几种燃烧炉优缺点比较
传统旋风灶节能灶与高效商用燃气燃烧器对比表
风机吹进的冷空气,与雾化不佳的燃气混合,燃烧时不完全.
未作改进
风机进入的冷空气，被蓄热器热化到800度以上与被雾化的燃气充分混合，形成爆发式燃烧
5
火焰:呈红黄色，温度低，起火慢,要想达到爆炒的效果必加大燃气的压力和流量,约浪费10%左右
未作改观或红外式火
焰，或白热化
火焰:呈现蓝色火焰，温度高火力猛，火焰状如火箭式，爆炒时不用加大燃气的压力和流量，节气约10%以上
同传统炉一样未作改进
由特殊合金制成，使用寿命长，炉内空间成倒锥型，空间较小，热量集中，密封式炉圈热量不易流失，节气约20%~25%
2
炉芯:分气孔较少，雾化面积小，雾化不好，燃烧时不充分,部分没完全燃烧的燃气被高海火焰带走,流失的燃气约占总量的10%'20%.容易被烧坏.
炉芯：少作改进，节气约IoV20%,或炉芯改为雾化面积较大的红外线炒炉，节能气约20%'30%,但温度不够，火力低，有缺陷
材料为耐高温材料，超强保温1800度左右，易吸收热量，辅射式释放热量。使用寿命长达10年以上，炉膛不易损坏，节气率高达50%以上，燃烧时间越长越节气。
操作环境有所改善
燃烧时产生的一氧化碳含量O03%,低于国标0.1%的3倍以上，空烧噪音73dB,低于国标85dB,熄火噪音63dB,环境大有改善
8
热效率20%
热效率25%
热效率高达34.6%
9
产品材料为普通材料，设计技术••般,科技含量低，浪贽资源，使用寿命短，越老化，浪费气越严重
普通材料，技术一般，使用寿命短，易老化，易损坏
炉芯：由殊合金制成，直径IOcm的雾化面呈蜂窝状,雾化面积大，燃烧时更充分，热量在密封燃烧室内，循环燃烧上下切换，形成高温环流，约节气10%~20%.
几种燃烧炉的优缺点比较
二、链条炉
缺点：
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动， 沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此 它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤 ； 是金属耗量大；
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采 用“二次风”。
三、抛煤机炉 （机械风动）
一、手烧炉
一、手烧炉
缺点： 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率 不高； 司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严 重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是 不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在 运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量 少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
四、沸腾炉
四、沸腾炉
四、沸腾炉
优点： 燃烧效率高、传热效果好； 结构简单、钢耗量低； 燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤 、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， 具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成 本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
四、沸腾炉
缺点：：
沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低； 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境 ，必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难 。
三、抛煤机炉（机械风动）
缺点： 初始排尘浓度高，冒黑烟；
煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高； 每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响； 清炉操作繁重
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。
以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。
缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。
2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。
缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。
3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。
其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。
总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。
具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。
国内焚烧炉性能对比分析
序号伟伦炉排三菱—马丁炉排西格斯炉排日立造船炉排型号逆推往复式炉排SHA多级炉排炉顺推往复式炉排炉炉排类型顺推炉排逆推炉排顺推炉排顺推炉排炉床角度15°和7.５°262115炉排片最大行程420mm240mm150mm结构特点整套炉排四个有落差的台阶状分段组成，向下分布依次为干燥段、燃烧段和燃烬段。
每段由若干条状活动单元炉排和固定单元炉排组成。
活动单元的炉排运动是由炉排梁前后运动产生。
炉排片安装并填满炉排梁单元之间的空间。
活动炉排与固定炉排片以行为单位交错布置，按一定的斜度依次排列，这样，当炉排片上的垃圾在重力作用下向下移动的同时，垃圾料层下部受与重力方向相反的倾斜推力，使得一部分垃圾沿炉排表面相反方向移动，产生了向上运动，由此完成垃圾层的充分搅拌。
西格斯炉排是由不同炉排组件（或称单元）组成的倾斜往复阶梯式多级炉排。
每个标准炉排单元都由固定式炉条、滑动式炉条和翻动式炉条相互结合而成，并且可以各自单独控制。
每个炉排组模块包括2排固定炉排片，2排水平滑动炉排片和2排上下翻动的炉排片。
每个炉排组模块的框架两侧分别设置独立的三组液压驱动，其中一组驱动两行炉排片的水平运动，另外两组分别驱动两行炉排片的上下翻转运动。
炉排为纵列布置，固定炉排列与活动炉排列交错布置，垃圾依靠自身重力、活动炉排列的往复运动对垃圾层产生的纵向推力及剪力向前推进；各段炉排间设置了较大落差以增强燃烧效果；并在燃烧段固定炉排设置拨火装置（剪切刀），该装置可松动垃圾块、使垃圾层均匀，一次风分布均匀，可避免垃圾在炉排上结团而影响垃圾的透气性、燃尽程度及在垃圾层产生风洞．优点1伟伦炉排为倾斜15°和7.５°）结构，分四区台阶式布置（一区为干燥区、二.三区为燃烧区、四区为燃烬区），废弃物停留时间长，相对垃圾性质变异所导致之焚烧质量、产汽量及排放废气质量之变异性较小，一次风量亦不需大幅调整；灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成它适应于宽范围热值变化的垃圾的燃烧，负荷变化范围为70%～110%炉排很适应国内的高水分、低热值垃圾；剪切刀的设置对于含水量高的垃圾燃烧结块有明显的破碎效果；将一次风温度加热到300℃，可以有效地提高垃圾焚烧处理的适应范围；炉排下设置多个风室有利于燃烧空气的调节；空冷壁的设置有利于防止炉墙结焦。
锅炉燃烧方式优缺汇总
锅炉燃烧方式优缺汇总
燃烧方式包括扩散式燃烧、完全预混燃烧和无焰燃烧。
以下是它们的优缺点：
1.扩散式燃烧：
优点：这种燃烧方式简单，火焰相对稳定。
缺点：由于火焰较长，容易产生不完全燃烧的现象，会产生较多的一氧化碳和氮氧化合物，不利于锅炉燃料的充分利用，锅炉热效率的提升，以及难以达到锅炉排放标准。
2.完全预混燃烧：
优点：空气和燃气预混合，多散热器传热，提高传热强度。
使用这种燃烧方式的好处是燃烧的火焰更清晰，热效率更高。
缺点：预混燃烧比要求燃烧速率准确，燃烧均匀，辐射传热效率高，火焰温度在1200℃以下，燃烧不完全，NOx造成的烟气温度低，易冷凝，热回收好，效率高。
3.无焰燃烧：
优点：将燃烧前的空间与中的气体均匀混合的燃烧方法。
使用这种方法时，燃气在燃烧过程中所需的氧气不需要在周围空气中获得，只需要与空气混合到达燃烧区，实现瞬间燃烧。
缺点：这种燃烧方式对燃气和空气的混合要求较高，需要精确控制比例，否则可能导致燃烧不稳定或产生污染物。
在选择锅炉的燃烧方式时，需要综合考虑设备的型号、燃料的特性以及排放标准等因素。
良好的燃烧方式有利于提高锅炉的燃烧效率，减少污染物的排放，实现能源的高效利用。
常用热处置炉类型和特点
常用热处置炉类型和特点1.旋转窑炉旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃物及化工产品。
它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进行热分解反应，从而实现废物的热处置。
该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。
2.间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。
这种炉型的优点是温度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以适应不同的处理需求。
然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处理小型的废弃物。
3.流化床炉流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。
流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求较高的废弃物。
该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现废物的除尘和脱硫。
然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。
4.固定床炉固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。
固定床炉的特点是结构简单，操作和维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。
该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。
总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。
选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。
对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。
此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。
不同形式燃烧器的优缺点
目录
A.直流燃烧器 B.直流燃烧器的优缺点 C.旋流燃烧器 D.旋流燃烧器的优缺点
A. 直流燃烧器
直流燃烧器 直流燃烧器是由一组圆形、矩形、或多边 形的喷口组成，煤粉和空气从不同的喷口 喷进炉膛，一二次风都是直流喷射。 直流燃烧器的具体结构型式很多，按燃烧 器中一、二次风风口相对布置情况不同， 大体上可分为如下两类：
直流燃烧器的优缺点 （1） 均等配风直流燃烧器一、二次风风口 均等相间布置，即在两个一次风口之间均 等布置一个或两个二次风口，或在每个一 次风口的背火侧均等布置二次风口。 均等配风方式的特点是，一、二次风风口 间距相对较近，由喷口射出后能较快得到 混合，使一次风煤粉气流着火后就能获得 足够的空气。
C.旋流燃烧器的优缺点
变扩锥的轴向位置， 可以改变一次风气流 的扩散程度。 这种燃烧器一次风阻力较小， 煤粉在一次风气流中分布较均匀，二次风 旋流强度可调节， 以适应负荷变化的需要。 它适用于挥发分较高的煤种，而不适用于 无烟煤。
谢谢！
分级配风是把二次风分级、分阶段地送入 燃烧的煤粉气流中。一次风着火后送入一 部分二次风，强化已着火的煤粉气流的燃 烧过程，待煤粉全部着火后，再分批以高 速喷入二次风，借以加强气流扰动，提高 扩散速度，促进燃烧和燃尽过程。这种燃 烧器适用于无烟煤、贫煤劣质烟煤等燃烧 发展较慢的煤种，它又缘向外传播。与此同时， 在旋转气流的外围也形成回流区，这个回 流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟 气来加热空气和 煤粉气流。由于二次风也 形成旋转气流，二次风与一次风的混合比 较强烈，使燃烧过程连续进行，不断发展， 直至燃尽。
C.直流燃烧器的优缺点
旋流式燃烧器采用较多的是扰动式和轴向叶 轮式两种。 (1)扰动式燃烧器它具有同心的一、二次风 管，端部与进口蜗壳相 连，故又称双蜗壳或 形燃烧器。 一、二次风在燃烧器中均旋转前 进，离开出口报形成扩散的环锥形气 流。气 流外侧可带 动抽吸热烟气，环锥气流内部形 成负压区，热烟气可回流到气流根部， 内外 都对气流进行加热，故其着火条件较好。 这
焚烧炉分类及介绍
焚烧炉分类及介绍1、废气焚烧炉废气的焚烧又分为直接燃烧法(把废气中的可燃有害组分当燃烧料直接燃掉，只适用于净化含可燃组分较高或有害组分燃烧时热值较高的废气。
因直接燃烧是有火焰燃烧，故燃烧温度可达到1100℃以上)、催化燃烧法(在氧化催化剂的作用下，将废气中的可燃组分或可高温分解组分彻底氧化成CO2和H2O以净化气体)、蓄热式燃烧法(利用输助燃烧料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，使可燃的有害物质进行高温分解)。
目的是将有机气体高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物(二氧化碳和水)，实现废气达标排放及燃烧热能的回收利用。
在设计废气焚烧炉时，首先要对所要焚烧的废气组分了解清楚，确定废物热值、焚烧温度、焚烧方式及后续尾气处理的控制点。
2、废液焚烧炉废液焚烧炉能够处理各种可用泵送废物，凡是流动性的废液、泥浆及污泥等有毒物质都适用。
废液焚烧炉的结构由废液的种类、特性及采用的废液喷嘴形式来确定。
雾化设备是废液焚烧炉的关键，燃烧情况的好坏与废液雾化装置有直接的关联。
故雾化装置的设计是整套废液焚烧设备的核心部分，一定要结合物料实际情况采用最适合的进料方式。
在废液焚烧炉设计时，根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体采用最适宜的的处理方式，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染。
3、热解式焚烧炉:主要用于医疗废物等危险废弃物的焚烧处理。
废气焚烧炉A工作原理:热解炉是医疗废物在控氧条件下的热解区，废物由燃烧器点火开始燃烧，补风系统供给的空气分布在炉的下部，且风量只有废物燃烧所需化学计氧量的20%-40%，从而使得只有位于炉下部的废物完全燃烧，其燃烧释放的热能向上传递给上一层废物，上层废物吸收热量首先被烘干，进而热解，再到炭化，直到最终不再吸收热量后，热量再向更高层传递，由此废物逐渐在炉内自下而上形成燃烬层、燃烧层、碳化层、热解层和烘干层，各种化合物的长分子链逐步被断裂成短分子链，变成可燃气体。
做饭炉子种类
做饭炉子种类做饭是人类的基本需求之一，而炉子则是做饭的基本工具之一。
在人类的漫长历史中，炉子的种类也随着时代的变迁而不断演变。
本文将介绍一些常见的做饭炉子种类。
一、火堆火堆是最原始、也是最简单的做饭炉子。
它的制作非常简单，只需要在地面上或者石头上堆起一堆木柴，点燃后就可以开始烹饪。
火堆的优点是热量充足，可以快速烹饪食物，缺点是烟熏味重，不适宜长时间使用。
二、石头炉石头炉是一种以石头为主要材料的做饭炉子。
它的制作比火堆稍微复杂一些，需要将石头砌成炉子的形状，再在其中垫上木柴或炭火。
石头炉的优点是热量均匀，可以长时间使用，缺点是制作成本较高，不易搬运。
三、炭火炉炭火炉是一种以炭火为热源的做饭炉子。
它的制作也比较简单，只需要将炭火放在一个容器中，再在上面放置锅具就可以开始烹饪。
炭火炉的优点是火力充足，烹饪效率高，缺点是烟熏味重，需要空气流通才能减轻。
四、煤气炉煤气炉是一种以煤气为热源的做饭炉子。
它的制作比较复杂，需要连接煤气管道和燃气炉具，才能开始烹饪。
煤气炉的优点是火力稳定，烹饪效率高，缺点是需要煤气管道和燃气炉具，制作成本较高。
五、电磁炉电磁炉是一种以电磁感应为热源的做饭炉子。
它的制作比较简单，只需要插上电源，放上锅具就可以开始烹饪。
电磁炉的优点是火力稳定，烹饪效率高，且不会产生烟熏味，缺点是需要电源供应，不适合户外使用。
六、太阳能炉太阳能炉是一种以太阳能为热源的做饭炉子。
它的制作比较简单，只需要将一个反光板和一个锅具组合在一起，放置在阳光下就可以开始烹饪。
太阳能炉的优点是无需燃料，环保节能，缺点是需要阳光充足，不适合阴雨天气。
总之，做饭炉子种类繁多，每种炉子都有其独特的优点和缺点，使用时需要根据实际情况选择合适的炉子。
各种锅炉的比较
各种锅炉的比较--------------------------------------------------------------------------------来源：中国冷渣机网作者：章丘盛隆时间：2009-10-20一、燃油锅炉的第一个优点是设备投资少。
燃油燃烧迅速，而且不存在炉膛结焦问题，炉膛容积热负荷较高，可比燃煤锅炉高近一倍。
这样炉膛的容积显著减少，锅炉钢架亦可相应减小。
燃油中的灰分很少，烟气中灰分对尾部受热面的磨损很轻，可以选用较高的烟气流速，强化尾部受热面的传热，可使尾部受热面减少。
不需要庞大的制粉设备，也不需要建立庞大的储煤场、储灰场和储粉仓，燃料油系统很简单。
第二个优点是由于油中灰分很少，燃料和烟气对设备的磨损很轻，设备的检修和维护工作量较小。
第三个优点是燃料油不需要进一步加工，输送方便只要提高温度，通过泵升压即可送入锅炉。
因此，燃油炉的每吨蒸汽所消耗的电能较少。
燃油锅炉的缺点是要消耗大量宝贵的高质量燃料。
燃油是重要的化工原料，作为燃料大量烧掉实在可惜。
在当前能源短缺、燃料油价很高的情况下，不烧油或少烧油有着重要的经济意义。
二、链条炉是结构最完善和燃烧组织最合理的层燃炉。
由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，投资较省，锅炉的热效率较高，所以，在我国广泛用于65t/h以下的中、小型锅炉。
链条炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，锅炉热效率比煤粉炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉不采用链条炉。
我国生产的链条炉大都是横置锅筒水管锅炉。
双锅筒链条炉的锅筒为上下布置，上下锅筒之间胀接有对流管束作为蒸发受热面。
对流管束大多布置在过热器之后。
三、粉煤锅炉的煤经过研磨得到的煤粉，颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好地混合，燃烧得很完全。
机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。
四角切圆、对冲炉和W火焰炉的优缺点对比
优点
缺点
四角切圆
1、着火条件理想，火焰充满度高；
2、炉内气流扰动良好，燃烧完全，燃烧效率高；
3、结构简单紧凑，运行成本较低；
4、燃烧稳定性好，燃料适应性较强；
5、便于调节控制，负荷适应性强
1、火焰冲刷水冷壁磨损；
2、局部热负荷过高引发腐蚀；
3、燃烧器之间的差异影响和炉内空气动力场的影响导致的燃烧不均匀性，温度场不均匀；
3、燃烧无烟煤等低挥发分煤种时，NOx 生成量高于切圆；
4、燃烧系统的阻力相对较大，增加风机功耗；
5、容易出现积灰堵塞；水冷壁拉裂问题较为突出
6、飞灰含碳量可能较高，运行调整难度大；
3、NOx 生成量相对较高，难以精准控制燃烧温度；
4、旋转气流导致炉膛出口烟温偏差，受热面热偏差影响设备寿命
对冲炉
1、燃烧稳定性好；
2、温度场均匀性好；
3、NOx 排放较低；
4、燃料适应性较强；
5、调峰负荷更低,经济性更高；
1、燃烧器系统复杂；
2、对燃料变化敏感；
3、炉膛尺寸要求较高；
4、低负荷燃烧效率降低；
W火焰
1、着火条件烧充分，烧效率较高；
3、燃烧室温度稳定，负荷调节范围大，有利低负荷运行；
4、分级配风合理，NOx 生成量低；
5、飞灰磨损少，不易结焦；
提高煤粉浓度；
1、炉膛结构复杂，卫燃带增加结渣性；
2、有火焰短路风险，直接进燃尽室；空气和煤粉的后期混合效果不理想；
工业炉的种类及特点
工业炉的种类及特点工业炉是一种用于加热物体或材料的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业。
根据加热方式、燃烧方式和结构特点的不同，工业炉可以分为多种类型。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的高温气体或火焰直接接触加热物体的炉子。
直接加热炉的特点是传热效率高，加热速度快。
常见的直接加热炉包括火焰炉和高频感应炉。
- 火焰炉：通过燃烧火焰的热量直接加热物体，常用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
- 高频感应炉：利用高频电磁场产生涡流在物体内部产生热量，常用于金属加热和熔炼。
2. 间接加热炉：通过介质或传热器将热量传递给物体，物体通过传热器与燃烧产生的高温气体或火焰间接接触加热。
间接加热炉的特点是温度均匀稳定，适用于对温度要求较高的工艺。
常见的间接加热炉包括热风炉和电阻加热炉。
- 热风炉：通过燃烧产生高温烟气，通过换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于干燥、烘焙等工艺。
- 电阻加热炉：利用电流通过电阻体产生热量，将热量传递给物体，常用于金属加热、烧结等工艺。
二、按燃烧方式分类1. 直接燃烧炉：燃料直接燃烧产生高温气体或火焰，用于加热物体。
直接燃烧炉的特点是操作简单、效率高。
常见的直接燃烧炉包括油炉、煤炉和气炉。
- 油炉：燃烧液体燃料，常用于石油化工、涂装等工艺。
- 煤炉：燃烧固体燃料，常用于冶金、建材等工艺。
- 气炉：燃烧气体燃料，常用于玻璃、陶瓷等工艺。
2. 间接燃烧炉：燃料在燃烧室内与空气或氧化剂进行反应，产生高温气体，再通过传热介质将热量传递给工业炉内的物体。
间接燃烧炉的特点是烟气不直接接触物体，减少了烟气对物体的腐蚀和污染。
常见的间接燃烧炉包括燃气锅炉和燃油锅炉。
- 燃气锅炉：燃烧燃气产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于供暖、蒸汽产生等工艺。
- 燃油锅炉：燃烧燃油产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于发电、供热等工艺。
三、按结构特点分类1. 管式炉：燃烧产生的高温气体通过管道或管子将热量传递给物体。
主要焚烧炉对比
床炉
废弃物和橡胶、焦油类以表面燃烧
行
形态燃烧的废物;
活动炉
炉床活动以使废物在炉床上松散移
同上
动,改善焚烧条件,自动加料和出灰
床炉
操作;
废弃物在炉底布风板吹出的热风下
废弃物借助砂
呈沸腾状燃烧,效率较高;无法接纳
流化
介质的均匀传
较大的颗粒,处理固体废弃物之前
床炉
热与蓄热以燃
必须先破碎成小颗粒;对各类废液
烧
烧,适应性极强。
烧
适应性较强;在处理危险废弃物方
面还处于“论证”阶段;
废弃物在垂直
的钢制圆筒里
物料在炉内停留时间长,烟气产物
多层炉
的多层炉膛内
相对少;投资大,维护成本高;
焚烧,从上至下
直至燃尽;
靠焚烧产生的
能焚烧固体、液体和气体;各种不同
旋转窑
热量或辅助燃
物态及形状(颗粒、粉状、块状及桶
式炉
料热量加热焚
状)的可燃性废物皆可送入窑中焚
主要焚烧炉型的比较
焚烧炉型
工作方式简介
特点
固
排炉
排上进行焚烧
不充分时会焚烧不彻底;
活动炉
同固定炉排焚烧炉相比,焚烧操作
同上
连续化,自动化,是目前处理城市生
排炉
活垃圾中使用最广泛的焚烧炉;
炉床盛料,燃烧
炉床与燃烧室构成一体,采用手工
固定炉
间歇式操作,不适用于处理大量的
家用燃煤气的热效率比较哪种炉具更能节省能源
家用燃煤气的热效率比较哪种炉具更能节省能源家用燃煤气的热效率比较：哪种炉具更能节省能源家居使用的燃煤气炉具是许多家庭加热和烹饪的重要设备。
然而，考虑到能源的有限性和环境的可持续性，我们应该关注燃煤气炉具的热效率，以挑选一种能够更有效地利用能源的炉具。
本文将比较几种家用燃煤气炉具的热效率，以确定哪种炉具更能节省能源。
1. 燃气灶燃气灶是目前家庭中最常见的煮食工具之一。
它使用天然气作为燃料，并通过烧烤和火焰的热能传导将热量传递给锅具或食物。
燃气灶具有较高的热效率，平均在40％至50％之间。
这是因为燃气灶使用直接火焰加热锅具，减少了能量的浪费。
2. 煤气炉煤气炉使用煤气作为燃料，燃烧后将产生热能。
煤气炉的热效率通常在60％至70％之间，相对于燃气灶更高。
这是因为煤气炉在燃烧煤气时可以提供更高的温度，使得加热更加迅速和高效。
然而，使用煤气炉需要注意室内通风，以避免煤气泄漏引发的安全问题。
3. 燃煤炉燃煤炉是一种传统的炊具，使用煤炭作为燃料。
燃煤炉的热效率较低，通常在30％至40％之间。
这是因为煤炭的燃烧需要更长的时间和更高的温度，同时也产生更多的废气和烟灰。
此外，燃煤炉也存在着烟雾污染和室内空气质量下降的问题。
综合来看，燃气灶和煤气炉在热效率方面都优于燃煤炉。
燃气灶具有较高的热效率并且火焰可调，可以更好地控制加热温度。
而煤气炉由于使用煤气燃烧，其热效率相对更高，加热速度更快，更适合需要高温加热的情况。
总结起来，对于家庭使用来说，燃气灶是较为理想的选择，它具有较高的热效率，能够快速加热食物，并且火力可调节。
然而，在选择炉具时，我们应该综合考虑热效率、安全性和环境影响等因素，选购符合自身需求的炉具，并合理使用，以节省能源并提高家庭能源利用效率。
焚烧炉炉型比较
（1）处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
（2）燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
（3）运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。
（5）排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。
②定量自动出灰装置：燃烧一定时间后开启卸灰阀门将燃烧充分后的灰渣掉入出灰小车中，由人工情理出焚烧现场。③机械上料装置：可采用料斗式或升降机式，结构简单耐用。
2、旋转窑焚烧炉
旋转窑焚烧炉是由水泥回转窑演变而来的，其主体是一卧式可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料，窑体通常很长。筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，物料通过上料机由高的一端（头部）进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧的全过程，最后由尾部排出废渣。
机械炉排类型很多，有链条式、阶梯往复式、多段滚动式和启形炉排等。但除链条式、阶梯往复式外，其他炉排均为专利炉排。
①链条式炉排
链条炉排结构简单，对垃圾没有搅拌和翻动。垃圾只有在从一炉排落到下一炉排时有所扰动，容易出现局部垃圾烧透、局部垃圾又未燃尽的现象，这种现象对于大型焚烧炉尤为突出。此外，链条炉排不适宜焚烧含有大量粒状废物及废塑料等废物。因此，链条炉排目前在国外焚烧厂已很少采用。不过，我国一些中小型垃圾焚烧炉仍在使用这种炉排。
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。
本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。
二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。
（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。
（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。
缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。
（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。
（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。
三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。
（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。
（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。
缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。
（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。
（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。
四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。
（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。
（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。
（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。
（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。
W火焰锅炉
燃烧进程中的
NOx生成
八 九
可凭据燃煤 的分歧挥发 分含量调理 一次风煤粉 浓度、热风 温度和煤粉 细度，并可 改变配风， 因而具有较 年夜的煤种 前顺后应拱性将燃 烧室与燃尽 室屏障起来， 负荷变化对 燃烧室温度 影响不年夜， 有益于稳定 燃烧和低负
PART TWO
缺点
一.
有些结构的W型火焰锅炉配风 不当时火焰容易短路，并易引 起拱部区域结渣，火焰直接进 入燃尽室，造成飞灰含碳量高， 降低了煤粉燃尽率 二.
原料
• 我国的电站锅炉主要燃用煤种为无烟煤， 劣质烟煤，贫煤等低反应，劣质煤种，燃 烧无烟煤的电站约占总数的24.2%
• 国内的电站锅炉在燃烧无烟煤时主要选用 固态排渣煤粉炉并采用直流燃烧器四角切 圆燃烧方式。
无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤 或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定 碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大， 燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属 光泽。以脂摩擦不致染污，断口成贝壳状， 燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量 在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层 厚度。热值约6000-6500千卡/公斤。有时把 挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称 做高无烟煤。
⑤提高一次风的旋流强度,增加着火区内的高温 烟气回流量
⑥增强对着火区的热辐射,使着火区域具有高的 燃烧室温和燃烧室壁温,燃烧室温度水平应尽 可能的提高,以使煤粉尽早的达到着火条件
W火焰锅 炉
的优缺 点
PART ONE
优点
一.
煤粉着火后向下自由伸展， 在距一次风口数米处才起 头转弯向上流动，这样不 容易发生煤粉分手现象， 而且火焰行程较长，炉内 布满度好，延长了煤粉在 炉内的停留时间，合适无 烟煤燃烧速度较慢的特点, 有益于煤粉的燃尽；
碳钢炉优缺点分析报告
碳钢炉优缺点分析报告
碳钢炉是一种常见的燃料炉，主要用于加热和熔化碳钢材料。
以下是关于碳钢炉的优缺点分析。
优点：
1. 耐高温能力强：碳钢炉可以承受高温熔炼过程，其材料具有良好的耐热性能，能够长时间稳定工作，不易受损。
2. 熔炼效率高：碳钢炉具有较高的燃烧效率和热传导能力，能够快速将燃料燃烧产生的热能传递给炉内的碳钢材料，从而提高熔炼效率。
3. 操作简便：碳钢炉的操作相对简单，只需将燃料添加到炉内并点火即可，无需复杂的控制系统，适用于一些小型或简单的加热和熔化工艺。
4. 成本较低：碳钢炉相对于其他类型的炉而言，制造和维护成本较低，不需要过多复杂的设备和耗材，适合预算有限的生产环境。
缺点：
1. 环境污染：碳钢炉的燃烧过程中会产生大量的烟尘、废气和废渣，其中可能包含有害物质，对环境造成污染。
2. 能源消耗较高：由于碳钢炉的燃烧过程需要大量的燃料来提供热能，因此其能源消耗相对较高，对能源资源有一定的浪费。
3. 加热效果不均匀：由于碳钢炉的结构和设计特点，有时会导致炉内温度分布不均匀，加热效果可能不如其他类型的炉子均匀。
4. 高温操作风险：碳钢炉在工作时会产生高温，操作人员需要特别注意安全防护，以避免烫伤等操作风险。
综上所述，碳钢炉在处理碳钢材料方面具有一定的优势，但也存在一些不足之处。
在选择该炉型时，需要根据具体生产需求和环境要求进行综合考虑。
不同种类锅炉的介绍和对比.
燃煤锅炉是指燃料是煤,煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。
燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种：①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后,用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便,易于运行操作。
适用于中小容量锅炉。
这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全,炉渣和飞灰中可燃物含量多,锅炉效率一般为75～ 85%。
通常要烧较好的煤.②室燃炉：又称煤粉炉.原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0。
1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。
煤粉喷入炉膛后能很快着火,烟气能达到1500℃左右的高温。
但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完,故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。
这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。
锅炉效率一般可达90～92%。
其缺点为附属机械多,自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理,基建投资大。
③旋风炉:将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧,所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室内进行辐射换热.旋风炉的优点为炉膛容积热强度高,炉子的尺寸小；过剩空气系数小(仅为1.05～1.10,可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高,飞灰浓度低,提高烟气速度加强对流受热面的传热。
其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停;由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大,对大气污染较严重。
④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉(即流化床燃烧锅炉。
按除渣方式可分为2种:①固态除渣炉:炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出.适用于燃用灰熔点较高的煤。
铜炭炉优缺点总结
铜炭炉优缺点总结铜炭炉是一种常用的炉具，广泛应用于金属加工、冶炼等行业。
它以铜和炭作为主要材料，具有独特的优点和一些不足之处。
本文将对铜炭炉的优缺点进行总结，以便读者更好地了解和应用这种炉具。
1. 优点1.1 高温稳定性佳铜炭炉由铜制成，具有优良的热传导性能，能够提供高温度下的稳定加热环境。
这使得铜炭炉成为金属加工和冶炼过程中的理想选择，可以满足对高温处理的要求。
1.2 热效率高铜炭炉燃烧过程中利用炭作为燃料，具有较高的热效率。
炭燃烧时产生的热量可以充分传导到铜炉体上，减少了能量的浪费，提高了加热效率。
在节能环保的理念下，铜炭炉具有明显的优势。
1.3 耐高温性能好铜炭炉由铜制成，具有出色的耐高温性能，能够承受高温环境的腐蚀和磨损。
这使得铜炭炉具有长期稳定工作的能力，降低了维修和更换的频率，减少了生产成本。
1.4 适用性广铜炭炉可应用于多种金属的加工和冶炼过程中，如铝、铜、锌等金属的熔炼、淬火和回火等工艺。
不同金属对温度和工艺参数的要求有所不同，而铜炭炉的温控能力较强，可以满足不同金属的需求。
2. 不足之处2.1 高成本与其他炉具相比，铜炭炉的材料成本较高。
铜作为主要构成材料，其价格相对较高，加上炭燃料的使用成本，使得铜炭炉的投资成本相对较高。
这对于部分小型企业而言可能是一个不小的负担。
2.2 铜炭炉废气处理困难在铜炭炉的使用过程中，会产生大量的废气和废渣。
其中，废气中可能含有有害物质，对环境造成污染。
铜炭炉的废气处理相对复杂，需要采取合适的措施进行处理，以确保环境的安全性。
2.3 操作要求高铜炭炉的操作要求较高，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
例如，对温度的控制需要准确，过高或过低的温度都可能导致金属材料的质量问题。
因此，为了保证生产过程的稳定性和产品质量，需要有经验的操作人员进行操作。
2.4 铜炭炉容易氧化铜炭炉所使用的铜材料容易氧化，特别是在高温下容易与空气中的氧气反应，形成氧化铜层。
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它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； ➢ 是金属耗量大； ➢ 为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采
用“二次风”。
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三、抛煤机炉 （机械风动）
抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与 风力联合
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四、沸腾炉
缺点：：
➢ 沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃 尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；
➢ 烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； ➢ 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大； ➢ 沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀； ➢ 烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，
必须配备高效率大容量的除灰装置。 由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
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一、手烧炉
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一、手烧炉
缺点：
➢ 燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效 率不高；
➢司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃 料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严
重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是
不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在
运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量
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一、手烧炉
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一、手烧炉
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一、手烧炉
优点： ✓ 设备简单，操作技术要求低； ✓ 燃煤无需特地破碎加工，其着火条件
较好； ✓炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，
燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种； ✓锅炉房布置简单，运行耗电少。
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四、沸腾炉
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四、沸腾炉
优点： ✓ 燃烧效率高、传热效果好； ✓结构简单、钢耗量低； ✓燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、
油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧， ✓具有氮氧化物NO2排放少，采用石灰石低成
本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点
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机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛 散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料， 而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方 式。
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三、抛煤机炉（机械风动）
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三、抛煤机炉（机械风动）
优点：
✓燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、 灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。 但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低 挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失 较大；
✓ 抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适 应负荷变动的能力很强；
✓ 抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。
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三、抛煤机炉（机械风动）Fra bibliotek缺点：
➢初始排尘浓度高，冒黑烟；
➢煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗 粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃 烧损失就较高；
➢每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到 影响；
➢清炉操作繁重
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四、沸腾炉
流化床炉——燃料在炉膛中完全 被空气流所“流化”形成一种 类似于液体沸腾状态燃烧的炉 子，又名沸腾炉。是目前能脱 硫、脱氮和燃用几乎所有固体 燃料的一种高效、清洁燃烧设 备
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四、沸腾炉
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五、煤粉炉
煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气 将煤粉喷入炉内呈悬浮状燃烧的炉子。 煤被磨成煤粉后，与空气的接触面大 为增加，这不仅改善了着火条件，也 强化了燃烧，使煤粉炉的煤种适应范 围较广，而且燃烧也较完全，锅炉热 效率高达90%以上。
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五、煤粉炉
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五、煤粉炉
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五、煤粉炉
优点：
✓ 它没有炉排，燃料是随空气流入炉内，燃料燃烧 的各个阶段都是在悬浮状态下进行和完成的，其 容量的提高不再受炉排的构造和布置的限制；
✓ 燃料的燃烧反应面积很大，与空气混合良好，可 以采用较小的过量空气系数，燃烧速度和效率比 层燃炉高；
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二、链条炉
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二、链条炉
优点： ✓链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程
是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定， 热效率较高； ✓运行操作方便，劳动强度低； ✓烟尘排放浓度较低。
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二、链条炉
缺点： ➢ 它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，
几种燃烧炉的优缺点比较
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• 手烧炉 • 链条炉 • 抛煤机炉（机械风动） • 沸腾炉 • 煤粉炉
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一、手烧炉
手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备， 加煤，拔火、除渣等操作都由人力手 工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的 炉膛深度和宽度要受到人力操作的限 制而不能太大，所以锅炉容量一般在 lt\h以下
少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作 方法。
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二、链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层 燃炉。因其炉排类似于链条式履带 而得名。是工业锅炉中使用较广泛 的一种炉型，在10-65t/h中等容量， 甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采 用。
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二、链条炉
✓ 由于燃料在室燃炉停留时间一般都很短促，为保 证燃烧充分完全，因而炉膛体积大；
✓ 燃料适应性广，可以燃用固体、液体和气体燃料； ✓ 燃烧调节和运行、管理易于实现机械化和自动化。
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五、煤粉炉
缺点： ➢在供热锅炉中，由于它需要配置磨煤设备，
电耗大； ➢系统也较复杂，且不能低负荷运行和压火； ➢飞灰多，易污染环境等原因，应用受到限
制。
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