RPC盖板施工作业指导书doc

桥梁RPC盖板预制施工作业指导书

1、适用范围

适用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。

2.2外业技术准备

收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。

3、技术要求

3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。

3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。

3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。

4、RPC盖板施工工艺

4.1 RPC原材料技术要求

（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或

低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。

（3）骨料应采用SiO2含量大于98％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。

（4）钢纤维应满足：直径0.18～0.22mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。

（5）外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。

（6）拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。

硅粉

石英砂

钢纤维5.2配合比试验

客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。

5.3模具

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。

5.4生产工艺流程装备简要说明

（1）原料配料及搅拌

主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提升机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充分混合。

搅拌机集料斗

（2）上料系统

主要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。

（3）成型系统

主要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。

RCP 盖板混凝土施工

（4）码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RPC

盖板在初养及终养过

捣固成型

程中均使用叉车运输进出养护室。

养护室内养护码垛

（5）养护系统

主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。

自动温控系统操作台

自动温控系统温度显示器

（6）成品堆放及打包运输

成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。

成品堆放

5.5生产工艺技术要求

（1） RPC 材料的配制和灌注工艺。

（2） 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。

（3） RPC 材料的水胶比不应大于0.2。

（4） 在配制RPC 材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±1.5%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。

（5）投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC 专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min ，加水、外加剂再搅拌4min 。

（6）RPC 材料拌合物坍落度应小于180mm 。

（7）搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min 内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min 。

（8） RPC 材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10℃以上的环境下完成。

（9）在灌注RPC 材料构件过程中，应随机制作RPC 材料试块。试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。

（10

）试块的留置与试验 成品打包

RPC 材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC 材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：

①RPC 材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50 m 3检验一组，批量不到50 m 3，按50 m 3考虑。每次取样应至少各留置两组。

②RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

（11）RPC 电缆槽盖板养护

根据现场实际生产条件, RPC 电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。

成型构件（在模盒内）静停6h 以上后，然后送至初养室采用45±5℃蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在75±5℃，养护时间不应少于48h 。养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升降温速度不应大于10℃/h 。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d 。

5.6RPC 盖板生产工艺流程图

6.资源配置 6.1、施工劳动力组织

材料计量 选料 搅拌 坍落度、试块制备 入模 称料 填写施工配料单

入模前保证模盒清洁、脱模剂涂装均匀 输送

振捣 抹面 产品转移 初期养护 卸模 码放 注意及时清洗模盒 后期养护

出场