零缺陷与品质管理

其次，任何检验人员都不可 能将所有的工序，所有的零件 全部进行 100%检查
再者，万分之一的不良品到 了顾客手中也是 100%，顾客 也不能谅解。
检验负责品质的弊端
检验负责品质的弊端 由于生产线的品质现在有 检验人员负责，因此极易发生 作业员和检验人员之间的矛 盾，作业员会产生逆反心理， 这将影响团队和品质。 而且由于制造者不对品质 负责，其品质意识会严重的下 降，这是造成品质问题的根 源。
零缺陷和品质管理
什么是零缺陷 是指产品或服务没有缺陷。
零缺陷特别强调预防系统控制和过程控 制，要求第一次就把事情做正确，使产 品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷 运动可以提高全员对产品质量和业务质 量的责任感，从而保证产品质量和工作 质量。
零缺陷和品质管理
追求零缺陷是指力求无缺憾，只要尽力了， 就算没有成功（有了缺陷）也无妨。
不良品流出的责任
由于品质是制造出来，因此不良品 流出是制造者的责任。
质量改进
品 管 圈 （ QCC ） 等 各 种 全 员参与的品质改善活动，利用 QC 的 各 种 工 具 进 行 品 质 提 升，也是实现零缺陷的重要环 节。
另外，努力收集市场人员， 经销商，客户等人员对市场的 预测，要求和看法，将情报反 馈给产品企划，研究及设计人 员，在改进产品上下大力量。
质量改进
减少不增值过程
检验人员对产品，零件的检查不 会使生产的过程增加附加价值， 并且，检验人员又没有把所有的 产品全部进行检查的能力，我们 的目标是零缺陷，检验人员的工 作绝对不可能实现零缺陷的目 标。因此，检验员在生产线外对 产品的检查是浪费。
减少不增值过程
首先，顾客不会因为检查次 数多而为产品提高价格。
过程实施
按照标准作业实施作业是 管理工程的基础，也是从事改 善的原点。既不遵守标准作业 的话，工程不会安定，改善点 也不明白。
可见，遵守标准作业不但 和品质有关，和安全，生产， 成本都有巨大的影响。
过程变化
1. 严格执行作业标准,按照标准要求 的作业顺序,方法,检查等要求实行. 当生产不能正常进行时,每位作业
产品随着时代发展变的越来越复杂， 对于产品销售后的长期间的可靠性，如 果只靠出厂时的检查，一定不能达到充 分的品质保证。
品质管理历史
基于上述背景，才逐渐形成了生产阶段就实 行“在工程内造就品质”的活动，甚至从企划、设 计阶段起，便彻底的从事于创造品质的活动。
大家知道，检查和更换产品不会减少不良品， 而将产品集中起来再挑出不良几乎是不可能的。
如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、
环境 照明、室内净化、现场污染程度等。
品质管理历史
品质保证被引入日本的当时，是 用检查作为保证品质的主要方法。
在生产线最后设置检查人员对产 品进行严格的检查后将产品发出。如 果发现不良品及时进行修理，只保证 发出的是好货而已。
品质管理历史
万一消费者所买到的是不良品质或 其货品发生故障，则快速的给顾客免费 修理，更换，以资补偿。这就是品质保 证的历史。但是，无论如何严格的加以 检查，不良品仍然有可能发生。
员工的需要和供应商的需要
四个基本原则： 质量就是符合要求；预防
的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷； 必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现
零缺陷和品质管理
品质保证绝对不等于严格的出 货检查和顾客投诉的快速处理。
严格的出货检查，和快速的投 诉处理不能使不良品下降，而顾客之 所以会收到不良的原因是因为会制造 出不良产品。
零缺陷和品质管理
实施品质管理的目的： 一是保经济；二是保质量。
品质管理的最终目的就是品质零缺 陷，就是为了满足消费者的需求。
通常，消费者从安全性、经济性、 产品性能、信赖性等诸多方面考核品质。
零缺陷和品质管理
什么是品质管理：
经济地制造出适合于顾客要求品质的产 品的手段体系。品质管理正确的概念应 该是为达到品质目标而进行的全员参加 的针对品质保证和提升而开展的一系列 活动。
设计部门接到情报后对情报进行周密的 分析，研究，设计出更加符合用户需求 的产品。
以上是作为公司如何对品质控制进行管 理的方法。下面来讨论作为制造现场如 何进行品质管理。
品质是制造出来的
品质是制造出来的，这一 点毫无疑义。
但在生产过程中如何体现这 一点，大家的做法会各不相 同。
在丰田的生产线中因要 求每到工序的每个产品都必 须 100%检查，所以检查担当 者不是检验员，而是制造者。
稳定程度等。
工
如工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺 方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的
艺 选择,工序加工的指导文件,工艺卡、操作
规范、作业指导书、工序质量分析表等。
影响工序能力的因素
材料
如材料的成分,物理性能,化学性能处理方法, 配套件外购件的质量等。
操作者
如操作人员的技术水平熟练程度,质量意识, 责任心,管理程度等。
而做到零缺陷是务必完美无缺，做到没有 遗憾，不容有失，程度更深，语气更强烈。
“零缺陷”其实是一种心态：不害怕错误， 不接受错误，最不能容忍重复犯错误。
零缺陷和品质管理
零缺陷管理的基本原则
一个核心： 第一次就把正确的事情做正确
二个基本点： 有用的和可信赖的
三个需要： 任何组织都要满足客户的需要、
质量方针理解（二）
我们的质量方针就是以顾客为聚焦点， 以贯彻实施ISO/TS16949:2002标准 为主线,在过程方法、资源管理、产品 质量及顾客满意程度等方面始终坚持 持续改进和不断创新，严格控制和避 免变差和浪费，开展永无止境的零缺 陷战略，为企业永续经营、发展和壮 大确定总的质量宗旨和目标。
大家认为99。9%的良品率是很难达到的， 但99。9%的优质率绝对不是高品质。
先期策划
设计部门在设计新产品之 前，先从制造、检查、品质保 证部门获取在以前生产近似 产品过程中所发生的或可能 发生的问题，将相关资料传送 给设计和品质技术部门，他们 根据这些资料进行充分研究， 设计出不会出现不良的产品。
过程异常处置
3．异常发生的迅速处理 无论如何加强管理，有时也
会发生原因不明的异常状态。 届时最要紧的是迅速又恰当 的加以处理。
为了应付异常的发生，丰田 做了各种考案，例如，异常时 拉动生产线旁的绳子，则生产 线会停止，另一方面同时采用 少量多品种方式进行生产以 免异常蔓延。
分析原因
异常发生时利用停线系统 停止生产线，管理者，异常处 置的专业人员对异常进行快 速处置，恢复运转然后作好再 发生防止工作。
14）量产性评价
零缺陷和品质管理
二、 工序保证系统 1）作业指导书的编制 2）作业指导书的变更 3）作业实施 4）设备和工装夹具的管理 5）批量的管理和识别 6）工序过程控制
零缺陷和品质管理
三、 检查系统
1）检查点的设定 2）检查指导书的编制 3）检查指导书的变更 4）检查严格度的调整 5）检查实施 6）批量的管理和识别 7）检查设备的管理 8）安全规格零件管理
透过表面的现象去寻找问 题的真正原因，并进行适当的 对策。
停止会损失效率，但再发 生防止的工作会提高效率，一 定摆正他们之间的关系。
纠正预防措施
再就“再发生防止”来说， 最重要的是彻底追究原因，对 该原因对症下药，使出最恰当 的对策。
又以对策的内容而言，又分 为设备上的问题和作业上的 问题，标准作业也必须重新修 订，另外和“工程维持、管理” 同样重要的还有改善活动。
过程控制
系统性波动：系统性波动由少量的、 但较显著的可控因素的作用而引起， 这种波动不具有随机性。系统性的 波动称为异常波动。工序质量控制 的任务是及时发现异常波动，查明 原因，采取有效的技术组织消除系 统性波动，使生产过程重新回到受 控状态。
工序实施以及前后过程均应标准化
稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的 条件：
①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； ②本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量
各主要因素无异常的条件下进行； ③工序完成后，产品检测按标准要求进行。 在非稳定生产状态下的工序所测得的工序能力是
没有意义的。
影响工序能力的因素
如设备精度的稳定性,性能的可靠性, 设 定位装置和传动装置的准确性,设备 备 的冷却润滑的保护情况,动力供应的
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零缺陷和品质管理
主讲：白光善
长春英驰汽车转向节 制造有限公司
质量方针是：
品质第一，生产优质产品求发展； 持续改进，满足顾客要求为宗旨。
质量方针理解（一）
公司健全完整的质量保证体系并严格有效实 施，对所有领导、员工、过程、系统、产品 （服务）、装备、设施和环境以及供方等， 明确目标、精心策划、有效控制并经培训、 沟通、监视、纠正/预防和持续改进等有效 措施，不断完善产品、过程、质量体系，不 断提高质量保证能力和员工素质，力争让精 品转向节和精心服务送给所有客户,保证满足 法律法规要求。
工序质量控制的任务，是要把质量特性值 控制在规定的波动范围内，使工序处于受 控状态，能稳定地生产合格品。
从引起质量波动的原因的性质来看，可分 为： 1、偶然性波动 2、系统性波动
过程控制
从引起质量波动的原因的性质来看， 可分为：
偶然性波动：偶然性波动由大量的、微 小的不可控因素的作用而引起，这种波 动具有随机性。偶然性的波动称为正常 波动。工序质量控制的任务是使正常波 动维持在适度的范围内。
确保一个流生产方法，使产 品一个一个的制造，一个一个 的检查，一个一个的使用的方 法进行生产。
把检查变成一个工序，绝不 能把检查变成一个岗位。
不合格反应
一旦发生不良品流到后工 程的处置。
后工程发现不良后立即停 止生产线，通知前工程（制造 不良的工程）。
前工程立即停止生产， 控制住不良有可能存在的 范围 对中间在制品进行全数检 查 确保绝对不会有不良时才 能恢复生产 进行原因寻找和在发防止 对策。