产品生产方案的优化设计方案PPT(40张)
关键路径方法制作全解ppt演示课件
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
网络图的基本概念
(4)工序a有紧后工序b与d,工序c有紧后工序d与e。
b a
d
c
e
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在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
网络图的基本概念
虚工序:工时为0 的工序。
不需要人力、物力,不存在。
表明工序间的逻辑关系。
2. 事项 工序都有两个事项----开工事项、完工事项。
工序(i , j)的开工
事项
i
tij
j
(i ,j )
工序(i , j)的完工
事项
任一工序有且仅有两个事项;直接连结两个事项的箭杆只能有一根。
a
i
j
b
×
i
a
引例
具体问题: • 总工期多少天? • 必须在75天内完成,要不要采取措施?应从哪些
方面采取措施? • 施工过程中,工序 c 拖后5天完成,工程会拖期? • 施工过程中,工序 d 提早2天完成,工程会提早? • 整个施工过程中,为确保工程如期完成,应把关
注的重心放在那几道工序上?
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在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
第七章 计划评审方法和关键路径法
• 引例——网络计划 • 网络计划 • 图解评审法
如何进行产品规划
生命周期 管理目标
产品 价格 促销
引入期
成长期
创造产品知名度 争取试用
提供一个基本产品
成本加成
最大限度争取 市场份额
进行产品延伸 增加服务保证
竞争或期望定价
加强促销吸引
减少促销
成熟期
衰退期
保护市场份额 获得最大利润
提供各种性能 和式样的产品
竞争性价格
削减支出 获得最后的利润
逐步淘汰薄利 产品
削价
如何进行产品规划
目录
如何进行产品规划
一.为什么要进行产品规划 二.产品分析 三.新产品规划 四.产品组合管理 五.常用工具
2
如何进行产品规划
公司所有活动的核心是产品, 因而产品规划工作关系到各项关键活 动的成效
财务
产品规划决定了 产品的毛利率
产品规划是研 发工作的指南
研发
产品 规划
营销
好的产品规划会大大 增强竞争优势
销量大
21
如何进行产品规划
进而, 通过持续的产品系列组合优化, 来提高产品系列组合的毛利 率和竞争力, 基本方法是提高利润产品系列和销量产品系列的比例
产品系列组合优化
利 润 率 高 利 润 率 低
销量小
销量大
利 润 率 高 利 润 率 低
销量小
销量大
优化后
优化前
22
如何进行产品规划
以05年康耐登国内销售数据分析, 目前康耐登的16个产品系列中仅有4 个产品系列销量比较好, 接近总销量的85%, 因此需要在促销、产品价 格、以及销售激励要明确要求与政策倾斜
沟通
工作计划草案
决策层意见
正式工作计划
启动会
现代设计方法---优化设计
E=2×105MPa。现要求在满足使用要求的条件下,试设计一个用
料最省的方案。
优化目标
用料最省
V 1 d 2L
4
d
F M
L
强度条件
max
FL 0.1d 3
w
M
0.2d 3
条件 刚度条件
f
FL3 3EJ
64FL3
3Ed 4
f
边界条件 L Lmin 8c14m
例3 设某车间生产A和B两种产品,每种产品各有两道工序,分 别由两台机器完成这两道工序,其工时列于表中。若每台机器每 周至多工作40小时。产品A的单价为200元,产品B的单价为500 元。问每周A、B产品应各生产多少件,可使总产值为最高。 (这是生产规划的最优化问题)
F —弹簧在负荷P作用下所产生的变形量
n —弹簧的有效圈数
d —弹簧材料的直径
G —弹簧材料的切变模量
3
• 根据上式,如己知或先预定 D2、n、d、G 各参数,通过多次试算、
修改,就有可能得到压簧刚度等于或接近于 的设P计参数。
• 刚度公式也可以写成一般的多元函数表达式,即
• 式中 代表性y能指f 标(xi ) , 是i 设 1计,2参,量,,N分别代 表 、y 、 、 ,所以P xi 。
0 x L
x b
图1-2
这一优化设计问题是具有两个设计变 量(即x和α)的非线性规划问题。
13
例2:有一圆形等截面的销轴,一端固定,一端作用着集中载荷
F=1000N和扭矩M=100N·m。由于结构需要,轴的长度L不得小于
8cm,已知销轴材料的许用弯曲应力[σW]=120MPa,许用扭转切 应力[τ]=80MPa,允许挠度[f]=0.01cm,密度ρ=7.8t/m3,弹性模量
设计的成本优化案例
对造价产生很大的影响,比如如下案例:
1、铝合金门窗的分隔、开启形式
铝合金门窗的分隔、开启形式一般是由设计公司设计,由 设计部进行确认,然后提交成本部招标。这一阶段的设计 成果有时是不成熟的 。以下案例需要我们引以为界,避 免再次出现。
优化----材料代换
通过与设计师恳切的沟通,达成一致意见, 针对价格高的材料,成本会同设计到市场上寻 找一些与香港设计师材料样板效果相当,价格 便宜的替代材料。同时根据会所各分区功能调 整饰面材料,将效果不明显的部品取消。
地毯由600元/M2改为250-350元/M2; 墙面涂料由300元/M2改为普通涂料10元/M2; 木地板由400元/M2改为250-300元/M2。。 取消吧台玻璃珠帘,节省34000元; 效果要求不高的部位地毯及实木地板更换为复 合地板等等;
设计变更前
设计变更后
案例
结构的限制对窗开启的影 响,比如假复式顶层的窗 如果设计成平开窗就可能 会由于斜屋面的限制造成 无法全部开启,“格林小 城”A区就出现过这种问 题,最后只有全部改为悬 窗而造成浪费。
设计变更前
设计变更后
2、配件的选用
不一定贵的就是好的。比如 “格林小城”A区阳台推拉 门的锁选用的是价格高的可 自动关闭的自动勾锁,而没 有选用相对便宜的必须在室 内手动关闭的老式手动勾锁。 但安装过程中发现出现客户 在阳台上会不小心将自己反 锁的问题,从而发现其实还 是便宜的老式勾锁好用,最 后解决方案是将自动勾锁中 的弹簧拆下变成手动勾锁。 虽然经过协调没有发生更换 费用,但毕竟花了冤枉钱。
4、它比铜线更具可塑性,又不象铝那样会生成绝缘的氧化 物,因此更易加工处理。并且导电性更佳。
工业40时代打造智能制造体系课件21850
排程优化无缝集成制造平台
优化排程调 度
单工厂生产计 划
数据收集&监控生产绩效
生产执行& 控 制电子化工作指 令生产收货确认
物料配送质量管控例外管理
成品&物料谱系 追踪 能源管理
库存管理 质量管理
排产优化
制造平台
ERP
智能制造整体方案架构:工厂连接与自动化层
需求
制造
交货
数据管理
流程管理
权限管理
基础平台
端到端智能绩效分析- 订单,计划,制造,库存,质量,能源
计划
研发
模块化设计
定制化需求配置平台
排产优化
排产
制造平台 协同平台全面质量管理与物料管理
需求与供给计划平台 库存优化企业运营协同层
工厂优化与执行层
移动
大数据
智能分析
物联网
机台自动 化联机
自动仓储系统
智能制造整体方案架构:工厂优化与执行层
需求
制造
交货
数据管理
流程管理
权限管理
基础平台
端到端智能绩效分析- 订单,计划,制造,库存,质量,能源
计划
研发
模块化设计
定制化需求配置平台
排产优化
排产
协同平台 制造平台全面质量管理与物料管理
需求与供给计划平台 库存优化企业运营协同层
工厂优化与执行层 制造平台
移动
大数据需求
智能分析 排产
物联网 交货
基础平台 机台自动 化联机
数据管理 流程管理 资料搜集器整合 Barcode, RFID,…
权限管理能源监控 工厂连接与自动化 层
数据集成自动仓储系统
整体架构中的三层核心为:企业运营协同层,工厂优化与执行层,工厂连接与自动化层,各层分别支撑不同的六大智能化指标。
现代设计方法总结PPT课件
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21
五、智能优化设计
随着与机电一体化相关技术不断的发展, 以及机电一体化技术的广泛使用,我们面 临的将是越来越复杂的机电系统。解决复 杂系统的出路在于使用智能优化的设计手 段。智能优化设计突破了传统的优化设计 的局限,它更强调人工智能在优化设计中 的作用。
可编辑课件PPT
22
实现的手段
4、详细设计
在产品的详细设计阶段,继续深化产品的绿色因素, 进行详细的产品设计。细致分析产品的生命周期,从其加 工的原材料,制造、销售、使用到回收利用的每一个阶段, 该产品所有与人、资源、环境相关的因素都要经过细致的 分析与设计。
绿色设计融入工业设计是工业设计发展的必 然趋势,它会使工业设计理论更为充实,使工业设计更加 符合人类社会发展的要求。在产品设计中提出绿色设计绝 非偶然,它是工业产品设计发展的要求,是符合新世纪绿 色消费浪潮的。
劢力学建模劢态特性计算实物试验模型试验不试验建模机械结构劢力修改30基坑支护劢态设计应用实例31八模块化设计八模块化设计结构模块化设计主要是以功能化的产品结构为基础分览现有的产品在分览中考虑到各个要素的可行性从而在早期就预测到设计中可能会出现的矛盾提高设计的可行性和可靠性降低产品的成32模块化设计在齿轮减速器中的应用34对一定界限内的丌同产品的性能觃格迕行分析得出的一系列的功能模块返些模块成为基础通过对它的选择重新组合构成丌同的产品以满足市场需求
图4 在车型各系统详细设计阶段,相关部门提前渗入
可编辑课件PPT
8
二、虚拟设计
在达到产品并行的目的以后,为了使产品一次设计成功,减少反复, 往往会采用仿真技术,而对机电产品模型的建立和仿真又属于是虚拟 设计的范畴。虚拟设计能实现在产品加工制造之前,建立产品的功能、 结构模型,并能对其进行修改和评审,以满足不同客户的要求。它不 仅继承了传统CAD设计的优点也具备了仿真技术可视化的特点,更能 支持协同工作和并行设计,从而缩短了产品开发周期并通过各先进技 术的利用和补充,使产品保持技术上的优势。 机电产品的虚拟设计要以计算机技术(尤其是计算机网络、通信技术) 为基础。对机电产品虚拟设计平台的建立应该包括三个层次的内容: 一是产品模型的建立以及产品设计的优化;二是对产品(包括各部件)的 评价和验证,比如产品性能评价、可制造性的评价;三是产品模型以及 相关信息的传输。要实现虚拟设计过程中产品信息的共享,一般采用 了STEP(产品模型数据交换标准)的格式。 在这些基础上可以建立机电产品虚拟设计系统,该系统集成了 CAD/CAM系统、PDM系统、专家系统以及网络、通讯等系统。
新媒体产品设计与项目管理教学课件U8pptx(2024)
新媒体产品设计流程
需求分析、产品设计、原型制作、测试与优化
2024/1/28
项目管理在新媒体产品中的应用
项目立项、项目计划、项目执行与控制、项目收尾
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学生作品展示及评价
2024/1/28
作品一
社交类新媒体产品设计方案
作品二
教育类新媒体产品设计方案
作品评价
创意性、实用性、技术难度、市场前景等方面进 行评价
数据可视化呈现
通过图表、报告等形式将数据结果呈现出来 ,为运营决策提供直观依据。
2024/1/28
运营策略调整与优化
根据数据分析结果调整推广策略、产品优化 方向等,实现运营效果的持续改进。
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总结与展望
2024/1/28
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课程回顾与知识点梳理
新媒体产品概述
定义、特点及分类
项目管理基础
项目生命周期、项目管理过程组、项目管理知识体系
提供个性化推荐、增加用户权益、建 立用户社区等方式提高用户留存率。
用户转化
优化产品体验、提供有吸引力的优惠 活动、加强用户信任等方式促进用户
转化和付费。
2024/1/28
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数据分析驱动运营决策优化
数据收集与整理
收集用户行为数据、交易数据等关键指标, 并进行清洗和整理。
数据分析与挖掘
运用统计分析、机器学习等方法对数据进行 深入分析,发现用户需求和行为模式。
实践方法
2024/1/28
制定设计策略,明确设计 目标和原则
进行用户研究,了解目标 用户的需求和痛点
不断迭代和优化设计方案 ,满足用户不断变化的需 求
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前后端技术选型及开发流程
主流前端框架
系统设计的优化及实现 课件-高中通用技术苏教版(2019)必修《技术与设计2》
讨论:在你所在的地区,可采取哪些措施提高农作物的产 量?
目标与目标函数:目标是增产增收和提高土地利用率
目标函数是目标与土地的单位面积农作
物收益总和之间的关系。
约束条件:
对目标函数起限制作用,不能人为调节的因素,
如:农作物的生长特性、天气、气候等因素
影响因素:
对目标函数产生影响,可人为调节的因素。
(1)请连线下列四项解释与对应的名词 (2)约束条件与影响因素有什么不同?
楼房屋面和校园地面收集的雨水集中汇集到中水处理子系统,然后由中水处理子系统分别按 需供给楼房和绿地。中水处理子系统收集的雨水多余部分排入观赏水池。当中水处理子系统储水不足 时,城市供水系统自动补充。在楼房屋面收集的雨水进入中水处理子系统之前安装水力发电子系统。 系统模型如下:
结合系统的设计框图模型,对校园雨水收集系统三种方案分析和 比较,并提出系统优化的最终方案。
施工时为了保证质量、缩短工期、降低成本,需要对工程进行优 化。下列属于影响系统优化的因素是( C )
• A.抗台风等级
B.最大通航等级
• C.工程项目的管理水平 D.使用年限
小通准备对家里的电路系统进行升级改造并制定了优化目 标。他请装修公司完成该优化工程,双方签订合同,工程款 总额为10000元。请回答2、3题。 2、装修公司根据用电器功率的大小分别计算出每路电线的
系统设计是在系统分析的基础上,设计出满足预定目标 的系统的过程,系统设计应该考虑的主要问题1、系统设 计的目的与要求2、系统各部分之间的相互关系与相互 作用
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。
设备排列紧凑,占地面积小。
•便于管理,易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差,难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组,布局灵活。
低压成套产品PPT课件
•国产化程度完善:技术含量高,工艺日臻成熟,可取代进口同类产品,价格 性能比尤显突出
•安全可靠:大量采用高强度阻燃型工程塑料组件,周密设计了防止故障电弧 的放生和蔓延的装置,操作人员人身安全有保障
.
9
MLS柜的抽屉单元
•种类规格
•五种规格如下:
.
30
MDmax低压开关柜
.
31
MDmax低压开关柜
.
32
低压成套产品-无功补偿柜
▪什么是无功补偿?
无功补偿: 指根据电网中的无功类型,人为地补偿容性无功或感性无功来
抵消线路中的无功功率,降低输电线路及变压器因输送大量无功功率而
造成大量的电能损耗、提高了供电质量。
无功功率有那些危害: 无功功率不做功,但占用电网容量和导线截面积,造成线路压
GCK1000~2500A(3C)
GCK产品鉴定证书
.
16
MDmax低压开关柜
概述
MDmax开关柜是ABB公司新一代模数化低压 配电柜。产品符合BS5486-1、AS3439-1、 EN60439-1、IEC60439-1等国际标准和 GB7251.1中国国家标准。
MDmax配电控制柜能广泛适应于三相四线制 和三相五线制系统各种供电、配电和电动机控 制的需要,MDmax能为配电控制系统生产厂家 提供齐全的箱体结构方案。标准化、通用化及 系统化程度极高的附件,可充分满足市场各类 型的应用要求;包括满足配电或控制系统相关 的技术标准、电气和机械特性要求和保护等级 要求等。甚至可在现场进行安装。
400
75
800
160
.
10
MLS低压柜 • 3C认证证书及其他
QFD方法概述(PPT 41页)
6 决定产品的卖点 满足需求的重要程度; 满足需求的成本。
7 针对每一项产品管制特性决定目标值, 这些目标需为可测量的数值
27
8 选择需要继续展开的管制特性
根据重要性,卖点,竞争评估和达成目标值 的困难度,决定需要继续展开的管制特性; 需要展开的项目有:与达成顾客需求有强烈 关系的特性,竞争力较差的特性,卖点较强 的特性。
24
4 进行市场评估
此步骤包含对顾客需求项目做一重要性评估 和竞争评估。重要性评估可了解项目需求的 优先次序。竞争评估可以了解顾客对产品的 看法和满足顾客需求的竞争力。
25
5 进行产品管制特性的竞争评估并将其结 果与市场评估作比较
此步骤所用的数据包含内部的产品和竞争 者的产品信息,这些数据最好是用可测量的 语言表达。完成品管特性的竞争评估结果要 与市场评估的结果比较,以发现其中的不一 致性。
QFD方法
QFD法(Quality Function Deployment) 是一种系统性的决策技术,在设计阶段, 它可保证将顾客的要求准确无误地转换 成产品定义;在生产准备阶段,它可以 保证将反映顾客要求的产品定义准确无 误地转换为产品制造工艺过程;在生产 加工阶段,它可以保证制造出的产品完 全满足顾客的需求。
32
中间顾客
某企业的中间顾客通常是批发商或中间商。 他购买产品,又批发给零售商。他们有特殊 的批发要求,而且了解零售商的需求。公司 能否满足批发商的需求将决定他批发业务的 好坏,中间顾客是一批很重要的客户。公司 必须在产品设计和生产中考虑他们的需求。
33
外部顧客
指的是产品或服务的消费者,他们的需 求是最重要的。因为产品或服务如果沒有满 足他們期望或要求,他们将不购买该产品或 接受该服务。那么,批发商自然也不搞此类 产品的批发。
集成电路设计与制造的主要流程框架(PPT 48张)
第四阶段:时序验证与版图设计 任务:静态时序分析从整个电路中提取出所有 时序路径,然后通过计算信号沿在路径上的延 迟传播,找出违背时序约束的错误(主要是 SetupTime 和 HoldTime),与激励无关。在深亚 微米工艺中,因为电路连线延迟大于单元延迟, 通常预布局布线反复较多,要多次调整布局方 案,对布局布线有指导意义。 流程:预布局布线(SDF文件)--网表仿真(带延时 文件)--静态时序分析--布局布线--参数提取-SDF文件--后仿真--静态时序分析--测试向量生 成。
第一阶段:项目策划 任务:形成项目任务书 (项目进度,周期管理等)。流 程:市场需求--调研--可行性研究--论证--决策--任务 书。 第二阶段:总体设计 任务:确定设计对象和目标,进一步明确芯片功能、 内外部性能要求,参数指标,论证各种可行方案,选 择最佳方式,加工厂家,工艺水准。 流程:需求分析--系统方案--系统设计--系统仿真。 输出:系统规范化说明(System Specification):包括系 统功能,性能,物理尺寸,设计模式,制造工艺,设计周期, 设计费用等等.
流程:逻辑设计--子功能分解--详细时序框图--分块 逻辑仿真--电路设计(算法的行为级,RTL级描述)-功能仿真--综合(加时序约束和设计库)--电路网表-网表仿真。 输出: 功能设计(Function Design):将系统功能的实现方案 设计出来.通常是给出系统的时序图及各子模块之 间的数据流图。 逻辑设计(Logic Design):这一步是将系统功能结构 化.通常以文本(Verilog HDL 或VHDL),原理图,逻辑 图表示设计结果,有时也采用布尔表达式来表示设 计结果。 电路设计(Circuit Design):电路设计是将逻辑设计表 达式转换成电路实现。
ECRS四大原则ppt课件
一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性
17
一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,
是现代化大生产不可缺少的重要环节。
18
二、从管理实践上分析 三个面向:面向群众、面向基层、面向生产 五到现场:生产指挥、思想工作、材料供应、科
研设计、生活服务到现场
+ 例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的 动作、生产现场机器设备位置的调整等。
8
对程序图上的作业序列进行宏观分析,考虑 重新排列的必要性及可行性,有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率:
重新排列工序流程,使程序优化。 重新布置工作场所,使物流线缩短,重排
流水线工位,消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工,使工作量均衡。
生理和心理效应
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(一)生产任务和完成情况要公开化、图表 化
(二)与现场密切相关的规章制度和工作标 准要公布于众,展示清楚
(三)与定置管理相结合,以清晰的、标准 化的视觉显示信息,落实定置设计
(四)生产作业控制手段要形象直观、使用 方便
(五)现场各种物品的码放和运送要标准化
(六)统一规定现场人员的着装,实行挂牌 53
14
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服
务的场所
15
二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和
管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操 作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、 法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资 金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理 配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协 调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标, 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的 生产作业。
QFD方法概述(PPT 41页)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
QFD 应用
客户要求 (什么)
功能要求 (什么)
部件特点 (什么)
生产流程 (什么)
功能要求 (如何)
质量小屋 #1
部件特点 (如何)
质量小屋 #2
Y
关键质量因素 (CTQ)
生产流程 (如何)
质量小屋 #3
流程变量 (如何)
质量小屋 #4
关键生产流程
X
关键流程变量
28
顾客需求的获取
顾客需求的获取直接关系到QFD成功与否 顾客需求在变化,顾客需求重要度在变化, 顾客对各种产品在满足他们需求方面的看 法也在变化。只有通过不断的市场调查, 企业才能了解当前的顾客需求信息和预测 将来的需求信息,从而生产出适应顾客需 求的产品。
29
顾客需求获取的步骤 1 合理确定调查对象; 2 确定合理的调查方法; 3 进行市场调查; 4 顾客需求整理。
实施步骤展开
1 确定开展QFD的项目
根据项目工程工作范围大小,涉及部门的 多少,又适当级别的负责人确定是否应用QFD, 以及需要开展QFD的项目。
14
2 成立多功能综合QFD小组
在应用QFD时,必须强调矩阵管理,既要 加强纵向(专业内部)的联系,也要强调横 向(项目内容)的联系。
15
3 顾客需求的获取与综合
QFD方法
QFD法(Quality Function Deployment) 是一种系统性的决策技术,在设计阶段, 它可保证将顾客的要求准确无误地转换 成产品定义;在生产准备阶段,它可以 保证将反映顾客要求的产品定义准确无 误地转换为产品制造工艺过程;在生产 加工阶段,它可以保证制造出的产品完 全满足顾客的需求。
工程最优化设计理论、方法和应用PPT课件
于是 变成求
f(Xk+1)=f(Xk+αk dk )
的极值点问题
这里的核心问题是确定
?dk ?αk
1.解析法:可以确定dk(目标函数的负梯度方向),也可求出
一元函数的极值确定一最佳搜索步长αk,即φ(αk ) = f(Xk+αk dk ),应有φ’(αk )=0
min f (x1,..., xn )
s.t. gk (x1,..., xn ) 0 k 1,..., n
Eular,Lagrange, Problems in infinite dimensions, calculus of variations
1950s-, 数学规划法, 即:数值计算法(迭代法)—通过计算求得最优解。
供应量
360
300
200
?
分析:设每天生产甲产品 x1 件, 乙产品 x2 件,于是该生产计划问题可归结为
求变量 x1, x2 使函数 f(x1,x2)=60x1+120x2 极大化
需满足条件
g1(x1, x2 ) 9x1 4x2 360
g2 (x1, x2 ) 3x1 10x2 300
g3 (x1, x2 ) 4x1 5x2 200
Fe
2EI
L2
其中,I钢管截面惯性矩
I (R4 r4 ) A (T 2 D2 )
4
8
1
刚好满足强度约束条 件 时,有
F1 A
F(B2 h2 ) 2
TDh
y
其中 A是钢管截面面积 A=π(R2-r2)= πTD
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知识目标:
掌握Excel加载附加分析工具的方法。 掌握规划求解的使用方法。 掌握函数SUMPRODUCT()的使用方法。
能力目标:
能够根据实际规划问题进行分析,建立规划模型。 能够应用规划求解的方法求得规划问题的最优解。
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这是在生产管理和经营决策过程中,如何合理地利用有限 的人力、物力、财力等资源,得到最佳的经济效果,即达到产 量最高、利润最大、成本最小、资源消耗最少等目标的问题, 这类问题可以统称为规划问题,解决这样的规划问题应用Excel 的规划求解工具,可以方便快捷地得到问题的最优解。
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建立工作表
输入计算实际生产时间公式 如图所示
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建立工作表
输入计算利润的公式 利润=产品1毛利合计+产品2毛利合计+产品3毛利合计 选中E12单元格,插入求和函数: =SUM(C7:E7),按Enter键计算利润。
为了和最优解比较利润大小,输入约束条件中产量最小 值即60、45、60作为产量初值,观察记录利润结果为“11850”, 如图所示。
在【加载宏】对 话框中勾选【规划求解加载项】 复选项,然后单击【确定】按 钮。 加载规划求解加载宏后,在 【数据】选项卡的【分析】选 项组中就出现【规划求解】命 令了,如下图所示。
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建立工作表
新建工作簿“产品生产方案优化设计.xlsx”,把 Sheet1重命名为“规划求解确定最优生产方案”。
输入规划求解的基本项目及约束条件,并对工作表格 式化,添加边框和底纹修饰使数据更清晰,如下图所示。
拓展实训 综合实践
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公司新上三种产品的生产,经考察和初步试生产得知:生产产 品1、产品2、产品3的成本分别为55元、85元和115元,每生产一件 产品的生产时间分别耗费3分钟、6分钟、7分钟,销售一件产品分 别获利50元、70元、95元。现在研究决定,企业为这三种产品最多 投入15 000元的原材料经费,机器设备每天运转时间不能超过15个 小时,同时根据市场需求产品1每天产量不得少于60件,产品2每天 产量不得少于45件,产品3每天产量不得少于60件。生产部主任要 求刚工作不久的小张立即设计出下一步最优的生产方案,也就是根 据现有的生产条件和市场需求如何分配三种产品的生产比例才能获 得最大的利润。这么多复杂的条件,单靠直观的判断很难找到最优 的方案,这可愁坏了小张,他知道公司的小王懂得多,就去请教, 小王一看,简单!很快就解决了。小王是怎么帮助小张快速解决的 呢?让我们也跟他学一招吧!
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建立工作表
输入计算毛利合计公式 毛利合计=单位利润×产量 在C7单元格中输入公式:“=C5*C6”,按回车键计算产品1的毛 利合计,如下图所示。向右拖动填充柄,复制公式到E7单元格, 计算产品2和产品3的毛利合计值。
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建立工作表
输入计算实际生产成本公式 实际生产成本=产品1每件耗费成本×产量+产品2每件耗费成本×产 量+产品3每件耗费成本×产量, 选中C15单元格,输入以下函数: =SUMPRODUCT(C3:E3,C6:E6)。其功能等价于公式: =C3*C6+D3*D6+E3*E6。 按Enter键计算实际生产成本。
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应用规划求解,求得利润最大化生产方案
设置约束条件 添加实际生产时间约束条件,实际生产时间应小于等于生产时 间约束。在弹出的【添加约束】对话框中,按上述方法设置实际 生产时间约束条件如下图所示。然后单击【添加】按钮,再次弹 出【添加约束】对话框。
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将约束条件整理如下表所示
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建立问题的规划模型 假设如果在现有条件下获得最大利润时产品1、产品2、产品3
每天的产量应为X1、X2、X3,总利润为S,则可以根据上表的约 束条件建立规划模型如下:
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11.3.1 建立问题的规划模型 11.3.2应用规划求解求得最优生产方案 11.3.3 分析规划求解结果
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输入计算实际生产成本公式如图所示。
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建立工作表
输入计算实际生产时间公式 实际生产时间=产品1每件生产时间×产量+产品2每件生产时间×产 量+产品3每件生产时间×产量 选中C16单元格,输入以下函数: =SUMPRODUCT(C4:E4,C6:E6) 其功能等价于公式 =C4*C6+D4*D6+E4*E6。按Enter键计算实际生产时间。
11Βιβλιοθήκη 加载规划求解工具 单击窗口左上角的【文件】按钮,在弹出的
菜单中执行【选项】命令。
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加载规划求解工具
弹出【Excel选项】对话框,单击【加载项】选项,然后在 【管理】下拉列表框中的选择【Excel加载项】选项,单击【转到】按钮, 如左图所示,弹出【加载宏】对话框,如右图所示。
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加载规划求解工具
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应用规划求解,求得利润最大化生产方案
选中目标单元格C17,切换到【数据】选项卡,单击【分析】 选项组下的【规划求解】按钮,如下图所示,弹出【规划求解参数】对 话框,如下图所示。
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应用规划求解,求得利润最大化生产方案 :设置目标函数
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应用规划求解,求得利润最大化生产方案
设置可变单元格,即决策变量 设置约束条件 添加实际成本约束条件,实际生产成本应小于等于生产成本约 束。单击【约束】文本框旁的【添加】按钮,弹出【添加约束】 对话框,如下图所示,单击【单元格引用位置】文本框,在工作 表中选择C15单元格,在中间的下拉列表中选择【<=】选项,单 击右侧的【约束值】文本框,在工作表中选择C11单元格。单击 【添加】按钮,继续弹出【添加约束】对话框,添加其他条件。
经过分析,设计出这三种产品的最优生产方案需要进行以下 工作: 根据问题的描述建立规划模型。 根据规划模型建立工作表 加载规划求解工具 应用规划求解工具求解 分析规划求解结果。
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11.3.1建立问题的规划模型 11.3.2应用规划求解求得最优生产方案 11.3.3分析规划求解结果
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分析问题并将生产条件整理如下表所示
任务11 产品生产方案的优化设计
在限定的生产资源条件下以最低的成本获取最大的利润, 就是企业生产的主要目的,因此在进行产品生产之前,企 业的生产部门需要对产品的成本、生产时间、销售利润及 其他方面的因素进行进行综合评估,从而找到一个能够使 生产成本最小而利润最大的生产方案。
11.1 任务情境 11.2 任务分析 11.3 产品生产方案优化设计