石油钻采机械概论(1-6)ppt课件

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石油钻采机械概论(1-6).

石油钻采机械概论(1-6).

地面柱塞泵将处理合格的动力液 增压后、经过地面管网和井口四 通阀,沿中心油管注入并内,驱 动井下液马达工作;液马达的话 塞带动抽油泵的校塞作往复动, 使抽油泵的固定阀和游动阀交替 打开和关闭,实现吸油和排油动 作;液马达的乏动力液和抽汲的 原油,一起从油,套管环行空间 排到地面,通过井口四通阀进入 地面输油管道.
体即压裂液,通过液体的传压作 用,在油层中扩大或造成裂缝, 改善油层的渗透性和油气的流动 状态,提高油井的油气产量;对 于注水井,则是提高油层的吸水 性,增加注水效果。
第四节 高新采油技术知识
经过白喷井采油、机械采油和通常的注水和压裂等提高采收串措施后, 总的采油星加在一起,一般不超过原始地质储量的40%,大量的石油 仍然埋藏在地下。因此,进一步提高原始地质储量的采收率,特别是 复杂油藏的原油最终采收率,潜力很大.成为石油工作者最大的追求 目标。目前广泛采用的许多高新采油技术或统称“三次采油”,取得了 很好的效果。本节将就相关的内容作简要介绍。
柱,使各层套管间的环形空间相互密封。目前 下人油井的套管栓多达5层,故套管头有单层、 双层及多层之分。 (2,油管头 位于套管头的上方,由油管头 四通和油管悬挂器等组成;其功能是悬挂油管
柱,密封油管与生产套管之间的环形空间,并 可进行各种工艺作业。 (3,采油树 安装在油管头的上部,作用是 引导油并喷出的油气通向地面的输油管线,控
共同特点:采用小钻机,小直径钻具(钻头,钻杆柱,井下马达)和高速钻进, 比常规钻井系统可节约钻井成本40%-70%.
(1,转盘钻井系统 才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头.
(2,连续取心钻进系统
(3,井下动力钻具钻进系统
(4,小井眼水平钻井系统
第二章采油工程基本知识
石油开发的基本目的是尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来, 提高采收率(油田开发结束后,累积的采油量与实际的储油量之比, 称作采收率),降低成本。因此,钻井完井之后,油田主要的和大量 的工作就是实施各项完善的采油工艺,集中解决如何将井下的原油提 升 到地面并向外输送,以及如何使地层中的原油流向井底两大问题。

石油钻采机械2015PPT课件

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螺杆钻具 涡轮钻具。
过程:
破岩—用旋转钻头 排屑—用循环钻井液
15
16
第二节 钻井设备概述
钻机 具
起方升钻系杆统
旋钻转杆系统
循钻环杆系接统头
动钻力铤系统
钻头
传动系统
监控系统
钻机底座
辅助系统
17
钻具
18
方钻杆
特点:上端反扣接水龙头、下接钻杆承受全部入井钻柱 重量,优质合金钢制成,壁厚大,13~14.5m(方钻杆比 钻杆长)
石油钻采机械
1
课程简介
石油钻采机械装备:是石油钻井工程和采油工程的 载体,离开了石油钻采机械装备,石油钻井和采油 工程就成了无源之水,无本之木。
钻井机械装备 采油机械装备
相关课程
现代钻井机械概论 采油装备概论 石油工程与装备 流体机械及控制 机械制图 流体力学与流体传动
2
教 材:《石油钻采机械概论》 参考书:《采油机械设计计算》 考 试:
侧重概念性、知识性内容,涉及面广 结课考试以课堂讲的内容为准 以平时和结课考查(试)两部分成绩综合评价
3
授课内容
钻井机械设备 采油机械设备
4
绪论:油气田生产基础知识
油气特性
组成:C、H、O、S、N 可燃、有毒、颜色、比重、粘度、溶解性、凝固点
油气的生成
生物遗体-有机淤泥(生油层)-石油
11
第一章 钻井工艺技术
钻井工艺任务
破碎岩层 取出岩屑 形成油流通道
12
第一节 钻井方法
顿钻
其它钻井方法
旋转钻井
转盘钻井 顶部驱动钻井 井下动力钻具
冲蚀(射流) 熔化气化(激光钻井) 热胀裂法 化学反应 空气钻井

《石油矿场机械》ppt课件

《石油矿场机械》ppt课件
塞泵。
有杆泵采油
❖(2) 地面驱动螺杆泵采油: ❖ Progressive Cavity Pumping ❖ 井口驱动头的旋转运动经过抽油杆传送给井下螺
杆泵。
有杆泵采油
❖ 常规有杆泵采油是目前我国最主要的采油方式,我国机械 采油井占总井数的90%以上,其中有杆泵占机采井的 90%以上。
❖ 目前我国大约有抽油机8万多台。耗电量为油田开发总用 电量的1/4。
曲柄平衡(旋转平衡): 平衡块加在曲柄上;
复合平衡(混合平衡): 游梁尾部和曲柄上都有平衡重。
平衡检验方法
❖ 1)丈量驴头上、下冲程的时间 ❖ 平衡条件下上、下冲程所用的时间根本相等。 ❖ 假设上冲程快,下冲程慢,阐明平衡过量。
❖ 2)丈量上、下冲程中的电流 ❖ 平衡条件下上、下冲程的电流峰值相等。 ❖ 假设上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值,
杆式泵(insert Pump)
❖ 构造特点 ❖ 杆式泵有内外两个任务筒,外任务筒上端装有锥
体座及卡簧,下泵时把外任务筒随油管先下入井 中,然后把装有衬套、活塞的内任务筒接在抽油 杆的下端下入到外任务筒中并由卡簧固定。 ❖ 将整个泵在地面组装成套后,随抽油杆柱插入油 管内的预定位置固定,故又称为“插入式泵〞。 ❖ 优点: ❖ 起下泵作业时,可不起下油管,检泵方便。 ❖ 缺陷: ❖ 构造复杂,制造本钱高 ❖ 适用范围: ❖ 深井,单井产量相对低的井
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
异 型 游 梁 式 抽 油 机




















新型抽油机——异形双驴头游梁式抽油机

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降低能耗和提高产量;通过优化油气分离技术,可以提高原油质量和处理效率。
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平,减 少人工操作,提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术,实 现钻采机械的智能决策、智能控制 和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻 采机械,降低生产过程中的环境污 染。
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• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开 采石油、天然气等资源的专用机 械设备。
分类
根据用途和功能的不同,石油钻 采机械可分为钻井机械、采油机 械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆 地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发,石 油钻采机械也逐渐应用于 海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于 地热能、煤层气等其他资 源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井 效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求,选择 适合的钻头类型和规格。同时,要确保钻具 的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。 在使用过程中,要注意控制钻压、转速和送 钻等参数,以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养

第二章 1节石油钻机概论

第二章 1节石油钻机概论

顶部驱动旋转钻井法
第二节
钻井设备
钻机:石油钻井的地面配套
设备,由多种机器设备组成 的一套大功率重型联合工作 机组,可以满足完成钻进、 接单根、起下钻、循环洗井、 下套管、固井、完井及特殊 作业和处理井下事故等要求。
图6-4 大庆I-130型钻机
1天车,2悬臂吊绳缆 ,3钻 井大绳,4二层台,5游车, 6顶驱 ,7井架 ,8方钻杆, 9司钻偏房,10防喷器,11 水箱,12电缆托盘,13发电 机组 ,14储油罐,15电气控 制房,16泥浆泵,17泥浆桶 箱,18泥浆罐,19泥浆池, 20离心器 ,21振动筛,22节 流管汇,23管子坡道,24钻 杆架,25蓄电池
目前普遍使用
顿 钻 钻 井 法
钢丝绳提升钻头
下放
冲击井底,击碎岩石
向井内注水
岩屑、泥土混合成泥水浆
积累到一定量
提出钻头
下捞砂筒
捞出井内的泥水浆 暴露新井底 图点: 起、下钻费时少,设备简单
缺点:
(1)破碎岩石,取出岩屑的作业都是不连续的;
(2)钻头功率小,破岩效率低,钻井速度慢; (3)不能进行井内压力控制; (4)只适用于钻直井。
最大钻柱重量Qmax:定义为在标准规定的钻井
绳数下,正常钻井或进行起下作业时,大钩所
允许承受的最大钻柱在空气中的重量(质量)。
当采用127mm钻杆时,q=36kg/m, 它是由直径为127mm,壁厚δ=9.19对 焊接头的钻杆柱(包括接头)与长约100m, 直径178mm钻铤在空气中的重量之和除 以最大钻柱全长所得的平均值。 当采用114mm钻杆时q=30kg/m。
我国钻机系列的钩载储备系数对于前7级在 1.88—2.25之间,而后2级为2.52和2.53。 k值越大说明钻机下套管、解卡能力越强。

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泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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. 特性硬度 ▪ 转速n不随转矩M变,为特硬特性; ▪ n随M增加而下降不大,为硬特性; ▪ n随M增加而加速下降,为软特性。 ▪ 3. 固有机械特性 ▪ 电机的电压、频率(交流)、励磁(激磁)电流
为额定值,其电机回路上无附加电阻时所具有的 特性。
▪ 4. 人为特性 ▪ 人为调节电压、频率、电流所得到的特性,称人
▪ 四、旋转系统
▪ 1. 转盘名义直径
▪ 2. 最高转速
▪ 3. 最大静负荷
▪ 4. 最大工作扭矩
▪ 五、钻井泵功率 Np ▪ 输入轴功率,额定功率

Np
pmax Qmin
p
103
kW
第三章 石油钻机的驱动
▪ 3.1 机械驱动钻机 ▪ 机械驱动钻机是指以柴油机为动力,通过
不同组合的传动形式所驱动的钻机。 ▪ 依据主传动副类型,分为齿轮、胶带和链
和转盘。 ▪ 改变定子电压 、电流频
率 、定子和转子串阻都可 改变特性。
石油钻采机械概论 课程总结
引言
▪ 本课程共上十章,分钻井机械和采油机械 两大部分。
▪ 一、油气藏与油气田 ▪ 二、含油气盆地 ▪ 三、油气勘探 ▪ 目前油气勘探的主要方法和技术有四种:
即地面地质法、地球物理法、遥感技术和 钻探法。各自特点。
第一章 钻井工艺概述
▪ 1.1 钻井方法 ▪ 一、机械钻井法 ▪ 1. 顿钻钻井法 ▪ 2. 旋转钻井法 ▪ 二、钻井工艺过程 ▪ 1.钻前准备 ▪ 2.钻进过程:起、下钻;正常钻进。 ▪ 3.固井 ▪ 4.完井 ▪ 5.钻井事故的处理
硅整流→直流电动机驱动(AC→SCR→DC); ▪ 4.交流变频调速驱动钻机,即交流发电机→变频调
速器→交流电机驱动。
▪ 二、 优点 ▪ 1. 传动效率高,较机械传动高16%; ▪ 2. 无级变速(在某机械档下,无级变速); ▪ 3. 简化传动、控制,易装调整,自动保护。 ▪ 3.3 电机驱动特性 ▪ 一、 电动机机械性能 ▪ 1. 机械特性 ▪ 电机转速n与电磁转矩M之间变化关系,称机械

机械采油技术PPT课件

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一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程:用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下,在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔(固定凡尔) 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔(游动尔)4。最上 面与抽油杆相连的称光杆,它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用,把动力机15(电动机或内燃机)的 旋转运动变为光杆的往复运动,进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量;
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时,才有:
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积; fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图,图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理:
(1)上冲程—吸入过程 活塞上升:游动凡尔关闭,并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低,使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu,固定凡尔打开, 井中流体进入泵内活塞所让出的空间,载荷作用在活塞上。
即:游动凡尔关闭,固定凡尔打开,抽油杆伸长,油管缩短,井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆,截面为圆形的实心钢制杆,是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为: 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量,增加允许 下泵深度,除小产量浅井外,大多采用不同直径的组合抽油杆柱(等强 度法)。

石油钻采机械 第一章 往复泵PPT课件

石油钻采机械 第一章 往复泵PPT课件
在钻井过程中,需要携带出井底的岩屑和 供给井底动力钻具的动力,这种用于向井底 输送和循环钻井液的往复泵,被称为钻井泵 或泥浆泵。
6
泥浆泵
7
为了加固井壁,向井底注入高压水泥的往复泵被称 为固井泵或水泥泵;为了造成油层的人工裂缝,提高 原油产量和采收率,用于向井内注入含有大量固体颗 粒的液体或酸碱液体的往复泵,称为压裂泵;
固井泵
压裂泵
8
在采油过程中,用于在井内 抽汲原油的往复泵,称为抽油泵;
9
1.1.1往复泵的工作原理
图1-1是卧式单缸单作用往复泵示意图
工作时,动力机通过皮带, 传动轴,齿轮等传动部件带动 主轴及固定于其上的曲柄旋转。 当曲柄从水平位置自左向逆时 针旋转时,活塞向右边亦即泵 的动力端移动,液缸内形成一 定的真空度,吸入池中的液体 在液面压力Pa的作用下,推 开吸入阀,进入液缸内,直到 活塞移到右死点位置为止。这 个过程,称作液缸的吸入过程。
14
3.泵的功率和效率: 单位时间内动力机传到往复泵主轴上的能量,称
为泵的输入功率。以Np表示。 而单位时间内液体通过泵后所获得的能量称为泵的有 效功率,或输出功率,以N表示。
泵的功率单位一般为kw,现场也习惯用马力 (HP)来表示。 泵的总效率η泵:
η泵=N/ Np 4.泵速
泵速是指单位时间内活塞或柱塞的往复次数,也 称作泵的冲次,以n表示,单位为冲/min。
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2
(1)容积式泵:依靠包容液体的密封工作空间
容积周期性的变化,把能量周期性地传递给液
体,使液体的压力增加到将液体强行排出。
往复泵
螺杆泵
3
(2)叶轮式泵 依靠旋转的叶轮对液体的动力 作用,把能量连续地传递给液体,使液体的速 度能(为主)和压力能的能量增加,随后通过 压出室将大部分速度能转换为压力能。如离心 泵,轴流泵和旋涡泵属于这一类。

《石油钻井设备》课件

《石油钻井设备》课件

石油钻井设备的分类和组成
钻井设备:包括 钻头、钻杆、钻
铤等
井下工具:包括 钻头、钻铤、钻
杆等
地面设备:包括 钻机、泥浆泵、
发电机等
辅助设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
控制系统:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
安全设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
03 钻机设备
钻机的种类和特点
旋转钻机:通过旋转钻头进行钻孔,适用于软土层和硬土层 冲击钻机:通过冲击钻头进行钻孔,适用于硬土层和岩石层 复合钻机:结合旋转钻机和冲击钻机的特点,适用于多种地质条件 特点:高效、节能、环保、安全、智能化、自动化、模块化、可移动化
添加标题
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添加标题
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国外发展现状:国外石油钻井设备 和技术已经相当成熟,部分国家已 经实现了智能化、自动化钻井,技 术水平领先于我国。
挑战与机遇:我国石油钻井设备和 技术面临着巨大的挑战和机遇,需 要加强自主创新,提高技术水平, 抢占市场份额。
新型石油钻井设备和技术的研究进展和应用前景
钻具的组成和特点
钻杆:连接钻头和钻机,传 递扭矩和压力
钻铤:连接钻杆和钻头,传 递扭矩和压力
钻具:包括钻头、钻杆、钻 铤等,用于钻井作业
钻头:用于破碎岩石,分为 牙轮钻头、金刚石钻头等
特点:耐磨、耐高温、耐腐 蚀、抗冲击、抗疲劳等
钻头和钻具的维护和使用注意事项
操作过程中,注意控制钻头 和钻具的转速和压力,避免 过载
定期检查:对设备进行定期检查,确保设 备运行正常
安全操作:严格按照操作规程进行操作, 确保设备安全运行
润滑保养:定期对设备进行润滑保养,防 止设备磨损
检修要求:定期对设备进行检修,确保设 备运行正常

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论

2. 水龙头 (1) 水龙头的作用 ) ①承重 承重—承受钻柱重量 承重 ②旋转 旋转—支承旋转的钻具 旋转 耐压—输送高压泥浆 ③耐压 耐压 (2) 结构组成与特点 ) 承重部分:提环;壳体 ①承重部分 承重部分 ②旋转部分 旋转部分:中心管总成 旋转部分 主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个) 主轴承,防跳轴承;扶正轴承 ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。 扶正好) 两扶正轴承分置于主轴承两边 扶正好 耐压: ④耐压 鹅颈管;冲管总成 耐压 冲管总成为快卸密封结构(易损件) 冲管总成为快卸密封结构 浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动 有轴向窜动。),Y形液压自密 浮动冲管 有轴向窜动 封、快卸结构(参见图3-14)。
第二章 石油钻机概论 钻机是用于油气勘探、开发的一整套钻井设备 整套钻井设备。 钻机是 整套钻井设备 第一节 钻机的组成 一、地面旋转设备 主要组成:转盘、水龙头、钻具 顶驱装置。 主要组成 转盘、水龙头、钻具,顶驱钻机配备有顶驱装置 转盘 顶驱装置 作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石 破碎岩石。 作用:转动钻具 破碎岩石 1. 转盘(参见图2-1) 转盘(参见图 ) (1)转盘的作用 ) 钻进时—转动钻具 转动钻具;井底动力时—承受反扭矩; 承受反扭矩; 转动钻具 承受反扭矩 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量; 承 重量; 重量 处理事故时,造扣 倒扣 造扣、倒扣 造扣 倒扣(上提)。
2.钻机型号 我国石油钻机国家标准规定了石油钻机的型式与基本参数,适用于石油、天然 气勘探开发用钻机。 我国钻机型号意义如下:
ZJ □


(厂家代号用一个汉语拼音表示;改型序号用啊拉伯数字表示)
链条并车无或为L 胶带并车钻机为J 齿轮传动钻机为C 电驱钻机为D 链条并车无或为L;胶带并车钻机为J;齿轮传动钻机为C;电驱钻机为D 自行车装钻机为Z 半拖挂车装钻机为T 自行车装钻机为Z;半拖挂车装钻机为T 新标准增: 液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; 新标准增:Y-液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; DZ-直流电驱动钻机;DBDZ-直流电驱动钻机;DB-交流变频电驱动钻机 钻机级别:以100m计的钻机名义钻深范围的上限。 钻机级别 钻机代号。 钻机

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的是不锈钢丝编织的筛网。
➢ 筛网通常以“目”表示其规格,表示以任何一根 钢丝的中心为起点,沿直线方向25.4m毫米长上的 筛网数目。
• 例如,某方形孔筛网每英寸有12孔,则称作12目 筛网,用API标准表示为12×12。
➢ 对于矩形孔筛网,一般也以单位长度(英寸)上 的孔数表示,如80×40表示1英寸长度的筛网上, 一边有80孔,另一边有40孔。
• 调节溢流口的开度可以改变液层厚度。
溢 流 孔
泥 浆 进 口溢
流 孔

螺旋输送器



干湿过渡带 变
中等液层孔



固相排出口 进浆孔 进浆室
浆 进
胶体-液体排出

浅液层孔 深液层孔
• 在离心力的作用下,重晶石和大颗粒的固相被甩 向滚筒内壁,形成固相层,由螺旋输送器铲掉, 并输送到锥形滚筒处的干湿区过渡带,其中大部 分液体被挤出,基本上以固相通过滚筒小头的底 流口排出,
1-井口; 6-旋流除砂器; 5-溢流隔板; 7-排砂; 8-净化泥浆至泵房; 9-排污
➢ 完备的泥浆净化系统包括更多的设备,一般由泥 浆振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器、离心分离 机和除气器等组成。
➢ 完备的泥浆净化系统分为:
• 完整的处理非加重泥浆净化系统;
• 完整的加重泥浆净化系统。
完整的处理非加重泥浆净化系统:
• 即钻深井或超深井时,泥浆清洁器是净化系统中 必备的装置。
• 泥浆净化(或固相控制)系统,是按照泥浆净化 的要求,由相应的泥浆净化装置组成的。
• 常用的泥浆净化系统有两级净化处理系统和三级 净化处理系统。
➢ 两级净化处理系统的流程如下图所示:
• 自井口返出的泥浆先经过振动筛的预处理,除去 颗粒较大的岩屑,
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第二章采油工程基本知识
石油开发的基本目的是尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来, 提高采收率(油田开发结束后,累积的采油量与实际的储油量之比, 称作采收率),降低成本。因此,钻井完井之后,油田主要的和大量 的工作就是实施各项完善的采油工艺,集中解决如何将井下的原油提 升 到地面并向外输送,以及如何使地层中的原油流向井底两大问题。 本章将就诸如自喷井采油、机械采油、油田增产措施、第三次采油、油 水井维护与修理等技术问题作概要的介绍,使读者对采油工程工艺技 术建立起必要的总体概念,初步了解完成这些工艺所应用到的主要采 油设备,为进一步学习、研究相关的工艺和设备奠定必要的基础。
抽油泵总是下放到液面以下的某一深 度,故当柱塞上行时,游动阀受油管 内液校的压力自动关闭,随着校塞的 上行,油管上部的一部分液体排出地 面;与此同时,柱塞下部泵筒空间内 压力降低,井内液体在压差作用下顶 开安装于泵筒上的固定阎阀球,进入 泵筒,抽油泵处于吸人过程,直至栓 塞到达上死点为止。当拄塞下行时, 泵筒内液体受压缩,压力升高.达到 与泵筒外环形空间液拄压力相等后, 固定阀阀球靠自重下落,使固定阀关 闭;校塞继续下行,泵内压力进一步 升高,当超过油管内液柱压力时,泵 筒内液体即顶开游动阀阀球并进入油 管,抽油泵开始排出过程.直至校塞 到达下死点,如此循环不已。
第二节 机械采油
随着自喷油井油层压力的逐步降低,流到井底的油气所有的剩余能量 不足以将油液喷到地面时,或者在低渗透、低压力油层,其原始能量 不能将油液自喷到地面时,通常要应用专门的抽油装置,特油井中的 油浓举升到地面,以便保持并底和油层之间油浓流动的压力差,保证 油气源源不断地流向井底。这种采油方式称作机械采油或人工举升采 油。 按照抽油装置动力传递方式的不同,机械采油要分为有杆泵采油、无 杆泵采油和气举法采油等多种类型。 一、宵扦聂采油 有杆泵采油是机械采油方法中应用最广的一种,在前苏联大约占77% ,美国占81.5%,我国则占90%以上。
分层配产管拄由套管、油管 、封隔器、工作简配产器、 锚类及油嘴等组成,各组成 部分问通过螺纹连接。分层 配产管柱根据油井内各油层 的性质,用封隔器将各油层 分隔开,选择不同大小的油 嘴,控制生产压差,使各层 段按照其自身特占讲行生产 。
井口装置的组成 井口装置一般由套管头、油 管头和采油树等部分组成。 (1,套管头 安装在井口装置的最下方,其 作用是固定整套井口装置,连接井下各层套管 柱,使各层套管间的环形空间相互密封。目前 下人油井的套管栓多达5层,故套管头有单层 、双层及多层之分。 (2,油管头 位于套管头的上方,由油管头 四通和油管悬挂器等组成;其功能是悬挂油管 柱,密封油管与生产套管之间的环形空间,并 可进行各种工艺作业。 (3,采油树 安装在油管头的上部,作用是 引导油并喷出的油气通向地面的输油管线,控 制和调节油井的流量和井口压力,必要时可关 闭油井。
三水平井技术 是石油工业油气勘探的一次技术革命.
我过也在70年代以来,先后在吉林,大庆和新疆等地用常规钻机打了800 余口小井眼井.国产小井眼钻机的研制工作已提上日程,期望在21世纪 能见到具有现代化水平的国产小静眼钻机投入使用. 3.小井眼钻井系统 典型的小井眼钻井系统有3种型式.转盘钻进,连续取心钻进和井下马达钻进 系统. 共同特点:采用小钻机,小直径钻具(钻头,钻杆柱,井下马达)和高速钻进, 比常规钻井系统可节约钻井成本40%-70%. (1,转盘钻井系统 才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头. (2,连续取心钻进系统 (3,井下动力钻具钻进系 式、链条式或液压式抽油机;井下部 分 ——抽油泵.又称深并泵;抽油机与 抽油泵连接部分——抽油杆。习惯上 将有杆泵上述3部分称作“三抽”设备 。动力机通过减速箱、曲柄连杆机构 和游粱等,将高速旋转运动变为抽油 机驴头的低速上下往复运动;井通过 悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀 的柱塞,在深井泵筒中上下往复运动, 实现抽油.
石油钻采机械概 论(1-6)
2.沉积岩种类及特点 沉积岩可分为:沙岩,泥岩,石灰岩三种 3. 地质构造 (1.背斜构造 (2. 向斜构造 (3.单歇构造 (4.断层
第二节 钻井工艺概述
本节概略介绍常规钻井(通常指钻直井)的钻井方法,钻井工艺,钻井 参数,井斜及其控制方面的基本知识和定向钻井的概念。 一 钻井方法 从地面钻一孔道直达油气层,即钻井。 钻井的实质就是要设法解决破碎岩石和取 出岩屑,保护井壁,继续加深钻进方面的问题。 两种钻井方法:顿钻钻井法,旋转钻井法
第一节 自喷井采油
开采原油的方法有自喷井采油法和机械采油法两大类。白喷井采油法就 是利用地层本身的能量由井底向地面举升原油,称作自喷井采油。其 工艺和设备比较简单. 一、油井自喷基本原理 1.自喷的诱导 钻井作业完成以后,由于井简内充满着钻井液,液柱作用于井底的压 力一般大于油、气层压力,加上钻井和射孔过程中污染物的堵塞和阻 碍,油、气一般不能流入井筒内,更不能自动喷到地面。因此,采油 之前一般要降低井简内的液性压力,清除堵塞油层的污物,使油、气 能够畅流到地面。这种诱导作业过程称作诱喷或诱流。 方法:替喷法,抽及法,气举法,提捞法
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第四节钻井技术的新发展
一欠平衡钻井技术 当今新兴的钻井技术之一.保持钻井液柱静水头施加的井底压强低于井 孔的地层压强,容许地层流体进入井内,循环出井,并在地面上得到 处理和控制.
二深井,超深井钻井技术 4500-6000m称为深井,6000m以上称为超深井. 深井,超深井钻井中,机械钻速低,钻头寿命短,起下作业频繁,建井 周期长,费用很高.
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第三节常规钻井技术
一喷井式钻井 喷射式钻井采用喷射式钻头,钻井液通过具有特殊形式和结构的小尺寸喷嘴, 形成高速射流,射向井底.主要是利用水的高压作用. 喷射式钻井工作方式取决于钻头喷嘴处射出的喷射流,主要用喷射速度,冲 击力和水功率三个参数来表征的.这三个参数是影响钻速的关键因素.也 不是这三个数越大越好,要经济合理. 必须配备大功率的高压钻井泵及高压闸门,高压管汇,水龙带,水龙头,配 备完善的固控设备. 二平衡压力钻井 平衡压力钻井是指钻井过程中保持钻井液动压力与地层空隙相等,即
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