生产现场精细化管理
■全员质量意识
■质量管理标准
■质量过程控制
演练：工作教导的四步骤
演练：设备点检表的制作
案例：质量改善工具应用案例分析
■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化
■生产线U形化
2、拉动生产与看板管理
■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示
■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合JIT ,压缩库存量
3、柔性化生产
■柔性生产2方面含义
■生产量的柔性
■时间的柔性
■柔性生产方式四个方面的特征
■柔性化的重要评估指标
5、工作研究步骤
6、动作经济性原则
7、向工艺流程要效益
8、向平面流程要效益
9、向移动方式要效益
10、向均衡生产要效益
11、向快速切换要效益
分析：工艺流程图案例分析
案例：生产线平衡改善案例分析
案例：切换改善案例分析
视频案例：动作经济原则视频分析
分析：人机操作时间改善案例分析
三、精细化生产运营管理系统
1、精益1、现场革新--精细化体系构建
2、精细化管理的三大原则
3、精细化管理的八大方法
4、细化分解管理目标
5.、现场管理的五大要素与六项终极目标
讨论：生产过程的空间组织不同组织方式的比较
二、精细化生产流程分析
1、流程优化的内容
2、流程优化的步骤
3、流程改善四个原则
4、流程优化工具：IE工业工程
■如何实现柔性生产
■滚动生产计划编排
■生产柔性化：弹性化的布置
■生产设备的弹性化
■作业人员的弹性化
■产品设计的弹性化
银行现场管理工作计划
银行现场管理工作计划
1. 审查并更新所有现场管理流程和作业指南，确保与银行政策和法规保持一致。
2. 检查现场安全设施和装备，确保员工和客户的安全，并及时修理或更换有缺陷或损坏的设备。
3. 安排员工轮班和工作任务，确保每个岗位都有足够的人员覆盖，并在需要时进行紧急调整。
4. 协调各部门间的合作，确保现场管理工作能够顺利进行，客户服务和业务办理都能够高效完成。
5. 监督并检查现场员工的工作表现，及时给予奖励或纠正措施，确保团队的高效运作。
6. 与其他部门和上级领导保持良好的沟通，及时汇报现场管理工作的情况和问题，并根据反馈进行相应的改进和调整。
车间现场管理
1、改善的十条基本原则
1、存在的都是不合理的 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
2023/10/3
On the evening of July 24, 2021
16
Courseware template
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费
临时补充人员，这时需进行人员派工。
派工要求：
因岗定人
因人施教
重点检查
注重沟通
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
二、现场管理的基本方法
班中控制---定义：
即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产
任务而进行的支配和指挥工作。
On the evening of July 24, 2021
车间现场管理
It is applicable to work report, lecture and teaching
Courseware template
生产现场管理
On the evening of July 24, 2021
11现场管理五大目标
五大目标
一、提高品质（Q） 二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、提高员工士气（M）
一、提高品质
1、ISO9000与质量管理的关系
ISO9000是质量保证体系 质量管理是全员参与，实现工作质量和
产品质量的关系
例如：咨询与认证
2员工质量意识的再造
全员、全过程、全企业的管理
调整单品，部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、对策品按识别规定区分开来。
分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好《不良品报告单》上报。 严防不良品流至后工序。 必要时，通力合作来处理。
（接上）
8：10—17：15 确保中途进度
8：10—17：15 随机推行5S活动 17：15—17：25 确认生产结束
沿上题鉴于主要不良项目为破损，此破 损为当月份生产许多产品的破损总合， 再将产品用排列图进行分析：
以客户为中心的质量管理消费者满意度制造工厂制造工厂消费者交期不良感性不良成品销售部门制程不良供应商材料管理不良人力技术其他设备设计内部质量信息与外部质量信息?内部质量信息是由检验员提供质量经理作分析?外部质量信息是由客户提供退货由营销部反馈后由质量经理分析5七种工具传统的方法?如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来可以通过图表的形式进行分析实现预防为主
以一家企业制程不良分析为例
第一位：加工物在加工时，漏加工，或是逆加工，或是过度加工的 不良；
第二位：在加工时，产品尺寸的大小偏差，或是位置不对的不良； 第三位：在安装夹具或机器时，因为某些零件忘记装上，或是左右
或正反方向安装错，或是安装不完全而发生外观不良，或未加工、 逆加工等； 第四位：制品在装配时，取用错误的零件，或忘记装配零件，或是 左右方向装配错误，或是装配不完全的不良； 第五位：像螺钉、螺帽之类的小零件漏装或是没有锁紧所造成的不 良； 第六位：混入异种物或零组件等所造成的不良； 第七位：包装时的标签、尺寸、铭牌等的错误或遗失等不良。
关于工地现场管理规定
关于工地现场管理规定1. 引言在建筑工地等工业领域，现场管理是确保工作安全和高效运作的关键要素。
合理的现场管理规定能够提高施工效率、降低安全风险，并保护工人和环境的安全。
本文将详细介绍工地现场管理的规定与要求，并提供一些实用的建议。
工地现场管理的目标是确保现场安全、提高工作效率、减少资源浪费，并保护环境。
具体包括以下几个方面：•提高施工质量和效率；•降低事故风险；•确保工人的安全和健康；•减少环境污染；•合理利用资源。
为确保工地现场管理工作能够有条不紊地进行，需要制定一套规范。
以下是一些常见的工地现场管理规定：3.1 安全规定•所有员工必须接受安全培训，并了解和遵守所有安全规定；•工地必须设立明显的安全警示标识，包括危险区域标识、安全出口标识等；•所有工作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、耳塞、口罩等；•现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护；•禁止未经授权的人员进入施工现场。
3.2 环境保护规定•施工现场必须设置垃圾分类区和废弃物存放区，并定期清理和处理废弃物；•使用环保材料和设备，减少污染物的产生；•减少噪音和粉尘污染，保护周边环境和居民的安宁；•定期进行环境监测，确保符合相关标准。
3.3 资源利用规定•合理使用水、电、气等资源，避免浪费；•对于不可避免的废弃物产生，要采取有效的处理和回收措施；•在设计时考虑节能和节水措施，降低对资源的依赖。
4. 工地现场管理的建议除了制定规定外，还有一些实用的建议可以帮助提高工地现场管理的效果：•建立良好的沟通机制，确保工地各方之间的信息流通畅通；•定期组织现场管理培训，提高员工的意识和技能；•设立巡视检查机制，及时发现和解决问题；•确保施工过程的文档记录完整和准确，便于追溯和整改。
5. 总结工地现场管理是确保施工质量和安全的关键。
合理制定的规定和管理措施能够最大程度地保护工人的安全和健康，并提高工作效率和环保水平。
需要注意的是，工地现场管理规定应根据实际情况进行调整和优化，以满足工地的实际需求。
2021年装饰质量专业管理实务练习题和答案(Part5)
2021年装饰质量专业管理实务练习题和答案（Part5）共3种题型，共55题一、单选题(共30题)1.在墙面和地面相交的（）处，出地面管道根部和地漏周围，府先做（附加层。
A：阴角防火B：阳角防水C：阳角防火D：阴角防水【答案】：D【解析】：在墙面和地面相交的阴角处，出地面管道根部和地漏周围，应先做防水附加层。
2.饰面板安装中，墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是（）。
A：用2m垂直检测尺检查B：用2m靠尺和塞尺检查C：拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查D：用塞尺检查【答案】：C【解析】：饰面板安装中，墙裙、勒脚上口直线度的检查方法是拉5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
3.当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层的高度不应小于（）m。
A：0.2B：0.8C：1.2D：1.8【答案】：D【解析】：根据国家标准《住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001》中第6.3.3条规定：防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm，浴室墙面的防水层不得低于1.8米。
4.控制的重点是发现（），并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。
A：施工质量方面的缺陷B：管理方面的缺陷C：施工技术的不足D：存在的安全隐患【答案】：A【解析】：控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。
5.实施质量认证，如果供方建立完善的（），一旦发生争议，也可以把（）作为自我保护的措施，较好地解决质量争议。
A：质量管理体系，质量管理体系B：服务体系，质量管理体系C：质量管理体系，质量监督体系D：质量监督体系，质量监督体系【答案】：A【解析】：实施质量认证，如果供方建立完善的质量管理体系，一旦发生争议，也可以把质量管理体系作为自我保护的措施，较好地解决质量争议。
6.建筑工程质量控制点中，不属于模板的是（）。
A：位置、标高、尺寸B：预埋件的位置C：预留洞孔的位置D：基础垫层标高【答案】：D【解析】：建筑工程质量控制点的分项工程中，模板包括：位置、标高、尺寸，预留洞孔的位置、尺寸。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
精益现场管理模式
工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展；
角色定位： 1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！
技术质量副厂长
工厂组织与资源配置案例: 五金厂厂长
品管科
综合科
出口工段主管 国内工段主管 冲压工段主管 弯管工段主管 备料工段主管 车把工段主管
26
安全主题： 检查人：
13
安全主题： 检查人：
20
安全主题： 检查人：
27
安全主题： 检查人：
注明： ■ 绿色：无事故 ■ 灰色：险肇事故
■ 黄色：急救事故
■ 红色：损失工作日事故
完成时间 负责人 状态跟踪
1.3.工段长安全隐患记录和整改
说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患 （或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填 写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏， 未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。 3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违 章用“R”表示。
精益现场
精益现场管理模式
精益变革路线图（四条主线）
JUST IN TIME
流动化
标准化 稳定化
精益现场
准时化 均衡化
精益工厂
机制建设 高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设 能力培育 培训体系建设、人才引入、人才培养机制 组织资源 组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持
班组长 1次/天
利用改善原则组织质量改进
目标
销售三要素是什么(销售管理三要素是什么)
销售三要素是什么(销售管理三要素是什么)首页>生活常识 >正文销售三要素是什么(销售管理三要素是什么)发布日期：2023-08-19 09:25:08 在丰田公司，提出 'just in time' 理念的是丰田喜一郎；jit即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。
准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。
准时化需要以拉动生产为基础，以均衡生产为条件。
丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；被誉为 '销售之神'的是神谷正太郎；发明'不停止自动换梭丰田自动织机'是丰田佐吉。
丰田公司对tps的管理模式贡献最大的三个人物是：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一。
立刻去出事现场；立刻对现实情况进行研究；立刻采取现时可行的措施。
丰田公司开展合理化建议制度的口号是：好主意、好产品。
优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的。
丰田公司生产经营的信条是：改善，再改善。
丰田公司的均衡化生产包括：数量均衡、品种均衡和混合装配。
丰田公司的质量目标：顾客满意度100% 。
丰田生产方式最重要的特点是：将所有的生产活动与实际需求紧密联系起来。
丰田公司，标准作业制定的中心是人的动作。
tps知识竞赛题库一、基础知识在丰田公司，提出“just in time” 理念的是丰田喜一郎；jit的含义是什么？jit即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。
准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。
准时化需要以拉动生产为基础，以均衡生产为条件。
丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎；被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一；被誉为“销售之神”的是神谷正太郎；被誉为“成本杀手” 是渡边捷昭；发明“不停止自动换梭丰田自动织机”是丰田佐吉。
丰田公司对tps的管理模式贡献最大的三个人物是：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一。
安全生产管理五大体系是什么
安全生产管理五大体系是什么一、安全生产方针、目标、原则安全生产管理五大体系是指：安全生产责任制体系、安全生产培训体系、安全生产管理体系、应急救援体系和安全生产信息体系。
本方案旨在建立和完善这五大体系，确保项目安全生产工作的有序、高效运行。
以下是我们的安全生产方针、目标及原则：1. 安全生产方针：以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。
2. 安全生产目标：实现零事故、零伤亡、零污染，确保项目顺利进行。
3. 安全生产原则：（1）依法依规，严格执行国家和地方安全生产法律法规；（2）全员参与，落实安全生产责任制，形成齐抓共管的局面；（3）注重预防，强化隐患排查治理，消除事故隐患；（4）持续改进，提高安全生产管理水平，降低安全风险；（5）科技创新，运用信息化手段，提升安全生产能力。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以项目经理为组长，总工程师、工程部长、安质部长、物资部长、综合部长、财务部长等为成员的安全管理领导小组。
主要负责研究决定项目安全生产重大事项，指导、协调、监督项目安全生产工作。
2. 工作机构（1）设立安全生产管理办公室，负责日常安全生产管理工作，对项目安全生产情况进行监督、检查、指导和考核。
（2）设立安全生产培训中心，负责组织项目安全生产培训工作，提高员工安全意识和技能。
（3）设立应急救援指挥部，负责组织、协调、指挥项目应急救援工作。
（4）设立安全生产信息中心，负责收集、整理、分析和发布项目安全生产信息，为项目决策提供依据。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家和地方的安全生产法律法规，严格执行公司安全生产管理制度；（2）制定项目安全生产目标、计划和措施，确保项目安全生产投入；（3）组织建立健全项目安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责；（4）定期组织安全生产检查，对项目安全隐患进行排查治理；（5）组织制定并实施项目应急救援预案，提高项目应对突发事件的能力；（6）负责对项目安全生产事故的调查处理，总结事故教训，预防类似事故再次发生；（7）组织开展安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
《企业班组长现场实务》课程思政标准(含课程思政)
《企业班组长现场实务》课程思政标准一、课程基本信息课程名称：企业班组长现场实务英文名称：无课程编号：EMTE01019课程类别：□√职业领域行动课程□职业领域选修课程□职业领域综合实践课程□职业基本技能训练平台课程□职业基础平台课程适用专业：□√电子产品制造技术□√电子产品质量检测□√电子信息工程技术□√应用电子技术□√集成电路技术学分：2总课时：32，其中理论课时16 ，实践课时16建议修读学期：五考核方式：□理论□√理论+实践□理论实践□线上□线下□√线上+线下二、课程目标课程目标1：掌握班组长现场管理的基本理论；课程目标2：应用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导；课程目标3：能及早发现生产现场质量问题，并用PDCA进行质量改进；课程目标4：能及早发现安全隐患，加强安全检查；课程目标5：有效开展现场改善；课程目标6：培养理性思维、系统思维。
三、课程目标与毕业要求的对应关系本课程以班组长现场管理要素和目标为主线，掌握班组长现场管理基本理论的专业知识，学会用标准化三大典型工具（推行5S活动、目视管理和作业标准化）对现场工作进行指导、用PDCA进行质量改进、用动作经济原则开展现场改善等专业技能和相关工作方法，能够根据具体的对象及其特征，开展现场管理、标准化管理、质量管理、安全检查、现场改善等岗位工作，从而具有较强的分析和解决问题、理性思维、系统思维、复杂信息的判断能力、语言沟通能力等毕业要求的职业能力。
四、课程学习要求通过本课程的学习，熟练掌握xxx、xxx等专业知识，应用xxx、xxx等专业技能，善用xxx、xxx等方法指导解决实际问题，具有xx、xxx等专业能力。
五、教学内容与课程目标的对应关系H-表示支撑度高，M-表示支撑度中等，L-表示支撑度低六、教学内容和课时安排（含课程思政内容）1.课程学时分配2.课程思政参考内容由于企业班组长现场实务里主要讲的是一些通用的方式方法，所以很多都是和课程思政目标融合的，起到润物细无声的作用，所以这边课程思政就不一一列出来了。
药企如何进行药品生产现场管理和质量监控
药品生产现场管理和质量监控是药品生产活动中的一项重要的管理内容，生产现场管理和质量监控的目的在于既要提高效率又要符合GMP的要求，也就是既要保证质量又要提高产量。
本文所述的现场管理与质量监控，主要指质量监控所涉及的现场管理，其核心理念为：在符合GMP要求基础上融合5S管理理念。
5S管理源自日本，基本内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养五项，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境五大生产要素进行有效管理［1］。
1 GMP要求下的现场管理药品生产相关法规中2010版GMP第一章（总则）第三条规定：本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品［2］。
强化现场管理，是执行GMP的具体体现。
现场管理目标：现场整洁、有序；标识完整、清晰；记录填写真实、完整、准确、及时；操作符合SOP。
现场管理主要包括人员管理、卫生管理、物料控制以及标识管理。
1.1 人员管理人员管理应满足以下要求：（1）岗位人员应对SOP熟悉并掌握其相关技能。
（2）批生产记录、设备运行记录以及其他相关的辅助记录应做到及时、真实、完整、准确填写。
1.2 卫生管理卫生管理应满足以下要求：（1）洁具管理应分类、整洁。
（2）工衣清洗应按时、区分。
（3）更衣要求应执行标准更衣程序。
（4）生产清洁、消毒应按规定执行并有相应记录，消毒剂的选择和定期轮换。
1.3 物料控制物料控制应满足以下要求：（1）状态标识明确、信息完整。
（2）卡、账、数量与实物一致。
（3）放行控制明确，质量监督员参与把控。
（4）特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等）有规定区域，做好隔离、标识并有相应记录。
（5）储存条件应符合物料和产品储存要求，并有完整记录。
1.4 标识管理标识管理应满足以下要求：（1）文件和记录应有有效版本控制标识。
精益生产与精细化管理基础知识问答
精益生产与精细化管理基础知识12问1、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。
2、精益生产追求的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、“6S”包括哪些内容？答：“6S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
4、设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
5、故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停车的有效措施和手段。
6、什么是TPM？答：由全员参与的生产维护活动，是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
7、开展TPM活动的目的？答：依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善8、TPM的八大支柱？答：自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。
9、自主保全定义？答：自己使用的设备自己管理和维护。
就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
10、专业保全定义？答：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。
11、什么是现场管理的五大要素？答：（1）人：是指在现场的所有人员，包括领导者、管理者、操作者、辅助人员等。
（2）机：是指生产过程中所使用的设备、仪表电气、工具等。
（3）料：是指物料，即原料、备品备件、辅助材料等。
如：石化装置动静设备、管线中的原油、石脑油、天然气等原料，消耗的蒸汽、煤、燃料油、润滑油等等，这都属于物料。
（4）法:即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。
包括：工艺指导书、工艺图纸、产品标准、检验标准、化工生产五大制度、各种操作规程等。
(5)环: 指生产现场的环境。
12、什么是“5W1H“？答：要想发现问题，就反复问5次“为什么？”这是精益思想的基本态度。
5W就是5个“Why”，反复地问5次“为什么？”就能了解真正的原因，也能了解应该如何处理，也就是“How”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
运行状态； 10、不断学习，努力提高专业技术和管理水平，培训独立、冷静的工作作风； 11、统筹安排好车间的生产细节（包括生产准备工作）； 管理责任： 1、对本车间的产品质量、生产周期负责； 2、对本车要素
何时—时间 何地—地点 何人—谁做 何物—做什么 为何—为什么做 如何做—用什么方法 做多少或化多少钱
现场：指车间的工作现场
利用人员、设备，既定的作业方法，将 材料进行加工，装配成成品的场所。
人员：人力资源（合格的人才与人力） 设备：动力资源（枪） 材料：供应资源（子弹） 方法：技术资源（标准） 环境：保证资源（方位）
材料是否准备就绪。
（接上）
8：10—17：15 随机确认 作业品质
8：10—17：15 随机确认 材料库存
8：10—17：15 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10台，确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业，杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训，尽量使每个员工都成为多面手。 统计改善实际，向上级报告。
现场管理五大目标
引言
所有的管理活动都不能离开最根本的 管理目标和方向，管理手段只有领先 于时代的要求，企业才有生存和发展 的可能。
新管理概念
管理是通过他人来完成任务的一种艺术。
总经理：制定企业发展规划 副总经理：根据本所分管的职能分解总经理规
划，下达计划 部门主管：根据副总经理的计划分解下达计划 车间主管：根据部门主管的计划分解下达计划 员工：根据车间主管的计划，实现最终目标
（总经理、部门经理、车间主任、员工的时间概念）
一、总经理的目标也就是员工的目标 二、总经理制订员工去完成 三、逐级实现的原则
通过他人来完成任务的组织结构
总经理
最
终
目
生产部
标
车 车车车 间 间间间
员员 员 工工 工
管理艺术：
1、计划（要做什么，做得怎么样） 2、组织（要那些人来完成） 3、沟通（培训、下命令、会议） 4、控制（实施后检查） 5、决策（处理的确认）
管理人员配备不足，大事小事都要自己处理 管理手法粗杂，不能有效管理 节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公
假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午饭时间。 实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 准备阶段 清洁四周环境。 开通办公设备。
（个案实例一）车间主任职务说明书
职务名称：车间主任
鉴证人：办公室主任
直接上级：生产部经理
直接下级：各班组或员工（根据企业生产方式不同）
本职工作：车间主任是企业生产现场的生产者组织者和直接指挥者，并确 保产质量任务的完成。
工作责任：
1、定期参加生产部召开的各项会议；
2、做好本车间员工的考勤到岗情况，并做好登记；
调整单品，部件的库存到适中。 严格遵守先来先用的原则。 不良品、对策品按识别规定区分开来。
分清自责、他责。 按规定的途径、时间处理完毕。 做好《不良品报告单》上报。 严防不良品流至后工序。 必要时，通力合作来处理。
（接上）
8：10—17：15 确保中途进度
8：10—17：15 随机推行5S活动 17：15—17：25 确认生产结束
现场管理人员（班组长、车间主任） 在企业组织中拥有相应的权力，对现场 的作业人员、材料、设备、作业等生产 要素，直接指挥和监督的人。
例如：车间主管都牺牲了
案例：抓紧每天八小时
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负 荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩 溃的边缘，可并不一定能取得良好的业 绩。之所以如此，多半处于以下原因：
消极怠工者、事故责任人或其他违纪有即时处罚的权利； 3、有人事建议权，向上级部门提出人事安排建议（增员、减员、辞退、调
离）； 4、对本车间的纪律负责，员工违纪，车间主任负领导责任。
（接上）
管理范围：
1、本车间的所有员工；
2、本车间的所有设备、设施。
本人承诺：本人自愿接受以上工作内容，如不能完成，本人自愿接受处罚。
发件人（生产部经理）：
鉴证人（办公室主任）：
接受人（车间主任）：
注：职务说明书一式三份，发件人一份，接受人一份，鉴证人一份，备案 进行考核。
年月日
现场管理者扮演的角色
领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。 训练者：给予部署必要的训练和指导。 执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 调配者：对企业资源以合理的调配利用。 支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 好部署：善待上级，履行应尽的责任。
调节精神，使之处于最佳状态。
8：00—8：05 简明向大家说明昨天生产结果，通报问题对策进展情
开早会，安排 事项
况。 当天的生产安排，注意事项。 生产外的事项联络大家。
留意每一个人的精神状况。
8：05—8：10 下达生产任务。
确认生产
确认作业人员是否进入岗位，开始生产。
是否开始
设备、夹具市按要求进行了点检。
3、负责审核本车间员工请假、休假、病假事务；
4、负责检查与监督本车间员工厂牌、厂服穿戴情况；
5、负责向生产部推荐、提名与考核优秀员工、试用期员工；
6、做好车间的日常管理工作，督促、教育员工要遵守纪律、工艺纪律以及 公司各项管理制度；
（接上）
7、坚持文明生产，保持生产现场的环境整洁，物料对方整齐，坚持安全生 产，确保人身及设备安全；
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 结合实际，加大对修养的再指导。
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。