循环水系统介绍资料PPT课件
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循环水系统介绍课件
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
滨海电厂
3 2019/9/9
滨海电厂
4 2019/9/9
滨海电厂
5 2019/9/9
二、主要设备
滨海电厂
6 2019/9/9
循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运 行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连
接。泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，循环水泵轴承采
用赛龙轴承，轴承密封冷却水由生活水、工业水及循泵出口水
供给。循泵电机冷却器冷却水为循泵出口水。出口蝶阀液压油 站油压正常为14-17MPa。
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
运行，春秋季两机三泵运行。循环水泵启动时，先快开出口蝶 阀至15%（约10秒），此时水泵倒转速度约为额定转速的20%， 然后启动循环水泵,泵启动后继续慢开出口蝶阀至100%（约30秒 ）。循环水泵的正常停泵为出口蝶阀先快关至15%（约10秒） 然后停泵，出口蝶阀再慢关至0%（约30秒）；事故停泵为出口
《循环水培训资料》PPT课件
• 2.加缓蚀阻垢剂
整理ppt
12
污垢的控制：
• 降低补充水的浊度:
在循环水设计规范中规定，循环冷却水中 悬浮物浓度不易大于20mg/L，当换热器的 类型为板式，翅片管式和螺旋板式时，浊 度不易大于10mg/L。
• 做好循环冷却水水质处理：
平时做好循环水各项工艺指标的控制。
• 增加旁滤设备：
整理ppt
氯酸和氯化氢 Cl2+H2O≒HOCl+HCl HCl→H++ClHCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度
[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示: PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。
整理ppt
8
循环水的组成及作用
• 冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所； • 风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分
• 水中腐蚀有哪些因素 ：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+
或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物 由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物 黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩 散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。
整理ppt
2
循环水常用名词、术语：
• 循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其
他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
• 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞
开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。
整理ppt
12
污垢的控制：
• 降低补充水的浊度:
在循环水设计规范中规定，循环冷却水中 悬浮物浓度不易大于20mg/L，当换热器的 类型为板式，翅片管式和螺旋板式时，浊 度不易大于10mg/L。
• 做好循环冷却水水质处理：
平时做好循环水各项工艺指标的控制。
• 增加旁滤设备：
整理ppt
氯酸和氯化氢 Cl2+H2O≒HOCl+HCl HCl→H++ClHCl是强电解质,电离出H+、Cl-，水中的H+增多，而水中的氢离子浓度
[H+]可表示溶液的酸性程度,水的具体酸碱度可用PH来表示: PH=lg=-log[H+]即氢离子浓度越大PH值越低。
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8
循环水的组成及作用
• 冷却塔：是热水与冷空气直接接触的场所； • 风机：加速空气流动，使热水与冷空气充分
• 水中腐蚀有哪些因素 ：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+
或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物 由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物 黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩 散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。
整理ppt
2
循环水常用名词、术语：
• 循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其
他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
• 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞
开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。
循环水、开式水、闭式水系统ppt课件
来自工业水出口母管 来自化学加氯间电解海水冷却水回水（工业水）
来自生活水出口母管
至磨细工业水冷却水池 管道打堵
溢流和底部放水 雨水井
#4 1号机力通风冷却塔
#3 2号机力通风冷却塔
#1 3号机力通风冷却塔
#2 4号机力通风冷却塔
4B旋转滤网 （8号）
4A旋转滤网 （7号）
3B旋转滤网 （6号）
3A旋转滤网 （5号）
胶球系统
• 胶球清洗运行时，应经常检查收球网前后差压，当收球网 差压大于6KPa时，当班人员在胶球收球后将收球网打开 进行反洗直至差压恢复正常。
• 每天8点班人员在投入胶球系统运行前应确认收球网在关 闭位置后方可投入胶球运行，防止发生跑球现象。
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20
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16
' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
• 双循泵运行时，凝汽器进回水温差小于8度，停运一台循 泵。
• 单循泵运行时，凝汽器进回水温差大于11度时，启动备用 循泵。
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' LOGO '
COMPANY LOGOTYPE INSERT
8台循环水泵的冷却水系统运行方式
二次滤网
• 1PR-BW 800滤器
' LOGO '
• 2压差测量系pp统t课件完整
10
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胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
循环水系统课件
等设备提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个 外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。在 这种使用情况下，循环泵通常不需要提供太大压 力，主要是提供大流量的冷却介质，以满足冷凝 器的冷却需要。在循环泵的运行中要定期检查水 泵电机的温度、电流、冷却介质的温度、水泵入 口滤网两侧液面差等。
现在学习的是第十九页，共38页
于大气压强的数值，即： 真空=大气压强—绝对压强
• 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、 辅抽汽器或真空泵将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器 内骤然凝结成水时其比容（体积）急剧缩小而形成的。如蒸汽 在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结 成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理:
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸 水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下 ，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离 心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮 通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
• 凝汽器过冷度产生的原因：
• 1、凝汽器结构上的缺陷。
• 2、凝汽器水位高。部分铜管被凝结水淹灭产生过冷却
• 3、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽
分压
力下降而引起过冷却。
• 4、凝汽器铜管破裂，大量循环水漏入。
• 5、凝汽器冷却水量过多，或水温过低。
现在学习的是第十七页，共38页
现在学习的是第十九页，共38页
于大气压强的数值，即： 真空=大气压强—绝对压强
• 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、 辅抽汽器或真空泵将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器 内骤然凝结成水时其比容（体积）急剧缩小而形成的。如蒸汽 在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结 成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理:
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸 水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下 ，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离 心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮 通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
• 凝汽器过冷度产生的原因：
• 1、凝汽器结构上的缺陷。
• 2、凝汽器水位高。部分铜管被凝结水淹灭产生过冷却
• 3、凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽
分压
力下降而引起过冷却。
• 4、凝汽器铜管破裂，大量循环水漏入。
• 5、凝汽器冷却水量过多，或水温过低。
现在学习的是第十七页，共38页
循环水系统PPT课件
▪ 旁滤罐：以色列ARKAL技术，BMF60-1浅层 砂滤罐，单台处理水量60m3/h，共1台。
2020/7/18
10
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/7/18
11
循环冷却水的产生
2020/7/18
12
系统化中学常工需业要、将石工热油工业工艺业介冷、质却冶进金行水工冷业却及，建水筑的的特生性活很
0.35~0.45MPa 0.09~0.20MPa ≤33℃ ≤43℃ 4~6 <10 33.0℃ 28.5℃
2020/7/18
8
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底冷水池，经平衡渠道汇集流入吸 水池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的 水加压送至各装置循环使用。
器
水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
2020/7/18
20
敞开式循环水系统组成
▪组成设备：冷却塔、循环水泵站、换热设备、 旁滤设备、加药。
人工加药
生产给水
冷却塔
泵站
换热器
排污
旁滤器
2020/7/18
21
冷却塔
▪ 作用：冷却换热器中排出的 热水。
循环水基础知识
2020/7/18
1
整体概述
概述一
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相关文本内容
概述二
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概述三
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2020/7/18
10
循环水必要性
▪ 节约水源 ▪ 减少排污水量 ▪ 防止热污染 ▪ 减少设备体积，节约钢材。
2020/7/18
11
循环冷却水的产生
2020/7/18
12
系统化中学常工需业要、将石工热油工业工艺业介冷、质却冶进金行水工冷业却及，建水筑的的特生性活很
0.35~0.45MPa 0.09~0.20MPa ≤33℃ ≤43℃ 4~6 <10 33.0℃ 28.5℃
2020/7/18
8
工艺流程
▪ 循环水加压系统：循环热水靠余压经循环冷 却回水管道进入冷却塔，在塔内与空气进行 充分的蒸发散热与传质散热。水被冷却进入 冷却塔塔底冷水池，经平衡渠道汇集流入吸 水池，由循环水泵通过吸水管道将吸水池的 水加压送至各装置循环使用。
器
水泵
流程：冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高，利用其余压流 入冷却塔进行冷却。冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。
2020/7/18
20
敞开式循环水系统组成
▪组成设备：冷却塔、循环水泵站、换热设备、 旁滤设备、加药。
人工加药
生产给水
冷却塔
泵站
换热器
排污
旁滤器
2020/7/18
21
冷却塔
▪ 作用：冷却换热器中排出的 热水。
循环水基础知识
2020/7/18
1
整体概述
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发电厂循环冷却水系统培训课件
二、循环水系统流程
水塔蓄水池
循环 水泵
回水阀门组 出口蝶阀
循环水流程示意图
凝汽器
去#1凝汽器
去#2凝汽器
#1水塔
前池 启闭机
水塔联络门
#2水塔
1号机循环水回水
回水联络门 2号机循环水回水
M M M M
凝汽器
循环水回水喷淋过程
循环水经过竖井至喷淋流道
循环水经循环水回水至水塔
循环泵及出口蝶阀运行示意
循环水塔内部工况恶劣，长期处于汽水腐蚀，防冻 门锈蚀严重，影响开关与防冻喷淋效果。
腐蚀损坏的水塔防冻门
新安装的水塔防冻门
防冻措施3 加装防风板并且及时 开启水塔旁路
M
M
任务三，画出系统流程图，并解释说 明
，XPH型及反射Ⅲ型喷溅装置
循环泵： 为系统提 供动力
循环泵盘根： 水密封，运 行时轻微甩 水
循环水泵主要参数
型式
立式单级单吸转子可抽出式斜流泵
转速
495r/min
输送介质
城市中水
最小淹深
3.6m（-3.9m）
润滑方式
水润滑
转向
从上往下看叶轮逆时针旋转
制造厂
长沙水泵厂有限公司
泵总重
31000kg
项目三 循环水系统
一、系统简介 二、系统流程 三、防冻措施
一、系 统 简 介
• 循环冷却水系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水 泵、管道以及其他有关设备组成，并循环使用的一种水系 统。
• 循环水的任务：负责向各个生产装置区输送合格的循环水。 来满足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回 收经冷却塔冷却，汇集于塔底吸水池，经循环水泵重新加 压输送，循环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处 理。
循环型水处理系统PPT
• 在15万km的评论河段中，水质在IV类以上的污染河段占61.2%， 北方辽、黄、海、淮等流域，符合和优于Ⅲ类水的河长占 35%~47%
精选课件ppt
5
我国的水环境
❖ 118座大城市浅层地下水97.7%受到污染 ❖ 城市水源污染造成的损失，不低于洪涝灾害和水资源
短缺 ❖ 提出了水质灾害的概念——防污减灾 ❖ 水资源短缺和水环境污染构成了中国水危机 ❖ 全国约60%以上湖泊水域，53%近岸海域受到显著污
• 污水的深度处理和有效利用
• 2010年和2030年全国污水二级处理普及率分别达到50%和80%时, 城市 污水对水环境的污染负荷并不会明显减弱, 近岸海域、江河湖泊的污 染趋势将仍然得不到遏制这是由于污水处理率虽在增加, 但污水排放 总量也在增长, 使得污染负荷总量削减有限因此, 在提高污水二级处 理普及率基础上, 推进污水深度处理的普及和再生水有效利用, 就是 解决水资源危机, 建立健康水循环的必然选择
77.2% 22.4%
0.35% 0.01%
0.01%
精选课件ppt
3
我国的水资源的特点
• 地区分布不均：南方占 81%，北方占19%
• 年际及年内分布不均： 夏半年占约75%，冬半 年占25%
• 人均水资源量低： 2086m3/人，为世界人 均22.3%
• 黄淮海流域，面积占全 国13.4%，耕地占39%， 人口占35%，GDP占32% ，水资源仅占7.7%，人 均约500m3/人，是最缺 水的地
• 在水的社会循环中，即在人类的生活和生产用水过程中， 会使水携带大量废弃物排入水体，造成水体污染。 如以受 污染的水体作为饮用水源，按现行的常规处理工艺又不能 有效地去除污染物，必然会导致污染物进入人体，危害人 的身体健康，所以也就影响了水资源的可持续利用。
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5
我国的水环境
❖ 118座大城市浅层地下水97.7%受到污染 ❖ 城市水源污染造成的损失，不低于洪涝灾害和水资源
短缺 ❖ 提出了水质灾害的概念——防污减灾 ❖ 水资源短缺和水环境污染构成了中国水危机 ❖ 全国约60%以上湖泊水域，53%近岸海域受到显著污
• 污水的深度处理和有效利用
• 2010年和2030年全国污水二级处理普及率分别达到50%和80%时, 城市 污水对水环境的污染负荷并不会明显减弱, 近岸海域、江河湖泊的污 染趋势将仍然得不到遏制这是由于污水处理率虽在增加, 但污水排放 总量也在增长, 使得污染负荷总量削减有限因此, 在提高污水二级处 理普及率基础上, 推进污水深度处理的普及和再生水有效利用, 就是 解决水资源危机, 建立健康水循环的必然选择
77.2% 22.4%
0.35% 0.01%
0.01%
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3
我国的水资源的特点
• 地区分布不均：南方占 81%，北方占19%
• 年际及年内分布不均： 夏半年占约75%，冬半 年占25%
• 人均水资源量低： 2086m3/人，为世界人 均22.3%
• 黄淮海流域，面积占全 国13.4%，耕地占39%， 人口占35%，GDP占32% ，水资源仅占7.7%，人 均约500m3/人，是最缺 水的地
• 在水的社会循环中，即在人类的生活和生产用水过程中， 会使水携带大量废弃物排入水体，造成水体污染。 如以受 污染的水体作为饮用水源，按现行的常规处理工艺又不能 有效地去除污染物，必然会导致污染物进入人体，危害人 的身体健康，所以也就影响了水资源的可持续利用。
循环水系统PPT课件
循环水其他用处
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
《循环水系统》课件
《循环水系统》PPT课件
欢迎大家来到本次《循环水系统》PPT课件。在这个课件中，我们将深入探讨 循环水系统的定义、作用以及为什么需要它，以及循环水系统的基本原理。
1. 简介
循环水系统是指通过管道将废水经过处理后再次循环使用的系统。它可以有 效地减少用水量，达到节约资源、保护环境的目的。
为什么需要循环水系统？循环水系统可以减少对新鲜水资源的依赖，降低废 水排放量，减少水资源的浪费。们将介绍一些常用的水质监测方法和如何采取有效的控制措施，确保循环水的 质量达到要求。
4. 循环水系统的应用
工业制造
循环水系统广泛应用于工业制 造领域，如冶金、化工、电力 等行业，能够大幅度减少用水 量，提高生产效率。
科学研究
科学研究中的实验室和实验设 备通常需要大量的水资源，循 环水系统可以满足这些需求， 同时减少水资源的浪费。
循环水系统的基本原理是通过过滤和处理废水，去除其中的杂质和有害物质， 然后再次供应给需要水的设备或系统。
2. 循环水系统的组成
主要组成部分
循环水系统主要由水源、水处理设备、循环管道和水质监测设备组成。
环节及其功能
循环水系统包括进水口、过滤器、水泵、冷却设备、加热器、冷却塔等环节，每个环节都有 不同的功能。
生态建设
在生态建设中，循环水系统可 以用于水景、湿地等场景，有 效地利用水资源，促进生态环 境的良性发展。
5. 循环水系统的优缺点
1 优点
循环水系统可以节约水资源、减少水污染、提高生产效率，同时降低了用水成本。
2 缺点
循环水系统需要投入一定的资金和维护成本，同时也可能存在水质监测和控制的难题。
3 发展趋势和前景
详细介绍
我们将详细介绍每个组成部分的作用和工作原理，以便更好地理解循环水系统的运行机制。
欢迎大家来到本次《循环水系统》PPT课件。在这个课件中，我们将深入探讨 循环水系统的定义、作用以及为什么需要它，以及循环水系统的基本原理。
1. 简介
循环水系统是指通过管道将废水经过处理后再次循环使用的系统。它可以有 效地减少用水量，达到节约资源、保护环境的目的。
为什么需要循环水系统？循环水系统可以减少对新鲜水资源的依赖，降低废 水排放量，减少水资源的浪费。们将介绍一些常用的水质监测方法和如何采取有效的控制措施，确保循环水的 质量达到要求。
4. 循环水系统的应用
工业制造
循环水系统广泛应用于工业制 造领域，如冶金、化工、电力 等行业，能够大幅度减少用水 量，提高生产效率。
科学研究
科学研究中的实验室和实验设 备通常需要大量的水资源，循 环水系统可以满足这些需求， 同时减少水资源的浪费。
循环水系统的基本原理是通过过滤和处理废水，去除其中的杂质和有害物质， 然后再次供应给需要水的设备或系统。
2. 循环水系统的组成
主要组成部分
循环水系统主要由水源、水处理设备、循环管道和水质监测设备组成。
环节及其功能
循环水系统包括进水口、过滤器、水泵、冷却设备、加热器、冷却塔等环节，每个环节都有 不同的功能。
生态建设
在生态建设中，循环水系统可 以用于水景、湿地等场景，有 效地利用水资源，促进生态环 境的良性发展。
5. 循环水系统的优缺点
1 优点
循环水系统可以节约水资源、减少水污染、提高生产效率，同时降低了用水成本。
2 缺点
循环水系统需要投入一定的资金和维护成本，同时也可能存在水质监测和控制的难题。
3 发展趋势和前景
详细介绍
我们将详细介绍每个组成部分的作用和工作原理，以便更好地理解循环水系统的运行机制。
循环水系统资料PPT课件
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E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
1
循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
2
循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
13
软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
19
软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
1
循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
2
循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
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软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
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软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
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自动停运。
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
运行，春秋季两机三泵运行。循环水泵启动时，先快开出口蝶 阀至15%（约10秒），此时水泵倒转速度约为额定转速的20%， 然后启动循环水泵,泵启动后继续慢开出口蝶阀至100%（约30秒 ）。循环水泵的正常停泵为出口蝶阀先快关至15%（约10秒） 然后停泵，出口蝶阀再慢关至0%（约30秒）；事故停泵为出口
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
循环水系统介绍
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1 2020/9/18
一． 流程概述 二． 主要设备 三． 循环水泵启停操作 四． 联锁保护介绍 五． 凝汽器的半边隔离 六． 注意事项
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2 2020/9/18
一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
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循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子
可抽式、立式斜取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[1]
蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运 行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连
接。泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，循环水泵轴承采
用赛龙轴承，轴承密封冷却水由生活水、工业水及循泵出口水
供给。循泵电机冷却器冷却水为循泵出口水。出口蝶阀液压油 站油压正常为14-17MPa。
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
9. 检查循泵及循环水出水母管自动放气门动作正常[ 3] 10.凝汽器水室空气放尽后,关闭所有放空气门。 11.对闭冷器海水侧进行注水排气，投入闭冷器海水侧运行。 12.将循泵房内排水坑全部排污泵投自动。
13.确认循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、耙草机及排污泵已投自 动。
14.将循泵阴极保护电源送电，投入循泵阴极保护系统。 15.循环水母管压力大于0.2 MPa时，将备用泵投入备用或根据需要
进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中
6. 确认循泵电机各轴承温度正常，线圈温度，冷却水流量正常。
7. 向循环水母管注水排气，同时检查控制油泵出口油压应稳定在 14.5～17.0MPa之间。
8. 注水排气完毕（选择首台模式时延时1800S），检查出口压力＞ 0.08MPA后开足循泵出口蝶阀，就地检查循泵出口压力正常, 调节 凝汽器循环水出水门,维持循环水母管压力。
运行，春秋季两机三泵运行。循环水泵启动时，先快开出口蝶 阀至15%（约10秒），此时水泵倒转速度约为额定转速的20%， 然后启动循环水泵,泵启动后继续慢开出口蝶阀至100%（约30秒 ）。循环水泵的正常停泵为出口蝶阀先快关至15%（约10秒） 然后停泵，出口蝶阀再慢关至0%（约30秒）；事故停泵为出口
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
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一． 流程概述 二． 主要设备 三． 循环水泵启停操作 四． 联锁保护介绍 五． 凝汽器的半边隔离 六． 注意事项
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一 流程概述
1.
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。
(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=66.62，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=49.96。)在凝汽器水侧
5.
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
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循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子
可抽式、立式斜取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流
程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交
换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠
(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
6. 检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有 阀门状态正确。
7. 确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵 冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
8. 检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承 油脂加注正常。
9. 检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[1]
蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运 行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连
接。泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，循环水泵轴承采
用赛龙轴承，轴承密封冷却水由生活水、工业水及循泵出口水
供给。循泵电机冷却器冷却水为循泵出口水。出口蝶阀液压油 站油压正常为14-17MPa。
阀。
3.
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳
极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
4.
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环
水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙
的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入
冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为
潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），
闸门静水启闭即闸板前后水位差不大于0.3m时，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶
9. 检查循泵及循环水出水母管自动放气门动作正常[ 3] 10.凝汽器水室空气放尽后,关闭所有放空气门。 11.对闭冷器海水侧进行注水排气，投入闭冷器海水侧运行。 12.将循泵房内排水坑全部排污泵投自动。
13.确认循环水系统各旋转滤网、冲洗水泵、耙草机及排污泵已投自 动。
14.将循泵阴极保护电源送电，投入循泵阴极保护系统。 15.循环水母管压力大于0.2 MPa时，将备用泵投入备用或根据需要
进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，
没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
2.
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原
理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中