压力容器中的应力计算精讲
压力容器应力分析
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2压力容器应力分析2 压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.1 回转薄壳应力分析2.1.1 薄壳圆筒的应力212回转薄壳的无力矩理论2.1.2 回转薄壳的无力矩理论2.1.3 无力矩理论的基本方程2.1.4 无力矩理论的应用2.1.5 回转薄壳的不连续分析2.2 薄壁圆筒应力分析2.2.1 弹性应力2.2.2 弹塑性应力2.2.3 屈服压力和爆破压力2.2.4 提高屈服承载能力的措施2 压力容器应力分析2.3 平板应力分析2.3.1 概述231概述2.3.2 圆平板对称弯曲微分方程2.3.3 圆平板中的应力2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应力234承受轴对称载荷时板中的应力2.4 壳体的稳定性分析2.4.1 概述2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析2.4.3 其他回转薄壳的临界压力2.5 典型局部应力2.5.1 概述2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应力2.5.3 降低局部应力的措施2.5.3降低局部应力的措施2压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析一、失稳现象外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)用于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式强度不足而发生压缩屈服失效2、承受外压壳体失效形式:刚度不足而发生失稳破坏(讨论重点)2压力容器应力分析过程设备设计2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析3、失稳现象:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增大到某一值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载定义:荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
体曲g或失y实质: 从一种平衡状态跃到另一种平衡状态;应力从压应力变为弯应力。
横断面由圆变为波浪形见表25现象: 横断面由圆变为波浪形,见表2-52压力容器应力分析2 压力容器应力分析2.4 壳体稳定性分析4、失稳类型:弹性失稳t与D比很小的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应力通常低于材料的比例极限,称为弹性失稳。
低温压力容器应力计算
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弯曲应力 =
M = 114MPa =89.10MPa < wZ
(D 4 d 4 )
式中: wZ
32D
(1144 1024 )
32 114
52233 .11m m3
e=57mm——偏心距,mm
故抗弯强度满足要求
15、支腿的强度校核 15.1. 支腿所受载荷
4
15.1.1 储罐的满重 m0=38675kg 储罐的空重 m=8500kg 总高度 H=7070mm 外容器外直径 D0=2516mm 支腿个数 n=3 支腿材料〔σ 〕=113Mpa 15.1.2 容器受水平风力 P=K1K2q0f1l1D0x10-6 =0.7×1.70×600×1.63×7070×2516×10-6 =1.27X104N P——水平风力 K1——体形系数,取 K1=0.7; K2——风振系数,取 K1=1.70; q0——该地区基本风压值,取 q0=600N/m2; f1——风压高度变化系数,选取 f1=1.63; l1——容器高度,l1=7070mm; D0——容器的外直径,D0=2516mm。 15.1.3 容器受水平地震力
m0 H E e Di
3
10 3
90.33 7070
38675 7070 103 0.077s 5 3 1.92 10 6.2 2500
a1=0.16,由 T=0.077s 查得 W——m0g=7070×9.8=6.9X104N;
5
H——容器的总高度,H=7070mm; E——弹性模量,E=1.92X105Mpa Di——外容器内直径,Di=2500mm。 δ e——外容器筒体有效厚度,δ e=6.2mm F1=P=1.27X104N F2=F+0.25P=3.03X104N+0.25X1.27X104=3.35X104N 容器受水平力:FH=F2=3.35X104N (在 F1 与 F2 中取大值)
压力容器应力分析
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压⼒容器应⼒分析2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.1 回转薄壳应⼒分析2.1.1 薄壳圆筒的应⼒212回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.2 回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.3 ⽆⼒矩理论的基本⽅程2.1.4 ⽆⼒矩理论的应⽤2.1.5 回转薄壳的不连续分析2.2 薄壁圆筒应⼒分析2.2.1 弹性应⼒2.2.2 弹塑性应⼒2.2.3 屈服压⼒和爆破压⼒2.2.4 提⾼屈服承载能⼒的措施2 压⼒容器应⼒分析2.3 平板应⼒分析2.3.1 概述231概述2.3.2 圆平板对称弯曲微分⽅程2.3.3 圆平板中的应⼒2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应⼒234承受轴对称载荷时板中的应⼒2.4 壳体的稳定性分析2.4.1 概述2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析2.4.3 其他回转薄壳的临界压⼒2.5 典型局部应⼒2.5.1 概述2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应⼒2.5.3 降低局部应⼒的措施2.5.3降低局部应⼒的措施2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析⼀、失稳现象外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)⽤于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式强度不⾜⽽发⽣压缩屈服失效2、承受外压壳体失效形式:刚度不⾜⽽发⽣失稳破坏(讨论重点)2压⼒容器应⼒分析过程设备设计2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析3、失稳现象:承受外压载荷的壳体,当外压载荷增⼤到某⼀值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载定义:荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
体曲g或失y实质: 从⼀种平衡状态跃到另⼀种平衡状态;应⼒从压应⼒变为弯应⼒。
横断⾯由圆变为波浪形见表25现象: 横断⾯由圆变为波浪形,见表2-52压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析2.4 壳体稳定性分析4、失稳类型:弹性失稳t与D⽐很⼩的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应⼒通常低于材料的⽐例极限,称为弹性失稳。
压力容器应力分析与安全设计
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钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力
即
或
压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
3. 对边缘应力的处理
若用塑性好的材料制造筒体,可减少容器发生破坏的危险 性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性,设计中一般不 按局部应力来确定厚度,而是在结构上作局部处理。但对 于脆性材料,必须考虑边缘应力的影响。
压力容器应力分析与安全设计
第二节 压力容器的安全设计
压力容器设计是保障压力容器安全的首要环 节。压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和 结构安全设计,两者都离不开正确选材,不同材料 的容器的承载能力与结构可靠程度是不同的。
碳素钢、低合金 钢、铁素体高合
金钢
奥氏体高合金钢
压力容器应力分析与安全设计
4、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值,反映容器 强度受削弱的程度。
焊缝缺陷
夹渣、未熔透、 裂纹、气孔等
焊缝热影响区晶粒粗大
薄弱环节
母材强度或塑性降低
影响因素
接头形式 无损检测要求及长度比例
压力容器应力分析与安全设计
焊缝系数的大小与材料的焊接性能、被焊母材的厚度、焊接 结构、坡 口型式、焊接方法、焊缝无损检测长度比例以及焊前 预热处理及焊后热处理等因素有关。目前我国《钢制压力容器》 中的焊缝系数主要依据焊缝结构、坡口型式、无损检测的要求等 确定。焊缝系数的选择见下表。
2 压力容器应力分析3(1)
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2.3.1 弹性应力 有一两端封闭的厚壁圆筒( ),受到内压和外压 有一两端封闭的厚壁圆筒(图2-15),受到内压和外压 ), 的作用,圆筒的内半径和外半径分别为 的作用,圆筒的内半径和外半径分别为Ri、Ro,任意点的半 径为r。以轴线为 轴建立圆柱坐标 轴建立圆柱坐标。 径为 。以轴线为z轴建立圆柱坐标。求解远离两端处筒壁中 的三向应力。 的三向应力。
(2-29)
11
2.3 厚壁圆筒应力分析
e. 平衡、几何和物理方程综合 求解应力的微分方程 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程 将式( 将式(2-28)中的应变换成应力 ) 并整理得到: 并整理得到:
d 2σ r dσ r r 2 +3 =0 dr dr
解该微分方程, 的通解。 再代入式( 解该微分方程,可得 σ r 的通解。将 σ r 再代入式(2-26) ) 得 σθ 。
B σr = A− 2 ; r
B σθ = A + 2 r
(2-33) - )
12
2.3 厚壁圆筒应力分析
边界条件为:当 r = Ri 时,σr = − pi ; 当 r = R0 时,σ r = − p0 。
由此得积分常数A和 为 由此得积分常数 和B为:
p i Ri2 − p 0 R02 A= R02 − Ri2
2 Ro 1− K 2 −1 r 2
外壁处 r=Ro
− po
K 2 +1 − po 2 K −1
σr
σθ
pi
− pi
K +1 Pi 2 K −1
2
0
2 pi 2 K −1
− po K 2 Ri2 1− 2 r2 K −1 − po K 2 Ri2 1+ 2 K −1 r 2
压力容器应力分析PPT课件
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无力矩理论(薄膜理论)与有力矩理论(弯曲理论)
图a:Nφ——径向力,Nθ——环向力、 Nφ、Nθ 统称为法向力,NφθNθφ——
剪切力,法向力、剪切力统称为薄膜内力;
图b:QφQθ——横向剪力 图c:Mφ、Mθ——弯矩,MφθMθφ——扭矩
横向剪力、弯、扭矩 统称为弯曲内力
8
有力矩理论 或弯曲理论
11
在图b中:因壳体沿经线的曲率常有变化,故Nφ随φ变化,因 abcd是微元体,故Nφ随φ的变化量很小,可忽略, 则σφ+dσφ≈σφ;Nφ+dNφ≈Nφ
微元平衡方程:微元体所受薄膜应力在法线方向的分量等于微
元面积所受的介质压力:
2Nsind22Nsind2pdA 因 d、d均很 ,故 小 sindd、sindd
线与平行圆走同一个圆;
r——平行圆半径; R1(经线在B点的曲率半径)——第一曲率半径; R2(与经线在B点处的切线相垂直的平面截交回转曲面得一平面曲线,该
平面曲线在B点的曲率半径)——第二曲率半径,R2=r/sinφ 考虑 壁厚,含纬线的正交圆锥面能截出真实壁厚,含 平行圆的横截面不能截出真实壁厚。
薄壁:Di≈D
图a: 4Di2pD t p 4tD 图b: DiLp 2tL p2tD
5
2.1.2 回转薄壳的无力矩理论
压力容器应力分析
6
压力容器应力分析
OA、OA′——母线、经线; OO′——回转轴; O(中面与回转轴交点)——极点; 纬线——正交圆锥面(母线k2B)与回转曲面截交所得圆; 平行圆——垂直于回转轴的平面(横截面)与中面的交线,过同一点的纬
无力矩理论 或薄膜理论
无矩应力状 态
压力容器应力分析
同时考虑薄膜内力和弯曲内力,适用 于抗弯刚度大、曲率变化大 只考虑薄膜内力、不考虑弯曲内力, 适用于抗弯刚度小、曲率变化小 承受轴对称载荷的回转薄壳,仅有径向力 Nφ与环向力Nθ、无弯曲内力的应力状态
压力容器应力分析-典型圆平板分析
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(1)承受均布载荷时圆平板中的应力板内剪力求解:如图,选取任意位置r 处的圆平板进行受力分析,建立轴向平衡式,可求得Q r22()2r r r r Q p rpr Q Q r ππ⋅=⋅==()r r Q Q r =注意:根据图2-29(c)来确定右图中剪力的符号。
将上述边界条件代入(2-63)式中,求得)µ+最大周向弯矩出现在板的中央处,而最大径向弯矩出现在板的边缘处。
此外,弯矩为负的含义表明其方向与当初规定的方向相反(见图2-29)。
类似于上述方法,可得到挠度方程板的上(负号)、下(正号)表面的应力分布如下()()()222222338(269)33(13)8r p R r t p R r t θσµσµµ⎧=+−⎪⎪−⎨⎪⎡⎤=+−+⎣⎦⎪⎩∓∓可见,板内最大拉应力在板的下表面中央部位处。
薄圆平板应力特点①板内为两向纯弯曲应力,忽略z 方向的应力σz 和剪力Q r 引起的剪应力τ。
②板内的弯曲应力沿径向的分布形式与周边支承形式有关,工程实际中的支承形式介于固支和简支之间。
③在同等条件下,板内的最大应力要远大于薄壳内的应力,故板的厚度要比薄壳厚度大。
(2)承受集中载荷时圆平板中的应力板内剪力求解:如图,选取任意位置r 处的圆平板进行受力分析,建立轴向平衡式,可求得Q r2()2r r r r Q PP Q Q r rππ⋅===()r r Q Q r =中心开有圆形孔的圆平板称为“环板”。
以周边简支,内周边承受均布力矩的环板分析为例。
122123()0102ln 4r r Q Q r d d dw r dr r dr dr C C dw r dr r C r w r C C R ϕ==⎡⎤⎛⎞=⎜⎟⎢⎥⎝⎠⎣⎦⎧=−=+⎪⎪⎨⎪=−−+⎪⎩2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应力如图所示环板,须注意与上述例子的不同在于,只是边界条件有所不同。
11,,00r r r R M M r R M and w ==−===Boundary Conditions:这样,我们就可以对许多类似的问题进行求解。
压力容器设计中的应力分析与优化
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压力容器设计中的应力分析与优化摘要:压力容器作为储存和运输压力物质的设备,在工业生产中扮演着重要角色。
由于其特殊性和复杂工作环境,容器壁面常受高压力和负荷作用,容易出现应力集中和应力腐蚀等问题,从而导致容器失效和严重事故的发生。
为确保压力容器的安全性和可靠性,应力分析与优化成为关键的设计环节。
本文探讨了压力容器设计中的应力分析方法,包括有限元法、解析法和试验方法,并提出了相应的优化策略,包括材料选择、结构设计、加强筋设计和压力分布均衡等方面。
强调了数值仿真与实验验证在优化策略中的重要性,通过综合运用这些方法,可以有效提高压力容器的性能和可靠性,确保其在各种复杂工况下安全运行。
关键字:压力容器,应力分析,优化策略,有限元法,解析法一、引言随着工业技术的不断发展和应用的不断扩大,压力容器作为一种重要的储存和运输压力物质的设备,在各行各业都扮演着不可或缺的角色。
由于压力容器的特殊性和工作环境的复杂性,容器壁面常常受到高压力和负荷的作用,导致应力集中和应力腐蚀等问题。
这些问题会导致容器的失效,从而引发严重的事故,对人员和环境安全造成严重威胁。
二、应力分析方法在压力容器设计中,应力分析是评估容器壁面应力分布和变形情况的关键步骤。
准确的应力分析可以揭示潜在的应力集中区域,为后续优化设计提供依据。
在应力分析中,常见的方法包括有限元法、解析法和试验方法。
2.1 有限元法:有限元法是目前最为广泛应用的应力分析方法。
它将复杂的容器结构离散为有限个简单单元,通过数值模拟的方式求解得出容器的应力分布。
有限元法能够考虑材料的非线性特性、几何的非线性变形以及复杂的边界条件,适用于各种复杂结构的压力容器。
在有限元分析中,需要建立容器的几何模型,将其划分为有限元网格。
根据材料特性、加载条件和边界条件,设定模拟参数。
通过迭代计算,求解得到容器内部应力和变形的数值结果。
有限元法具有高精度和较好的灵活性,可以在设计过程中快速验证多种设计方案的性能,是压力容器设计中不可或缺的分析手段。
《压力容器应力分析》课件
![《压力容器应力分析》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e9130c9848649b6648d7c1c708a1284ac850058f.png)
未来的发展趋势与展望
智能化和自动化技术的应用
随着人工智能、大数据和云计算等技术的发展,压力容器应力分析将 更加智能化和自动化,能够提高分析的精度和效率。
多物理场耦合分析的深入研究
未来将进一步加强对多物理场耦合效应的研究,以更准确地预测压力 容器的复杂行为。
实验法能够提供实际工况下的应力数据,但实验条件难 以完全模拟实际运行环境,成本较高。
有限元法适用于复杂形状和边界条件的压力容器分析, 计算精度较高,应用广泛。
根据实际需求和条件选择合适的分析方法,综合运用多 种方法进行压力容器应力分析是发展趋势。
03
压力容器应力分析的步骤
确定分析目的
确定压力容器应力分析的目的,是为 了评估容器的强度、刚度和稳定性, 还是为了优化设计或解决特定问题。
案例三:某压力容器优化设计
案例概述
某压力容器在设计阶段,需要进行优化设计 以提高其性能和安全性。
结果展示
通过图表和数据,展示优化后的压力容器在 性能和安全性方面的提升情况。
分析方法
采用优化设计方法,对压力容器的结构、材 料和工艺进行多目标优化。
结论
根据分析结果,评估优化设计的可行性和效 果,并提出相应的改进建议。
案例一:某压力容器应力分析
案例概述
某压力容器在正常工作条件下,需要进行全 面的应力分析以确保其安全运行。
分析方法
采用有限元分析方法,对压力容器的各个部 件进行详细的应力分布计算。
结果展示
通过图表和数据,展示压力容器在正常工作 条件下各部件的应力分布情况。
结论
根据分析结果,评估压力容器的安全性能, 并提出相应的优化建议。
压力容器中的应力计算69页PPT
![压力容器中的应力计算69页PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/72a1dee62af90242a995e57e.png)
51、没有哪个社会可以制订一பைடு நூலகம்永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
第二章 压力容器应力分析2.1-2.2
![第二章 压力容器应力分析2.1-2.2](https://img.taocdn.com/s3/m/31d31d04a26925c52cc5bfe3.png)
2.2 回转薄壳应力分析
2.2 回转薄壳应力分析
2.2.1 薄壁圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析
过程设备设计
40
2.2 回转薄壳应力分析
2.2.3 无力矩理论的基本方程
过程设备设计
求解思路
制造安装 正常操作
开停工 压力试验
检修 等等
正常操作工况 特殊载荷工况 意外载荷工况
根据不同载荷工况,分别计算载荷
21
2.1 载荷分析
过程设备设计
1、正常操作工况
载荷
设计压力 液体静压力 重力载荷 风载荷 地震载荷 其他载荷
隔热材料、衬里、内件、物 料、平台、梯子、管系、支 承在容器上的其他设备重量 等
绝对压力
以绝对真空为 基准测得的压 力。 通常用于过程 工艺计算。
表压
以大气压为基准 测得的压力。 压力容器机械设 计中,一般采用 表压。
8
2.1 载荷分析
压力容器中的压力来源
过程设备设计
1
流体经泵或压 缩机,通过与 容器相连接的 管道,输入容 器内而产生压 力,如氨合成 塔、尿素储罐 等。
2
3
加热盛装液体 的密闭容器, 液体膨胀或汽 化后使容器内 压力升高,如 人造水晶釜。
30
2.2 回转薄壳应力分析
过程设备设计
B点受力分析
B点
内压P
轴向:经向应力或轴向应力σφ 圆周的切线方向:周向应力或环向应力σθ 壁厚方向:径向应力σr
σθ 、σφ >>σr 三向应力状态
二向应力状态
31
2.2 回转薄壳应力分析
第四讲:压力容器设计
![第四讲:压力容器设计](https://img.taocdn.com/s3/m/8860d8a7f71fb7360b4c2e3f5727a5e9856a27a8.png)
顶点处:
边缘处:
顶点应力最大,经向应力与环向应力是相等的拉应力。 顶点的经向应力比边缘处的经向应力大一倍; 顶点处的环向应力和边缘处相等但符号相反。 应力值连续变化。
(4-3)——平衡方程
(4-4)——区域平衡方程
无力矩理论基本方程式:
三、基本方程式的应用
1.圆筒形壳体 第一曲率半径R1=∞, 第二曲率半径R2=D/2 代入方程(4-3)和(4-4)得:
与式(4-1)、(4-2)同。
2.球形壳体
2.球形壳体
球壳 R1=R2=D/2,得:
六、最小壁厚
设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足,不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度dmin: a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b.对高合金钢制容器,不小于2mm
七、压力试验
为什麽要进行压力试验呢? 制造加工过程不完善,导致不安全,发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 常温水。也可用不会发生危险的其它液体 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
压力试验时,由于容器承受的压力pT 高于设计压力p,故必要时需进行强度效核。
气压试验
(4-18
(4-20)
pT -试验压力, MPa; p -设计压力, MPa; [s] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [s]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃,其它低合金钢不低于15℃),外壳应保持干燥。 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力,稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内表面吹干
压力容器应力分析
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(2-69)
2 压力容器应力分析
2.3 平板应力分析
可以看出,最大弯矩和相应的最大应力均在板中心处r=0处 , 2 pR ax M M 3 r m ax m 16
2 3 3 pR ax r m ax m 2 8 t
Te——锥壳当量厚度 te t cos
适用于:
60o
o 若 60 按平板计算,平板直径取锥壳最大直径
2 压力容器应力分析
注意: 除受外压作用外,只要壳体在较大区域内存在压缩薄膜应 2.4 壳体稳定性分析 力,也有可能产生失稳。 例如:塔受风载时,迎风侧产生拉应力,而背风侧产生压 缩应力,当压缩应力达到临界值时,塔就丧失稳定性。 受内压的标准椭圆形封头,在赤道处 稳。 即:不仅受外压的壳体可能失稳,受内压的壳体也可能 失稳。 为压应力,可能失
Et R
R 500 t
修正系数C=0.25
Et cr 0.25 R
(2-101)
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
b、联合载荷作用下圆筒的失稳 一般先确定单一载荷作用下的失效应力,计算 单一载荷引起的应力和相应的失效应力之比,再求 出所有比值之和。 若比值的和<1,则筒体不会失稳 若比值的和≥1,则筒体会失稳
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
p
p
p a
轴向
周向
b
周向 轴
c
本节讨论:受周向均匀外压薄壁回转壳体的弹性失稳问题
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
二、临界压力 1、临界压力
壳体失稳时所承受的相应压力,称为临界压力, 用pcr表示。 外载荷达到某一临界值,发生径向挠曲,并 迅速增加,沿周向出现压扁或波纹。 见表2-5
压力容器的设计—内压薄壁容器应力分析及公式推导
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dl2
-
2
m Sdl2
sin
d1
2
-
2
Sdl1
sin
d
2
2
=0
((式31-8))
式体 )角( d,ml的 Sd2并 式3d--因夹 l18对 2代 12 与) 各为角 各 s入 ,dmin项微项 Sd式 并 d2d均2体 均很 l1( 对 12ss除除 与 的 小 -iin3n各 s2以d-i, 夹 ddn8微22项 S)因d2S角 12d元,d2均 l1此 很 ldd11体并 ss2d除 d整取小 -iis112的lnn对i22n理2以 与, dd, 夹=各 d=22得dS22整d因 2角S1d2项 d2RlRld12l1理 2=1此 2dl均 d01很 得1和2dd取 ss除 s1小 2lii( nni2n2以, ddd, 很3=d=22-S2822因 小整 12d2d) dR2RlRll1,1此m1理 12=d220d可d取得 12l2取2( , R==223整 d2dR-lRl181理 22)得p
两个相邻的,与壳体 正交的园锥法截面 图3-6 确定环向应力微元体的取法
4
微元体abcd 的受力
上下面: m 内表面:p
环向截面:
微元体受力放大图
图3-7 微小单元体的应力及几何参数
5
2、回转壳体的经向环向应力分析
图3-8 回转壳体的环向应力分析
内压力p在微体abcd上所产生的外力 的合力在法线n上的投影为Pn
建立静力平衡方程式。
思考:为什么不能用横截面?
2
2、回转壳体的经向应力分析
⒈Z轴上的合力为Pz
Pz
4
D2
p
⒉作用在截面上应力的合力 在Z轴上的投影为Nz
第五章 压力容器的应力分析 PPT
![第五章 压力容器的应力分析 PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/b89db393f78a6529647d53fa.png)
5.2.1.3基本方程式的应用
工程上常用容器一般都由圆筒形壳体、 球形壳体、锥形壳体及椭球形壳体等典型回 转薄壁壳体构成,分别计算其径向、周向薄 膜应力。
圆筒形壳体
第一曲率半径R1=∞,
第二曲率半径R2=R
m p R1 R2
pR
pD
2
m
pR
2
pD
4
在圆筒形壳体中,周向应力是轴向应力的二
110或K1.2KR R0i ,其中内径D
i 、中径
D
、
外径 D 0 ;
厚壳: f 1 ,K f 1.2
壳体是一种以两个曲面为
界,且曲R面之10 间的距离(壁厚)远比其它方向尺寸
小的物体。
平分壳体厚度的曲面称为壳体的中面
最常见的壳体有球体、圆柱体、圆锥体、椭球壳等
压力容器特点之一:应用广泛
超期未检或未 按规定检验 56起 7%
安全装置失效 混装等其他原
因 46起 6%
血的代价
血的代价
血得代价
血的代价
血的代价
血的代价
血的代价
2007年6月15日清早5时10分,“南桂机035”号运沙船由佛 山高明开往顺德途中偏离主航道航行撞击九江大桥,导致桥面 发生坍塌,桥面坍塌约200米。后证实有4辆汽车7名司乘人 员以及2名现场施工人员共9人坠江失踪。 大桥管理方向肇事 者索赔2558万元;
图片
压力容器的结构图
液位计
管口
人孔
封头
支座
筒体
零部件的二个基本参数:公称直径DN
对于用钢板卷制的容器筒体而言,其公称直径的数 值等于筒体内径。
当容器筒体直径较小时,可直接采用无缝钢管制作 时,这时容器的公称直径等于钢管的外径。
教学课件第三章压力容器应力分析
![教学课件第三章压力容器应力分析](https://img.taocdn.com/s3/m/2c2c0ca705a1b0717fd5360cba1aa81145318f4b.png)
(2-58)代入(2-57), 得弯矩和应力的关系式为:
r
12 M t3
r
z
12 M t3
z
(2-58)代入平衡方程(2-54),得: d3w1d2w1dw Qr d3r rd2r r2 dr D
(2-59)
即:受轴对称 横向载荷
圆形薄板小挠度 弯曲微分方程:
ddr1rddrrddrQ Dr
(2-60)
r
f m
a
x
3pR2 4t2
(2-72)
过程设备设计
周边简支圆平板中的
最大正应力为板中心处
的径向应力,其值为
rm s
33pR 2
ax 8 t2
(2-73)
0.3
简支 固支
r
s m
a
x
3.3
1.65
2 f r max
表明: 周边简支板的最大正应力大于周边固支板的应力。
31
过程设备设计
内力引起的切应力:
dr
r
Mr+
dMr dr
dr
Qr
M
d.
T 7
分析模型 轴对称性
半径R,厚度t的圆平板 受轴对称载荷Pz
在r、θ、z圆柱坐标系中 内力:Mr、Mθ、Qr 三个内力分量
几何对称,载荷对称,约束对称,
在r、θ、z圆柱坐标系中
挠度 w只是 r 的函数,而与θ无关。
过程设备设计
求解思路
经一系列推导 弯曲挠度微分方程( pz w ) (基于平衡、几何、物理方程)
◆研究: 弹性,薄板 / 受横向载荷 / 小挠度理论 / 近似双向弯曲问题 6
3.4.2 圆平板对称弯曲微分方程 分析模型
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2
Mmax=( r,M) r R= 0.75 Mmax=K
pR2
pR2
2
将上面两式统一成下式 : 式中:D — —圆平板直径
2
K — —对于周边简支圆平板 K=0.31
为了与同样直径,同样 厚度的圆柱形壳体所产 生的薄膜应力进行比较 ,将上式变形 D pD D Mmax=2K =2K
3.在椭球形壳体的赤道处 的薄膜应力有以下特点 : ①在直径不变的条件下 ,圆球形壳体向椭球形 壳体过渡时, 赤道处的经向薄膜应力 φ不变,仍保持与球形壳 体相同的 值,即 pa pD = 2δ 4δ ②在直径不变条件下, 圆球形壳体向着椭球形 壳体过渡时, σφ=
赤道处的环向薄膜应力 ,随着椭球变扁(即 a / b值增大), a 开始是逐渐减小,当 值超过1.414后,赤道处的环向薄膜 b a 应力变为负值,其绝对 值将随着 值的进一步增大而加大 , b pa a2 其环向薄膜应力为 σ = (2- 2 ) 2δ b a 从上式可以看出,当 2时,赤道处所产生的环 向薄膜压缩 b 应力,其绝对值将超过 顶点处的薄膜应力值。
(a)
(b)
( c)
(d)
( e)
3.弯曲应力的分布规律及最大值
3.弯曲应力的分布规律及最大值
周边简支、承受均布载 荷的圆平板,最大弯曲 应力出现在 板的中心处,其值为 3(3 ) pR 2 Mmax=( ,M) ( r,M) r 0 r 0 8 2 对于钢,=0.3,则
①合力N
N= dN sin Rd l p sin
0 0
Ri l p sin d Ri l p (cos cos0)
0
2 Ri l p Di l p 式中的Di l是承压曲面在假想切开 的纵向剖面上 的投影面积。这表明: 由作用于任一曲面上介质压力所产生的 合力等于介质压力与该曲面沿合力方向所得投影面积的乘积,而与 曲面形状无关。 ②合力T 作用在筒体纵截面上的 ,其合力T为 T= 2 l ③利用平衡条件解得 表达式 因 得 N= T 即 σ θ= pDi 2δ Di l p= 2 l
§7-2 圆形平板承受均布载荷时 的弯曲应力
• 一、平板的变形与内力分析 • 1.环形截面的变形及由此而产生的环向弯曲 应力; • 2.相邻环形截面的相对转动及由此而产生的 径向弯曲应力; • 3.弯曲应力的分布规律及它们的最大值。 • 二、弯曲应力与薄膜应力的比较和结论
一、平板的变形与内力分析
第二篇
化工容器
第七章 压力容器中的 薄膜应力与弯曲应力
第七章
压力容器中的 薄膜应力与弯曲应力
• • • •
§7-1 §7-2 §7-3 §7-4
回转壳体中的薄膜应力 圆形平板承受均布载荷时的弯曲应力 边界区内的二次应力 强度条件
§7-1 回转壳体中的薄膜应力
• 一、容器壳体的几何特点 • ⒈什么是容器? • ⒉容器的几何特点 • 二、回转壳体中的拉伸应力 • ㈠圆筒形壳体上的薄膜应力 • ㈡圆球形壳体上的薄膜应力 • ㈢椭球形壳体上的薄膜应力 • ㈣圆锥形壳体中的薄膜应力
• 在直径与内压相同的情况下,球壳内的应 力仅是圆筒形壳体环向应力的一半,即球 形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 当容器容积相同时,球表面积最小,故大 型贮罐制成球形较为经济。
㈢椭球形壳体上的薄膜应力
• 在化工容器中,椭球形壳体主要是用它的 一半加上直边作封头使用。椭球壳从顶点 到赤道各点处的应力大小并不相同。 • (如P161图7-5)
容器的结构
• 容器一般是由筒体、封头、法兰、支座、接管 及人孔(手孔)等元件组成,如下图所示。筒 体和封头是容器的主体。
⒉容器的几何特点
• ⑴回转曲面的形成 以任何直线或平面曲线为母线,绕其同平面内的 轴线(回转轴)旋转一周后形成的曲面,称为回转 曲面。回转曲面的形成,例如(1,2,3,4) ⑵回转壳体的定义与实例 就曲面而言不具有厚度,就壳体来说,则有壁厚, 有了壁厚也就有了内表面和外表面之区分。居内、 外表面之间,且与内外表面等距离的面为中间面, 以回转曲面为中间面的壳体就是回转壳体。
㈣圆锥形壳体中的薄膜应力
• 圆锥形壳体与圆筒形壳体相比较有两点区别: • 1.圆锥形壳体中间面的母线虽然也是直线,但 它不是平行于回转轴,而是与回转轴相交,其 交角α称为圆锥形壳体的半锥角。正是由于这 个缘故,圆锥形中间面上沿其母线上各点的回 转半径均不相等。因此,圆锥形壳体上的薄膜 应力从大端到小端是不一样的。 • 2.圆锥形壳体的锥截面与横截面不是同一截面, 作用在锥截面上的经向薄膜应力σφ与回转轴也 相交成α角。
• 由于壳体壁厚相对直径来说是很小,可近 似比作薄膜,并认为σθ 、σ m沿壁厚均匀分 布,故又称σθ 、σ m为环向薄膜应力和经向 薄膜应力。
㈠圆筒形壳体上的薄膜应力
• ⒈环向薄膜应力σθ • 假想将圆筒剖开,截取长度为l的一段筒 体为研究对象。 • 从垂直方向看,该段筒体 • 受二力平衡,其中一个力 • 是由作用在筒体内表面上 • 介质压力P产生的合力N, • 另一个是筒壁纵截面上的 • 环向薄膜应力σθ之合力T。
纵截面 锥截面
锥截面
二、回转壳体中的拉伸应力
• 回转壳体在其内表面受到介质均匀的内压作用P 时(如果介质是液体,暂不考虑液体静压力), 壳壁将在两个方向上产生拉伸应力:
一是壳壁的环向“纤维”将受到拉伸,因而在壳 壁的纵截面上将产生环向拉伸应力,用σθ 表示; 二是壳壁的经向“纤维”也受到拉伸,因而在壳 壁的锥截面内将产生经向拉伸应力,用σ m表示。
N’
2.经向薄膜应力 m 对于圆筒来说,其经向 薄膜应力就是轴向薄膜 应力, 因为它作用于筒体的横 截面内,所以将圆筒沿 其横截面切 开,移去上半部分,以 剩余部分为研究对象, 可见这半个 筒体也是在两个力作用 下处于平衡: 一个是作用在封头内表 面上的介质压力 P的轴向合力N', 不管封头的形状如何, 4 另一个力是作用在筒壁 环形横截面上的内力 T ',其值为 T' D m 式中的Di是圆筒的平均直径,通 常称其为中径,由于 Di δ, 与D相比甚小,所以将上式 中Di 用中径D代替, N'=
㈡圆球形壳体上的薄膜应力
• 球形壳体由于没有圆筒形壳体那种“轴向”和 “环向”之分,因此在球形壳体内虽然也存在着 两向应力,但两者的数值相等。过球形壳体上任 何一点和球心,不论从任何方向将球形壳体截开 两半,都可以利用受力平衡条件求得截面上的薄 膜应力为
pD = 4
如果过一点和球心,在 相互垂直的两个方向上 截开球形 壳体,那么在过这点的 两个相互垂直的截面上 的应力 必定相同,若也用 φ与 表示,则球形壳体任一 点处的 薄膜应力为 pD φ= 4 pD = 4 与圆筒形壳体相比,球 形壳体上的薄膜应力只 有圆筒形 壳体上最大薄膜应力值 的一半。
Di2
p
于是根据力平衡条件 N '= T '得
D i2
4 所以
p=D φ
பைடு நூலகம்=
pD 4
pDi ,如果将Di 用中径D 2δ pD 来代替,则得 σ θ= 2δ 从这两个公式可以得出 如下两点实用结论: 前面我们推导出 σ θ= ( 1 )内压圆筒筒壁上各点 处的薄膜应力相同,但 就某点而言,该点 的环向薄膜应力比轴向 薄膜应力大一倍。 (2)如果将φ与 的表达式改写称如下形 式 p p φ= δ 2 4 D D 可以看出:决定应力水 平高低的截面几何量是 圆筒壁厚与直径的 σ θ= 比值,而不是壁厚的绝 对值。
圆锥形壳体的薄膜应力 为: pD 1 4 cos pD 1 σ θ= 2δ cos 式中:D — —讨论点所在处的锥形 壳体中面直径, mm;
φ=
— —圆锥形壳体的壁厚, mm; — —圆锥形壳体的半锥角 。
锥形壳体的环向应力是经向应力的两倍,与圆筒形壳体 相同。锥形壳体内所产生的最大薄膜应力是同直径同壁 厚圆筒形壳体的薄膜应力的1/cos 倍。并且锥形壳体 的应力,随半锥角的增大而增大;当角很小时,其 应力值接近圆筒形壳体的应力值。所以在设计制造锥形 容器时,角要选择合适,不宜太大。同时还可以看 出,φ、θ是随D改变的,在锥形壳体大端,应力最大, 在锥顶处,应力为零。因此,一般在锥顶开孔。
可见,承受压力 P的圆平板所产生的最大 弯曲应力 Mmax 是同直径、同厚度圆柱 形 壳体内薄膜应的 2K D
倍。所以,除了直径较 小的容器或接管可以用 平板作封头
或封闭盖板外,尽可能 不用平板直接组焊成矩 形容器,而这也是为什 么压力容器 大部分采用回转壳体的 道理。
• 平板封头是化工设备常用的一种封头。平板 封头的几何形状有圆形、椭圆形、长圆形、 矩形和方形等,最常用的是圆形平板封头。 根据薄板理论,受均布载荷的平板,最大弯 曲应力max与(R/)2成正比,而薄壳的最大 拉(压)应力max与(R/)成正比。因此,在相 同的(R/)和受载条件下,薄板的所需厚度要 比薄壳大得多,即平板封头要比凸形封头厚 得多。但是,由于平板封头结构简单,制造 方便,在压力不高,直径较小的容器中,采 用平板封头比较经济简便。
⒈什么是容器?
• 化工厂中有各式各样的设备,比如各种 贮罐、计量罐、高位槽等,主要用来贮 存物料,我们通常把这些设备叫做容器。
吸收塔
钛制脱氯塔
• 还有一些设备,有的进行物理过程,例如 换热器、蒸馏塔、过滤器;有的进行化学 反应,例如反应釜、合成炉。这些设备虽 然尺寸大小不一,形状结构不同,内部构 件多种多样,但是它们都有一个外壳,这 个外壳也叫做容器。因此,容器是化工生 产所用各种设备外部壳体的总称。
• ⑶回转壳体的纵截面与锥截面 • ①纵截面 用过壳体上的某点和回转轴截 开壳体得到的截面称作壳体的纵截面。(P158 图7-3b)显然回转壳体上所有的纵截面都是一 样的。 • ②锥截面 用过壳体上的某点并与回转壳 体内表面正交的倒锥面截开壳体得到的截面称 作壳体的锥截面。 ( P158图7-3d)锥截面不 但与纵截面是正交的,而且与壳体的内表面也 是正交的。 • ③横截面 如果用垂直于回转轴的平面截开 壳体,则得到的是壳体的横截面。