地下连续墙施工讲解
地下连续墙施工简介
（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置旳偏移
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（锁扣管旳倾斜 会造成墙与墙之间有淤泥夹层旳问题）
（3）拔锁口管旳问题
一定要掌握好砼初凝时间（在实际中经过看抗压试块掌握 初凝时间）
6、下、拔砼导管、浇筑砼 （1） 槽底淤积物对墙体质量旳影响 淤积物旳形成： A:清底不彻底 B:伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力旳作用沉积到槽
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙 背侧空洞，砼方量增多
（4）地下管线泄漏泥浆引起塌孔
此照片为3#盾构井开挖后照片
2、钢筋笼制作
（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋笼制作平台 （基本上两天能够完毕一幅钢筋笼）
（2）施工时进入梅雨天气、下雨天数多（用脚手架和彩 钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨， 平时遮阳）
（1）合适提升泥浆比重，提升泥浆对槽壁旳水平抗力
（2）地下连续墙施工采用跳打旳方式，跳打原则是相邻幅地下 墙成墙时间错开至少4天
（3）在不能缩短槽幅宽度旳情况下，尽量缩短成槽到砼浇筑旳 时间
（4）合理设置施工堆场，重载堆场远离槽段
（5）成槽作业时要求驾驶员动作轻柔，严格控制垂直度，防止 二次修整
(2)地下水位越高，平衡它所需要旳泥浆密度也越大，槽壁 失稳旳可能性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或 全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对确保 槽壁旳稳定起很大作用。所以另一种措施是提升泥浆液面， 泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0米（在实际施工旳从 未考虑过地下水位旳影响，值得大家注意)
地下连续墙施工
一、地下连续墙简介
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958 年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库旳施工中。70年代 中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
简述地下连续墙的施工流程。
简述地下连续墙的施工流程。
地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于解决地基处理、抗浮和支护等问题。
它通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较高的刚度和承载能力。
下面将简要介绍地下连续墙的施工流程。
地下连续墙的施工流程可以分为以下几个步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行周密的前期准备工作。
首先，根据设计要求，确定地下连续墙的位置、尺寸和深度等参数。
然后，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工计划。
同时，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 地下连续墙的基坑开挖在施工现场，首先进行基坑的开挖工作。
根据设计要求，采用合适的开挖方法，如手工挖掘、机械挖掘或爆破等。
在开挖过程中，需要注意地质情况和地下水位的变化，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 地下连续墙的支护在基坑开挖完成后，需要对基坑进行支护，防止土壤塌方和地下水涌入。
常见的支护方法有钢支撑、混凝土垂直支撑和桩支撑等。
根据地质情况和设计要求，选择合适的支护方式。
支护工程完成后，进行支撑结构的检查，确保其牢固可靠。
4. 地下连续墙的排水在进行地下连续墙的施工过程中，需要处理地下水问题。
地下水的存在会对施工造成一定的困扰，因此需要进行排水处理。
可以采用井点排水、泵站排水或井壁排水等方法，有效控制地下水位，保证施工的顺利进行。
5. 地下连续墙的浇筑和养护地下连续墙的浇筑过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑工作。
同时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据混凝土的特性和环境条件来确定。
6. 地下连续墙的后续工程地下连续墙的施工完成后，需要进行后续工程的处理。
根据具体情况，可能需要进行墙体的防水处理、防腐处理或附加设备的安装等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
总结起来，地下连续墙的施工流程包括前期准备、基坑开挖、支护、排水、浇筑和养护以及后续工程等多个步骤。
简述地下连续墙的施工过程
简述地下连续墙的施工过程
地下连续墙是一种在地下深处进行的基础设施建设,主要用于保护地下管道、电缆等基础设施,同时也是一些大型工程如地铁、隧道等的主要建设材料。
以下是简述地下连续墙的施工过程。
1. 勘探和设计:在进行地下连续墙的施工前,需要进行勘探和设计,确定施
工区域的尺寸、深度、地质条件等因素,并制定相应的施工方案。
2. 挖洞:地下连续墙通常需要挖一个巨大的洞,以便将施工材料放置在洞内。
这个洞的大小和深度取决于施工方案和所需的材料数量。
3. 安装钢筋笼:在洞内安装钢筋笼,这是地下连续墙的主要结构部分。
钢筋笼由多根钢筋组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
4. 安装混凝土壁:在钢筋笼内安装混凝土壁,这是地下连续墙的主要组成部分。
混凝土壁由多块混凝土组成,用于支撑墙体的重量并保证墙体的稳定性。
5. 填充材料:在混凝土壁安装完成后,将填充材料(如土、砂、石等)填入洞中,以便将墙体加固并防止墙体受到地质条件的影响。
6. 施工地下连续墙:在填充材料填满洞后,开始进行地下连续墙的施工。
施工过程包括安装钢筋笼、混凝土壁和填充材料,以及进行混凝土的浇注和养护等工作。
7. 验收和调试:地下连续墙施工完成后,需要进行验收和调试。
验收过程包括检查墙体的稳定性、强度等指标,以确保墙体的质量。
调试过程包括检查墙体的导电、导热等性能,以确保墙体的正常使用。
地下连续墙的施工需要采用专业的技术,并严格按照设计图纸和施工规范进行。
施工过程中需要充分考虑地质条件、施工安全等因素,以确保地下连续墙的
稳定性和安全性。
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工技术介绍
根据主体围护施工的经验教训，在附属通道围护施工 前，技术人员对前次施工进行了总结，并采取如下措 施。 （1）在施工前进行降水，让地下水位下降，使得泥 浆液面的压力得以保持。 （2）购买大方量的泥砂分离器，对循环使用的泥浆 进行泥砂分离，确保泥浆的质量。
泥浆液面
导墙 地下水位
降水深井
泥浆在内外压力差的作用下， 泥浆通过两侧槽壁向外渗透， 泥浆中的水分将部分流失， 但是泥皮将吸附在槽壁上， 保证了槽壁的稳定性和完整 性。
本工程的基坑围护工程分为南北两个独立区块，1#、 2#楼基坑（北侧区块）采用800厚地下连续墙(兼作止渗帷 幕且二墙合一)，沿竖向设置二道钢筋混凝土内支撑。
本工程地层以淤泥质土为主。
在前9幅墙施工过程中，出现了路面下沉，充盈系数偏大 的情况.
前9幅墙施工充盈系数情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
成槽质量检验
超声波设备
超声波测量结果
钢筋笼制作及吊装
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
钢筋笼胎膜
钢筋笼制作、成型
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
槽段编号 槽段宽度
A20
6.25m
C4’
6.10m
A24
6.50m
B1
5.00m
B2
5.00m
C3’
7.35m
C2’
4.65m
B4
6.50m
B10
6.50m
施工时间 4月25日 4月26日 4月27日 4月28日 5月1日 5月2日 5月4日 5月5日 5月6日
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。
它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。
然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。
1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。
墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。
施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。
2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。
根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。
施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。
4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。
在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。
在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。
在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。
5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。
墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。
质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。
6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。
施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。
施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
地下连续墙施工技巧与验收标准
地下连续墙施工技巧与验收标准地下连续墙作为土木工程中常见的一种结构，广泛应用于深基坑、隧道、水利工程等领域。
其施工技巧和验收标准的合理性和严谨性对工程的质量和安全具有重要影响。
本文将介绍地下连续墙施工的一些关键技巧，并探讨与之相应的验收标准。
一、施工技巧1. 施工前准备地下连续墙施工前应进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察和测量，确定地下连续墙的布置位置和围护结构。
然后需制定施工方案，包括施工工艺、材料选择和机械设备等。
此外，还需确定土层的力学性质、黏土含水量等参数，以便后续施工过程中的调整和控制。
2. 墙体施工地下连续墙的施工一般采用钻孔灌注法或绞吸注浆桩法。
在进行钻孔时，要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，孔洞间的距离要均匀分布。
在注浆灌注过程中，要注重控制注浆压力和注浆速度，以保证土层的稳定性和墙体的质量。
此外，为增加墙体的强度和稳定性，可以在孔内布设钢筋骨架，并进行混凝土灌注。
3. 施工监控在地下连续墙施工过程中，需要进行严格的监控和检测。
监控内容包括孔洞的位置和尺寸、注浆质量、墙体的竖直度等。
可利用现代化的监测设备进行实时监控，并及时记录数据和处理异常情况。
监控数据可作为验收的依据，也可用于后续工程的分析和改进。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，需要严格按照相关标准进行质量控制。
包括墙体的孔洞直径、间距、灌注质量的控制，墙体的竖直度和平整度的要求等。
同时，在施工过程中要加强对施工人员的技术培训和安全教育，确保施工操作规范和安全。
二、验收标准1. 孔洞尺寸和位置验收时需要测量地下连续墙孔洞的位置和尺寸。
孔洞位置应符合设计要求，间距均匀，孔洞直径符合设计规范。
2. 注浆质量验收时可进行现场抽样，对注浆材料和浆液进行实验室测试。
注浆质量应满足设计要求，具有一定的均匀性和强度。
3. 墙体的竖直度和平整度验收时需测量墙体的竖直度，以保证墙体不出现明显的倾斜和变形。
地下连续墙的施工工艺流程
地下连续墙的施工工艺流程
《地下连续墙的施工工艺流程》
地下连续墙是一种用于地下结构支护和地下水控制的重要工程结构。
它在地铁工程、基坑工程、桥梁基础等领域都有着广泛的应用。
地下连续墙的施工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就为大家介绍地下连续墙的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要对工程现场进行基坑的开挖，将地下的土壤和岩石挖掘出来，为地下连续墙的施工做好准备。
2. 墙体布筋：在基坑内侧对墙体进行布筋工序，即根据设计要求在地下连续墙的位置设置钢筋骨架，以增强墙体的承载能力。
3. 浇筑混凝土：接下来是浇筑混凝土，将混凝土通过泵车等设备送入基坑内，填充到墙体布筋内部形成一体化的连续墙体结构。
4. 后续工序：在混凝土浇筑完成后，还需要进行墙体的养护处理、墙体表面的抹灰和防水处理等后续工序，确保地下连续墙的质量和稳定性。
总的来说，地下连续墙的施工工艺流程包括基坑开挖、墙体布筋、混凝土浇筑以及后续工序等多道工序。
每一个工序都需要严格按照规范进行操作，以确保地下连续墙的质量和安全性。
在实际工程中，施工人员需要密切配合，严格把控每一个环节，才能保证地下连续墙的施工质量。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.地面准备工作2.孔洞钻孔根据设计要求，对地下连续墙的施工位置进行钻孔。
钻孔可以采用旋挖钻机、盾构机等设备进行，根据工程情况选择合适的钻孔设备。
3.孔洞清理将钻孔中的泥土、岩石等杂物进行清理，确保孔洞干净，便于后续施工。
4.钢筋安装根据设计要求，在孔洞内安装钢筋。
钢筋的位置、数量和规格要符合设计要求，保证地下连续墙的承载力和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需将混凝土浇筑至孔洞中，填满孔洞。
在浇筑混凝土的过程中需要注意控制混凝土流动速度和压实度，确保混凝土均匀地填充孔洞。
6.表面处理7.防水处理根据设计要求和地下连续墙的用途，对墙面进行防水处理。
可以采用涂刷防水材料、安装防水膜等方法，有效地防止水的渗透。
8.施工记录和验收在施工过程中需要做好施工记录，记录下施工质量和工程进展情况。
施工完成后，需要进行验收，确保地下连续墙的质量符合要求。
二、施工方法1.旋挖法旋挖法是地下连续墙施工中常用的一种方法。
首先使用旋挖钻机进行孔洞钻孔，再将钢筋安装至孔洞中，最后通过旋挖钻机进行混凝土的浇筑。
旋挖法具有施工速度快、质量稳定等优点，适用于较大规模的地下连续墙施工。
2.盾构法盾构法也是地下连续墙施工中常用的方法之一，适用于软土地质条件下的施工。
盾构机通过推进管片的方式进行孔洞的钻孔和混凝土的浇筑。
盾构法具有施工速度快、对环境的影响小等优点，适用于需要考虑沿线建筑物的地下连续墙施工。
3.钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种将钻孔和混凝土浇筑结合在一起的施工方法。
通过钻孔钻取孔洞，再通过灌注混凝土的方式形成地下连续墙。
钻孔灌注桩法具有施工工序简单、适用于不同地质条件下的优点，是一种灵活性较高的施工方法。
综上所述，地下连续墙的施工工艺流程包括地面准备工作、孔洞钻孔、孔洞清理、钢筋安装、浇筑混凝土、表面处理、防水处理和施工记录、验收等。
而施工方法包括旋挖法、盾构法和钻孔灌注桩法等。
地下连续墙施工介绍
6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基 的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中 硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬 岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单 纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越 来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井 或沉箱基础，承受更大荷载。
`
2.4 成槽开挖 2.槽段开挖 地下连续墙应遵循“先转角槽 段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。 如下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示
意图
2.4 成槽开挖
• 3 成槽设备 成槽机及
冲孔桩机
• 4. 接头形式
工字钢接头
2.4 成槽开挖
锁扣管形式
2.4 成槽开挖
• 4. 接头形式 接头箱
3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸 放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标 准比色卡对比即可判断出PH值大小。
4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定 杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测 定杯中，沉淀后读取刻度数即可。
5.刷壁器清刷后状况 ，应该基本无泥沙夹杂， 一般次数在15-20次。
泥 振动筛
浆
分
离 净
旋流器
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
2.2导墙施工
1.导墙放线、开挖
2.2导墙施工
• 2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑
2.2导墙施工
• 3导墙支撑 • 4.导墙回填土
2.2导墙施工
4.施工后导墙图片
2.3 泥浆系统 1.泥浆工艺流程图
新鲜泥浆贮存
施工槽段
再生泥浆贮存
新鲜泥浆配制
6.槽底沉渣厚度小于100mm
1#、2#工作井连续墙现场施工控制
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工讲解
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定
• 6.2、初凝时间为7-9个 小时。
• 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。
• 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好首次 浇筑量。
砼浇筑过程控制
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。
得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
钢筋笼吊装方式
• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。
• 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
• 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。
• 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。
• 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
刷壁器简图
F
向上
什么叫地下连续墙施工方案
什么叫地下连续墙施工方案一、工程概况与目标地下连续墙施工方案是一种针对地下建筑工程的施工方法，主要目标是确保地下结构的稳定性、防水性和耐久性。
该方案通常用于地铁、地下商场、地下停车场等地下空间的开发中。
在施工前，需详细分析工程的地质情况、地下水状况、周围环境等因素，确保施工的安全性和效率。
二、施工设备与材料实施地下连续墙施工方案需用到多种施工设备和材料，包括挖掘机、起重机、振动锤、模板、钢筋、混凝土等。
需确保所有设备状态良好，材料质量符合国家标准，以满足施工要求。
三、导墙设计与施工导墙是地下连续墙施工的重要组成部分，主要起到定位和支撑作用。
导墙的设计需根据工程的地质情况和地下水位等因素进行，确保其强度和稳定性。
在施工过程中，需严格控制导墙的垂直度和平整度，确保后续施工的顺利进行。
四、单元槽段划分与施工根据工程要求，将地下连续墙划分为多个单元槽段进行施工。
槽段的划分需考虑地质条件、施工设备和材料等因素，确保每个槽段的施工质量和效率。
在施工过程中，需对每个槽段进行编号和记录，便于后续的验收和维护。
五、钢筋笼加工与安装钢筋笼是地下连续墙的重要组成部分，主要起到增强和支撑作用。
钢筋笼的加工需符合国家标准和设计要求，确保其尺寸和质量的准确性。
在安装过程中，需严格控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其与导墙和槽段的紧密配合。
六、混凝土施工与管理混凝土是地下连续墙施工的主要材料，其质量和性能直接影响到地下结构的稳定性和耐久性。
混凝土的施工需严格按照国家标准和设计要求进行，包括混凝土的配比、搅拌、运输、浇筑和养护等。
在施工过程中，需对混凝土的质量进行实时监控和检测，确保其满足设计要求。
七、动力与供水排水措施在施工过程中，需确保施工现场的动力供应和供水排水设施的完善。
需配置足够的发电机组和供水设备，以满足施工期间的动力和用水需求。
同时，需设计合理的排水系统，确保施工现场的排水畅通，避免积水和泥浆对周边环境的影响。
八、施工质量与安全措施施工质量是地下连续墙施工方案的核心要素之一。
地下连续墙施工常见技术难点分析
地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
地下连续墙施工简介
地下停车场
地下停车场通常需要大面积的 围护结构，地下连续墙能够提 供可靠的支撑和防水作用。
其他地下工程
除了上述应用外，地下连续墙 还可以应用于其他地下工程，
如人防工程、地下仓库等。
地下连续墙的优缺点
优点
地下连续墙具有施工速度快、对周围环境影响小、墙体刚度大、防渗性能好等优 点。同时，地下连续墙还可以作为承重结构的一部分，能够节省建筑材料和降低 成本。
确保人身安全。
施工现场应保持整洁，材料堆放 整齐，确保作业环境的安全。
机械与设备安全操作
操作人员必须经过专业培训， 熟悉机械设备的性能、操作规 程和安全要求。
机械设备应定期进行检查和维 护，确保其正常运转，防止发 生故障。
在使用机械设备时，应遵循安 全操作规程，严禁违章操作。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩 戴安全带、安全网等 防护用品，确保作业 安全。
02
根据实际情况，选择合适的混凝土浇筑方式，如泵送、自流平、
分层浇筑等。
混凝土养护
03
对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性符合要求。
03
地下连续墙施工质
量控制
槽壁稳定性控制
泥浆制备
选择合适的泥浆材料，控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以 确保槽壁的稳定性。
槽壁监测
在施工过程中，对槽壁进行实时监测，发现异常情况及时采取措 施，防止槽壁坍塌。
接头施工
在施工过程中，对接头进行处理，如刷涂防水涂料、安装止水条等， 确保接头质量。
接头检测
对接头进行质量检测，如进行注水试验或无损检测等，确保接头密 封性和强度。
04
地下连续墙施工安
全措施
施工现场安全规定
地下连续墙施工要点全总结
地下连续墙施工要点全总结一、施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。
连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。
墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。
连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。
连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。
连续墙适合于各种地基条件的施工。
二、地下连续墙的施工工艺地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。
地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。
1.施工准备在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。
2、导沟与导墙的施工导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在l-2m左右，厚度大约是10-IOcm左右。
导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。
导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。
另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。
3、槽段的开挖深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。
施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。
深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。
同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。
此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。
总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
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成槽过程控制
• 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚 实，以满足施工垂直度要求及施工安全， 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至 堆料场暂存。 • 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时， 回填槽孔，然后重新挖掘
塌槽
• 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源， 尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾 槽时间过长。 • 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使 用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。 如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土 （渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实 后再行挖槽。 • 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重 泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽 机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定 • 6.2、初凝时间为7-9个 小时。 • 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。 • 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。 • 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
钢筋笼起吊变形散架
• 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓 慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。 不允许强行吊装。 • 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开 焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 • 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽 段长时间晾槽发生塌槽。
成槽质量评定
• 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据， 评定该槽段的成 槽质量等级（保 证垂直度不大于 3‰）
清槽
• 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽 底部后，采用液压抓斗将其抓出。 • 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠 泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 • 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。 • 6.6混凝土必须连续灌注，不得中断；为防止意外 发生，至少保证现场有4辆以上混凝土搅拌车。现 场配备柴油发电机，以防停电。 • 6.7各节导管之间应采用丝扣连接，并且连接处应 加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 • 6.8下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验。
钢筋笼吊装
首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现 象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间， 所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法， 尽可能的减少对槽壁的施工影响。 • 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
刷壁器简图
F 已 浇 筑 地 连 墙
向上 已 浇 筑 地 连 墙
F
向下
悬挂点 重力点
悬挂点 重力点
G 钢刷
G 钢刷
接头处理液压抓斗铲刀
接头材料回填
• 回填材料主要有石子、沙 袋等 • 接头钢板背后可以回填接 头箱，接头箱两侧焊接角 钢。由于接头钢外边尺寸 小于地连墙厚度，在接头 箱两侧焊接角钢，能够防 止部分混凝土绕流的发生。 （回填至设计开挖深度一 下10米） • 4.16接头钢板背后回填袋 装沙袋，回填10-15米后， 采用吊车吊接头箱压实一 次
二、导墙施工
施工前制备工作： • 2.1根据现场平面图合 理布置机具材料的存 放并做好相应施工规 划
• 2.2测量放线导墙具体 位置并结合地下管线 图进行抛验、复查 • 2.3导墙的形状有“C” 或者“7”等具体根据 现场土质情况而定。
“7”型导墙形状
导墙施工过程应注意的事项
• • • • • 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 2.5回填土必须分层夯实 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 2.7控制导墙两侧顶板的高差 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设 备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑）
吊点布置
• 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用 “几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋 笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或 双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的 钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢 筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合 格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工 时的质量）
目录
• • • • • • • 一、地连墙概述 二、导墙施工 三、泥浆制备 四、地下连续墙成槽 五、钢筋笼制作 六、混凝土浇筑 七、其他事项
一。地下连续墙简介
• 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作 用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗 （水）、挡土和承重功能的连续的地下墙 体。
垂直度控制
• 4.6采用金泰、
宝鹅等成槽机， 有先进的电子测 量系统，对其深 度及位置方向经 显示屏幕准确地 显示出来，可精 确到0.01度。
纠偏测斜系统
成槽检测
• 4.7采用超声波测壁仪 在槽段内左右位置上 分别扫描槽壁壁面， 扫描记录中壁面最大 凸出量或凹进量（以 导墙面为扫描基准面） 与槽段深度之比即为 壁面垂直度。左右位 置同步获取端面垂直 度数据。
成槽过程控制
• 4.4边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面 在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随 着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使 泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底 挖完。 • 4.5浇注砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以 上1m处泥浆比重和含砂量，若比重过大， 则采取置换泥浆清孔。成槽后沉淀30分钟， 然后用抓斗直接捞渣清淤。
导管布置方法如下图
接头箱起拔
• 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再 用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用 其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘 土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下 幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 • 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的 初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松 动和拔出时间。 • 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每 次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度 不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土 初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早 拔、多拔。
吊点布置图
吊点布置简图
钢筋笼起吊
• • • • • • • ①、平抬起吊 ②、倾斜提升 ③、吊车对转 ④、钢筋笼水平方向运输 ⑤、吊放入槽 ⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 ⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以 保证预埋的接驳器对位准确。 • ⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不 得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m
。
导墙下土体加固
• 搅拌桩穿透软弱淤泥 层。 • 制作导墙时挖出杂填 土，使导墙直接坐到 原状土层上。搅拌桩 桩顶标高高出原状土 50cm，以保证搅拌桩 桩顶质量，导墙下部 与搅拌桩接触。
接头箱起拔施工
其他：预防及应急措施
• • • • • • • • • 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资
机械倾覆
• 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须 由专业队伍来安装并报验合格方准使用， 操作司机必须持证上岗。司机操作时，必 须严格按照操作规程操作，不准违章作业。 配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作 前必须进行安全技术交底记录。 • 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止 在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂 等现象。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。 • 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。 • 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
泥浆制备
泥浆池应包括：新浆池、 泥浆性能 循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一 般情况下根据工程地 比重 质特点而定(实验槽确 粘度 定配合比）。 • 3.2新制泥浆经24小时 膨化后使用，泥浆的 含砂率 生产时间不应小于4分 PH值 钟
新制泥浆指标
新泥浆配合参数 检验方法
1.04~1.09
比重计
25-30
漏斗计
<4% 8~9
洗砂瓶 试纸
循环泥浆指标