无尘车间净化措施

无尘车间净化措施

为了保证生产环境或其他用途的无尘车间所要求的空气洁净度，要采取多方面的综合措施才能达到目标。这些综合措施包括：

1）尽量采用产生污染物少的工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施防止生产工艺产生的污染物向周围扩散。

2）采用产尘少、不易滋生微生物的室内装修材料及家具。

3）减少人员及物料带入室内的污染物。

4）维持生产环境相对于室外或洁净等级要求低的邻室有一定的压差，防止室外或邻室的空气携带污染物通过门窗或其他缝隙、孔洞侵人。

除采取上述相应措施之外，为使生产环境或其他用途的无尘车间内空气环境控制在所要求的洁净度范围内，需要送入足够量的经过处理的清洁空气，以置换或稀释室内在正常工作时所产生的污染物。

根据房间不同的洁净度要空气，用不同的方式送入经过不同处理的、数量不等的清洁空气，同时排走相应量的携带有室内所产生的污染物的空气，依靠这样一种动态平衡，使室内空气维持在要求的洁净度水平。由此可见对送入空气的净化处理是十分关键的一环。

如前所述，通常所指的空气污染物主要有以下三类：

1）悬浮在空气中的固态、液态粒子。

2）霉菌、致病菌等悬浮在空气中的微生物。

3）各种对人体或生产过程有害的气体。

污染物不同，相应的净化方式不同，空气中主要污染的净化方式如表5.12所示。

表5-12空气中主要污染物的净化方式

制药厂生产工艺中，悬浮颗粒和微生物是空气净化的主要对象。制药厂生产工艺过程中散发的乙醇、甲醇、乙醚等挥发性溶剂的蒸气或气体，主要是采取新风、排风配合使其稀释到允许浓度以下，以防止爆炸等情况发生，一般不另采取净化措施。

前两类空气净化方法，在制药工业都可能用到。例如，固体制剂的许多工艺中，粉体在干燥状态下进行处理，必然会产生粉尘。为防止扩散和污染空气，产生部位常采用局部排风措施。为了回收排风带走的物料及防上污处室外大气，通常排风要经过重力沉降室，靠离心

力和惯性力使固气分离的旋风除全器和多管除尘器。有的还要设置布袋过滤器或其他形式的过滤器以阻留排风中更小的尘粒。空调送风系统及车间内要定期采用甲醛等消毒剂熏蒸或喷洒，可在非工作班车间采用紫外线灯照射等方式灭菌。

就洁净空调而言，最重要和使用最广泛的方式是室气过滤法。送入无尘车间的清洁空气，主要是靠送风系统各部位设置的不同性能的空气过滤器去除空气中的悬浮粒子和微生物。

根据在空调净化系统中所设置的位置不同，空气过滤器可分为预过滤器、中间过滤器或主过滤器及末级或终端过滤器。

预过选器一般设计在新风入口或新回风混合处。主要过滤空气中较大颗粒，如2um以

上的微粒。空气通过滤材的风速较大，一般在1m／s，以上。因以过滤大颗粒和浓度略大的空气为主，又习惯称之为初效或粗效过滤器；中间过滤器或主过滤器一般设置在净化空调机组的最后部位。对空调送风进入输配系统前进行再次净化处理，用于阻留空气中较小粒径（1um以上），在数量上也是相对较多的微粒。对于洁净度级别不高的场所，选择过滤性能较好的主过法器，也就是说只有两级过滤，通常也可满足要求。如果洁净级别要求高，可在其后设性能更高的过滤器，那么中间过滤器将起到保护终端过滤器和延长其使用寿命的作用。相对后面的过滤器，中间过滤器又被称为前置过滤器，根据其过滤性能的特点，滤速一般在1m/s以下。就过滤效能而言，习惯上还称这一级过滤器为中效过滤器。

终端过滤器作为送入室内空气的最后净化屏障，它通常设在送风口位置，也有的系统把设在空调机组的末端。为避免管道输配系统的二次污染，对于高级别无尘车间，终端过滤器设置在出风位置较合理。终端过滤器的过滤性能应是洁净空调系统中所设置的各级过滤器中最高的，它的主要任务是阻留从前面空气过滤器穿透过来的微小粒子，以保证送风的高洁净度。