5钢筋网片检查记录
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量对整个工程的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
本文将针对钢筋网片施工的质量控制与验收标准进行详细介绍。
一、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，准确计算钢筋网片的尺寸、数量和重量，并制定施工方案。
2. 材料准备：选择符合标准要求的钢筋材料，包括钢筋、焊接材料等，确保其质量合格，并进行验收记录。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备、焊接设备等齐备，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及控制要点1. 空间定位：根据钢筋网片的尺寸要求，在施工现场进行准确的定位，保证后续的焊接操作精确无误。
2. 钢筋间距控制：根据设计要求，合理控制钢筋网片的间距，确保钢筋网片的受力均匀，不得超出设计容许偏差。
3. 焊接质量控制：采用电焊、气焊等方法进行钢筋网片的焊接，保证焊缝牢固、均匀，无裂缝、气孔等质量问题。
4. 钢筋连接控制：针对需要连接的钢筋网片进行连接处理，采用适当的连接件，确保连接牢固、稳定，不得有松动现象。
5. 补强与加固：对于连接点或焊缝位置，根据需要进行补强与加固，以提高整体的强度和稳定性，确保工程质量。
三、施工质量检验与验收标准1. 尺寸检验：对钢筋网片的尺寸进行检验，包括长、宽、厚度等，应与设计要求一致，并不得超出允许偏差范围。
2. 焊接质量检验：对焊接部位进行质量检验，焊缝应均匀、饱满，无裂纹、气孔等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
3. 连接牢固性检验：对连接点进行测试，连接件应牢固稳定，无松动现象，能够承受预计的受力。
4. 补强与加固检验：对补强与加固的部位进行检验，确保处理后的位置具有足够的强度和稳定性。
5. 翻修处理：对于检验中出现的问题，及时进行翻修处理，确保问题得到解决，达到预期要求。
通过以上对钢筋网片施工质量控制与验收标准的介绍，我们可以看到，在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量是至关重要的。
技术交底书(钢筋网片)
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班）
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台（双侧壁导坑法12台）
电煤钻（土质隧道）
6台（双侧壁导坑法12台）
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋网检验批质量验收记录及检验规定和说明
钢筋网检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原材料第8.2.3条2钢筋的品种、规格、性能设计要求3 钢筋网的制作设计要求一般项目1网格尺寸允许偏差±10mm 2搭接长度允许偏差2个网孔±25mm施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站锚喷钢筋网工程质量的验收。
检验批的划分：竖井、连通道每5榀钢架为一检验批；主体开挖支护每20延米为一检验批。
主控项目：1.钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第6.2.3条的规定。
2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。
3.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：施工单位全数检查；监理单位按20%的比例随机抽样检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。
一般项目1.钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每进场一次，随机抽样5片；监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
检验方法：尺量检查。
2.钢筋网应与隧道断面形状相适应，并与钢架等联结牢固。
检验数量：施工单位每循环检验一次，监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%平行检验。
检验方法：观察检查。
３.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
检验数量：施工单位每循环检验一次，监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
钢筋网片施工技术交底的验收标准
钢筋网片施工技术交底的验收标准一、施工前的准备工作在钢筋网片施工之前，必须进行充分的准备工作。
此阶段主要包括施工方案的制定、技术交底和工人的培训等。
1. 施工方案制定施工方案的制定是钢筋网片施工的前提。
施工方案应包含项目的施工要求、安全措施、施工流程和质量控制等内容。
在制定过程中，需要考虑施工场地的特点、材料的选用以及各种条件的限制。
2. 技术交底技术交底是施工方案的沟通和传达过程，其中包括施工方案的解释、施工步骤的讲解以及安全注意事项的说明。
技术交底要求施工人员充分理解施工要求和流程，确保施工过程中的安全和质量。
3. 工人培训钢筋网片施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，必须对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和各种操作流程，提高施工质量和效率。
二、钢筋网片施工的基本要求钢筋网片施工是在混凝土结构中进行的，因此必须满足一定的基本要求。
1. 施工精确度钢筋网片的施工精确度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。
施工中，必须按照施工方案和设计要求进行操作，确保钢筋网片的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接质量钢筋网片的连接部分需进行焊接，焊接质量直接影响着施工的安全和结构的强度。
焊接前，必须对焊工进行合格评定，并检查焊接设备和材料的质量，确保焊接连接的牢固。
3. 表面清理和防锈处理施工前，必须对混凝土结构的表面进行清理，去除灰尘、油污等污染物。
同时，需要对钢筋网片进行防锈处理，以提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
三、验收标准的制定与执行钢筋网片施工的验收标准是确保施工质量合格的重要手段。
在施工前，必须制定相应的验收标准，明确验收指标和方法。
1. 验收标准的制定验收标准的制定应参照施工方案和设计要求，并结合相关国家标准与规范。
验收标准应包括钢筋网片的尺寸精度、焊接质量、防锈处理等指标，以及相应的检测方法和评定标准。
2. 验收标准的执行施工单位需要按照制定的验收标准进行施工，确保施工过程中各项指标符合要求。
钢筋网片安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋网片施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋网片施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，以防火灾事故。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解本工程的安全技术要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
3. 钢筋网片制作与运输（1）钢筋网片制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保网片质量。
（2）钢筋网片制作完成后，应进行标识，并妥善保管，防止锈蚀。
（3）钢筋网片运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
4. 钢筋网片安装（1）安装前，应对钢筋网片进行检查，确保无损伤、变形等情况。
（2）安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋网片安装牢固。
（3）安装过程中，应注意避免碰撞、挤压等，防止钢筋网片变形。
（4）安装完成后，应对钢筋网片进行验收，确保符合设计要求。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（3）高空作业平台应固定牢固，防止倾倒。
（4）高空作业时应注意防止坠落、碰撞等事故。
6. 起重作业安全（1）起重作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）起重设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）起重作业时应严格按照操作规程进行，确保起重安全。
（4）起重作业过程中，应注意防止碰撞、倾倒等事故。
7. 火灾预防与处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好。
（2）施工现场严禁使用明火，防止火灾事故发生。
（3）一旦发生火灾，应立即报警，并采取有效措施进行扑救。
钢筋网片,规范
钢筋网片,规范篇一:钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀;(2)压入深度:热轧钢筋(0(3—0(45)d，冷加工钢筋(0(3—0(35)d;(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4,，且相邻焊点没有漏焊及脱落;(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象;(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3,5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10,，且不得少于3件;对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件;冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各1为3件;(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检;若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。
对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度?290mm，横筋长度?50mm，拉伸试件纵筋长度?300mm;(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为?10mm，网片两对角线之差不超过 10mm:(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1,，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算;(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5,，同时不2得少于3件;(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100?的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验;(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。
返工记录台账
序号 检查日期
检查地点
检查内容
检查人
1
2014.08.22
凤凰山隧道（出口）
初支钢筋网片预留搭接长度不 足，现场以钢筋条代替网片搭接
孙运斌
2 2014.09.01
DK28+852框架桥
部分直径25mmHRB400钢筋弯钩直 线段长度实测9cm，不满足验标 贾明伦
5d的要求
手板未满铺，空 隙宽于脚掌宽度，且防滑条断面
达5cm×5cm，存在安全隐患
刘磊
整改责任人 孙俊
崔黎明 田正民
整改情况
整改日期
凿除初支网片的部分 混凝土，拔除代替网 片钢筋条，使钢筋网 片预留长度满足20cm （钢筋网片为圆钢， 直径8mm），满足《 2014.08.22 铁路隧道工程质量验 收标准》（TB104172003）第6.4.7条中 钢筋网格搭接长度为 1-2个网孔的要求。 根据《铁路混凝土工 程施工质量验收标准 》（TB10424-2010） 第5.3.1条的规定， 2014.09.04 钩端直线段长度大于 125mm，满足规范要
求。 1号墩身爬梯脚手板 满铺，空隙小于脚掌 宽度，防滑条断面控 2014.10.17 制在20mm-30mm，符
合规范要求。
备注
质量日巡查记录表
10 混凝土腰 模板安装
11
梁
混凝土浇筑
保护层厚度、模板尺寸、强度及平整度、模架加固情况 混凝土塌落度、混凝土强度
混凝土腰 梁
12
混凝土缺陷检 混凝土结构缺陷检查（露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、
查
裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷）
13
锚索成孔
成孔深度、孔倾斜度
14 锚索
锚索注浆
注浆压力、注浆量
序号 检查项
巡查要点
检查结果 合格√
不合格×
检查结果处理
备注
1
成孔
孔径、孔深、孔底沉渣厚度、垂直度、桩位偏差
2
旋挖桩 钢筋笼制作安 钢筋焊接质量、钢筋型号及规格、钢筋间距、钢筋机械连
装
接
3
混凝土浇筑
导管下放长度、混凝土塌落度、混凝土强度
4 旋喷桩
旋喷桩
桩位偏差、提升速度、旋转速度、注浆压力、空压机压力 、浆液比重、钻孔深度
旋喷桩
桩位偏差、提升速度、旋转速度、注浆压力、空压机压力 、浆液比重、钻孔深度
5
钢筋制作安装
钢筋焊接质量、钢筋型号及规格、钢筋间距、钢筋机械连 接
6 冠梁
模板安装 保护层厚度、模板尺寸、强度及平整度、模架加固情况
7
混凝土浇筑
混凝土塌落度、混凝土强度
8
混凝土缺陷检 混凝土结构缺陷检查（露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、
工程质量日常巡查表
项目名称：
检查人：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项
巡查要点
检查结果 合格√
不合格×
检查结果处理
备注
1
成孔
孔径、孔深、孔底沉渣厚度、垂直度、桩位偏差
钢筋网片检测原始记录
GW-40C
钢直尺 C-B-008
电子秤 C-E-008
设备状态
正常
正常
正常
样ห้องสมุดไป่ตู้编号
牌号
直径(mm)
检测结果
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(﹪)
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
钢筋网片检测原始记录
鲁建检字第02007号共1页第1页
样品名称
□热轧光圆钢筋 □热轧带肋钢筋
委托编号
样品状态
无锈蚀、外观完好
规格型号
环境条件
收样日期
检测项目
□拉伸 □弯曲 □重量偏差
检测日期
检测依据
□GB/T1499.1-2008 □GB/T1499.2-2007
检测类型
委托检测
设备名称、编号
万能试验机 C-B-00
□脆性
□无裂纹
□有裂纹
□延性
□脆性
检测说明
1、重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)/试样总长度×理论重量×100
2、理论重量按密度为7.85g/cm3计算
校核：主检：
重量偏差(﹪)
样品编号
牌号
直径（mm)
冷弯试验
拉伸试验
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲性能
原始标距(mm)
屈服拉力(kN)
极限拉力(kN)
断后标距(mm)
最大力断后标距(mm)
断裂特征
□180
□90
隐蔽工程验收记录表(钢筋)
-11
+5
排距
±5
-5
+1
-5
+2
-3
+6
-3
+2
-3
-5
6
箍筋、构造筋间距
±20
-12
+20
-16
-12
+18
+19
-21
+20
-13
-10
7
钢筋弯起点位移
20
13
10
15
16
10
18
17
15
12
15
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
+2
-2
+6
-5
+4
-2
+2
-5
±10
+2
-6
+9
-11
+10
-4
+5
-10
+4
-9
2
网眼尺寸
±20
-11
+14
-15
+10
-21
-18
-16
+19
-11
+13
3
骨架的宽度、高度
±5
+1
-3
-6
+2
-4
-5
+4
+1
-3
-4
4
骨架的长度
±10
+8
-9
-6
平行检验记录(土建与安装)
模板安装工程检查复核表监理工程师日期：年月日钢筋加工工程检查复核表监理工程师日期：年月日钢筋安装工程检查复核表监理工程师日期：年月日混凝土施工工程检查复核表监理工程师日期：年月日现浇结构外观及尺寸偏差工程检查复核表监理工程师日期：年月日砖砌体（混水）工程检查复核表监理工程师：日期：年月日填充墙砌体工程检查复核表监理工程师：日期：年月日水泥混凝土面层工程检查复核表监理工程师：日期：年月日水泥砂浆面层工程检查复核表理工程师：日期：年月日大理石和花岗石面层工程检查复核表监理工程师：一般抹灰工程检查复核表监理工程师：金属门窗(铝合金门窗)安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日玻璃幕墙工程检查复核表监理工程师：日期：年月日水性涂料涂饰工程检查复核表监理工程师：日期：年月日护栏和扶手制作与安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日细部构造工程检查复核表监理工程师：日期：年月日室内给水管道及配件安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日室外给水管道安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日消防水泵接合器及消火栓安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日管沟及井室工程检查复核表监理工程师：日期：年月日室外排水管道安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日电线、电缆穿管和线槽敷线工程检查复核表监理工程师：日期：年月日普通灯具安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日开关、插座、风扇安装工程检查复核表监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日监理工程师：日期：年月日。
屋面隐蔽工程验收记录
工程名称施工单位分布（子分部）工程名称屋面（隔汽层）分项工程名称隔汽层隐蔽项目屋面隔汽层隐蔽日期年月日隐蔽内容1、根据建筑图纸及现行规范要求进行施工；2、待屋面板上的水泥砂浆找平层干燥后，将基层打扫干净，进行隔汽层施工；3、在找平层上刷冷底子油一道，沥青膏两道，涂刷均匀，无漏刷，凡是突出屋面结构的连接处均刷高150mm；4、隔汽层的施工操作符合规范、设计要求。
隐蔽验收检查情况及结论经检查，符合设计及施工质检验收规范，评定合格，同意进行下道工序施工。
项目专业质量检查员项目经理施工单位质量部门负责人监理工程师建设单位项目专业负责人年月日年月日年月日年月日年月日工程名称施工单位分布（子分部）工程名称屋面分项工程名称瓦屋面隐蔽项目瓦屋面隐蔽日期年月日隐蔽内容1、根据建筑图纸及现行的规范要求进行施工；2、将屋面卷材防水层上的垃圾、杂物清理干净，在隔离层上做保护层为40mm厚的C25细石防水混凝土，用刮杠刮平拍实，木抹子搓平提浆，铁抹子抹平压实，表面平整、光洁，符合规范要求；瓦屋面做不小于20mm厚1:3水泥砂浆找平层压实，内配Ф6@500X500钢筋网；3、保护层与基层粘结牢固，无松动、空鼓、开裂、起砂等现象。
隐蔽验收检查情况及结论经检查，符合设计及施工质检验收规范，评定合格，同意进行下道工序施工。
项目专业质量检查员项目经理施工单位质量部门负责人监理工程师建设单位项目专业负责人年月日年月日年月日年月日年月日工程名称施工单位分布（子分部）工程名称屋面分项工程名称钢筋混凝土屋面板隐蔽项目钢筋混凝土屋面板隐蔽日期年月日隐蔽内容1、根据建筑图纸及现行的规范要求进行施工；2、钢筋混凝土屋面板厚度应符合设计和规范要求；3、钢筋混凝土屋面板表面应平整、光洁，坡度顺直、流畅。
隐蔽验收检查情况及结论经检查，符合设计及施工质检验收规范，评定合格，同意进行下道工序施工。
项目专业质量检查员项目经理施工单位质量部门负责人监理工程师建设单位项目专业负责人年月日年月日年月日年月日年月日工程名称施工单位分布（子分部）工程名称屋面（防水与密封）分项工程名称卷材防水层隐蔽项目屋面卷材防水层隐蔽日期年月日隐蔽内容1、防水卷材及配套材料质量，应符合设计要求；2、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求；3、卷材防水层的搭接缝应粘结活焊接牢固，密封严实，不得扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷；4、卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。