全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分

析及对策

全钢载重子午胎压延帘布

常见缺陷原因分析及对策

子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要

求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其

尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂

全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶

片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠

操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存

在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直

接影响帘布品质.

在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀

线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉

皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘

布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增

加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用

寿命.

本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布

缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措

施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质.

一

,帘布整幅钢丝稀线

帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平,

帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为

1根钢丝.

1.原因分析

(1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快,

导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距:

(2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗

透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入

辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线;

(4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘

布整幅稀线:

(5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹

配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线

嗣赵金龙陆林

压延密度不均:

(6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌

入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整

幅稀线:

(7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入

辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线:

(8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片

深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成

钢丝间距大于正常钢丝间距.

2.解决措施

(1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3

辊速比设置为1.02—1.04:1:

(2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据

不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间;

(3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风

(4)严禁使用门尼粘度不合格的胶料,高门尼

胶料与低门尼胶料搭配使用:

(5)整经辊,压力辊标识要清楚,不同钢丝帘线

要使用相应的整经辊,压力辊;规范整经辊,压力辊保养周期,磨损严重的不能投入使用:

(6)定期校验压力辊跳动量.生产前检测压力

辊与主机辊间隙.确定压力辊与主机辊间隙左右一致:

(7)生产前检点整经辊,压力辊支架液压站压

力,确定没有掉压及左右压力不一致情况:

(8)压延时对上下胶片厚度进行检点,控制好

上胶片余胶量,余胶量控制在0～3mm范围内. 二,局部稀线

在帘布表面局部出现小面积稀线,位置不定,

而且呈周期出现.

1.原因分析

(1)划气泡装置失灵,上下胶片与辊筒间的气

泡将钢丝帘线局部挤开,造成钢丝帘线局部出现稀线:

(2)辊筒表面温度不一致,局部温度偏低,会降

低该位置胶料流动性,从而产生局部稀线;

(3)辊筒表面有硬伤,凹进去的部分加大了此

处胶料体积,在压延过程中多余的胶料会把钢丝帘线挤开,造成钢丝帘线局部稀线;

(4)单根钢丝张力消失,压延时会产生局部稀

线:

(5)掉胶造成帘布局部稀线.

(1)定期检查气泡刀刀片是否锋利,如果磨顿

要及时更换新刀.压延时调整气泡刀风压,保证气泡刀划破胶片,排净上下胶片与辊筒间气体; (2)定期测量压延辊筒表面各位置温度,对于

温度变差大的位置要及时排查;

(3)保证金属探测设备的灵敏性,坚决不能让

金属杂质进人辊隙,伤害辊筒表面精度.对有硬伤的压延辊筒,采取磨削的方式对辊筒表面进行研磨;

(4)定期对单丝张力进行标定,对于损害的锭

子架一定要作好标记,在压延过程中可将此根钢丝剪断或更换锭子位置等方法进行处理;

(5)在上供胶皮带下面加托盘,防止运输带上

面胶料落到钢丝帘线上.

三,边部稀线

片左右厚度一致:

(2)每次开班前用塞尺测量辊筒间隙,保证辊

筒左右间隙一致.在生产过程中单侧调整辊距时, 要注意帘布边部是否有稀线情况,并且测量帘布调整后厚度:

(3)生产前检点整径辊,压力辊支架液压站压

力.确定没有掉压及左右压力不一致情况.定期标定压力辊与主机辊间隙,如有异常立即调整.

四,整幅脱层

帘布表面大面积麻面,不平,起鼓,取帘布断

面,胶料没有渗透到钢丝帘线缝隙中,钢丝帘线在帘布里面发生窜动.

1.原因分析

(1)上胶片偏薄,在辊隙间没有余胶,胶料渗透

能力下降,导致帘布覆胶不实,而产生帘布大面积脱层:

(2)主机辊筒间隙太大,上下胶片压力降低,胶

料渗透能力下降,导致帘布覆胶不实,而产生帘布大面积脱层:

(3)胶料中含有过量的水,油等物质,降低胶料

与钢丝附着力,造成帘布大面积脱层.

2.解决措施

(1)压延时对上下胶片厚度进行检点,同时控

制上胶片余胶量在0～3ram范围内;

(2)压延时注意帘布表面,如果发生帘布脱层

时,可以在保证帘布厚度的情况下,减小辊距,加大辊隙间胶料压力,使帘布覆胶更密实;

(3)开班前认真检点胶料,严禁使用不合格胶

压延帘布边部出现宽20～30mm范围内连续稀料. 线.

1.原因分析

(1)上胶片,下胶片左右厚度不一致,在辊筒间

隙一定的情况下.胶片厚的一侧上胶片对边部钢丝帘线压力偏大,造成帘布边部稀线;

(2)主机辊筒左右间隙不一致,间隙小的一侧

压力偏大,把钢丝帘线挤开,造成帘布边稀线; (3)压力辊与主机辊左右间隙不一致,间隙大

的一侧钢丝帘线未嵌入下胶片中,进入辊隙时被上胶片挤开.造成帘布边部稀线.

2.解决对策

(1)压延时对上下胶片厚度进行检点,保证胶

五,边部脱层