双手操作程序图

合集下载

DTD 双手操作分析图

DTD 双手操作分析图
双手操作程序图
产品名称型号 工序(工位) 号 作业内容 操作者 绘图者 左手说明 取Die-cut 准备斯开底纸 辅助斯开底纸 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 改进前 左手 5 7 0 2 3 17 右手 4 5 1 3 1 14 左手 5 7 0 1 3 16 5 6 7 7.5 8 9 10 改进后 右手 4 5 0 2 1 12 1 4 1 1 时间 姓名 7300 DAMPER TO DIE-CUT 工作地 布置简 图
年龄 审定者
操作 移动
技术等级
成 品 T R
Diecu
垃圾
检验 等待 握持



D

1
时间轴 S
握持
等待
检验

D
1

1 2 3
移动到垃圾桶
扔底纸 伸手到夹具内 取出夹具内成 品 将成品放入 Tray 移动到夹具 辅助定位diecut 移动到damper 位置 取薄膜 移动到垃圾桶 扔除薄膜 移动到按钮上 按下右边按钮
1 1
改进后 右手 4 5 0 2 1 12 左手 0 0 0 1 0 1
右手 0 0 1 1 0 2
统计内容
操作 移动
符号
次数Βιβλιοθήκη 检验 等待 握持○ → □ D ▽
合计
压 机
Diecu
cover
移动
操作

1

时间
右手说明 空置等待
移动到die-cut
1 撕开die-cut
拿住die-cut等待
1 1 1
将die-cut伸手到 夹具 定位die-cut 移动到damper位 置 拿取damper 伸手到夹具 1 定位damper 移动到按钮上 1 按下右边按钮 比较

基础工业工程(IE)试卷二(含答案)

基础工业工程(IE)试卷二(含答案)

基础工业工程(IE)试卷二一.选择题1.经济学家用()来衡量生产系统这种转换功能.A.经济效益 B.效率 C.生产率 D.效益2.从科学管理开始,IE 发展经历了()时代A.科学管理和工业工程 B.科学管理,工业工程和IE运筹学C.科学管理,工业工程和IE与系统工程D.科学管理,工业工程和IE 与运筹学,IE与系统工程3.企业中IE 活动的主要领域是()A.生产设计 B.经济分析 C.工作研究 D.质量管理4.从IE 发展历程和国内外应用经验来看,()是发展的起点,也是现代IE 的基础和组成部分.A.系统工程或价值工程 B.质量管理或成组技术 C.传统IE或基础IE D.线性规划或网络计划技术5.按测定方式,生产率可以分为()A,静态生产率和动态生产率 B.财务和审计C.劳动生产率,资本生产率,原材料生产率,能源生产率,外汇生产率D.直接劳动生产率和总成本生产率6.影响国家和部门生产率的因素有()A.产品设计,生产系统设计 B.生产规模,职工素质 C.人力资源,科技水平 D.宏观管理7.基本生产过程包括()、A.生产准备过程 B.劳动过程 C.辅助生产过程 D.工艺过程、检验过程、运输过程8.方法研究内容包括()A.劳动过程分析 B.基本生产过程分析 C.程序分析,操作分析,动作分析 D.自然过程分析9.一个工人或一组工人,在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一部分称()A.工艺B.工序C.操作D.动作10.工艺程序分析是对现场宏观分析,把()作为分析对象.A.工艺方法 B.生产系统 C.工艺程序 D.空间配置11. 在生产现场中,常有()对一台设备(一项工作)进行操作,则称为联合操作作业A.一个工作人员 B.一组工作人员 C.两个或两个以上操作人员 D.班组人员12.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是()A.发掘空闲与等待时间 B.减少周期时间 C.人与机的动作如能同时完成为最佳 D.获得最大的机器利用率13.双手操作程序图以双手为对象,记录其动作,表示其关系,并可(),提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径.A.研究双手的动作平衡 B.发掘“独壁”式的操作C.指导操作者如何有效地运用双手,从事生产性的工作D.发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作14. 核心动素为()A.身手,移物,持住 B.装配,拆卸,使用 C.检查,寻找,握取 D.放手,计划,对准15.消耗性动素为()A.伸手,移物,持住 B.计划,休息,延迟,故延 C.装配,检查,使用 D.检查,寻找,预定位16. 作业测定的目的是()A.平衡作业组成员之间的工作量B.提供估算标价,销售价格和交货合同的基础资料C.制定作业系统的标准时间,改善作业系统,制定最佳作业系统D.确定机器利用率指标和劳动定额,并可以作为制定奖励办法的基础17.作业测定的主要方法有()A.估工法 B.统计法 C.时间研究 D.工作抽样 E.预定时间标准法 F.标准资料法18.时间研究步骤为()A.测时,剔除异常值,决定观测次数,计算正常时间,计算标准时间B.收集资料,划分操作单元,测时,计算正常时间,决定宽放时间,计算标准时间C.决定观测次数,测时,进行评比,决定管理界限,决定宽放时间,计算标准时间D.划分操作单元,测时,评比,宽放,计算标准时间.19.“5S”活动的目的就是()A.要使每一个部门,每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准B.不断改善现场,使现场环境和人们的心情处于最佳状态C.严格控制检查,评比,考核制度 D.不懈地坚持,不断地改善,不断地循环20.定置管理是研究()三者相互关系.A.人与物处于立即结合状态,人与物处于寻找状态B.人与机操作情况,物流情况,作业者情况C.人,机,物D.人有良好的工作状态,人有部分工作处于寻找状态人与物无关二.填空题1.经济学上,用__________来衡量__________的这种转换功能,表示__________的使用效率.2.生产率的提高主要取决于生产过程中__________的作用,提高__________.3.国内外数例证明,IE的应用对_________和_________生产率的提高确有积极作用,取得很大效益.4.从IE发展历程和国外应用经验来看,_________或_________是发展的起点,也是现代IE的_________和_________部分.5.产出与投入比值愈大,即__________愈高,能创造__________的经济价值,具有__________效益.6.工业工程的目标就是__________,使之更有效的运行,取得__________的效果.7.方法研究帮助我们寻求______________的方法,达到______________,______________,______________,并使______________标准化.8.作业测定是制定______________时间标准,以达到______________,______________和______________时间.9.标准时间是由____________,____________,____________,____________,____________,____________,____________几部分内容组成10. 标准时间与工时定额的联系在于,标准时间是____________的依据,工时定额是____________的结果.11.以__________的速度将30只销子插入30只孔内,为正常速度.12. 常用的速度评比尺度有__________种,即__________分法,__________分法和__________分法.13.“5S”活动是___________,___________,___________,___________,___________五项活动的总称.14. “5S”活动具体于现场管理是:将“5S”活动___________,严格执行___________,坚持___________,___________水平.三.问答题1. IE可应用于哪些领域?解释为什么有如此广泛的适用性?2. 什么是生产率?提高生产率有什么重要意义?3. 动作经济原则有哪些?4. 生产流程有哪几种类型?生产流程分析的主要内容是什么?5. 如何进行现场管理优化?为什么要在现场管理应用工业工程?四.计算题1. 用模特法分析下列动作并求 MOD 数:伸手 30cm ,把桌子上的杯子抓起,放到桌子的另一端,移动距离 40cm 。

双手操作分析

双手操作分析

实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。

二、实验目的及训练要点1)掌握双手操作分析图的绘制方法2)学会正确描述、设计和改进工作地布置3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。

三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:1)研究双手的动作及其平衡问题2)发掘“独臂”式操作并改进3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5)使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点:1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。

五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。

第五章 作业分析

第五章 作业分析

第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。

这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人(一人或多人)使用机器或不使用机器的各个操作活动。

它与程序分析的区别是:程序分析是研究整个制造的运动过程,分析到工序为止;作业分析是研究一道工序的运动过程,分析到操作为止。

1.操作的定义和分类1)定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动,是加工工序或作业的再分解,同时操作也可以进一步分解为若干个动作。

2)分类 基本操作、辅助操作 2.作业分析的含义及目的 1)含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。

2)目的作业分析的总目的是提高工作效率,减轻操作疲劳,使操作者能高效、舒适的工作。

具体有以下几点:(1)使作业内结构合理,删除多余无效的操作,使操作最有效,总数最少; (2)使人和机器能很好的协调配合工作,充分发挥人和机器的效能; (3)改进操作方法和工作地布置,减轻操作者的疲劳。

3.作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的,作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。

(1)在使用机器的作业中用人机作业分析,研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系,尽量减少人和机器的空闲时间,使人和机器的效能得到充分发挥。

(2)在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析,目的是为了发现空闲与等待的作业时间,使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡,以获得更好的较低的人工成本。

减少周期(程)时间。

(3)在以手工作业为主的作业中用双手作业分析,研究双手的动作及其平衡,左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途;掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。

第四章操作分析

第四章操作分析

四、人机操作分析的案例分析
图4-2 滚齿加工的人机操作图(现行方法)
四、人机操作分析的案例分析






1.人机作业活动分析 由图4-2可以看出,人的空闲时间太多,人的时间利 用率仅为27%。则采用“5W1H”提问技术和 “ECRS”原则进行分析改进: 1)分析得取加工件为人的独立工作与装夹工件前后顺 序不紧密。 问:为什么是先取加工件再装夹工件后滚齿? 答:这是加工操作的习惯和顺序。 问:可不可以在机器滚齿过程中取加工件为装夹工作 做准备? 答:可以,这样还可以减少机器空闲时间。
四、人机操作分析的案例分析




2)分析得去毛刺和检查尺寸为人的独立工作。 问:为什么去毛刺和检查尺寸要在机器停止时进行? 答:过去一直是这样的。 问:有无改进的可能性? 答:有。 问:如何改进? 答:可将操作重排,在滚齿机加工齿轮时,可以对上 一个已加工好的齿轮进行去毛刺和检查尺寸的作业。 改进后的人机操作图如图4-3所示。
4.1 操作分析概述



4.操作分析的类型 操作分析的种类,按照不同的工序作业对象和调查目 的,可分为三类: (1)人机操作分析; (2)联合操作分析; (3)双手操作分析。
4.2 人机操作分析
一、人机操作分析概述


1.人机操作分析的概念 人机操作分析是应用于机器作业的一种分析方法,通 过现场观察记录一个操作周期(加工完一个零件的整 个过程称为一个操作周期或周程)内操作者和机器设 备在同一时间内的工作情况与相互关系,绘制人机操 作图并加以分析,研究人与机器的闲余时间,寻求合 理的操作方法,使人和机器的配合更加协调,充分发 挥人和机器的效率。

人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间 - 副本.pptx

人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间 - 副本.pptx

1、操作分析
„关注焦点 ➢机动时间(机器空闲) ➢手动时间(人员空闲) ➢闲余能量(主要是机器闲余能力)
„核心:人和机器能力的有效利用,作到“最佳” ➢操作人员空闲时间最少 ➢一个工人看管的最佳机器台数 ➢机器闲置的时间最少 ➢一定数量的机器最佳工人数 ➢成本最小(人工成本+机器成本)
1.1、人机操作分析—人机程序图
次减少为现在的12次,缩短了加工时间。
2.2、流程程序分析
概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零 件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等 待和储存等五种状态加以记录,对产品和零件整个制造过程的详细分析 ,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
工具
流程程序图
2.2、流程程序分析
流程程序分析步骤:
流程程序分析步骤: 现场调查; 绘制工序流程图; 测定并记录各工序中的必要项目; 整理分析结果; 制订改善方案; 改善方案的实施和评价; 使改善方案标准化
2.2、流程程序分析
流程程序分析的种类:
材料和产品流程程序分析(物流型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、加工的全过程 。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的活动。
加工套筒的流程程序图
改善效果的评价
通过改善,取消 了Байду номын сангаас来的等待工序 ,使生产周期从原 来的2.28h减少为 2.08h,缩短了 0.2h。
2.2、流程程序分析
例2:休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善(物流型) 1.提出改善理由 该零件质量满足要求,交货期和成本让用户不满意,给公司和 用户之间的信赖关系带来了不利的影响。 2.现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件,按批量生产方式进行作业,先用车 床制作夹具的基准面,次用钻床钻T/H基准孔,再用铣床铣削键 槽和加工外圆边,最后是成品保管。

基础工业工程13891

基础工业工程13891

基础工业工程复习题填空1.可以把生产简化为投入,经过而得到产物的一个系统.2.经济学上用来衡量的这种转化功能,表示的使用效率.3.IE的核心是。

4.生产率就是之比,是一个重要的效率指标.5.生产率按测定方式可分为和6.方法研究的特点是: ,着眼点 ,指导思想:挖掘方法…..思想是…7.基本生产过程包括8.方法研究包括 .9. 和是IE两种密切相联的研究内容.10.ECRS四大原则是11.进行操作分析时,可以从五个方面进行12.人员流程程序图,记载 ,在中一连串的活动.13.线路图是以为对象,对及和作业者的流通路线进行分析14.线路图是按比例绘制的平面布置图或模型,在图上用表示并度量工人,物料或设备15.根据不同的调查目的,操作分析可分为:16.双手操作程序图,以双手为对象,记录其动作表示其关系,提供一组新的动作观念找出一种新的动作概念17.动作分析的目的简化 ,减少 ,降低18.作业测定的目的是制定19.5S活动的核心是 ,5S活动是指20.定制管理是研究生产现场中的的三者之间的关系.21.定额时间由作业时间、时间、休息与生理需要时间和时间四部分组成。

22.国家和部门生产率的影响因素有、和宏观管理。

23.工业工程的核心是降低,提高。

24.程序分析的六个步骤是选择、()、()、建立、实施、维持。

计算1.对某一操作单元观测20次所得观测数据如下(其中漏记一次,记为M):20,20,21,20,22,20,19,24,20,22,19,21,20,28,21,20,20,22,M,201)用三倍标准差法判断上述观测结果中有无异常值;2)若希望平均误差为+5%,可靠度为95%,尚需观测多少次?2.对某一操作单元观测20次所得观测数据如下:9,8,10,12,9,8,9,12,11,15,12,9,10,12,10,8,9,10,12,91)用三倍标准差法判断上述观测结果中有无异常值;若希望平均误差为+5%,可靠度为95%,尚需观测多少次?2)计算下列组合动作的MOD值,并给出分析计算过程:1)左手M3G1;右手M4G3。

改善与解决问题-双手法

改善与解决问题-双手法

切割玻璃管
页/Seite 7
IE工业工程及现场改善
切割玻璃管
页/Seite 8
IE工业工程及现场改善
工作名称:装配缆夹
平面布置图 1 螺钉 2 螺母 3 夹座
开始:装配件放置工作台上,
操作者空手坐于工作台前 U型螺钉 夹座 螺母 至U型螺钉箱 1 结束:装配一只,放入成品箱内 左手 右手
操作者 成品箱
双 手 操 作 程 序 图
右 8 7 15IE工业工程及现场改善
例1 作业改善:
Ф 100±A 返修
页/Seite 10
B 废品
C 成品
IE工业工程及现场改善
操作说明: 1、用塞规1检验轴,如不能通过,放入A箱 2、如通过塞规1,则用塞规2检验轴,如通过,则为废品, 放入B箱,不能通过者为成品,放入C箱。
、放下、抓取等等
页/Seite 5
IE工业工程及现场改善
双手作业分析的要点与改进
要点: 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 改进措施: 提问技术 改进动作顺序 改变工具及设施 改变布置 合并所用工具 改变所用材料 使用量具、夹具 同时使用双手
IE工业工程及现场改善
平衡双手
避免用手挂钩
页/Seite 6
至夹座箱
页/Seite 9
1 取一夹座 取一U型螺钉 1 持一U型螺钉回原位 2 持一夹座回原位 2 持住U型螺钉 2 对准并套入U型螺钉 3 至螺母箱 3 取一螺母 4 持一螺母回原位 4 对准并装入U型螺钉 5 至螺母箱 5 取一螺母 6 持一螺母回原位 6 对准并装入U型螺钉 3 7 持住完成件 放手交给右手 统计 至U型螺钉箱 3 7 至成品箱 8 放入成品箱 左 3 3 6
4、双手法定义

实验1流程程序分析

实验1流程程序分析

实验1 流程程序分析一、实验目的1.学会用程序分析符号,画出某产品(或零件)的流程程序图及线路图。

2.学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题,用“ E C R S ”原则来改进程序。

二.实验说明1.流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象,运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。

流程程序分析是对生产现场的宏观分析,但它比工艺流程分析更具体,内容更详细,用途更广泛。

2.线路图--布置和经路分析,是以生产作业现场的布置及产品(或零件)、作业者移动的路线所进行的分析。

它实际上是将车间(或现场)布置图(指车间内设备摆放,作业区划分,工作地布置的实际状态绘制的比例图)和线图(是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图),绘制在一幅图上,并将流程程序图上所有的运作,以线条和符号表示。

这是方法研究中最直观、最简单,也是最有用的手段之一。

3.通过以上两张图的配合记录,可以很清楚的看到产品(或零件)的加工程序、所经路线、搬运距离等。

4.用“5 w 1 H”提问技术,对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问,从而达到考察、分析,发掘问题的目的。

5.在发觉问题的基础上,应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。

三.实验内容及步骤1.选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工(装配)程序为对象。

2.在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。

3.在车间平面布置图上绘制线路图。

4.按照下列内容进行考查、提问。

(1)基本原则1)减少工序数;2)安排最佳的顺序;3)使各工序尽可能经济化;4)减少搬运;5)如果有利,设法合并工序;6)找出最经济的移动方法;7)尽可能地减少在制品的储存;8)在最佳的位置设置尽可能少的控制点。

(2)考虑下列因素有无工序可以省略?1)不需要的工序(探讨:为什么现在有?)2)使用新设备(探讨:为什么现在使用此设备?)3)改变操作或储存的位置(探讨:为什么现在在此位置?)4)改变工作顺序(探讨:为什么使用目前的顺序?)5)改变产品设计(探讨:为什么现在这样设计?)6)改变订购材料的规格(探讨:为什么目前定购这种材料?)(3)针对下列各点考虑,有哪些工序可以合并?1)工作场所、位置;2)设备;3)工艺过程;4)产品设计;5)原材料、零组件的规格。

IE七大手法--培训教材

IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号:
▪ ——表示操作,即握取、放置、使用、
放手的动作;
——表示搬运、手移动的动作; D ——表示等待,即手的延迟、停顿; ——表示持住,即手握住对象的动作; ——表示检查。
21/85
图表纪录格式:五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间,若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知,当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时,置 信度已达到99.73%,因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ,即:
超出此范围,就作为异常值除去.
在一段较长的时间内,以随机的方式对调 查对象进行间断地观测,并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围,
即确定95.45%的可靠度,
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值?实际工作比率是多少?
相对精度是否满足?观测次数是否足够?
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法,简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么(WHY)是这样(WHAT) 为什么(WHY)是这个人(WHO) 为什么(WHY)是这个时候(WHEN) 为什么(WHY)是这个地点(WHERE) 为什么(WHY)是这个方式(HOW)

基础工业工程-试题库(4套).doc

基础工业工程-试题库(4套).doc

一、单项选择题1.生产就是(A) o a.制造产品和提供服务b. 一种转换功能c.创造物质和经济财富d.人类最基本、最重要的一项活动2.工业工程的功能具体表现为(D )oa.人员、物料、设备、能源和信息b.规划、设计、实施、评价和创新c.规划、设计、评价和创新d.预测、规划、设计、改善和设置1、A2、D3 B 4 B 5 A 6 D 7 B 8 B 9 C 10 A 11 C 12 C 13 D14 C 15 D 16 D 17 C 18 B 19 B 20 B3.泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法,创立了(B )oa.动作研究b.时间研究c.甘特图d.赋税原理4.吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了(B )。

比时间研究b.动作研究c.甘特图d.统计质量控制5.按测定方式,生产率可分为(A ) oa.静态生产率和动态生产率b.单要素生产率,多要素生产率,全要素生产率c.劳动生产率和资本生产率d.直接劳动生产率和总成本生产率6.基本生产过程包括()。

a.生产准备过程b.劳动过程c.辅助生产过程d.工艺过程、检验过程、运输过程7.程序分析可从()来建立新方法。

a.操作、贮存、检验、运输b.六大提问c.动作经济原则d.取消、合并、重排、简化原则8.工艺程序分析是对现场的宏观分析,把()作为分析对象。

a.工艺方法b.生产系统c.工艺程序d.空间配置9.流程程序图是对生产现场的整个制造程序作()的记录。

a.全而b.大概c.详细d.部分10.线路图是以作业现场为对彖,对()进行分析。

a.现场布置及物料和作业者的实际流通路线b.物料的加工路线c.人员的流通路线d.机器、工作台的相互位置1L利用手指充分控制物体的动素名称为()。

a.伸手b.移物c.握取d.持住12.人机操作图可将生产过程中,工人操作的()和机器的机动时间清楚地表现出来。

a.开机吋间b.停机吋间c.手动时间d.辅助时间13.在生产现场中,常有()同时对一台设备(一项工作)进行操作,则称为联合操作作业。

第三章 方法研究 知识点

第三章  方法研究  知识点

第三张方法研究1.方法研究是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察,并以此作为,开发和应用更容易更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段的研究性工作。

2.方法研究的分析技术从宏观到微观一般可分为程序分析,操作分析和动作分析。

3.程序分析主要以整个生产过程为对象。

目的如下:取消不必要的程序,合并一些过于细分重复的工作,改变部分操作程序以避免重复,调整布局意减少搬运,重排和简化必要的程序重新组织一个效率更高的完整程序。

操作分析以人为主体的程序,使操作者人,操作对象物,操作工具机三者能科学地组织、合理的布局和安排,以减少工人的劳动强度,减少作业时间的消耗保证工作质量。

动作分析研究,人在进行各种操作时的身体工作,以排除多余动作,减轻疲劳,使操作简便有效,从而制定出最佳的工作程序。

4.方法研究实施的基本程序包括八个步骤:1.选择所研究的工作和工艺,需要考虑经济,技术和人的因素。

2.观察记录现行方法,最常用的记录技术是图表法和图解法。

3.严格分析所记录的事实。

4.设计最经济的方法。

5.评选新方案首先要考虑的是经济性,还要考虑安全与管理问题,相关单位的协作配合。

6.计算标准作业时间。

7.确定标准(撰写报告书,确定工作标准,确定工作的时间标准,实施与维持新方案)。

5.程序分析所用记录符号,第110页。

6.程序分析技巧包括:一个不忘-不忘动作经济原则,四大原则-取消、合并、重排、简化。

五个方面-操作、运输、储存、检验、等待。

六大提问技巧:对目的、方法、人物、时间、地点和原则进行提问。

7.程序分析的种类及相应图表a.整个制造工艺程序分析---工艺程序图b.流程程序分析(人型,物型流程程序图)。

c.布置与路线分析--线路图,线图d.闲余能量分析---联合程序包括人机程序图和联合作业程序图。

e.操作时双手的移动分析.---双手操作程序图。

8.程序分析的实施要点:书的第113页9.程序分析的步骤如下:选择,记录,分析,建立,实施,维持。

精选经典IE人机程序图

精选经典IE人机程序图
4.2 人机程序图
人机操作分析的意义与目的意义:在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的闲余能量及平衡操作时,则要利用人机操作图,可将生产过程中,工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。目的:在现代化生产中,机器设备几乎都是全自动或半自动的,操作机器的工人成了“监督”机器的工人,在每一操作周期中,总有大部分的闲余时间,这些闲余时间如能加以利用,不但可以提高生产力,而且能降低成本及提高工人的收入。
2) 人机程序图的种类和构成
3) 人机程序图的绘制
填写表头各项绘制时间标尺按作业中各操作顺序分别记录人的操作内容和机器的运转情况并标注时间按规定的符号在时间标尺的格内标出人和机器的操作时间和闲置时间统计人和机器的操作时间和闲置时间并计算时间利用率经过分析,提出改进建议填写在表尾栏内人机程序图仅记录一个工作周期内人和机器的工作情况。但绘制人机程序图时要反复观察数个工作周期才能绘制成。 P115例4-1
内容比较操作程序图主要记录和表示人进行操作时的双手动作的情况;人机程序图主要记录和表示人与机器的工作在时间上协调配合情况
1)操作程序图与人机程序图的特征比较
目的比较前者主要是使人的操作经济有效,左右手的负荷平衡;后者主要是使人和机器能很好地协调配合工作,机器自动工作时间能得到很好的充分利用适用范围比较前者一般用于大量生产流水作业对人的手工作业进行分析后者一般用于人机联合作业中对人和机器的工作进行分析
3)操作程序图的分析
检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作平衡双手的负荷,充分利用双手使空闲的手投入工作尽量使手的握持工作物改变为夹具夹持尽量使手移动物体动作改为滑道装置运送尽可能实现双手同时操作双手的动作要基本相同,对称,左右方向相反,前后方向相同双手的动作要简单并有一定规律

油压机双手按钮plc改造

油压机双手按钮plc改造

油压机双手按钮改造操作油压机、冲压机类设备难免发生伤手事故,致残率很高,使生产管理人员头疼不已。

如果通过PLC将操作按钮改造成“防短接”的双手按钮,用设备来规范操作人员的双手,可使工伤事故频率陡降。

若同时设置光幕保护,效果会更明显。

1 操作油压机致伤的原因油压机操作者往往是由于缺乏安全意识或抱有侥幸心理,违反操作规程,在油压机下压过程中用手送取工件,才导致压伤手臂。

北京和信公司多台油压机,操作人员为了赶进度,总是一只手操作下压按钮,另一只手送取工件,致伤、致残事故频繁发生,管理制度几乎起不到约束效果,设备改造势在必行。

2双手同时操作按钮的设置原则在加强职工安全教育的同时,对硬件设备进行必要的安全防护改造,做到“软硬兼施”、双管齐下。

为了避免操作人员在油压机下压时违规用送取工件,特意将下压按钮设置为双手按钮,也就是操作人员只有双手同时按下按钮,油压机才会下压,直到下压结束才能松手,只要在油压机下压时间内松开任意一个按钮,油压机则紧急停止。

这样,将油压机的下压运动与操作人员的双手形成相互限制关系,从而有效避免类似工伤事故的发生。

图5设置双手同时操作按钮程序图5 所示为双手同时操作按钮程序,前两条语句:P00001和P00002为间距相当于肩宽的油压机下压按钮,避免单手操作。

定时器T001和T002分别对P00001和P00002进行有效时间的限制,任何一个按钮连续接通5秒钟后定时器动作,则本次下按无效。

可有效防止操作人员人为将其中一个下压按钮短接后仍旧使用单按钮操作,故命名为“防短接”的双手按钮。

在安全问题上,编程要格外细致,甚至不惜“泼墨如水”。

图6 双手按钮操作面板布局图3 双手按钮的工作原理对照图5 所示的程序,解析双手按钮的工作过程:A.当操作人员同时按下操作按钮,在按钮有效时间内,辅助继电器M00000“得电”,触发油压机开始下压。

B.M00000接通的上升沿信号为M00001置位,与此同时T3开始计时,此时间参数为油压机的下压行程时间,我们暂估算为1.5秒。

双手操作分析法

双手操作分析法

持住(Hold)
第 休息(Rest) 三 類 延遲 (Unavoidable Delay)
故延 (Avoidable Delay)
動素 ( Therblig ) 表
文字符號 形象符號


RE
接近或离開目的物之動作
G
為保持目的物之動作
M
將目的物由某位置移至另一位置之動作
A
為結合兩個以上目的物之動作
U
籍器具或設備改變目的物之動作
DG IE TRAINING MATERIAL
双手操作分析
研习公约
请关闭手机或改为震动 请把心带来 请充份讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
双手操作分析的意义
双手操作分析的目的
双手操作程序图的画 法 双手分析的改善方法
一、双手操作分析的意义:
生产现场的具体操作,主要靠作业人员的双 手完成,调查了解并分析如何经济地用双手进行 实际操作称为“双手操作分析”。分析时常采用 “双手操作程序图”。
案例练习:组装Bracket 播放
3、一般画法
常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或三种以上符 号表示:
表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作;
表示搬运,手移动的动作;
D 表示等待,即手的延迟、停顿;
表示持住,即手持住工件、工具或材料的动作;
检查,此符号用得不多,因为工人在检查对象(握 住对象进行观察或测量),可根据具体情况用操作 或其他符号表示,当然也可以用检查符号。
(5)记录完成后,应将左右手动作分别进 行统计,统计资料可放在左右手动作的右 方或右下方。
2、简单画法
最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号: 小圈表示伸手或运送; 大圈表示握取、对准、使用 及放下对象的动作。

双手操作分析法

双手操作分析法

螺丝
散热膏机 绝缘粒 绝缘片
晶体
螺帽





固定胶
加工 治具
操作者
工作台
(4)图的中间分别记录左右手动作。要边观察边记录,一 次观察一只手的动作。通常先记录右手,将其动作记录于 图纸的中间靠右边,并反复补充、核对、改正,切勿遗漏; 再以同样的程序及要求记录左手动作于图纸的中间靠左边。 必须注意:左右手的同时动作应画在同一水平位置,并且 要多次核对左右手动作的关系,使记录的动作准确无误。
2.Where? ¦b ¤° »ò ¦a ¤è °õ ¦æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ¦ì ¸m ©M ¥¬ §½
3.When? ¤° »ò ®É ­Ô °µ ¦¹ ¨Æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ®É ¶¡ »P ¶ §Ç
人体之动作应尽量应用最低等级而能 得到满意结果为妥。
左右手能力之比为 9:10
目前所用键盘是 131.25:100
手指分别工作时,其各个负荷应按 照其本能,予以分配。
手别
左手
右手
手指别 小 无 中 食 食 中 无 小
能力顺序 8 7 5 3
12 4 6
发现工具、物料、设备等不合适的设置
DA
分解兩個以上目的物之動作
RL
放下目的物的動作
I
將目的物与規格標准相比較之動作
SH
為确定目的物之位置
ST
選定目的物之動作
PN
計划作業方法而延遲之動作
P
使用目的物時校正位置之動作
PP
避免對准而放置目的物之動作
H
保持目的物之狀態
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

双手操作程序图
1、什么是双手操作程序图
双手操作程序图又称双手操作图、操作人程序图或左右手程序图,是一种非凡的程序图。

它是将操作者在工作地上左右手的动作按发生顺序加以记录的图表。

它有助于工人的操作更加合理。

通过双手操作程序图对所有动作和空闲的记录,可对各项操作进行分析并改进各项操作的动作。

由于双手操作程序图所记录和分析的是最具体的操作,因此通常运用于具有高度重复的工作中,并在某一固定工作地点进行。

双手操作程序图是一种有实用价值的分析与改进操作方法的工具。

根据不同的要求,记录可具体、可简单,假如是为了研究改进操作方法,则记录可简单些;假如是对动数进行分析,用来制定动作时间表准,则可将左右手的动作,依其正确的相互关系,按照时间标尺注明的时间记录下来。

双手操作图还可作为编制标准作业指导书的参考。

2、双手操作程序图的画法
a)绘制双手操作程序图的要点
1)必须深入生产现场,观察全部操作,了解情况,并决定操作中的循环周期及起点与终点。

2)作图时,先在左上角记录有关资料,如现行方法、改良方法、工作名称、研究日期与编号,操作人、研究人、核准人的姓名及起点(开始)、终点(结束)、工具、材料、工件的规格、精度等。

3)右上角画工作场所的平面布置图(如工作台上的布置),表示操作对象、操作工具的名称。

4)图的中间分别记录左右手动作。

边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作记录于纸的中间靠右边,并反复补充、核对、改正,切勿遗漏。

再以同样的程序及要求记录左手的动作于纸的中间靠左边。

必须注重,左右手的同时动作应画在同一水平位置,并且要多次核对左右手动作的关系,使记录准确无误。

5)记录完成后,应将左右手的动作分别进行统计,统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。

b)简单画法
最简单的双手操作程序图,仅用下面两种符号:
0:小圈表示伸手或运送;
○:大圈表示握取、对准、使用及放下物件的动作。

例如:在信纸上签名,双手操作程序图如图1所示。

图1 信纸上签名的双手操作程序图
c)一般画法
上述简单画法由于未按动作性质分类,故分析时不易区别。

常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或四种以上符号表示:
∙操作,即握取、放置、使用、放手的动作;
∙搬运,即手移动的动作;
∙检查,此符号用得不多,因为工人在检查物件时(握住物件进行观察或测量);
∙持住,表示手持住工件、工具或材料的动作;
∙等待,即手的延迟、停顿。

可根据具体情况用操作或其他符号表示。

当然也可以用检查符号。

图2为用一般画法绘制的检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图。

图2 检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图
3、双手操作程序图的分析要点
同程序分析一样,采用“5W1H”提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法的四大原则进行双手操作分析。

a)分析、改善操作的要点
∙尽量减少操作中的动作;
∙排列成最佳顺序;
∙合适时合并动作;
∙尽可能简化各动作;
∙平衡双手的动作;
∙避免用手持物;
∙工作设备应合乎工作者的身材。

b)采用提问技术
1)有无操作因下列的改变而予以剔除?
∙因改变动作的顺序;
∙因改变工具及设备;
∙因改变工作场所的布置;
∙因合并所用工具;
∙因改变所用材料;
∙因改变产品设计;
∙因使夹具动作迅速。

2)有无“等待”可以减免?
∙因动作的改变;
∙因身体各部动作的平衡;
∙因同时以双手相对动作完成制品。

3)有无动作可以简化?
∙因用较好工具;
∙因改变杠杆机构;
∙因改变物件放置地点;
∙因采用较佳盛具;
∙因应用惯性力;
∙因工作台高度适当。

4)运送是否可以简化
∙因改变布置缩短距离;
∙因改变方向;
∙因动作路线变化。

4、双手操作程序图的实例分析
a)例如:检查轴的长度并装入套筒。

图3为现行方法的双手操作程序图。

图3 检查轴的长度及装入套管的现行方法双手操作程序图从图中可以发现,现行方法的主要问题是:双手动作不对称,一手持物,另一只手往复动作,每次需要拿起与放下套筒,每次将尺重复的拿起、放下。

改进方法:取消一手持物,另一只手往复的无效动作。

取消套筒拿起与放下的无效动作,改为将轴直接套入套筒。

取消每次将尺重复的拿起、放下的无效动作,改为固定于工作台上的两把标准长度的尺。

改进后的双手操作程序图如图4所示。

图4 检查轴的长度及装入套管的改良方法双手操作程序图此改良方法不但使双手动作数目均减少,而且完全达到了双手同时对称动作的原则。

改良方法中已取消了下列3种无效率的动作:
1)一手持物,另一只手的往复动作;
2)将套入的方法改变,使轴直接套入套筒,节省套筒拿起与放下的无效动作;
3)改变原来用的普通尺为两标准长度的尺,并固定于台上,省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。

b)例如:将玻璃管切成定尺。

图5为将玻璃管切成定尺的现行方法的双手操作程序图。

图5 将玻璃管切成定长的现行方法双手操作程序图
为了对现行方法进行改良,可进行如下的考查提问:
1)所有重复动作是否尽可能予以取消?
在一般操作中所有重复动作应尽可能予以取消。

此例现行方法中,玻璃管有向前推的动作,但亦有向后退的动作,很明显此为重复动作。

又如锉刀,每次必须拿起、放下,此又为重复动作。

2)是否需要在玻璃管上先作记号,而后待左手抵紧后再予刻划?
3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?
4)为何玻璃管必须抽出来才可折断,而不能在夹头内折断?。

相关文档
最新文档