输出轴工艺规程设计课程设计说明书
输出轴的机械加工工艺规程
20010 年6月2日Science and Technology College of Xiangfan University课程设计说明书课程名称： _______ 机械制造技术基础 _________ 题目名称： 输出轴的机械加工工艺规程班 级： 机械设计制造及自动化 0711班姓 名： ___________ 赵刚 ______________学 号： 07316122 ______________指导教师： _________________________评定成绩： _________________________________指导老师签名:襄樊学院机械制造技术课程设计任务书一、设计目的机械制造技术课程设计是综合运用《机械制造技术》及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造技术课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
二、设计的题目和内容1课程设计的题目：设计输出轴的机械加工工艺规程条件：年产5000件。
零件图如下页图所示。
2、设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；（一套）2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；（一份）6）设计加工该零件的毛坯图或者零件与毛坯合图；（一张）7）编写设计说明书。
（封面、目录参考附后、不少于1万字）（一份）i目录前言. (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.1 技术要求分析 (4)1.2 零件的工艺分析 (4). (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 毛坯尺寸的确定 (5)三、选择加工方法，制定加工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (6)3.3 制定艺路线 (7)四、工序设计. (8)4.1 选择加工设备与工艺装备 (8)4.1.1 选择机床根据工序选择机床 (8)4.1.2 选用夹具 (8)4.1.3 选用刀具 (8)4.1.4 选择量具 (8)4.2 确定工序尺寸 (9)五、确定切削用量及基本工时. (10)5.1 切削用量。
输出轴机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 31.2、零件的作用-----------------------------------------31.3、零件的工艺分析-------------------------------------32、工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------32.2、基准的选择-----------------------------------------42.3、制定工艺路线---------------------------------------42.3.2、加工顺序的安排---------------------------------42.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------52.3.4、加工路线的确定--------------------------------62.3.5、加工设备的选择--------------------------------62.3.6、刀具的选择------------------------------------73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定--------------------------------------104.2、基本加工时间确定-----------------------------------145、小结----------------------------------------------------186、参考文献------------------------------------------------197、附件---------------------------------------------19第一章零件的分析1.1计算生产纲领，确定生产类型如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。
输出轴课程设计说明书
输出轴课程设计说明书一、引言本文旨在详细介绍输出轴课程设计的内容和要求，为相关教师和学生提供详尽的指导。
输出轴课程设计是一种以实际应用为导向的教学方法，旨在培养学生的实践能力和创新能力。
二、背景输出轴课程设计是对传统教学模式的一种创新和改进。
传统教学往往过于注重理论知识的传授，而缺少对学生实际应用能力的培养。
而输出轴课程设计则强调以实际项目为基础，让学生通过实践来掌握知识和技能。
三、设计目标输出轴课程设计的主要目标是培养学生的实践能力和创新能力。
具体有以下几个方面的目标： 1. 提高学生的问题解决能力：通过实际项目的设计和实施，让学生面临真实的问题，并提出解决方案。
2. 培养学生的团队合作精神：实际项目的设计和实施往往需要学生协作完成，培养学生的团队合作能力是课程设计的重要目标之一。
3. 培养学生的创新意识和创新能力：输出轴课程设计要求学生在项目中发挥创新思维，提出新颖的解决方案。
四、设计内容输出轴课程设计的内容主要包括以下几个方面：4.1 项目选题项目选题应与所学知识紧密结合，能够有效培养学生的实践能力。
选题时要考虑到学生的兴趣和实际需求，提供多样化的选题供学生选择。
4.2 项目设计项目设计是输出轴课程设计的核心部分。
在项目设计中，要明确项目的目标和需求，并合理规划项目的时间、资源和任务分配。
同时，要注重培养学生的实际操作能力，引导学生运用所学知识解决实际问题。
4.3 项目实施项目实施是输出轴课程设计的实践环节。
在项目实施中，学生需要运用所学知识和技能，解决实际问题。
同时，要注重培养学生的团队合作精神，鼓励学生之间的合作和交流。
4.4 项目评估项目评估是对学生实践能力和创新能力的评价。
评估可以采用多种方式，如项目报告、答辩和实际操作等。
评估时要注重考察学生的问题解决能力、创新能力和团队合作能力。
五、课程设计方法输出轴课程设计可以采用以下几种方法：5.1 任务驱动式设计任务驱动式设计是指以实际任务为基础，通过解决实际问题来培养学生的实践能力。
输出轴课程设计说明书
输出轴课程设计说明书一、引言本文档是针对输出轴课程设计的说明书。
输出轴课程设计是指根据特定的学习目标和需求，设计和开发适合学生学习的课程内容和教学方法，以实现知识和技能的输出。
本文档将详细介绍输出轴课程设计的背景和目的，以及设计的步骤和要点。
二、背景和目的输出轴课程设计是为了满足学生在应用所学知识和技能时的需求，以实现知识和技能的输出。
在传统的课程设计中，通常侧重于知识和技能的输入，即学生通过课堂学习获得知识和技能。
然而，只有将所学知识和技能应用到实际情境中，才能真正发挥其价值和效果。
因此，输出轴课程设计的目的是培养学生将所学知识和技能应用到实际情境中的能力。
三、设计步骤1. 确定学习目标：首先需要明确学习的目标是什么，即学生需要达到什么样的能力和水平。
学习目标应具体、可测量和与实际需求相关。
2. 课程内容设计：根据学习目标，设计相关的课程内容。
课程内容应与实际情境相关，并能够激发学生的兴趣和主动性。
可以采用案例分析、项目实践等方式来培养学生的应用能力。
3. 教学方法选择：选择适合的教学方法来实现学习目标。
可以采用问题导向学习、合作学习等方法，鼓励学生主动参与和思考。
同时，教师应根据学生的不同需求和特点，采用不同的教学策略。
4. 评价和反馈：设计合适的评价方式来评估学生的学习成果。
评价应与学习目标相匹配，能够全面反映学生的能力和水平。
同时，及时给予学生反馈，帮助他们改进和提高。
四、设计要点1. 紧密联系实际情境：课程设计应与实际情境紧密联系，能够帮助学生将所学知识和技能应用到实际问题中解决。
2. 引导学生主动学习：采用问题导向学习、合作学习等方法，引导学生主动参与和思考，培养他们的应用能力。
3. 多样化评价方式：评价方式应多样化，能够全面反映学生的能力和水平。
可以采用项目评估、口头报告等方式来评价学生的学习成果。
5. 持续改进：课程设计是一个动态的过程，应不断进行改进和调整。
根据学生的反馈和评价结果，及时进行改进，提高课程的质量和效果。
减速器输出轴加工工艺规程设计说明书
（2）65段未标注公差，故根据GB/800-79取公差等级为IT14，粗 糙度为12.5um，粗车即可
0.03
（3）700.011段公差等级为IT6，粗糙度0.8um，圆跳动IT5级，公差10um，圆柱度等级IT6，公差5um，查表得加工工步为粗车、半精车、 粗磨、精磨
（一）工序1、2切削用量计算
该工序中使用机床为620-1卧式车床，工件用卡盘一顶尖装夹。查切 削用量相关表格选取刀具为YT5硬质合金可转位车刀，据表1.1[2]，
C620-1机床中心高200mm,故刀杆尺寸为BxH=16mmx25mm，刀片
厚度为4.5mm，据表1.3[2]，b800Mpa，故选择车刀几何形状为卷 屑槽带倒棱型前刀面，角度参数为012 ,06 ,k90k'10，
打中心孔；
倒角；
工序粗铣键槽180o.o43;
精铣键槽1800.043
工序％:钳工去毛刺；
工序忸：检查。
六、加工设备及工艺装备选择
工序
工步
定位夹 紧
量具
刀具
加工设
备
1
切端面
打中心孔
三爪卡
游标卡
YT5硬质合
620-1型
盘、后顶
尺
金可转位
卧式车
粗车外圆
80
尖
车刀
床
2
粗车 70
0.03
0.011粗车 65
集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量下降。本零件的加工工序简单，故只采用一种加工工艺路线即 可。
1、计算生产纲领
因为减速器输出轴，产品年产量5000件，设备品率10%机械加工 废品率为1%故N Qn(1%%)
输出轴设计说明书
课程设计说明书参考范例××××学院机械加工工艺与装备课程设计任务书题目：离合器齿轮零件机械加工工艺规程设计所属系部：专业班级：学生姓名：指导教师：年月日1 前言2 零件的分析2.1 零件的作用2.2 零件的工艺分析2.3 零件的生产类型3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图3.1 选择毛坯3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3 确定机械加工余量3.4 确定毛坯尺寸3.5 确定毛坯尺寸公差3.6 绘制毛坯图4 选择加工方法，制定工艺路线4.1 定位基准的选择4.2 零件表面加工方法的选择4.3 制订工艺路线5 工序设计5.1 选择加工设备与工艺装备5.2 确定工序尺寸6 确定切削用量及基本时间6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定6.2 工序Ⅱ、Ⅲ等切削用量及基本时间的确定7 夹具设计8 小结（略）9 参考文献输出轴零件的工艺规程及夹具设计1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
图1-1 输出轴零件图2.2零件的工艺性2.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计说明书
课程设计名称：减速箱输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计学生姓名：学院：机电工程学院专业及班级： 07级机械设计制造及其自动化002班学号：指导教师：2020年1月13日目录一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确信………………………………………1.生产类型的确信……………………………………………………………2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．减速箱输出轴的工艺性分析………………………………………………1.轴的工作原理………………………………………………………………2.零件图样分析………………………………………………………………3.零件的工艺分析……………………………………………………………4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求…………………5 审查零件的结构工艺性…………………………………………………四选择毛坯、确信毛坯尺寸、设计毛坯图……………………………………1．毛坯的选择………………………………………………………………2确信毛坯的尺寸公差及机械加工余量……………………………………五选择减速箱输出轴的加工方式，制定工艺线路……………………………1．定为基准的选择…………………………………………………………2．零件表面加工方式的确信………………………………………………3.加工时期的划分……………………………………………………………4.工序的集中与分散…………………………………………………………5.加工顺序的安排……………………………………………………………6.减速箱输出轴工艺线路的确信……………………………………………六机床设备的选用………………………………………………………………1．机床设备的选用…………………………………………………………2．工艺装备的选用…………………………………………………………七工序加工余量的确信，工序尺寸及公差的计算……………………………八、确信工序的切削用量………………………………………………………九课程设计体会…………………………………………………………………十参考文献………………………………………………………………………一．机械制造课程设计的目的1.增强对课堂知识的明白得。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细) (1)
设计计算说明书课程名称制造工艺课程设计学生姓名学号专业班级指导教完成日期目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (2)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (2)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (7)2.1.1 零件的作用 (7)2.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)2.2.1 选择毛坯种类 (9)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (10)2.2.3 绘制毛坯图 (11)2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (11)2.3.1 定位基准的选择 (11)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (12)2.3.3 加工阶段的划分 (12)2.3.4 工序的集中与分散 (13)2.3.5 工序顺序的安排 (13)2.3.6 确定工艺路线 (13)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (14)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (15)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (16)3. 专用夹具设计 (33)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (33)3.2 确定夹具结构方案 (33)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (33)3.2.2 确定导向装置 (34)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (34)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (35)3.2.5 夹具使用说明 (36)参考文献 (37)输出轴的加工工艺设计说明1引言1.1 课题设计的目的和意义本次设计是在我们在开学的三个星期内完成的。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，为我以后的学习起了一个指导性意义。
1.通过毕业设计的准备工作，进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。
输出轴课程设计报告说明书
输出轴课程设计报告说明书
轴课程设计报告需要包含以下内容：
1. 引言：介绍轴课程设计的背景和目的，阐述课程设计的重要性。
2. 教学目标：明确轴课程要达到的教学目标，建立起完整的教学体系，有利于学生形成系统的知识框架和能力素质。
3. 教学内容：详细叙述轴课程的教学内容，并注重教学内容的合理性和系统性。
4. 教学方法：对于每个环节的授课方式设计合理的教学法，以便能够更好地促进学生的学习和提高其学习效率。
5. 教学手段：根据教学目标和内容，选择适合的教学手段，如多媒体教学、实验教学等。
6. 评估方式：制定合理的评估方式，通过测试、评价等形式评估学生的学习成果，不断完善教学效果。
7. 教学进度：根据每个环节的教学内容、目标和难度程度，合理地制定授课进度和内容组织方式。
8. 教学资源：选择适合的教学资源，包括教科书、案例分析、教师的授课笔记、课程PPT等。
9. 教学效果：通过学生的学习效果和反馈情况，对教学方案进行调整和改进，使课程教学效果不断提高。
总之，轴课程设计报告需要注重教学内容、教学方法和教学手段的设计，充分体现教学主题和教学效果，从而使学生能够更好地掌握知识和技能。
“输出轴”零件的机械制造工艺规程设计说明书
无锡商业职业技术学院机械制造工艺课程设计说明书课程名称：机械制造工艺课程设计题目名称：设计“输出轴”零件的机械制造工艺规程班级：机电091 系别：机电工程系组员：王岭曹冰员史言玉尚耀朱伟奇指导老师：王宝敏机械制造工艺设计说明书一、设计题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程二、设计内容：1、产品零件图一份2、机械加工工序卡片一份3、机械加工工艺过程卡片一份4、设计说明书一份目录一、零件的工艺分析---------------------------------------4二、毛坯的选择，确定毛坯尺寸------------------------4三、基准的选择---------------------------------------------5四、制定零件机械加工工艺路线--------------------------6五、确定工序尺寸及加工余量-----------------------------8六、选择机床、夹具、刀具--------------------------------9七、参考文献------------------------------------------10一、零件图工艺分析我们的课题是输出轴的设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。
现对零件图的结构特点和技术要求进行分析：①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；②尺寸公差分析：零件图上两个轴头Φ55和Φ45的公差分别为0.02mm、0.05mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT7精度，因此，我们在加工过程中要特别注意轴头的加工；③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。
④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。
二、毛坯的选择确定毛坯尺寸（一）确定毛坯种类毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计报告书
机械制造基础课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书目录一．机械制造课程设计的目的二．减速箱输出轴的工艺性分析1.减速器输出轴的用途和工作原理2.减速箱输出轴的技术要求3.审查减速器输出轴的工艺性三．生产纲领的计算与生产类型的确定1.生产类型的确定2.生产纲领的计算四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.毛坯的选择2.确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量五．选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.加工阶段的划分4.工序的合理组合5.加工顺序的安排6.零件的工艺路线的确定六．工序加工余量的确定，工序尺寸与公差的计算七．工序设计（选择加工设备和工艺设备）1.选择加工设备2.选择工艺设备八．确定工序的切削用量1.背吃刀量的确定2.进给速度的确定3.切削速度的确定九. 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡十．设计体会十一．参考文献十二．附录减速箱输出轴机械加工工艺规程设计一．课程设计的目的1.加强对理论知识的理解，并且能把理论只是和课外的生产实践相结合，从而解决零件在加工中定位，加紧以与工艺路线的安排，工艺尺寸的确定等一系列实际问题，最终保证零件的加工质量。
2.提高基本意识和技能，通过课程设计，掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
3.锻炼使用手册与图表资料的能力,能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册与图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
4.培养规意识，通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规。
二．审查零件图样的工艺性1.减速器输出轴的用途和工作原理此轴用于输出转矩、传递动力。
轴安装在单列圆锥磙子轴承上，轴承盖凸缘挡住轴承外圈，因此轴得到轴向定位。
齿轮和半联轴器用轴肩、轴套和挡圈轴向定位，用平键作周向定位，以传递运动和转距。
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计学生：石见白学号：机电工程学院班级：机械设计08-4 指导教师：付敏副教授目录1 零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定…………………… (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (5)4 工序设计 (6)4.1 机床和工艺装备的选择 (6)4.2工序设计 (9)5 总结 (10)6参考文件 (10)1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔，及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT7级；粗糙度方面：φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为Ra2.5um；φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra1.25um，其余均为Ra20um。
位置精度要求较严格：φ55、φ60的外圆柱面及φ80的内圆柱面对φ75、φ65外圆轴线的圆跳动量为0.04mm；φ25孔的轴线对φ75、φ65外圆轴线的位置精度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm。
零件图1.2零件的技术要求分析零件需要调质处理到217~255HB，保持均匀。
2、毛坯的选择。
2.1毛坯种类的选择根据零件的形状、材料分析，材料为45号钢轴类零件，适合型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材棒料加工余量太大，这样浪费材料，也增加机床、刀具等的损耗；而且从零件的用途分析，输出轴将传递较大的扭矩，性能要求高，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性大，故综合考虑选用锻件。
CA6140机床输出轴设计说明书
目录序言 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2一、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------------------------- 31.1课题背景知识 ------------------------------------------------------------------------------------------- 31.2零件的作用 --------------------------------------------------------------------------------------------- 101.3零件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------------- 10二、工艺规程设计----------------------------------------------------------------------------------------------- 122.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状-------------------------------------------------------- 122.2基准的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------- 142.3零件表面加工方法的选择 -------------------------------------------------------------------------- 152.4制定工艺路线 ------------------------------------------------------------------------------------------ 162.5选择加工设备及刀具、夹具、量具-------------------------------------------------------------- 172.6加工工序设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 19三、夹具设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 223.1问题的提出 --------------------------------------------------------------------------------------------- 223.2夹具设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 23四、设计小结 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 25五、参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 26序言机械制造技术是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是输出轴加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
机械制造工艺学输出轴机械加工工艺规程制订课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：输出轴机械加工工艺规程制订学生学号班级指导老师完成日期 2014年1月2日目录第一节序言 (1)第二节零件分析一、零件的功用分析 (2)二、零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型 (3)二、确定毛坯制造形式 (3)1、毛坯种类的选择 (4)2、毛坯制造方法的选择 (4)三、选择定位基准1、精基准的选择 (4)2、粗基准的选择 (5)四、选择加工方法1、典型面的加工形式 (5)2、机械加工顺序的安排 (6)五、制定工艺路线1、工序的划分 (6)2、工艺路线的确定 (7)六、确定加工余量、粗糙度及毛坯尺寸1、各工序加工余量和表面粗糙度的确定 (8)2、确定毛坯的尺寸 (8)七、工序设计1、加工设备及工艺装备选择 (9)2、工序尺寸及其公差的确定 (10)八、确定切削用量和基本时间1、切削用量和基本时间的参数 (12)2、各工序的切削余量和时间定额的具体计算 (13)第四节专用机床夹具的设计一、明确设计要求、收集设计资料 (27)二、确定定位方案、选择定位元件 (27)三、确定工件夹紧方案，设计夹紧 (28)四、确定夹具总体结构和尺寸 (29)五、夹具精度分析 (30)六、夹具使用说明 (30)总结 (31)参考文献 (32)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造工艺学基础课、部分专业程并完成了生产实习及之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的，也是一次理论联系实际训练。
它要求学生综合地运用所学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进行机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计，使学生初步具备制订机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力，为随后的毕业设计进行一次综合训练和准备，也为以后所从事的机械工程工作打下基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
输出轴加工工艺课程设计说明书
输出轴加工工艺课程设计说明书目录---------------------------------------------------------------------------------------2 前言一、输出轴工艺分析-----------------------------------------------------------------------31、输出轴的作用-------------------------------------------------------------------------32、输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析---------------------------3二、工艺规程设计--------------------------------------------------------------------------41、选择毛胚材料-------------------------------------------------------------------------42、基准选择-------------------------------------------------------------------------------43、工序集中和分散考虑---------------------------------------------------------------44、制订工艺路线-------------------------------------------------------------------------55、机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定----------------------------------5三、基本工时的确定-----------------------------------------------------------------------8 四、机床相关---------------------------------------------------------------------------------10 五、刀具的选择------------------------------------------------------------------------------12 六、小结----------------------------------------------------------------------------------------12 七、相关文献---------------------------------------------------------------------------------131前言机械制造工艺学课程设计是我们对机械制造工艺学这么课程的充分运用，通过这次的课程设计，我们可以将所学知识在实践中得到体现。
输出轴课程设计说明书
机械制造课程设计目录一．输出轴工艺分析1.1输出轴的作用1.2输出轴的材料1.3输出轴的工艺分析1.3.1零件的组成表面：1.3.2零件的重要表面：1.4零件的技术要求二．确定毛胚三．工艺路线的确定3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2精基准的选择3.2各表面加工方法的确定3.3确定工艺路线四．切削用量的选择五．加工余量的选择六．设备工装6.1刀具的选择6.2选择量具6.3夹具设计七．设计体会八．三维图九．二维图十．工艺路线单十一.工序卡片十二. 检验卡片一输出轴工艺分析1.1输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
1.2输出轴的材料45号钢的性能如下表所示。
1.3输出轴的工艺分析1.3.1零件的组成表面：Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆30°的锥面2XΦ8的两个斜孔10XΦ20的孔Φ50.Φ80.Φ104的内孔键槽、倒角1.3.2零件的重要表面：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。
二、确定毛胚因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。
三、工艺路线的确定基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
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链轮轴工艺规程编制及45o机夹式可转位车刀设计1.1零件的用途1.2零件的工艺性分析制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有两个φ20，两个φ25，一个φ30，一个φ42，一个φ35的外圆柱面，和一个M37的外螺纹。
图中所给的尺寸精度高，大部分是IT7级；粗糙度方面表现在左端φ20外圆柱表面，右端φ20外圆柱表面，右端φ25外圆柱表面为Ra0.8um。
左端φ20外圆柱大端端面，右端φ20外圆柱大端端面, 右端φ25外圆柱大端端面为Ra1.6um。
键槽对φ20外圆轴线的对称度为0.012mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3确定零件的生产类型依旧设计题目可知：产品的年产量为5000件/年，结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3%和0.5%，零件的年产量为：N=N0×1×(1+α)×(1+β)=5000×1×(1+3%)×(1+0.5%)=5175.75件2确定毛坯类型材料同样可以通过锻造，铸造得到，但是考虑到加工的经济度，型材是最优选择。
由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选择型材，棒料φ45×2000mm，截断成φ45×141mm.2.1工余量、工序尺寸和公差的确定确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知磨削-精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量或查表得到1）外圆柱面φ20±0.010工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度磨削0.3 IT7 φ20 0.8半精车0.9 IT11 φ20.3 6.3粗车23.8 IT13 φ21.2 12.5毛坯φ452）外圆柱面φ25工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车0.9 IT11 φ25 6.3粗车19.1 IT13 φ25.9 12.5毛坯φ453）外圆柱面φ37工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车 1.0 IT11 φ37 6.3粗车7.0 IT13 φ38 12.5毛坯φ454）外圆柱面φ35工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度粗车9.0 IT13 φ36 12.5毛坯φ455）外圆柱面φ42工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车 1.0 IT11 φ42 6.3粗车 2.0 IT13 φ43 12.5毛坯φ456）外圆柱面φ30工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精车0.9 IT11 φ30 6.3粗车14.1 IT13 φ30.9 12.5毛坯φ457）外圆柱面φ25±0.010工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度粗磨0.3 IT7 φ25 0.8半精车0.9 IT11 φ25.3 6.3粗车18.8 IT13 φ26.2 12.5毛坯φ457）外圆柱面φ20±0.065工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度粗磨0.3 IT7 φ20 0.8粗车23.8 IT13 φ21.2 12.5毛坯φ458) 加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸表面粗糙度半精铣 1.0 IT9 φ16.5 3.2粗铣 2.5 IT12 φ17.5 12.52.2绘制零件的毛坯简图3工艺规程设计由零件的生产类型的详尽分析，根据表7.4[3]，该生产类型为轻型机械，大批量生产。
所以在生产过程中应尽量选择专用夹具，专用刀具以节省加工时间和加工成本。
在安排工序时，应将粗精加工分开，先完成表面粗加工，再完成表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工则放在最后进行。
拟定工艺路线 1）拟定加工方案方案一：采用普通机床，分散的加工方法加工阶梯轴。
方案二：采用数控机床，分散的加工方法加工阶梯轴。
2）方案比较，确定加工方案由于该生产为大批量生产，在加工时应注重加工的效率和经济性，所以综合分析后取最优结果，选取方案一。
3、表面加工方法的确定根据零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.34[1]车床加工经济精度，确定阶梯轴各表面加工方法，如表3.1所示：表3.1 阶梯轴各表面加工方案加工表面最终尺寸 精度/mm 尺寸精 度等级 表面粗 糙度/um余量（毛坯）加工方案 备注 轴12 0.0100.01020φ+-IT7 Ra0.8 25mm 粗车-半精车-粗磨 轴23 φ25 IT11 Ra6.3 20mm 粗车-半精车 轴34 φ37 IT11 Ra6.3 8mm 粗车-半精车 轴45 φ35 IT11 Ra6.3 10mm 粗车-半精车 轴56 φ42 IT11 Ra6.3 3mm 粗车-半精车 轴67φ30IT11 Ra6.315mm 粗车-半精车 轴78 φ250.0100.010+-IT7 Ra0.8 20mm 粗车-半精车-粗磨 轴890.0650.06520φ+-IT7 Ra0.825mm粗车-半精车-粗磨键槽 0.0120.04212--IT9 Ra3.2 粗铣-半粗铣倒角0145⨯Ra6.34、加工阶段划分 1）表面加工质量要求较高对于0.0100.01020φ+-的表面，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8；φ250.0100.010+-的表面，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，对于0.0650.06520φ+-的表面，尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8可将加工阶段划分成粗加工，半精加工，粗磨，半精磨等几个阶段。
2）其余表面对于其他表面，其加工精度相对较低，在机械加工过程中很容易保证，所以可将加工阶段划分成粗加工，半精加工等几个阶段。
5、初拟阶梯轴机械加工工序安排，见表3.2。
表3.2 阶梯轴机械加工工序初拟安排工序号 工序内容 定位基准 00 截断型材 外圆表面 05 铣端面，打顶尖孔外圆表面 10 粗车外圆L 12，L 23，L 34，L 56,L 67，L 78,L 89 顶尖孔 15 半精车外圆L 12，L 23，L 34，L 56,L 67，L 78,L 89顶尖孔 20 车螺纹M37 顶尖孔 25 检验 顶尖孔 30L 89上铣键槽顶尖孔35 清洗、检验顶尖孔40 D粗磨L12,L78，L89顶尖孔50 半精磨L12顶尖孔5热处理工序因为阶梯轴的原材料为型材，它的加工性能很好，所以加工后进行的热处理只要保证阶梯轴的工作性能即可。
粗加工后，L12，L23，L34，L56,L67，L78,L89 应安排调制处理，使其获得均匀细致的回火索氏组织，提高综合力学性能。
同时，索氏体组织经加工后，表面粗糙度值较小。
6确定工艺路线在粗加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定阶梯轴的机械加工工艺路线，见表3.3表3.3 阶梯轴的机械加工工艺路线工序号工序内容定位基准工艺装备加工设备00 截断型材外圆表面05 铣端面外圆表面高速钢套式端铣刀，游标卡尺专用机床10 打顶尖孔外圆表面15 粗车外圆L12顶尖孔R0.2外圆车刀，游标卡尺卧式车床C620-1 粗车外圆L23R3外圆车刀，游标卡尺粗车外圆L34，L56,L67，L8945°外圆车刀，游标卡尺粗车外圆 L78R0.3外圆车刀，游标卡尺20 车螺纹M37 顶尖孔螺纹车刀，游标卡尺25 清洗、检验顶尖孔45°外圆车刀，游标卡尺30 热处理，调质35 L89上铣键槽 20外圆键槽铣刀，游标卡尺铣床X5140 半精车外圆L12顶尖孔R0.2外圆车刀，游标卡尺卧式车床C620-1 半精外圆L23R3外圆车刀，游标卡尺半精车外圆L56,L67，L8945°外圆车刀，游标卡尺半精车外圆 L78R0.3外圆车刀，游标卡尺45 磨削L12,，L78,L89顶尖孔砂轮，游标卡尺MGB1312 50 清洗、检验游标卡尺7切削用量的计算。
1）工序05——粗铣阶梯轴两端面（1）该工序以外圆面定位，先铣右端面，然后以外圆和右端面定位，再铣左端面，则他们所选用的切削速度Vc和进给速度f相差不大，可以选用相同参数。
背吃刀量背吃刀量a p1取为z1，z1等于左端面的毛坯总余量等于毛坯总长度减去阶梯轴的总长度差值的一半。
a p1=3mm。
进给量X51型立式铣床功率为4.5kw ，查表5.8[1]高速钢套式面铣刀粗进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中心等条件选取，该工序的每齿进给量f z 取为0.08mm/z 。
本工序采用高速钢镶齿铣刀，d w =80mm 、z=10,查表5.8[1]高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度V c =44.9m/min 。
1000100044.9178.65/min 80c s v n rd ππ⨯⨯===⨯ 由于工序采用X51型立式铣床，查表3.6[1]，取转速n w =160r/min,故实际铣削速度8016040.2/min 10001000wc dn v m ππ⨯⨯===当n w =160r/min 时，工作台每分钟进给量f m 应为0.0810160128/min m z w f f zn mm ==⨯⨯=2) 工序15——粗车外圆L 12，L 23，L 34，L 56,L 67，L 78,L 89查表5.2[1]，硬质合金刀常用切削速度 背吃刀量：最小双边余量为3mm ，取a p =1.5mm; 进 给 量：f=0.35~0.65mm/r ，取f=0.4mm/r; 切削速度：v c =60~80，取v c =70m/min; 实际主轴转速：d=45mm ， 1000100070495/min 45c v n rd ππ⨯===⨯⨯ 取中间值，查表3.2[1]卧式车床主轴的转速，n s =477r/min ；3)工序20——车M37螺纹车刀直径D= 25×30 ，切削速Vc=52m/min , 进给量f=0.2mm背吃刀量ap=0.4mm ,主轴转速n=1000v/πD=1000×52/π24=690r/min查表：按机床选取n=630r/min 实际切削速度V=πDn/（1000X60）=0.79m/s4）工序35——L 89上铣键槽由图得键槽深3.5mm ，查表4.22[1]半圆键铣刀（GB/T 1112.1—1997），键槽铣刀参数：D=6mm ，L=45mm ，l=10mm ，d=6mm5）工序40——半精车外圆L 12，L 23，L 34，L 45,L 56,L 67，L 78,L 89背吃刀量：a p =0.3~2mm ，取a p =0.3mm; 进 给 量：f=0.1~0.3mm/r ，取f=0.2mm/r; 切削速度：v c =75~90，取v c =85m/min; 实际主轴转速：d w12=d 89=20mm ，121210001000851353/min 20c s w v n r d ππ⨯===⨯ d w23= d w78=25mm ，232310001000851082/min 25c s w v n rd ππ⨯===⨯；d w34=37mm ，34341000100085731/min 37c s w v n r d ππ⨯===⨯； d w45=35mm ，45451000100085773/min 35c s w v n r d ππ⨯===⨯； d w56=42mm, 56561000100085644/min 42c s w v n r d ππ⨯===⨯ d w67=30mm, 67671000100085902/min 30c s w v n rd ππ⨯===⨯ 取中间值，查表3.2[1]卧式车床主轴的转速，n s =900r/min ； 5）工序45——磨削L 12,，L 78,L 89，磨削进给量a p =0.02mm ； 9、时间定额的计算1） 基本时间计算 （1）粗铣端面查表5.41[1]铣削基本时间计算 121j l l l L t i i fn fn++== 10.5(1~2)42l d mm =+=；2(1~3)2l mm ==120.695min 1.39min j t =⨯=查表5.37[1]车外圆基本时间计算 12j L l l l L t i i fn fn+++== 1tan p ra l κ=2(3~6)l =（2）粗车外圆L 12，L 23，L 34，L 56,L 67，L 78,L 89090r κ=191350410.702min 0.4495j t++=⨯=⨯15953 1.439min 0.4495j t =⨯=⨯ 45310.015min 0.4495j t =⨯=⨯13664 1.333min 0.4495j t =⨯=⨯121820.182min 0.4495j t =⨯=⨯693830.576min 0.4495j t =⨯=⨯793520.354min 0.4495j t =⨯=⨯891520.152min 0.4495j t =⨯=⨯21915451312697989 4.753min j j j j j j j j t t t t t t t t t =+++++++=;（3）车螺纹（4）半精车外圆L 12，L 23，L 34，L 56,L 67，L 78,L 89121820.2min 0.2900j t =⨯=⨯234820.533min 0.2900j t =⨯=⨯ 3426420.333min 0.2900j t +=⨯=⨯ 45320.033min 0.2900j t=⨯=⨯ 562420.067min 0.2900j t +=⨯=⨯ 67320.033min 0.2900j t =⨯=⨯ 782020.222min 0.2900j t =⨯=⨯ 891520.167min 0.2900j t =⨯=⨯ 31223344556677889 1.588min j j j j j j t t t t t t t t t =+++++++=（5）铣键槽124600.512121min 65j l l l L t i i fn fn +++⨯++==== （5）磨削时间 523min 1000b j n rLbZ kt vf f ==2）辅助时间的计算辅助时间与基本时间t j 之间的关系 (0.15~0.2)f j t t =，取0.15f j t t =，则各工序的辅助时间为：粗铣端面：110.150.15 1.390.2085min f j t t ==⨯=； 粗车外圆L 12,L 23,L 34,L 45,L 56,L 67,L 78,L 89220.150.15 4.7530.713min f j t t ==⨯=；半精车外圆L 12，L 23，L 34，L 45,L 56,L 67，L 78,L 89330.150.15 1.5880.2382min f j t t ==⨯=铣键槽：440.150.1510.15min f j t t ==⨯=；磨削时间：550.150.1530.45min f j t t ==⨯=； 3）其他时间的计算：除了作业的时间以外，每道工序的单间时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。