9.焦炉烟气脱硫脱硝净化技术在鞍钢的应用
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用
14化工装备技术第40卷第4期2019年8月应用研究SDS 干法脱硫及SCR 中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用张庆文*常治铁 刘莉 李修梅*张庆文，女，1968年生，高级工程师。
辽宁市，114021（鞍钢集团工程技术有限公司）摘要针对焦炉烟气对环境造成污染的情况，阐述了 SDS 干法脱硫与中低温SCR 脱硝除 尘结合的技术原理、实际应用与优缺点，并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS+SCR 工艺处理后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即SO?排放浓度W15mg/n?, NO *排放浓度W50 mg/m ‘，颗粒物排放浓度W10mg/n?。
该项 目投运后所产生的废弃物主要成分为Na 2SO 4I 可将其回收利用作为水泥添加料。
该技术成功应用后，已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中，并取得了较好的应用效果。
关键词焦炉烟气干法脱硫脱硝工艺中图分类号 TQ 524DOI: 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.08.004Application of SDS Dry Desulfurization and SCR Medium and LowTemperature Denitration Technology in Coke Oven Flue Gas TreatmentZHANG Qingwen CHANG Zhitie LIU Li LI XiumeiAbstract: In view of the environmental pollution caused by coke oven flue gas, the principle, practicalapplication, advantages and disadvantages of the combination technology of SDS dry desulfurization and medium and low temperature SCR denitrification and dust removal were described, and the removal effect of coke ovenflue gas was explored in a practical project. The results showed that after the SDS+SCR process was used in the actual operation, the coke oven flue gas coul meet the special emission requirements, namely SO 2 W15 mg/m 3, NO X emission concentration W 50 mg/m 3, and particulate matter emission W 10 mg/m 3. Na 2SO 4 was the main componentof the waste produced after the project was put into operation, and it could be recycled as cement additive. After the successful application of this technology, it had been rapidly extended to other coke oven flue gas desulfurizationand denitrification projects, and had achieved good application results.Key words: Coke oven flue gas; Dry Desulfurization; Denitrification process0前言随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染 的力度也不断加大，焦炉烟气的治理也越来越受到重视。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
轧钢加热炉烟气脱硝脱硫除尘协同治理技术
一、概述随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，工业烟气排放成为环境污染的重要来源之一。
特别是在钢铁行业，轧钢加热炉烟气排放中含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对大气环境造成了严重的污染。
采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术成为了当前环保工作的重要课题。
二、轧钢加热炉烟气污染物特点1. 氮氧化物轧钢加热炉燃烧煤、焦炭等燃料时产生的氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们是大气污染的主要来源之一。
2. 二氧化硫燃烧含硫燃料或者硫化铁含量高的焦炭时，轧钢加热炉的烟气中会排放大量的二氧化硫，对环境造成严重危害。
3. 颗粒物轧钢加热炉烟气中的颗粒物包括煤灰、炉渣等固体颗粒物，对大气造成的粉尘污染。
三、脱硝脱硫除尘协同治理技术的意义轧钢加热炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质排放对环境和人体健康造成严重影响，因此采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术具有重要意义。
1. 环保效益采用脱硝脱硫除尘协同治理技术能够有效减少大气污染物排放，改善空气质量，保护生态环境。
2. 资源利用通过脱硝脱硫除尘协同治理技术，可以回收利用烟气中的资源，减少能源消耗，提高资源利用率。
3. 经济效益有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术能够提高企业的生产效率，减少环境治理成本，提高经济效益。
四、脱硝脱硫除尘协同治理技术的研究进展1. 脱硝技术目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和氨法脱硝等，其中SCR技术因其高效、稳定得到了广泛应用。
2. 脱硫技术常用的脱硫技术包括石膏法、石灰石法、海水脱硫法等，其中石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。
3. 除尘技术电除尘、布袋除尘以及湿法除尘等技术被广泛应用于轧钢加热炉烟气的除尘治理中。
五、脱硝脱硫除尘协同治理技术的展望1. 技术集成未来的发展方向是将脱硝、脱硫、除尘等技术进行有效整合，实现协同治理，提高烟气治理效率。
2. 新技术研发积极开展新的脱硝脱硫除尘技术研发，提高技术水平，降低运行成本，实现绿色发展。
焦炉煤气净化工艺流程的评述
焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10 | 点击：79 | 字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
我国焦炉煤气脱硫技术现状
我国焦炉煤气脱硫技术现状1、概述焦炉煤气是重要的中高热值气体燃料，既可用于钢铁生产，也可供城市居民使用，还可作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品，不论采用何种方式利用焦炉煤气，其硫含量都必须降低到一定程度。
炼焦煤料中含有0.5%~l.2%的硫，其中有20%~45%的硫以硫化物形式进入荒煤气中形成硫化氢气体，另外还有相当数量的氰化氢。
焦炉产生的粗煤气中含有多种杂质，需要进行净化。
焦炉煤气中一般含硫化氢4~8g/m3，含氨4~9g/m3，含氰化氢0.5～1.5g/m3。
硫化氢（H2S）及其燃烧产物二氧化硫（SO2）对人体均有毒性，氰化氢的毒性更强。
氰化氢和氨在燃烧时生成氮氧化物（NOX），二氧化硫与氮氧化物都是形成酸雨的主要物质，煤气的脱硫脱氰洗氨主要是基于环境保护的需要。
此外，对轧制高质量钢材所用燃气的含硫量也有较高的要求，煤气中H2S的存在，不仅会腐蚀粗苯系统设备，而且还会使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物，影响油水分离。
因此，脱除硫化氢对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均有重要意义。
2、焦炉煤气脱硫方法近几年，钢铁企业的快速发展带动了焦化行业的发展，其中随着世界环保意识的加强，国内外焦炉煤气脱硫脱氰技术得以迅速开发和改良，先后出现了干式氢氧化铁法、湿式碱法、改良ADA法等脱硫方法。
总的来说，煤气的脱硫方法按吸收剂的形态，可分为干法和湿法两大类。
2.1 焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，多采用固定床原理，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但是由于气固吸附反应速度较慢，因此该工艺运行的设备一般比较庞大，再者由于吸附剂硫容的限制，脱硫剂更换频繁，消耗量大，而且脱硫剂不易再生，致使运行费用增高，劳动强度大，同时不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境，因此，在大型焦化和钢铁行业，如果焦炉煤气不进行深加工（如焦炉煤气制甲醇），一般不考虑干法脱硫；中小型焦化厂主要采用干法工艺。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置
土木建筑 |CIVIL ENGINEERING摘要：焦化企业日常生产期间的煤炭需求量较大，其燃烧后将释放大量SCV^NOx，加剧环境污染。
为最大限度降低焦炉烟气中 的污染物含量，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术。
文章结合工程实例，围绕脱硫脱硝技木要点及配套装置展开探讨，以期给同彳亍提供参考，助力环保生产。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘技术：配套装置焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置■文/工业在我国经济结构中占据较大的比重，煤炭焦化用煤 量位于第二位，几乎占全国煤炭消耗总量的1/3。
而酸雨、雾®等一系列环境污染问题均与燃煤烟气中携带的s o2和 NOx有关，严重破坏“绿水青山”的发展环境。
鉴于此，亟 需围绕脱硫脱硝除尘技术展开探讨，明确具体应用要点，切 实提高该项技术的应用水平。
1. 工程概况某焦化有限公司建有4座T_IL43-80型焦炉，烟气量可 达到lO O O O O N m V h,为满足节能环保的全新发展需求，创建 了烟气综合治理系统，集多类型功能各异的细分装置于一体。
其中，烟气脱硝装置采用中低温选择性催化还原工艺，可实 现对NO,浓度的控制，保证该指标彡50mg/Nnv\脱硫选用 石灰石石膏湿法脱硫工艺，有助于降低s o2浓度，保证该指 标< 30mg/Nm_\除尘选用脱硫塔顶部湿式电除尘器工艺，可保证该值稳定在10mg/Nm3以下。
2. 脱硫脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用概述燃煤烟气的污染能力较强，其中的502和NO,均为主要的污染源，在排放至自然环境中后将进一步发生反应，由此产生酸雨、雾霾等污染问题。
从现阶段的煤电企业发展状 况来看，其在S02和NO,的控制工作中己经积极采取措施，且实际应用效果显著，排放量可稳定在许可范围内。
但焦化 产业依然以粗放型发展模式为主，其烟气中的so2*n o x 含量普遍较大，相比于排放标准而言仍有较大的差距。
根据 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012)可知，焦炉烟气达标的基本标准为S02质量浓度矣30mg/nv\NOx 质量浓度<50rrig/m3。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。
其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。
为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。
脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。
该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。
脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。
干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。
湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。
常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。
湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。
催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。
该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。
常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。
催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。
技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。
随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。
硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。
该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。
活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺在对焦化厂炼焦生产过程中排放烟气中NOx、SO2等污染物化特征进行分析基础上，对干法脱硫、湿法脱硫及SCR法脱硝工艺特征进行分析，并对优化焦化脱硫脱硝工艺运行效率的措施进行探究。
在焦炉生产过程中，烟气污染问题不可避免，当下，针对焦炉烟气的治理，主要以脱硫脱硝处理为主。
根据国家相关规定，将NOx的排放整合至总量控制因子中，并规定在焦炉烟气中，二氧化硫的质量浓度一定要控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的质量浓度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大气中[1]。
故此，对焦炉烟气脱硫脱硝净化工艺进行研究具有重要的现实意义。
1焦炉烟道气特点1)焦化厂焦炉烟道气参数多样，对焦炉烟道气成分影响的因素也多样，以焦炉生产工艺、焦炉类型、燃料种类、焦炉运行机制、炼焦原料煤有机硫构成比等为主。
2)和电厂320℃～400℃烟气温度相对比，焦炉烟道气温度值相对较低，约为180℃～300℃，以200℃～230℃居多。
若在工艺生产过程中能应用高炉煤气加热焦炉，那么烟道气温度将会更低(<200℃)。
3)焦炉烟道气内SO2含量范围相对较广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差异相对较大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大区别：5.0%～17.5%。
4)焦炉烟道气成分构成，伴随着焦炉液压交换机操作形式的变化也出现规律性变化，所以，烟气内SO2、NOx、氧含量的波峰与波谷指标差异较大。
5)焦炉烟囱务必从始至终维持在热备的运行状态中，为确保烟气净化设备在突发状态下能维持焦炉生产作业的正常性，产生的环境污染相对较轻微。
和电厂烟气相比，焦炉烟囱务必在整个生产周期维持热备状态，经脱硫脱硝后的烟道气温度一定要高于烟气露点温度，且烟气温度一定要高于130℃时方可直接回到原烟囱，所以，焦炉烟道废气需经加热方可回到原烟囱;而在烟气温度偏低或含水量偏高情况时，由于焦炉烟囱未应用防腐措施只能排放到大气环境中。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要：钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染了环境。
为了解决这一问题，钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。
本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践，分析其前景，并给出结论。
通过对该技术的研究进展进行综述，旨在推动钢铁行业的绿色发展，提高环境质量，实现可持续发展目标。
关键词：钢铁厂；烧结烟气脱硫技术；研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。
随着工业化进程的不断推进，钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出，严重影响了环境质量和人民群众的健康。
因此，研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
首先，脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，使其转化为硫酸盐等可溶性化合物，从而达到脱除二氧化硫的目的。
其次，脱硫装置是指用于进行脱硫的设备，常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。
湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触，吸收和转化二氧化硫；而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。
脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。
不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本，因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。
此外，脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。
通过对脱硫效果的评价，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高脱硫效率和降低运行成本。
综上所述，钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义，同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。
轧钢加热炉脱硫脱硝工艺
轧钢加热炉脱硫脱硝工艺
轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要设备，它的运行对产品质
量和环境保护都有着重要的影响。
然而，加热炉燃烧过程中产生的
废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境造成了严重的污染。
因此，脱硫脱硝工艺在轧钢加热炉中显得尤为重要。
为了减少加热炉废气中的二氧化硫和氮氧化物排放，提高环境
保护水平，现代钢铁企业普遍采用脱硫脱硝工艺进行废气处理。
脱
硫脱硝工艺主要分为干法和湿法两种，其中湿法脱硫脱硝工艺是目
前应用较为广泛的一种方法。
在轧钢加热炉脱硫脱硝工艺中，首先需要对废气进行收集和处理，将废气引入脱硫脱硝设备中进行处理。
对于脱硫工艺，常用的
方法包括石灰石法、石膏法和海水法等，通过化学反应将二氧化硫
转化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫的效果。
而对于脱硝工艺，常
用的方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，通过添加催化剂或还原剂将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从
而实现脱硝的效果。
除了传统的脱硫脱硝工艺外，一些钢铁企业还在不断探索和引
入新的脱硫脱硝技术，如燃烧控制技术、高效催化剂技术等，以提高脱硫脱硝效率和降低成本。
同时，加强废气监测和管理，确保脱硫脱硝设备的正常运行和效果，也是保障环境保护的重要举措。
总之，轧钢加热炉脱硫脱硝工艺的实施对于改善环境质量、提高企业形象和实现可持续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和相关政策的不断完善，相信脱硫脱硝工艺在轧钢加热炉中的应用将会得到进一步推广和完善。
钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南
钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中存在大量的气体、固体和液体废弃物，严重影响了环境质量。
其中，焦化工艺是钢铁生产中最大的污染源之一、为了减少钢铁行业焦化工艺的环境污染，保护生态环境，制定一套科学且可行的最佳技术指南是非常必要的。
1.废气治理技术：(1)脱硫和脱硝技术：采用烟气脱硫装置和脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；(2)尾气回收技术：利用高温尾气进行余热回收或制取热风；(3)脱毒技术：采用活性炭吸附或湿式脱除，减少有机物和重金属的排放；(4)高效高温除尘技术：采用电除尘或袋式除尘器，减少烟尘和颗粒物的排放。
2.废水治理技术：(1)生产过程中的废水应尽量进行循环利用，减少排放；(2)采用高效处理技术，如生物处理技术、膜分离技术等，减少有机物、重金属和悬浮物的排放。
3.固体废物治理技术：(1)在焦化工艺中尽量减少固体废物的产生；(2)对于产生的固体废物，采用分类收集、资源化利用和无害化处理等技术手段；(3)在建设焦化装置时，应考虑废渣的回收和利用，如生产建材等。
4.能源利用技术：(1)采用高效节能设备，提高能源利用效率；(2)利用余热回收装置，将废热转化为电力或供热；(3)加强能源管理，实施能源综合利用，减少能源消耗。
5.管理技术：(1)强化环境管理，建立和完善环境管理体系；(2)定期开展环境监测与评估，及时掌握环境污染情况和变化趋势；(3)加强技术培训，提高员工环境意识，落实环保责任；(4)加强与相关部门的沟通与协调，共同推动污染防治工作。
该技术指南的实施需要钢铁企业的积极配合和相关部门的监督执法。
同时，政府应加大对技术研发和应用的支持力度，提供经济和政策激励，推动钢铁行业焦化工艺污染防治工作取得实质性进展。
只有通过科学可行的技术手段和有效的管理措施，才能实现钢铁行业的绿色发展，减少环境污染，实现可持续发展目标。
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择
焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业环保压力不断加大。
焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。
按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO2、NO x排放达标与否，在很大程度上决定企业的生存发展。
本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术方案引言为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。
1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比1.1干法脱硫技术干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作，确保可以在干燥环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。
常见的化学吸收剂主要有颗粒状的以及粉状的。
经过一定的处理之后，最终产物为干粉状态，同时也避免了废气与废水的产生。
相较于其他形式的脱硫技术，干法脱硫技术具有更强的环保性，当前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法，前者是借助化学吸收剂缩减反应过程，提升脱硫效率；后者是通过高能电子对硫物质进行电力分解，并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中，最大限度地提升了整体的利用效率。
1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术碱性物质NaHCO3溶液或Ca(OH)2浆液作为焦炉烟气脱硫剂，采用SDA方式进行烟气脱硫。
烟气中的SO2与雾化的脱硫剂发生反应，以脱除烟气中的SO2。
脱硫后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCＲ)脱除烟气中的氮氧化物。
反应后的烟气经过过滤除尘，脱除烟气中的颗粒物，实现焦炉烟气超低排放，净化后的烟气经过焦炉烟囱排出。
SDA+SCR工艺在SO2浓度较高时，脱硫成本会急剧上升，同时喷雾形成的颗粒，在温度较低、水分含量较高时，极易造成布袋及管道堵塞。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。
烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。
本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。
一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。
二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。
因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。
二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。
下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。
1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。
2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。
在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。
3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。
在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。
包头钢铁集团有限责任公司焦炉煤气的净化和提氢技术
具体过程依次如下： Ａ．吸附：预处理后气体从底部进入吸附塔下部，在吸附压力下，杂质被吸附，粗氢气从塔顶 流出进氢气缓冲罐。 Ｂ．均压降压过程 在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放人其它已完成再生的较低压 力吸附塔的过程，这一过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了 三次连续的均压降压过程，以保证氢气的充分回收。 Ｃ．顺放过程 在均压回收氢气过程结束后，继续顺着吸附方向进行减压，顺放出来的氢气放入顺放罐中 混合并储存起来，用作吸附塔冲洗的冲洗气源。 Ｄ．逆放过程 在顺放结束后，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附 剂中大量解吸出来，逆放气送至再生气缓冲罐用作预处理系统的再生气源。 Ｅ。冲洗过程 逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗吸附 床层，进一步降低杂质组分的分压，并将杂质冲洗出来。冲洗再生气也送至再生气缓冲罐用作 预处理系统的再生气源。 Ｆ．均压升压过程 在冲洗再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这 一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且也是回收其它塔的床层死空间氢气的过 程，本流程共包括了连续三次均压升压过程。 Ｇ．产品气升压过程 在三次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度 在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸 附压力。 经这一过程后吸附塔便完成了一个“吸附一再生”循环，为下一次吸附做好了准备。 ②变压吸附提氢装置可靠性的控制手段 Ａ故障塔切除 在变压吸附装置运行过程中，如因阀门、控制线路、电磁阀等问题，使某塔不能正常工作时， 就需要切掉一个塔，让其余的塔正常运行，保证生产不问断，以此类推可切除多个塔，系统仍能 正常运行，这是提高变压吸附装置可靠性的一个关键，也是变压吸附控制技术的一个核心。本 系统可作从五塔到三塔的任意切换运行。切塔过程如下：
钢铁厂加热炉脱硫脱硝的工艺流程
钢铁厂加热炉脱硫脱硝的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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安钢6m焦炉活性炭烟气脱硫脱硝一体化技术实践
０ 前言 安钢焦化分公司 ６ ｍ 焦炉为鞍山焦耐院设计的
２×５５ 孔 ＪＮ６０－６ 型大容积焦炉，年产焦炭 １１０ 万 ｔ。 公司地处河南安阳市，属于国家京津冀及周边重点 区域“２＋２６” 城市，到 ２０１７ 年 １０ 月开始执行《 炼焦 化学工业污染物排放标准》 （ ＧＢ１６１７１ － ２０１２） 特别 排放限值。 安钢六米焦炉于 ２０１７ 年 ８ 月底和 ９ 月 中旬分别投入两套活性炭工艺一体化装置对焦炉烟 气进行净化，脱硫脱硝后的洁净烟气从烟囱排放到 大气中，同时降低烟气中颗粒物排放。 装置投用后， 运行稳定，效果明显，烟气中 ＳＯ２、ＮＯｘ 的含量远低 于标准要求，做到了超低排放。 １ 原理与应用
烟气 ＳＯ２ 吸附及解析的原理如下［１］ ： （１） ＳＯ２ 吸附过程（ ∗表示吸附状态）
①物理吸附 （ ＳＯ２ 分子的向 ＡＣ 细孔移动） ＳＯ２→ＳＯ２∗ ②化学吸附 （ 在 ＡＣ 细孔内的化学反应） ＳＯ２∗＋Ｏ∗→ＳＯ３∗
联系人：张化强，工程师，河南．安阳（４５５０００） ， 安阳钢铁股份有限公司焦化厂； 收稿日期：２０１８—４—２３
ＴＨＥ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＯＦ ＲＥＭＯＶＩＮＧ ＴＨＥ ＳＯ２ ＡＮＤ ＮＯＸ ＩＮ ＥＸＨＡＵＳＴ ＧＡＳ ＷＩＴＨ ＴＨＥ ＡＣＴＩＶＡＴＥＤ ＣＡＲＢＯＮ ＡＴ ６ ｍ ＣＯＫＥ ＯＶＥＮ ＩＮ ＡＮＧＡＮＧ
Ｚｈａｎｇ Ｈｕａｑｉａｎｇ Ｇａｏ Ｑｉｎｇｈｕａ Ｌｉ Ｘｕｅｚｈｉ Ｚｈａｎｇ Ｊｕｎ Ｚｈａｎｇ Ｈａｉｙｉｎｇ （ Ａｎｙａｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．， Ｌｔｄ）
∗
张化强 高庆华 李学志 张 俊 张海英
（ 安阳钢铁股份有限公司）
摘要 以安钢 ６ ｍ 焦炉为例，针对焦炉加热后产生的 ＳＯ２ 、ＮＯｘ ，采取活性炭焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺进行处 理。 该工艺装置投产后运行稳定， 各项工艺指标均达到设计要求， 既达到 《 炼焦化学工业污染物排放标准》 （ ＧＢ１６１７１－２０１２） 规定最低限值排放的标准，又实现了脱硫后资源的回收。 对该工艺存在的问题提出了改进建议。 关键词 焦炉烟道气 二氧化硫 氮氧化物 废气净化 活性炭
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焦炉烟气脱硫脱硝净化技术
在鞍钢的应用
一、前言
随着环保排放标准越来越严，自2015年1月1日起，现有焦化企业开始
严格执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）对一般地区焦炉烟囱烟气排放作出了规定《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）重点地区执行特别排放限值：
颗粒物排放浓度小于等于15 mg/m 3二氧化硫排放浓度小于等于30 mg/m 3氮氧化物排放浓度小于等于150 mg/m
3
颗粒物排放浓度小于等于30 mg/m 3二氧化硫排放浓度小于等于50 mg/m 3氮氧化物排放浓度小于等于500 mg/m 3
鞍钢股份炼焦总厂所在地的鞍山地区属于一般控制区，执行表5排放标
准，目前全国重点控制区域如下：
重点控制区范围
区域名称省份重点控制区
区域名称
省份重点控制区京津冀
北京、天津、河北北京、天津、
石家庄、唐山、保定等
其他区域
湖北湖南重庆四川福建山西陕西甘肃宁夏新疆
武汉长沙重庆成都
福州、三明太原
西安、咸阳兰州银川
乌鲁木齐
长三角
上海、江苏、浙江
上海、南京、苏州、扬州、杭州、宁波、嘉兴等
珠三角广州
广州、深圳、珠海、佛山、肇庆、惠州等
辽宁辽宁沈阳等
山东
山东
济南、青岛、淄博、廊坊、日照等
二、焦炉烟气脱硫脱硝净化技术
应用背景
炼焦总厂现有八座6米焦炉和四座7米焦炉，焦炭设计产能730万吨/年，采用混合煤气加热，焦炉燃烧烟气中颗粒物浓度小于30mg/m3、SO2浓度为20～160mg/m3、NOx浓度为300～730mg/m3，存在污染物超标排放情况。
以炼焦总厂7#焦炉烟囱为例，为确保污染物在线监测指标达标排放，2016年11月份起，采取了将7#、8#焦炉周转时间由19小时延长至22小时及配煤硫份降至0.65%以下两项措施。
延长周转时间使焦炭日减产373.6吨，此组焦炉产能下降 13.63%。
由于鞍钢焦炭本身就存在缺口，需要外购，而2017年外购焦炭比自产焦炭成本约高500～800元/吨，控制配煤硫份吨焦成本增加20～30元/吨，两项合计2017年7#、8#炉全年共增加成本1亿多元，经济效益损失巨大。
鉴于环保压力和巨大经济损失，焦炉烟气污染物治理迫在眉睫。
如果不治理，将很快面临停限产的严峻形势。
基于此形势，公司各层领导非常重视，下定决心建设焦炉烟气治理项目，经过十多次的考察、交流及论证，最终确定由鞍钢集团工程技术有限公司进行烟气脱硫脱硝处理，保证污染物指标稳定达标排放。